인코로이 800 튜브 합금 800 파이프 ASTM B163 N08800 심리스 튜브
- ASTM B163 B407 SB163 SB407 N08800 화학 성분
- 인코로이 800 튜브 소재 등급 비교 차트
- ASTM B163 B407 N08800 인콜로이 800 심리스 튜브 기계적 특성
- 인코로이 800 심리스 튜브 물리적 특성
- 인콜로이 800 튜브 표준 사양
- ASTM B163 B407 N08800 인콜로이 800 심리스 튜브 애플리케이션
- 인코로이 800 튜브 내식성
- 인코로이 800 튜브 내산화성
- 인코로이 800 튜브 냉간 가공
- 인콜로이 800 심리스 튜브 어닐링
- 인코로이 800 튜브 수출 국가
인코로이 800 튜브 합금 800 파이프 ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 EN 10216-5 1.4558 심리스 튜브. 인콜로이 800 튜브는 다음 사항에 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 산화 및 침탄. 일반적인 내식성이 우수합니다. 인코로이 합금 800은 고강도 및 내산화성, 침탄 및 기타 유해한 영향을 가져야 하는 장비에 널리 사용되는 건설 재료입니다. 고온 노출. (최적의 크리프 및 파열 특성이 필요한 고온 애플리케이션에는 인코로이 합금 800H 및 800HT가 사용됩니다).
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 인콜로이 800 심리스 튜브는 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다. 고온 합금은 1200°F(649°C)에서 장시간 노출되어도 취화 시그마 상을 형성하지 않기 때문에 석유화학 산업의 장비에 사용됩니다. 염화물 응력 부식 균열에 대한 탁월한 내성은 합금 800의 또 다른 중요한 특징입니다. 합금 800H는 솔루션입니다 열처리 (2100°F/1150°C), 합금 800의 제어 탄소 버전으로 상승된 온도 속성. 1100°F(593°C)~1800°F(982°C) 온도 범위에서 크리프 및 응력 파열 특성이 개선되었습니다.
고온 산화에 강한 Ni-Cr-Fe 합금입니다. 이 합금은 300 시리즈 스테인리스강에서 성능이나 강도를 개선하고자 할 때 가장 먼저 선택하는 합금입니다. 온도 가 필요합니다. 더 높은 ASME 보일러 및 압력 코드 설계 값, Alloy 800HT를 고려하세요.
ASTM B163 B407 SB163 SB407 N08800 화학 성분
| 합금 | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | P | Cu | S | Al | Ti |
| UNS N08800 | Min. | 30.0 | 19.0 | 0.15 | 0.15 | |||||||
| – | Max. | 35.0 | 23.0 | Rem | 0.10 | 1.50 | 1.00 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 | |
| EN 10216-5 1.4558 | Min. | 32.0 | 20.0 | 0.15 | 8×(C+N) | |||||||
| – | Max. | 35.0 | 23.0 | Rem | 0.030 | 1.00 | 0.70 | 0.020 | – | 0.015 | 0.45 | 0.60 |
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N0880 인코로이 800 심리스 튜브 화학 성분:
| 합금 | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S | Al | Ti |
| 800 UNS N08800 | Min. | 30 | 19 | 0.15 | 0.15 | ||||||
| – | Max. | 35 | 23 | balance | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
| 800H UNS N08810 | Min. | 30 | 19 | 0.05 | 0.15 | 0.15 | |||||
| – | Max. | 35 | 23 | balance | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
| 800HT UNS N08811 | Min. | 30 | 19 | 0.06 | 0.15 | 0.15 | |||||
| – | Max. | 35 | 23 | balance | 0.10 | 1.5 | 1 | 0.75 | 0.015 | 0.60 | 0.60 |
AI+티타늄: 0.85-1.20
인코로이 800 튜브 소재 등급 비교 차트
- UNS: N08800
- EN 번호: EN 10216-5 1.4558
- EN 이름: X2NiCrAlTi32-20
- W.Nr: EN 10216-5 1.4558
- DIN: X 2 NiCrAlTi 32 20
- BS: NA15
ASTM B163 B407 N08800 인콜로이 800 심리스 튜브 기계적 특성
| 합금 | 양식 | 조건 | 궁극의 장력 힘, ksi(MPa) | 수율 힘 0.2% 오프셋, ksi(MPa) | 신장 2인치 또는 4D, 퍼센트 |
| 800 | 시트, 플레이트 | Annealed | 85 (586) | 40 (276) | 43 |
| 800 | 시트, 플레이트 스트립, 바 | Annealed | 75 (520)* | 30 (205)* | 30* |
| 800H | 시트, 플레이트 | SHT | 80 (552) | 35 (241) | 47 |
| 800H | 시트, 플레이트 스트립, 바 | SHT | 65 (450)* | 25 (170)* | 30* |
* - 최소
SHT - 열처리 용액
인코로이 800 심리스 튜브 물리적 특성
| 물리적 속성 | °F | 영국 단위 | °C | 미터법 단위 |
| 밀도/비중 | 방 | 0.287파운드/인치(3) | 방 | 7.94kg/dm³ 무게 계산 계수: 0.0255 |
| 전기 저항률 | 70 200 400 600 800 | 38.9 마이크로 헴인. 40.6 마이크로 헴인. 43.0 마이크로 헴인. 44.7 마이크로 헴인. 46.1 마이크로 헴인. | 21 93 204 316 427 | 0.989 마이크로헴-엠 1.03 마이크로헴-엠 1.09 마이크로헴-엠 1.13 마이크로헴-엠 1.17 마이크로헴-엠 |
| 평균 계수 의 열 확장 | 70-200 70-400 70-600 70-800 | 7.9 마이크로인치/°F 8.8 마이크로인치/°F 9.0 마이크로인치/°F 9.2 마이크로인치/°F | 21-93 21-204 21-316 21-427 | 14.2 X 10(-6)m/m-K 15.8 X 10(-6)m/m-K 16.2 X 10(-6)m/m-K 16.6 X 10(-6)m/m-K |
| 열 전도성 | 70 200 400 600 800 | 80 Btu-in/ft²-hr-°F 89 Btu-in/ft²-hr-°F 103 Btu-in/ft²-hr-°F 115 Btu-in/ft²-hr-°F 127 Btu-in/ft²-hr-°F | 21 93 204 316 427 | 11.5 W/m-K 12.8W/m-K 14.8W/m-K 16.6W/m-K 18.3 W/m-K |
| 동적 계수 탄력성 | 방 | 28.5 x 10(6) psi | 방 | 196 GPa |
인콜로이 800 튜브 표준 사양
이음매 없는 콘덴서 및 열교환기 튜브: ASTM A213, ASTM B163, EN 10216-5
이음매 없는 튜브와 파이프: ASTM A312, ASTM B407, EN 10216-5
ASME SB163 이음매 없는 니켈 및 니켈 합금 응축기 및 열교환기 튜브의 표준 사양
니켈-구리 합금(UNS N04400)* 이음매 없는 파이프 및 튜브에 대한 ASME SB165 표준 사양
니켈-크롬-철 합금, 니켈-크롬-코발트-몰리브덴 합금(UNS N06617) 및 니켈-철-크롬-텅스텐 합금(UNS N06674) 이음매 없는 파이프 및 튜브에 대한 ASME SB167 표준 사양
ASME SB407 니켈-철-크롬 합금 이음매 없는 파이프 및 튜브의 표준 사양
니켈-철-크롬-몰리브덴-구리 합금(UNS N08825, N08221 및 N06845) 이음매 없는 파이프 및 튜브에 대한 ASME SB423 표준 사양
ASME SB444 니켈-크롬-몰리브덴-콜롬븀 합금(UNS N06625 및 UNS N06852) 및 니켈-크롬-몰리브덴-실리콘 합금(UNS N06219) 파이프 및 튜브에 대한 표준 사양
이음매 없는 니켈 및 니켈-코발트 합금 파이프 및 튜브에 대한 ASME SB622 표준 사양
ASME SB668 UNS N08028 이음매없는 파이프 및 튜브
철-니켈-크롬-몰리브덴 합금(UNS N08366 및 UNS N08367) 이음매 없는 파이프 및 튜브에 대한 ASME SB690 표준 사양
이음매 없는 UNS N08020, UNS N08026 및 UNS N08024 니켈 합금 파이프 및 튜브에 대한 ASME SB729 표준 사양
인콜로이 800 사양:
| 바 | 파이프 | 시트 | 스트립 | 와이어 | 피팅 |
| ASTM B 408 및 ASME SB 408 ASTM B 564 및 ASME SB 564 ASME 코드 사례 1325 ASME 코드 사례 1949 ISO 9723, 9724, 9725, VdTÜV 412 및 434, DIN 17460 EN 10095 | ASTM B 163, ASME SB 163 ASTM B 407/B 829, ASME SB 407/SB 829, ASTM B 514/B 775, ASME SB 514/SB 775, ASTM B 515/B 751, ASME SB 515/SB 751, 1325 및 1983, BS 3074NA15, SEW 470, VdTÜV 412 및 434 ISO 6207, DIN 17459 | ASTM B409, AMS 5877, BS 3072NA15, BS 3073NA15, VdTüV 412 및 434, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095 | ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, ASME 코드 케이스 1325, 2339 BS 3072NA15 BS 3073NA15 SEW 470, VdTÜV 412 및 434, DIN 17460, EN 10028-7 및 EN 10095 | ASTM B408, AMS 5766, ISO 9723, ISO 9724, BS 3076NA15, BS 3075NA15, EN 10095, VdTüV 412 & 434, AWS A5.11 ENiCrFe-2, AWS A5.14 ERNiCr-3 | ASTM B366 |
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 인콜로이 800 심리스 튜브 애플리케이션
ASTM B163 B407 ASME SB163 SB407 N08800 Incoloy 800 심리스 튜브는 부식성 환경에 노출되는 다양한 애플리케이션에 사용됩니다. 고온. 다음 용도로 사용됩니다. 열처리 바구니, 트레이 및 고정 장치와 같은 장비에 사용됩니다. 화학 및 석유화학 공정에서 합금은 다음 용도로 사용됩니다. 열교환기 및 기타 배관 시스템 질산 에 대한 내성이 있는 미디어, 특히 염화물 응력-부식 균열 가 필요합니다. 원자력 발전소에서는 증기 발생기 튜브에 사용됩니다. 이 합금은 전기 발열체의 피복을 위해 가전제품에 자주 사용됩니다. 종이 펄프 생산에서 소화조 액체 히터는 종종 합금 800으로 만들어집니다. 석유 가공에서 합금은 공정 흐름을 공랭식으로 냉각하는 열교환기에 사용됩니다.
합금 800 및 800H의 일반적인 응용 분야는 열교환기 및 공정 배관입니다,
- 침탄 설비 및 레토르트, 용광로 구성품,
- 전기 레인지 발열체 피복
- 에틸렌 및 증기 메탄 개질로용 압출 튜브
- 암모니아 유출수 냉각기.
- IGCC 가스화의 복사 합성 가스 냉각기.
- 화학 및 석유화학 처리 장비
- 전력 생산
- 스테인리스 스틸 재가열 튜브 및 과열기 튜브
- 열 행렬 설비
- 철강 생산.
인코로이 800 튜브 내식성
합금의 크롬은 산화에 대한 내성을 부여하고 부식. 니켈의 높은 비율은 오스테나이트 니켈 함량은 또한 스케일링, 일반적인 부식, 그리고 응력-부식 균열. 철분 함량은 내부에 저항력을 제공합니다. 산화. Alloy 800이나 Alloy 304 에 권장됩니다. 황산 낮은 농도와 온도를 제외하고는 사용할 수 있습니다. UNS N08800은 응력 부식 균열에 대한 저항성이 높지만 완전히 내성이 있는 것은 아닙니다.
인콜로이 800 튜브 내산화성
이 합금은 용광로 부품 및 관련 가열 장비, 석유화학 개질 장치 및 아이소커커 욕조, 불투명 및 기존 발전소의 과열 스템 처리와 같은 고온 애플리케이션에 특히 적합합니다. 지정된 높은 수준의 크롬과 니켈을 함유한 이 합금은 산화 및 스케일링, 침탄에 대한 내성이 뛰어납니다.
인코로이 800 튜브 냉간 가공
냉간 성형은 표준 툴링을 사용하여 수행할 수 있지만 일반 탄소 공구강은 갤링이 발생하는 경향이 있으므로 성형에 권장되지 않습니다. 부드러운 금형 소재(청동, 아연 합금 등)는 갤링을 최소화하고 우수한 마감을 제공하지만 금형 수명이 다소 짧습니다. 장시간 생산 시에는 합금 공구강(D-2, D-3)과 고속강(T-1, M-2, M-10)이 특히 갈링을 줄이기 위해 경질 크롬 도금을 한 경우 좋은 결과를 제공합니다. 툴링은 여유 공간과 반경을 허용할 수 있는 것이어야 합니다. 모든 성형 작업에서 갤링을 최소화하려면 고강도 윤활제를 사용해야 합니다. 시트 또는 판재를 180도 구부리는 작업은 일반적으로 두께가 최대 1/8인치인 소재의 경우 굽힘 반경이 1T, 1/8인치보다 두꺼운 소재의 경우 굽힘 반경이 2T로 제한됩니다.
인콜로이 800 심리스 튜브 어닐링
냉간 가공 경화 후 어닐링이 필요할 수 있습니다. 이 경우 1800F에서 15분간 어닐링한 후 자연 냉각합니다. 1800F 이상으로 가열하지 마십시오. 그렇지 않으면 강도가 저하되어 입자가 커집니다.
인코로이 800 튜브 수출 국가
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