1 2 3 4 Vergleich Tragwerksplanung Edelstahl und Kohlenstoffstahl Berechnung der Durchbiegungen von Trägern aus Edelstahl ASTM A694 F42 F46 F48 F50 F52 F56 F60 F65 F70 Altfahrzeuge ELV Europäische Richtlinie über Quecksilber, Blei, Kadmium und sechswertiges Chrom CEN Kennzeichnung von Aluminiumlegierungen Kupferdraht Größe C38500 Freischneiden Messinglegierung 385 - Eigenschaften und Anwendungen Stahlbolzen Festigkeitsspezifikation British Standard Strength of Steel Thermoplaste - Physikalische Eigenschaften Messung der Oberflächenbeschaffenheit Oberflächenbeschaffenheit Textur Symbole Metalle in der Reihenfolge ihrer Eigenschaften Korrosionsverfahren Kaltwalzen Physikalische Metallurgie des Kaltwalzens Kaltwalzen Herstellungsprozess Grad der Kaltarbeit Folienwalzen WalzenMetallbearbeitung Art des Kohlenstoffstahls Warmumformung Hydraulische Präzisionsrohre Rohre und Hydraulikschläuche ISO-Toleranzen für Verbindungselemente ISO-Toleranztabelle|Bearbeitungsprozess in Verbindung mit ISO IT-Toleranzgrad Passivierung von rostfreien Stählen Schweißen und Reinigung nach der Fertigung für Bau- und Architekturanwendungen...

1 2 3 4 Schweißverfahren und Buchstabenbezeichnungen ASTM-Werkstoffspezifikation Fitting Flansch Guss Schmieden Ventil Kaltverfestigung Aluminiumlegierungen Messing und arsenhaltige Messinglegierungen - Eigenschaften und Anwendungen NichtElastizitätsmodul von Nichteisenmetallen Rostfreier Stahl Zug- und Prüfspannung von metrischen Schrauben und Bolzen Beispiele für die Identifizierung von Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit auf Zeichnungen Äquivalente der Oberflächenbeschaffenheit Definition mechanischer Eigenschaften Korrosionsbeständiges Material Korrosion von Rohrleitungen Warmwalzen Geschichte des Warmwalzens Warmwalzanwendung Art des Warmwalzwerks Warmwalzverfahren Warmwalzen von Kohlenstoffstahl Gezogenes Ziehen Entwurf einer staatlichen Norm und Öl- und Gasleitungen Standard Stahlrohr Klassifizierung Typische Streckgrenze Streckgrenze & Streckgrenze Elemente im geglühten Zustand DOM CDS HFS ERW HREW CREW Rohr Rohr Alloy 400 Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit Berechnen der Wandstärke von Rohren Vorteile der Verwendung von Edelstahlrohren Unterschiede zwischen Rohr und Rohr Reiniger Eisenproduktion mit Corex-Verfahren Tabelle...

1 2 3 4 Sandformguss Toleranzen Gießen Metallgussverfahren Vergleichstabelle Metallguss Vergleichstabelle ASTM-Ventilnorm Bearbeitung Bearbeitbarkeit von Edelstahl Bearbeitung von Edelstahl Werkzeuggeometrie Wärmebehandelbare Aluminiumlegierungen Vergoldungsmetall Kupferlegierung - Eigenschaften und Anwendungen Elastizitätsmodul Elastizitätsmodul Kohlenstoffstahl Zugfestigkeit Festigkeit metrischer Muttern Funkenerosion EDM Rauhigkeitsvergleich Kosten verschiedener im Maschinenbau verwendeter Metalle Oberflächenbeschichtungen gegen Korrosion Rohrverschraubungen aus Edelstahl Moderne Produktionsmethoden von Stahl Walzwerk Stahlwerk Verformung Mechanik & Dehnung Zinkbeschichtungen Warmgewalzter Edelstahl Anwendung von Computersimulation undTU 14-3R-55-2001 Stahlrohre für Hochdruckkessel Gebräuchliche Bezeichnungen für Chemikalien und Auswahl geeigneter nichtrostender Stahlsorten Auswahl nichtrostender Stähle für die Handhabung von Essigsäure (CH3COOH) Auswahl nichtrostender Stähle für die Handhabung von Natriumhypochlorit (NaOCl) Auswahl nichtrostender...

1 2 3 4 Edelstahl-Wellrohre Materialprüfungszertifikat Export ASME SA213 TP304 Edelstahl-Glührohr Spezifikationen Standard für Aluminiumlegierungen Chemische Zusammensetzung von Messinglegierungen Außengewinde Scherflächenberechnung Duktilität Kohlenstoffstahl - Zug- und Prüfspannung von metrischen Schrauben und Bolzen Blechlehre Größendaten Temperatureinflüsse auf die Metallfestigkeit Bimetallische Korrosion. (Galvanische Korrosion) Recycling von Stahlrohren und Rohrbiegemaschinen Super-Duplex-Edelstähle und ihre Eigenschaften Biegeprüfung Der Unterschied zwischen Streckgrenze und Zugfestigkeit Rockwell Rockwell Superficial Brinell Vickers Shore-Härte-Umrechnungstabelle Kohlenstoffniedriglegierter Stahl und Stahlguss Härte-Umrechnungstabelle ASTM A556M ASME SA556 Nahtlos kaltgezogene Rohre für Speisewassererhitzer Rostfreier Stahl für Härte und Korrosionsbeständigkeit ASTM E112 Standardprüfverfahren zur Bestimmung der durchschnittlichen Korngröße Ausgewählte Werkstoffe für Wärmetauscherrohre mit erheblichem Druckunterschied Martensitischer Edelstahl für Messeranwendungen...

1.4948 Edelstahlrohr Merkmale:1.4948 Edelstahl ist ein hitzebeständiger Stahl, der sich gut biegen und schweißen lässt, korrosionsbeständig ist, eine hohe Haltbarkeit und strukturelle Stabilität aufweist und sich sehr gut kalt verformen lässt. Die Einsatztemperatur liegt bei bis zu 650 °C und die Oxidationstemperatur bei bis zu 850 °C. Anwendung: Es wird zur Herstellung von Wärmetauscherrohren für Supergeneratorkessel, Zwischenüberhitzerrohre, Dampfleitungen und petrochemische Anlagen verwendet. Die zulässige Oxidationstemperatur für Kesselrohre beträgt 705 °C. Verwandte Normen: EN 10216-5 1.4550 Edelstahlrohre: Eigenschaften:1.4550 ist ein stabiler austenitischer hitzebeständiger Stahl. Er hat eine gute Warmfestigkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, gute Schweißbarkeit und gute Korrosionsbeständigkeit in Alkali, Meerwasser und verschiedenen Säuren.1.4550 und 1.4908/347HFG in höheren zulässigen Spannungen bei erhöhten Temperaturen für diese stabilisierten Legierungen für ASME Boiler and Pressure Vessel Code Anwendungen. Anwendung: Wärmetauscher für große Kesselüberhitzerrohre, Zwischenüberhitzerrohre, Dampfleitungen und in der Petrochemie. Die zulässige Oxidationstemperatur in Kesselrohren beträgt 750 °C. Verwandte...

Edelstahl 1.4301 ist ein kohlenstoffarmer, rostfreier und hitzebeständiger Chrom-Nickel-Stahl, der dem Typ 302 in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit etwas überlegen ist. 1.4541 Edelstahl ist als stabilisierte Edelstahlsorte bekannt und ist ein titanhaltiger Chrom-Nickel-Stahl. Empfohlen für durch Schweißen hergestellte Teile, die nicht nachträglich geglüht werden können. Außerdem wird er für Teile empfohlen, die bei Temperaturen zwischen 800°F und 1850°F (427 bis 816°C) eingesetzt werden und eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion aufweisen. Das Titanelement im rostfreien Stahl 1.4541 macht ihn widerstandsfähiger gegen die Bildung von Chromkarbid. Der rostfreie Stahl 1.4541 unterscheidet sich grundsätzlich vom rostfreien Stahl 1.4301. Sie unterscheiden sich durch einen sehr geringen Zusatz von Titan. Der eigentliche Unterschied liegt in ihrem Kohlenstoffgehalt. Je höher der Kohlenstoffgehalt ist, desto höher ist die Streckgrenze. Der rostfreie Stahl 1.4541 hat aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften Vorteile in Hochtemperaturumgebungen. Verglichen mit der Legierung 1.4301 hat der rostfreie Stahl 1.4541 eine bessere Duktilität und Beständigkeit...

Austenitische Güten sind die Legierungen, die üblicherweise für Anwendungen aus nichtrostendem Stahl verwendet werden. Die austenitischen Sorten sind nicht magnetisch. Die gebräuchlichsten austenitischen Legierungen sind Eisen-Chrom-Nickel-Stähle und sind weithin als Serie 300 bekannt. Die austenitischen Rohre aus nichtrostendem Stahl sind aufgrund ihres hohen Chrom- und Nickelgehalts die korrosionsbeständigsten der Gruppe der nichtrostenden Stähle und bieten ungewöhnlich gute mechanische Eigenschaften. Sie können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, lassen sich aber durch Kaltverformung deutlich aufhärten. Gerade Sorten Die geraden Sorten austenitischer Edelstahlrohre enthalten maximal 0,08% Kohlenstoff. Es besteht der Irrglaube, dass gerade Güten einen Mindestkohlenstoffgehalt von 0,035% aufweisen, aber die Spezifikation schreibt dies nicht vor. Solange das Material die physikalischen Anforderungen der geraden Sorten erfüllt, gibt es keine Mindestanforderungen an den Kohlenstoffgehalt. L"-Sorten Die L"-Sorten werden verwendet, um eine zusätzliche Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen zu gewährleisten. Der Buchstabe "L" hinter einer Edelstahlrohrsorte steht für niedrigen Kohlenstoffgehalt (wie bei 304L). Der Kohlenstoff...

Gauge Size | Pipe Schdule | Nominal Pipe Size | Sheet Metal Gauge | Stainless Steel Pipe Size | Stainless Steel Tube Size | Stainless Steel Pipe Specification | Stainless Steel Pipe Dimensions | ANSI Pipe Chart | Inch to mm Chart | EN 10253 4 Structural Dimensions of fittings ISO 5251 ISO 3419 | Stainless Steel Tubing Sizes Stainless Steel Pipe Sizes include Gauge Size decide the wall thickness,Pipe Schdule according to ASME B36.10M, give us the OD size and wall thickness. Die Rohr-Nenngröße ist ähnlich wie der Rohrtyp. ANSI-Rohr-Tabelle. Wie alt waren Sie, als Sie gelernt haben, dass ein "2 x 4" nicht ein Stück Holz ist, das 2 x 4 Zoll misst? Hat man Ihnen jemals gesagt, dass es 11/8-Zoll-Rohre nicht gibt? Die Verwendung der richtigen Terminologie bei der Bestellung von Material (oder Fittings, Werkzeugen oder anderen Artikeln, die mit diesen Materialien verwendet werden müssen) kann viel Zeit, Kopfschmerzen und Geld sparen! Viele Produkte haben eine Bezeichnung, die der Einfachheit halber die Größe des Materials nur annähernd angibt. Diese werden manchmal auch als Nennmaße bezeichnet. TubingChina beschreibt Nenn...

Anwendung von Rohren aus nichtrostendem Stahl und Rohren aus nichtrostendem Stahl Rohre aus nichtrostendem Stahl sollen für hohe Temperaturen und korrosionsbeständige Anforderungen in den folgenden Anwendungen in der petrochemischen Industrie verwendet werden: Kondensatfackelsystem, Schmieröl, Dichtungsöl, Prozesschemikalien, Inhibitoren, Prozesskondensat, nasses Prozessgas, chemische Einspritzdienste, rohes Meerwasser Rohre und Leitungen aus nichtrostendem Stahl dürfen nicht verwendet werden für Dienste wie: Salzsäure, Schwefelsäure, Abwasser und Produktionswasser, Rohöl mit einem Wassergehalt von mehr als 25%, anderes korrosives Wasser. Unsere nahtlosen Edelstahlrohre und Rohre aus Nickellegierungen werden hauptsächlich in den folgenden Branchen verwendet: Wärmetauscherrohre/Kondensatorrohre/Speisewasser-Heizungsrohre/LP- und HP-Heizungsrohre/Superheizerrohre/VerdampferrohreChemische DüngemittelindustrieChemische und petrochemische Industrie,Stromerzeugung und UmwelttechnologienÖl- und Erdgas LNG-Anwendungen,Maschinen- und AnlagenbauBauwesen, AutomobilindustrieZivile KernkraftInstrumentierungsrohrePapier- und ZellstoffindustrieChemische FasernLebensmittelindustrieSanitärrohre, KohlevergasungUmweltschutz, Luft- und Raumfahrtindustrie In der...

Kohlenstoffstahl leidet unter "allgemeiner" Korrosion, bei der große Bereiche der Oberfläche betroffen sind. Rohre aus nichtrostendem Stahl sind im passiven Zustand in der Regel gegen diese Form des Angriffs geschützt, allerdings können auch örtlich begrenzte Formen des Angriffs auftreten und zu Korrosionsproblemen führen. Die Bewertung der Korrosionsbeständigkeit in einer bestimmten Umgebung beinhaltet daher in der Regel die Berücksichtigung spezifischer Korrosionsmechanismen. Diese Mechanismen sind in erster Linie: Andere verwandte Mechanismen können ebenfalls auftreten, wie z. B: Lokale Korrosion wird häufig mit Chloridionen in wässrigen Umgebungen in Verbindung gebracht. Saure Bedingungen (niedriger PH-Wert) und Temperaturerhöhungen tragen zu lokalen Mechanismen der Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion bei. Die zusätzliche Zugfestigkeit, sei es durch Belastung oder durch Eigenspannung, schafft die Voraussetzungen für Spannungsrisskorrosion (SCC). Diese Mechanismen sind alle mit einem lokalen Zusammenbruch der Passivschicht verbunden. Eine gute Versorgung aller Stahloberflächen mit Sauerstoff ist für die Aufrechterhaltung der Passivschicht unerlässlich, aber auch höhere Gehalte an Chrom, Nickel, Molybdän und Stickstoff tragen dazu bei...

Baustahl | Legierter Baustahl | Federstahl | Wälzlagerstahl | Automatenstahl | Wälzfräserstahl | Wälzlagerstahl | Werkzeugstahl | Legierter Werkzeugstahl | Schnellarbeitsstahl | Rostfreier Stahl | Hitzebeständiger Stahl Stahl ist eine Bezeichnung für Eisen, dem zwischen 0,02 und 1,7% Kohlenstoff zugesetzt wurde. Die alte Definition von Stahl lautete in etwa: "Er rostet und er sinkt im Wasser". Dieser Werkstoff umfasst die vielfältigste Gruppe von Legierungen und Anwendungen in der Welt der Metalle. Wenn es etwas gibt, das hergestellt werden muss, gibt es wahrscheinlich eine Stahllegierung, aus der es hergestellt werden kann. Stahl hat natürlich eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, aber seine relativ niedrigen Kosten und die einfache Lackierung machen ihn zu einem häufig verwendeten Werkstoff. Das Nummerierungssystem für Stahl ist eines der wenigen in der Metallindustrie, das Sinn zu machen scheint. Sie können bestimmen...

In unserem Produktprogramm bieten wir unseren Kunden zwei Klassen von rostfreien Stählen an, die sich durch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auszeichnen rostfreiem Stahl Austenitisch-ferritische Duplexstähle zeichnen sich durch ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften aus, insbesondere durch ihre hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Sie eignen sich besonders gut für Anwendungen in der Schifffahrt und in der chemischen Industrie. Ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit ermöglicht es ihnen, einem chloridhaltigen Medium zu widerstehen, insbesondere bei mechanischer Beanspruchung. Damit sind sie austenitischen Stählen in vielen Fällen überlegen. Die Kategorie der austenitischen korrosionsbeständigen Edelstahlrohre umfasst vor allem Werkstoffe mit höheren Legierungen (z. B. Nickel, Chrom und Molybdän). Sie sind beständig gegen verschiedene Arten von Korrosion, die durch nasschemische Einflüsse verursacht werden, und sind dennoch in der Lage, eine austenitische, kubisch-flächenzentrierte Matrix zu erhalten. Dies macht sie zu sehr vielseitigen rostfreien Stählen. Obwohl einer der Hauptgründe für die Verwendung von rostfreiem Stahl die Korrosionsbeständigkeit ist, leiden sie in einigen Fällen tatsächlich unter bestimmten...

Edelstahlrohre der Sorte 316Ti werden traditionell von deutschen Ingenieuren und Anwendern mit der Werkstoffnummer 1.4571 spezifiziert. Typ 316Ti ist eine verbesserte korrosionsbeständige Chrom-Nickel-Stahllegierung mit einem hohen Gehalt an Molybdän und etwas Titan. Die Sorte 316Ti ist im Wesentlichen ein Standard-Kohlenstoffstahl des Typs 316 mit Titan-Stabilisierung und ähnelt im Prinzip der Titan-Stabilisierung des Typs 304 (1.4301) zur Herstellung von 321 (1.4541). Der Zusatz von Titan soll das Risiko der interkristallinen Korrosion (IC) nach dem Erhitzen im Temperaturbereich von 425-815 °C verringern. Interkristalline Korrosion Wenn austenitische nichtrostende Stähle einer längeren Erhitzung im Temperaturbereich von 425-815 °C ausgesetzt werden, diffundiert der Kohlenstoff im Stahl zu den Korngrenzen und scheidet Chromkarbid aus. Dadurch wird dem Mischkristall Chrom entzogen, und in der Nähe der Korngrenzen bleibt ein geringerer Chromgehalt zurück. Stahl in diesem Zustand wird als "sensibilisiert" bezeichnet. Die Korngrenzen werden anfällig für einen bevorzugten Angriff, wenn sie später einer...

Nickellegierung Sorte Nickellegierung Dichte / Nickel Legierung Spezifisches Gewichtkg/dm³ ALLOY C-276 UNS N10276 (Hastelloy C276) 8.89 ALLOY B2 UNS N10665 (Hastelloy B2) 9.22 ALLOY B3 UNS N10675 (Hastelloy B3) 9.22 ALLOY 20 UNS N08020 (carpenter 20) 8.00 ALLOY 20CB (carpenter 20Cb) 8.00 ALLOY 20CB3 (Zimmermann 20Cb3) 8.05 ALLOY 200 UNS N02200 (Nickel 200) 8.89 ALLOY 201 UNS N02201 (Nickel 201) 8.89 ALLOY 400 UNS N04400 (Monel 400) 8.80 ALLOY K-500 UNS N05500 (Monel K-500) 8.44 ALLOY 600 UNS N06600 (Inconel 600) 8.47 ALLOY 601 UNS N06601 (Inconel 601) 8.11 ALLOY 625 UNS N06625 (Inconel 625) 8.44 ALLOY 718 UNS N07718 (Inconel 718) 8.19 ALLOY 751 (Inconel 751) 8.22 ALLOY X-750 UNS N07750 (Inconel X-750) 8.28 ALLOY 800 UNS N08800 (Incoloy 800) 7.94 ALLOY 800H UNS N08810 (Incoloy 800H) 7.94 ALLOY 825 UNS N08825(Incoloy 825) 8.14 Verwandte Referenzen:Rohre aus NickellegierungRohrgewichtsberechnungNickellegierungDichteEdelstahldichteBlechgewichtsberechnungNickelbasislegierungKorrosionsbeständigkeit von NickellegierungNickeleffekt in EdelstahlNickellegierungsgrade im Vergleich...

Austenitisch | Martensitisch | Ferritisch | Duplex | Super Duplex | Superaustenitisch | Superferritisch | AusscheidungshärtungFerritische Edelstahlrohre sind im Prinzip bei allen Temperaturen ferritisch. Dies wird durch einen geringen Gehalt an austenitischen Elementen, hauptsächlich Nickel, und einen hohen Gehalt an ferritischen Elementen, hauptsächlich Chrom, erreicht. Ferritische Stähle, wie 4003 und 4016, werden hauptsächlich für Haushaltsgeräte, Gastronomiegeräte und andere Zwecke verwendet, bei denen die Korrosionsbedingungen nicht besonders anspruchsvoll sind. Stähle mit hohem Chromgehalt, wie 4762 mit 24% Chrom, werden bei hohen Temperaturen verwendet, wo ihre Beständigkeit gegen schwefelhaltige Abgase ein Vorteil ist. Die Gefahr der Versprödung bei 475 °C und der Ausscheidung der spröden Sigma-Phase in hochchromhaltigen Stählen muss jedoch stets berücksichtigt werden. Ferritische nichtrostende Stähle wie 4521 mit extrem niedrigem Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt werden vor allem dort eingesetzt, wo die Gefahr von Spannungsrisskorrosion besteht. Ferritische nichtrostende Stähle haben eine etwas höhere Streckgrenze (Rp 0,2) als austenitische Stähle, weisen aber eine geringere Bruchdehnung auf. Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal zwischen ferritischen und austenitischen Stählen ist, dass ferritische Stähle eine...

Austenitisch | Martensitisch | Ferritisch | Duplex | Super Duplex | Superaustenitisch | Superferritisch | Ausscheidungshärtung Austenitische Edelstähle dominieren den Markt. Zu dieser Gruppe gehören die sehr verbreiteten Stähle AISI 304 und AISI 316, aber auch die höher legierten Stähle AISI 310S und ASTM N08904 / 904L. Austenitische Stähle zeichnen sich durch ihren hohen Gehalt an Austenitbildnern, insbesondere Nickel, aus. Sie werden auch mit Chrom, Molybdän und manchmal mit Kupfer, Titan, Niob und Stickstoff legiert. Durch die Legierung mit Stickstoff erhöht sich die Streckgrenze der Stähle. Austenitische nichtrostende Stähle haben ein sehr breites Anwendungsspektrum, z. B. in der chemischen Industrie und in der Lebensmittelindustrie. Die molybdänfreien Stähle haben auch sehr gute Hochtemperatureigenschaften und werden daher in Öfen und Wärmetauschern eingesetzt. Ihre gute Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen wird häufig in Apparaten wie Behältern für kryogene Flüssigkeiten ausgenutzt. Austenitische nichtrostende Stähle können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Sie werden normalerweise im Zustand des Abschreckens und Glühens geliefert, d. h. sie sind weich und gut verformbar. Durch Kaltverformung werden ihre Härte und Festigkeit erhöht. Bestimmte Stahlsorten werden daher in...

Trotz ihrer Korrosionsbeständigkeit bedürfen Rohre aus nichtrostendem Stahl einer sorgfältigen Herstellung und Verwendung, um ihre Oberfläche auch unter normalen Betriebsbedingungen zu erhalten. Beim Schweißen werden Schutzgasverfahren eingesetzt. Zunder oder Schlacke, die sich beim Schweißen bilden, werden mit einer Drahtbürste aus rostfreiem Stahl entfernt. Normale Drahtbürsten aus Kohlenstoffstahl hinterlassen Kohlenstoffstahlpartikel in der Oberfläche, die schließlich zu Oberflächenrost führen. Bei stärkeren Beanspruchungen sollten die geschweißten Bereiche mit einer Entkalkungslösung, z. B. einer Mischung aus Salpetersäure und Flusssäure, behandelt und diese anschließend abgewaschen werden. Für Material, das im Inland, in der Leichtindustrie oder bei milderen Anwendungen eingesetzt wird, ist nur ein Minimum an Wartung erforderlich. Nur geschützte Bereiche müssen gelegentlich mit einem Druckwasserstrahl gewaschen werden. In Bereichen mit starker industrieller Beanspruchung ist häufiges Waschen ratsam, um Schmutzablagerungen zu entfernen, die auf Dauer Korrosion verursachen und das Aussehen der Oberfläche des nichtrostenden Stahls beeinträchtigen könnten. Hartnäckige Flecken und Ablagerungen wie angebrannte Lebensmittel lassen sich durch Schrubben mit einem nicht scheuernden Reiniger und einer Faserbürste, einem Schwamm,...

Nach ASTM A213 werden austenitische nichtrostende Stähle wärmebehandelt, um die Auswirkungen der Kaltverformung zu beseitigen oder ausgefällte Chromkarbide aufzulösen. Die sicherste Wärmebehandlung, um beide Anforderungen zu erfüllen, ist das Lösungsglühen, das im Bereich von 1010°C bis 1121°C (1850°F bis 2050°F) durchgeführt wird. Die Abkühlung von der Glühtemperatur sollte mit ausreichend hohen Raten über 1500-800°F (816°C - 427°C) erfolgen, um die Wiederausscheidung von Chromkarbiden zu vermeiden. Diese Werkstoffe können durch Wärmebehandlung nicht gehärtet werden.Wärme | Metallglossar | Metalldefinitionen | Wärmebehandlung von Metallen | Spannungsarmglühen | Passivieren | Glühen | Abschrecken | Anlassen | Richten | Wärmebehandlung von Stahl | Wärmebehandlung Definition | Wärmebehandlung von Edelstahl | Technik der Wärmebehandlung von Metallen | Elemente im geglühten Zustand | Blankglühen | ASTM A380 | ASTM A967 | EN 2516 | 304 | 304L | 304H | 321 | 316L | 317L | 309S | 310S | 347 | 410 | 410S | 430 | Wärmeübertragung | Formen | Effekte | Konduktion | Konvektion | Strahlung | WärmetauscherAllgemeine EigenschaftenChemische ZusammensetzungKorrosionsbeständigkeitPhysikalische EigenschaftenMechanische EigenschaftenSchweißenWärmebehandlungReinigung304/304L/304LN/304H Rohre und Leitungen

