알루미늄 템퍼
1100 | 3003 | 5005 | 5052 | 5083 | 5086 | 5454 | 2011 | 2024 | 6061 | 6101 | 6063 | 6262 | 7075 | 알루미늄 | 알루미늄 템퍼 | CEN 식별 | 순수 알루미늄 | 작업 강화 | 열처리 가능 | 알루미늄 합금의 기계적 특성 | 알루미늄 합금의 물리적 특성 | 알루미늄 합금 화학 성분 | 사양 표준 | 판핀 열교환기를 위한 알루미늄 내식성 | 역학용 알루미늄 튜브 강도 | 알루미늄 합금 비교표 | 알루미늄 밀도 비중
주조 합금의 경우, 네 번째 숫자는 처음 세 자리와 소수점으로 구분되어 형태를 나타냅니다. 알루미늄 합금이 나타내는 물리적 특성은 시료의 처리 방법에 따라 크게 영향을 받습니다. 이러한 처리를 지정하기 위해 표준화된 시스템이 개발되었습니다. 알루미늄 합금 데이터시트에는 일반적으로 템퍼 지정이 연결되어 있어 생산에 사용된 처리를 나타냅니다. 속성 를 나열합니다.
템퍼 지정은 기본 합금 번호에 하이픈으로 연결된 접미사로 표시됩니다. 예를 들어 7075-T73의 경우 -T73은 성질 지정입니다. 알루미늄 합금에는 네 가지 기본 템퍼 지정이 사용됩니다. F: 가공된 상태, -0: 어닐링, -H: 스트레인 경화, -T: 열처리된 상태입니다. 다섯 번째 지정인 -W는 용액 열처리와 인공 또는 실온 사이의 담금질 상태를 설명하는 데 사용됩니다. 온도 노화. 다음은 템퍼를 정의하는 목록입니다. 알루미늄 합금 .
알루미늄은 일반적으로 4자리 숫자로 명명되고 그 뒤에 성질 지정이 붙습니다. 예를 들어, 5052-H32. 5052= 알루미늄/마그네슘 합금, H3= 저온 가열로 경화 및 안정화된 변형. 두 번째 숫자 뒤의 마지막 숫자는 경도 알루미늄에. 이 경우 2 = 1/4 하드.알루미늄/마그네슘 합금.
-H1ll: 제어된 Hll 템퍼에 필요한 양보다 적게 변형 경화되는 제품에 적용됩니다.
-H112: 변형 경화 또는 열처리 양을 특별히 제어할 수 없는 성형 공정에서 약간의 성질을 얻지만 기계적 물성 제한이 있는 제품에 적용됩니다.
마그네슘이 공칭 4% 이상 함유된 합금의 가공 제품에 대해 다음과 같은 H 성질 지정이 부여되었습니다.
-H311: 제어된 H31 템퍼의 양보다 적게 변형 경화되는 제품에 적용됩니다.
–H321: 제어된 H32 템퍼의 양보다 적게 변형 경화되는 제품에 적용됩니다.
-H323: 응력 부식 균열에 대해 허용 가능한 내성을 갖도록 특수 제작된 제품에 적용됩니다.
추가 변형 경화 처리 여부에 관계없이 열처리된 제품에는 -T 템퍼가 표시됩니다. T 뒤에는 특정 열처리를 나타내는 숫자가 이어집니다. 알루미늄 합금의 템퍼 지정은 다음과 같습니다:
-Tl: 고온 성형 공정에서 냉각되어 자연적으로 상당히 안정된 상태로 숙성됩니다.
-T2: 어닐링(주조 제품만 해당).
-T3: 용액을 열처리한 후 냉간 가공한 제품. 강도를 향상시키기 위해 냉간 가공하거나 기계적 물성 한계에서 평탄화 또는 직선화에서 냉간 가공의 효과가 인정되는 제품에 적용됩니다.
-T31: 용액을 열처리한 후 평평하게 하거나 늘리는 방식으로 냉간 가공합니다. MIL-A-8920에 따라 2219 및 2024 시트 및 플레이트에 적용됩니다. 용액 열처리 또는 저온 보관 직후 냉간 가공된 리벳에도 적용됩니다. 2024 리벳이 그 예입니다.
-T351: 용액 열처리 및 스트레칭을 통한 스트레스 완화. 이는 -T4 조건과 동일합니다. MIL-A-8920에 따라 2024 플레이트 및 압연 바, 2219 플레이트에 적용됩니다.
-T3511: 용액을 열처리하고 약간의 연신으로 스트레칭하여 응력 완화. 이는 -T4 조건과 동일하며 2024년 압출에 적용됩니다.
-T36: 용액을 열처리한 후 냉간 가공하여 6% 감소. 2024년 판재 및 판재에 적용됩니다.
-T37: 용액을 열처리한 후 냉간 가공하여 8% 감소. 2219 시트 및 판재에 적용됩니다.
–T4: 용액 열처리 후 자연 숙성되어 상당히 안정된 상태. 용액 열처리 후 냉간 가공을 하지 않았거나 평탄화 또는 직선화 시 냉간 가공의 효과가 기계적 물성 한계에서 인정되지 않을 수 있는 제품에 적용됩니다.
–T42: 사용자가 열처리하고 자연 숙성시켜 상당히 안정된 상태로 만든 용액. 어닐링 상태에서 사용자가 열처리한 2014-0 및 2024-0 판재 및 압출품에 적용됩니다.
-T451: 열처리 및 스트레칭을 통해 응력을 완화한 용액. T4와 동일하며 2024 및 2219를 제외한 판재 및 압연 봉강에 적용됩니다.
4511: 솔루션 열처리 스트레칭으로 스트레스를 완화하고 약간의 교정이 허용됩니다. T4에 해당하며 2024 및 2219를 제외한 모든 돌출에 적용됩니다.
-T5: 고온 성형 공정에서 냉각한 후 인위적으로 숙성합니다.
-T51: 고온 성형 공정에서 냉각하고 스트레칭을 통해 스트레스를 완화한 후 인위적으로 숙성합니다.
-T52: 고온 성형 공정에서 냉각하고 압축하여 스트레스를 완화한 후 인위적으로 숙성합니다.
-T54: 고온 성형 공정에서 냉각하고 스트레칭과 압축을 통해 응력을 제거한 후 인위적으로 숙성합니다. 마감 다이에서 냉간을 억제하여 응력을 완화하는 다이 단조품에 적용됩니다.
–T6: 용액을 열처리한 후 인위적으로 숙성시켰습니다. 냉간 가공의 영향을 받지 않는 기계적 물성 한계. 대부분의 -w 및 -T4 조건의 합금은 -T6으로 인위적으로 숙성됩니다.
-T61: 용액을 열처리한 후 인위적으로 숙성. 내부 담금질 응력을 피하기 위해 끓는 물 담금질을 받는 단조품에 적용됩니다. 해당 합금에 대해 두 가지 이상의 에이징 사이클을 사용할 수 있는 경우 용액 열처리 및 인위적 에이징 주조에 적용됩니다.
-T611: 용액을 열처리하고 인위적으로 숙성. 1750~1850년에 담금질된 7079 단조품에만 적용됩니다.0F 물.
-T62: 용액을 열처리한 후 사용자가 인위적으로 숙성시킨 경우. 사용자가 열처리 및 숙성하여 -T6 조건과 다른 기계적 특성을 얻은 모든 템퍼에 적용됩니다.
-T651: 용액 열처리, 스트레칭 및 인위적 노화에 의한 응력 완화. 2219를 제외한 -T6에 해당하며 판재 및 압연 봉강에 적용됨.
-T6510: 용액을 열처리하고 스트레칭을 통해 응력을 완화하고 인위적으로 숙성하여 숙성 후 딱딱하게 펴지지 않습니다. 2024를 제외한 압출 로드, 바 및 형상에 적용됩니다.
-T6511: 열처리, 스트레스 완화 용액 by 스트레칭 및 artifi경미한 교정으로 시효 숙성. T6에 해당하며 2024년을 제외한 압출 로드, 바 및 모양에 적용됩니다.
-T652: 용액 열처리, 압축 변형으로 응력 완화 및 인위적 노화. T6에 해당하며 2219를 제외한 경단조 정사각형, 직사각형 및 단순 형상의 다이 단조에 적용됩니다.
-T7: 열처리 후 안정화된 용액. 성장 및 잔류 응력을 제어하기 위해 최대 강도 지점 이상으로 안정화된 제품에 적용하여 성장 및 잔류 응력을 제어합니다.
-T73: 용액을 열처리한 후 특수하게 인위적으로 숙성시킨 소재. 응력 부식에 강한 소재를 만들기 위해 특수하게 숙성된 7075 합금에 적용됩니다.
-T7351: 열처리 및 특수 인위적으로 숙성된 용액. 응력 부식에 강한 소재를 만들기 위해 특별히 숙성된 7075 합금 시트 및 플레이트에 적용됩니다.
-T73511: 용액 열처리 및 특수 인위적 숙성. 응력 부식에 강한 소재를 만들기 위해 특별히 숙성된 7075 합금 압출품에 적용됩니다.
-T7352: 용액을 열처리하고 특수하게 인위적으로 숙성시켰습니다. 압축 응력 완화 및 특수 노화를 통해 응력 부식에 강한 소재를 만드는 7075 합금 단조품에 적용됩니다.
-T8: 용액을 열처리하고 냉간 가공한 후 인위적으로 숙성시킨 제품. 강도를 향상시키기 위해 냉간 가공하거나 기계적 물성 한계에서 평탄화 또는 직선화에 대한 냉간 가공의 효과가 인정되는 제품에 적용됩니다.
-T81: 용액을 열처리하고 냉간 가공한 후 인위적으로 숙성. 2024-T3에서 T-81로 인위적으로 숙성된 제품에 적용됩니다.
-T851: 용액 열처리, 스트레칭 및 인위적 숙성을 통해 응력 완화. 플레이트, 압연 봉강 및 로드에 적용 가능합니다.
-T8511: 용액을 열처리하고 스트레칭을 통해 응력을 완화하고 인위적으로 숙성시켰습니다. 2024 압출 및 2219에 적용됩니다.
-T86: 용액 열처리, 냉간 가공으로 두께를 6% 감소시킨 후 인위적으로 숙성. 2024 시트 및 플레이트에 적용됩니다.
-T87: 솔루션 - -T87열처리두께를 10% 줄여 냉간 가공한 후 인위적으로 숙성시킵니다. 2219 시트 및 플레이트에 적용됩니다.
-T9: 용액을 열처리하고 인위적으로 숙성시킨 후 냉간 가공합니다. 강도를 향상시키기 위해 냉간 가공된 제품에 적용됩니다.
-TlO: 고온 성형 공정에서 냉각하여 인위적으로 숙성시킨 후 냉간 가공한 제품. 주조 또는 압출과 같은 고온 성형 공정에서 냉각 후 인위적으로 숙성시킨 후 냉간 가공하여 강도를 더욱 향상시킨 스테인리스 스틸 튜브에 적용됩니다.