모넬 401 합금 N04401 합금

모넬 401 합금 특수 전기 및 전자 응용 분야를 위해 설계된 구리-니켈 합금입니다. 매우 낮은 온도 저항 계수 및 중간 범위 전기 저항. 권선형 정밀 저항기 및 바이메탈 접점에 사용됩니다. 모넬 401은 모넬 400보다 구리 함량이 높아 전기적 성능이 더 우수합니다. 속성.모넬 401 합금 가공성

기존 가공 철 기반 합금에 사용되는 기술을 사용할 수 있습니다. 이 합금은 작업 강화 은 가공 시 강도가 높고 강철 특유의 "끈적임"이 없습니다. 고강도 가공 장비와 툴링을 사용하여 진동 소음을 최소화하거나 작업 강화 의 합금을 절단하기 전에 제거합니다. 대부분의 상업용 절삭유를 가공 작업에 사용할 수 있습니다. 선삭, 연삭 또는 밀링과 같은 고속 작업에는 수성 절삭유가 선호됩니다. 중질 윤활제는 드릴링, 태핑, 브로칭 또는 보링 작업에 가장 적합합니다.

모넬 401 합금 선삭: 연속 절삭 선삭에는 카바이드 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 중단 절삭 및 매끄러운 마감 마감을 위해서는 고속 강철 공구를 사용해야 합니다. 허용 오차. 도구의 경사각은 양수여야 합니다. 절단 속도 및 이송은 다음 범위에 있습니다: 고속 강 공구용 초경 공구용 절삭 깊이 표면 이송 깊이 표면 이송 절삭 속도(인치) 절삭 속도(인치 피트/분) 회전당 절삭 속도(인치 피트/분).

모넬 401 합금 밀링: 좋은 정확도와 매끄러운 마감을 얻으려면 견고한 기계와 고정 장치, 날카로운 절삭 공구가 필수적입니다. M-2 또는 M-10과 같은 고속 강철 커터는 분당 60~80피트의 절단 속도와 절단 톱니당 0.005인치~0.008인치의 이송으로 가장 잘 작동합니다.

모넬 401 합금 드릴링: 드릴이 금속에 머무르면서 작업이 경화되는 것을 방지하려면 일정한 이송 속도를 사용해야 합니다. 가능한 한 짧은 스텁 드릴을 사용하여 견고한 셋업이 필수적입니다. 기존의 고속 강철 드릴이 잘 작동합니다. 이송 속도는 직경 1/16인치 미만의 구멍의 경우 회전당 0.0007인치, 직경 1/4인치의 경우 회전당 0.003인치, 직경 7/8인치의 경우 회전당 0.010인치까지 다양합니다. 드릴링에는 45-55피트/분의 표면 속도가 가장 적합합니다.

모넬 401 합금 연삭: 합금은 젖은 상태로 연마해야 하며 알루미늄 산화물 휠 또는 벨트가 선호됩니다.

모넬 401 합금 성형
모넬 401 합금은 연성이 우수하며 기존의 모든 방법으로 쉽게 성형할 수 있습니다. 이 합금은 일반 강철보다 강하기 때문에 성형에 더 강력한 장비가 필요합니다. 냉간 성형 시에는 고강도 윤활제를 사용해야 합니다. 윤활유가 남아 있으면 고온에서 합금의 취화가 발생할 수 있으므로 성형 후 윤활유 흔적이 남아 있는 부분을 철저히 청소하는 것이 중요합니다.

모넬 401 합금 용접
일반적으로 사용되는 용접 방법은 이 합금과 잘 작동합니다. 일치하는 합금 필러 금속을 사용해야 합니다. 일치하는 합금을 사용할 수 없는 경우 필수 화학 성분(Ni, Co, Cr, Mo)이 더 풍부한 가장 가까운 합금을 사용해야 합니다. 모든 용접 비드는 약간 볼록해야 합니다. 예열을 사용할 필요는 없습니다. 용접할 표면은 깨끗하고 기름, 페인트 또는 크레용 자국이 없어야 합니다. 청소된 영역은 용접된 조인트의 양쪽을 넘어 최소 2인치 이상 연장되어야 합니다.

모넬 401 합금 가스-텅스텐 아크 용접: DC 직선 극성(전극 음극)을 권장합니다. 아크 길이를 가능한 한 짧게 유지하고 필러 금속의 뜨거운 끝이 항상 보호 대기 내에 있도록 주의하세요.