Die austenitischen Edelstahlrohre gelten als die schweißbarsten der hochlegierten Stähle und können mit allen Schmelz- und Widerstandsschweißverfahren geschweißt werden. Die Legierungen 304 und 304L sind typische Vertreter der austenitischen nichtrostenden Stähle. Zwei wichtige Gesichtspunkte bei der Herstellung von Schweißverbindungen aus austenitischem nichtrostendem Stahl sind die Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit und die Vermeidung von Rissbildung. In dem zu schweißenden Material entsteht ein Temperaturgefälle, das von der Schmelztemperatur im Schmelzbad bis zur Umgebungstemperatur in einiger Entfernung von der Schweißstelle reicht. Je höher der Kohlenstoffgehalt des zu schweißenden Materials ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass der thermische Schweißzyklus zu Chromkarbidausscheidungen führt, die der Korrosionsbeständigkeit abträglich sind. Um den besten Grad an Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, sollte kohlenstoffarmes Material (Legierung 304L) für Materialien verwendet werden, die im geschweißten Zustand verwendet werden. Alternativ dazu löst das Vollglühen das Chromkarbid auf und stellt ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit bei Werkstoffen mit Standardkohlenstoffgehalt wieder her. Schweißgut mit...

Eigenschaften | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Typische Streckgrenze | Typische Zugfestigkeit | Streckgrenze & Streckgrenze | Edelstahl-Zugfestigkeit | Biegeprüfung | Druckprüfung | Unterschied zwischen Streckgrenze und Zugfestigkeit | AISI-Stahl-Streckgrenze | Festigkeitseigenschaften von Metallen | Materialfestigkeit | Spannung | Aluminium Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit Zugfestigkeit metrischer Schrauben und Bolzen | Zugfestigkeit metrischer Muttern | Rostfreie Zugfestigkeit metrischer Schrauben und Bolzen Physikalische Eigenschaften Edelstahl Kohlenstoffstahl | Thermoplaste Physikalische Eigenschaften | British Standard Strength of Steel | Shear and Tensile | Elastic Properties Young Modulus | Stength European Standard | Ductility | Young's Modulus | Non-Elastizitätsmodul von Eisenwerkstoffen | Festigkeit von Stahlbolzen | Elastizitätsmodul von Eisenstahl | Thermische Eigenschaften | Thermische Eigenschaften | Gewindescherenrechner | Eigenschaften von Metallen | Physikalische Eigenschaften von Edelstahl | Definition Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur Mechanische Mindesteigenschaften für geglühte Rohre aus austenitischem Edelstahl der Legierungen 304 und 304L gemäß den ASTM-Spezifikationen A213 und der ASME-Spezifikation SA-213 sind unten aufgeführt. Eigenschaft Mechanische Mindesteigenschaften gemäß ASTM A213 & ASME SA-213 304 304L 304H 0.2% Streckgrenze, psi MPa 30.000 205 25.000 170 30.000 205Zugfestigkeit, psi MPa 75.000 515 70.000 485 75.000 515Dehnung in Prozent...

Eigenschaften | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Typische Streckgrenze | Typische Zugfestigkeit | Streckgrenze & Streckgrenze | Edelstahl-Zugfestigkeit | Biegeprüfung | Druckprüfung | Unterschied zwischen Streckgrenze und Zugfestigkeit | AISI-Stahl-Streckgrenze | Festigkeitseigenschaften von Metallen | Materialfestigkeit | Spannung | Aluminium Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit Zugfestigkeit metrischer Schrauben und Bolzen | Zugfestigkeit metrischer Muttern | Rostfreie Zugfestigkeit metrischer Schrauben und Bolzen | Physikalische Eigenschaften Edelstahl Kohlenstoffstahl | Thermoplaste Physikalische Eigenschaften | British Standard Strength of Steel | Shear and Tensile | Elastic Properties Young Modulus | Stength European Standard | Ductility | Young's Modulus | Non-Elastizitätsmodul von Eisenwerkstoffen | Festigkeit von Stahlbolzen | Elastizitätsmodul von Eisenstahl | Thermische Eigenschaften | Thermische Eigenschaften | Gewindescherenrechner | Metalleigenschaften | Physikalische Eigenschaften von Edelstahl | Definition Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 304 Dichte:0.285 lb/in³ (7,93kg/dm³) Zugelastizitätsmodul: 29 x 106 psi (200 GPa) Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient: Temperaturbereich Temperaturbereich Koeffizienten Koeffizienten °F °C in/in/°F cm/cm/°C 68 - 212 20 - 100 9,2 x 10-6 16,6 x 10-6 18 - 1600 20 - 870 11,0 x 10-6 19,8 x 10-6 Wärmeleitfähigkeit: Temperaturbereich Temperaturbereich Koeffizienten Koeffizienten °F °C in/in/°F cm/cm/°C 68 -...

Allgemeine KorrosionDie austenitischen Edelstähle der Legierungen 304, 304L und 304H bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit in einem breiten Spektrum von mäßig oxidierenden bis mäßig reduzierenden Umgebungen. Diese Legierungen werden häufig in Anlagen und Geräten für die Verarbeitung und Handhabung von Lebensmitteln, Getränken und Milchprodukten verwendet. Auch in Wärmetauschern, Rohrleitungen, Tanks und anderen Prozessanlagen, die mit Frischwasser in Berührung kommen, werden diese Legierungen verwendet. Die Legierungen 304, 304L und 304H sind auch gegen mäßig aggressive organische Säuren wie Essigsäure und reduzierende Säuren wie Phosphorsäure beständig. Die 9 bis 11 Prozent Nickel, die in diesen 18-8-Legierungen enthalten sind, tragen dazu bei, dass sie in mäßig reduzierenden Umgebungen beständig sind. Stärker reduzierende Umgebungen wie kochende verdünnte Salzsäure und Schwefelsäuren erweisen sich als zu aggressiv für diese Werkstoffe. Kochende 50-prozentige Lauge ist ebenfalls zu aggressiv. In einigen Fällen kann die kohlenstoffarme Legierung 304L eine geringere Korrosionsrate aufweisen als die kohlenstoffreichere Legierung 304. Die Daten für Ameisensäure, Sulfaminsäure und Natrium...

Tabelle 1. Zusammensetzungsbereiche für ASME SA 213 304 304L 304H und EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948 Güte - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 min.max. -0,08 -2,0 -1,00 -0,045 -0,030 18,0-20,0 - 8,0-11,0 - EN 10216-5 1.4301 min.max. -0,07 -2,0 -1,00 -0,040 -0,015 17,00-19,5 - 8,0-10,5 -0,11 304L/S30403 min.max. -0,035 -2,0 -1,00 -0,045 -0,030 18,0-20,0 - 8,0-12,0 - EN 10216-5 1.4307 min.max. -0,030 -2,0 -1,00 -0,040 -0,015 17,5-19,5 - 8,0-10,0 -0,11 304H /S30409 min.max. 0,04-0,10 -2,0 -1,00 -0,045 -0,030 18,0-20,0 - 8,0-11,0 - EN 10216-5 1.4948 min.max. 0,04-0,08 -2,0 -1,00 -0,035 -0,015 17,0-19,0 - 8,0-11,0 -0,11 Die Daten sind typisch und sollten nicht als Höchst- oder Mindestwerte für Spezifikationen oder für die endgültige Konstruktion ausgelegt werden. Die Daten für ein bestimmtes Material können von den hier angegebenen Werten abweichen.

Edelstahlrohre der Legierungen 304 S30400 , 304L S30403 und 304H S30409 sind Varianten der austenitischen Legierung mit 18 Prozent Chrom und 8 Prozent Nickel, der bekanntesten und am häufigsten verwendeten Legierung in der Familie der Edelstähle. Diese Legierungen kommen für eine Vielzahl von Anwendungen in Frage, bei denen eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften wichtig sind: Korrosionsbeständigkeit Verhinderung von Produktverunreinigungen Oxidationsbeständigkeit Einfache Verarbeitung Hervorragende Formbarkeit Schönes Aussehen Einfache Reinigung Hohe Festigkeit bei geringem Gewicht Gute Festigkeit und Zähigkeit bei Tiefsttemperatur Freie Verfügbarkeit einer breiten Palette von Produktformen Jede Legierung stellt eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit dar. Diese Kombination von Eigenschaften ist der Grund für den umfangreichen Einsatz dieser Legierungen, die fast die Hälfte der gesamten US-Produktion von nichtrostendem Stahl ausmachen. Der nichtrostende Stahl 18-8, vor allem die Legierungen 304, 304L und 304H, ist in einer Vielzahl von Produktformen erhältlich, darunter Bleche, Streifen und Platten. Für die Legierungen gibt es eine Vielzahl von...