모넬 401 합금 차폐 금속-아크 용접: 전극은 건조한 곳에 보관해야 하며 습기가 있는 경우 전극을 600F에서 1시간 동안 구워 건조 상태를 유지해야 합니다. 전류 설정은 0.062인치 두께의 재료에 대해 50암페어부터 1/2인치 이상의 재료에 대해 190암페어까지 다양합니다. 이 합금 용접 금속은 퍼지는 경향이 없으므로 전극을 약간 엮는 것이 가장 좋습니다. 슬래그 청소는 와이어 브러시(손 또는 전동)로 수행합니다. 모든 슬래그를 완전히 제거하는 것은 연속적인 용접 패스 전과 최종 용접 후에도 매우 중요합니다.

가스 금속 아크 용접: 역극성 DC를 사용해야 하며 용접 건을 조인트와 90도 각도에서 사용할 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 단락-전송 GMAW의 경우 일반적인 전압은 19-25, 전류는 100-175암페어, 와이어 공급은 분당 225-400인치입니다. 스프레이-이송 GMAW의 경우 전압은 26~33, 전류는 200~350 암페어, 와이어 이송 속도는 필러 와이어 직경에 따라 분당 200~500인치입니다. 서브머지드 아크 용접: GMAW와 동일한 필러 금속을 사용해야 합니다. 역극성 또는 직선 극성의 직류 전류를 사용할 수 있습니다. 볼록한 용접 비드가 선호됩니다.

모넬 401 합금 냉간 가공
모넬 401 합금의 냉간 성형은 표준 금형을 사용하여 수행할 수 있지만 일반 탄소 공구강은 갤링이 발생하는 경향이 있으므로 성형에 권장되지 않습니다. 부드러운 금형 소재(청동, 아연 합금 등)는 갤링을 최소화하고 우수한 마감 처리를 제공하지만 금형 수명이 다소 짧습니다. 장시간 생산을 위해서는 합금 공구강( D-2, D-3) 및 고속 강재(T-1, M-2, M-10)은 특히 갈링을 줄이기 위해 경질 크롬 도금된 경우 좋은 결과를 제공합니다. 툴링은 여유 공간과 반경을 허용하는 것이 좋습니다. 모든 성형 작업에서 갤링을 최소화하려면 고강도 윤활제를 사용해야 합니다. 시트 또는 판재를 180도 구부리는 작업은 일반적으로 두께가 최대 1/8인치인 소재의 경우 굽힘 반경이 1T, 1/8인치보다 두꺼운 소재의 경우 굽힘 반경이 2T로 제한됩니다.

모넬 401 합금 사양:

이음매 없는 니켈 및 니켈 합금 응축기 및 열교환기 튜브에 대한 ASME SB163 표준 사양

니켈-구리 합금(UNS N04400)* 이음매 없는 파이프 및 튜브에 대한 ASME SB165 표준 사양

니켈-크롬-철 합금, 니켈-크롬-코발트-몰리브덴 합금(UNS N06617) 및 니켈-철-크롬-텅스텐 합금(UNS N06674) 이음매 없는 파이프 및 튜브에 대한 ASME SB167 표준 사양

ASME SB407 니켈-철-크롬 합금 이음매 없는 파이프 및 튜브의 표준 사양

니켈-철-크롬-몰리브덴-구리 합금(UNS N08825, N08221 및 N06845) 이음매 없는 파이프 및 튜브에 대한 ASME SB423 표준 사양

ASME SB444 니켈-크롬-몰리브덴-콜롬븀 합금(UNS N06625 및 UNS N06852) 및 니켈-크롬-몰리브덴-실리콘 합금(UNS N06219) 파이프 및 튜브에 대한 표준 사양

이음매 없는 니켈 및 니켈-코발트 합금 파이프 및 튜브에 대한 ASME SB622 표준 사양

ASME SB668 UNS N08028 이음매없는 파이프 및 튜브

철-니켈-크롬-몰리브덴 합금(UNS N08366 및 UNS N08367) 이음매 없는 파이프 및 튜브에 대한 ASME SB690 표준 사양

이음매 없는 UNS N08020, UNS N08026 및 UNS N08024 니켈 합금 파이프 및 튜브에 대한 ASME SB729 표준 사양

모넬 401 합금 화학 성분, %

모넬 401 합금 물리적 특성: