DSTU B A.3.2-12:2009 SSBP. 환기 시스템. DSTU GOST 166:2009 (ISO 3599-76) 캘리퍼스. 기술 사양 (GOST 166-89 (ISO 3599-76), IDT) DSTU EN 473:2012 비침습적 제어. 직원의 자격 및 인증. 일반 조항 ( EN 473 : 2008, IDT) DSTU 2680-94 강철 및 합금으로 만들어진 이음매없는 압연 파이프. 표면 결함의 용어 및 식별 DSTU 2841-94 ( GOST 27809-95 ) 차분 i 강철. 분광 분석 방법 DSTU 3124-95 강철 및 합금으로 만든 파이프. 화학 창고에 대한 샘플의 바인딩 및 준비. 기본 조항 DSTU 4179-2003 금속 진동 테이프. 기술 기술 (GOST 7502-98 , MOD) DSTU GOST 6507 : 2009 마이크로 미터. 사양 DSTU 7238 : 2011 안전 표준 시스템. 일하는 사람들을위한 집단 자키스트를 만듭니다. 분류 DSTU 7239 : 2011 안전 표준 시스템. 개별 자키스트를 지정합니다. 분류 DSTU ISO 7438:2005 금속 재료. zgin(ISO 7438:1985, IDT) DSTU ISO 8496-2002 금속 재료에 대한 테스트. 트럼펫. 두 개의 평행 막대로 링을 당기는 테스트 (ISO 8496:1988, IDT) DSTU GOST 12344:2005 합금 및 고합금 강철. Vugletsiu 설계 방법 ( GOST 12344-2003, ...

배관 외부 표면 검사는 확대경을 사용하지 않고 육안으로 수행합니다. 내경이 70mm 이상인 파이프의 내부 표면은 잠망경 또는 비디오스코픽 시스템을 사용하여 검사합니다. 기구를 사용하지 않고 배관 양쪽 끝의 조명 장치를 사용하여 배관 내부 표면을 빛에 비추어 검사할 수 있습니다. 내경이 70mm 미만인 파이프와 잠망경으로 검사하지 않은 내경이 70mm 이상인 파이프의 경우, 제조업체는 100% 초음파 검사의 만족스러운 결과를 바탕으로 파이프의 내부 표면이 이러한 사양의 요구 사항을 충족함을 보증합니다. 결함의 분류는 DSTU 2680(OST 14-82 [18 ])에 따라 수행됩니다. 결함의 깊이는 파일링 및 후속 측정 후 확인됩니다. 벽...

MW란 무엇이고 AW란 무엇인가요? MW는 최소 벽 두께입니다. 벽 두께 허용 오차는 OD 1-1/2"[38.1mm] 이하의 경우 (-0, +20%), OD 1-1/2"[38.1mm] 이상의 경우 (-0, +22%) 단위입니다. AW는 평균 벽 두께입니다. 벽 두께 공차는 OD 1-1/2"[38.1mm] 이하의 경우 (-10%, +10%), OD 1-1/2"[38.1mm] 이상의 경우 (-11%, +11%) 단위입니다. ASME SA213에 따라 지정된 벽 두께에서 허용되는 변화: 13.1 지정된 최소 벽 두께에서 허용되는 변화는 사양 A1016/A1016M에 따릅니다.13.2 지정된 평균 벽 두께에서 허용되는 변화는 구매자가 별도로 지정하지 않는 한 냉간 성형 튜브의 지정된 평균 벽 두께의 +/-10 %여야 합니다.

TP321 TP321H 스테인리스 스틸은 기본적으로 304 스테인리스 스틸입니다. 티타늄을 아주 조금 첨가한 것이 다릅니다. 진짜 차이점은 탄소 함량입니다. 탄소 함량이 높을수록 항복 강도가 높아집니다. 321 스테인리스 스틸은 우수한 기계적 특성으로 인해 고온 환경에서 장점이 있습니다. 304 합금에 비해 321 스테인리스 스틸은 연성과 응력 파괴에 대한 저항성이 더 우수합니다. 또한 304L은 감작 방지 및 입계 부식 방지에도 사용할 수 있습니다. TP304L 등급은 대부분의 제품 형태에서 더 쉽게 구할 수 있으므로 용접 후 입계 부식에 대한 저항성이 요구되는 경우 일반적으로 321보다 우선적으로 사용됩니다. 그러나 304L 스테인리스 스틸 튜브는 321 스테인리스 스틸 튜브보다 열 강도가 낮기 때문에 약 500°C 이상의 작동 환경에 대한 저항성이 요구되는 경우 최선의 선택이 아닙니다. 그러나 321은 훨씬 더 나은 ...

스테인리스 스틸 튜브의 가격에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇인가요? 생산 공정, 검사 요구 사항, 원자재 및 기타 요인에서 분석합니다. 1. 생산 공정. 밝은 어닐링의 생산 비용이 높기 때문에 밝은 어닐링 튜브의 가격은 산세 어닐링 튜브의 가격보다 높습니다. 밝은 어닐링 용광로의 열처리 속도가 느리기 때문에 매번 통과하는 스테인리스 스틸 튜브의 수가 적고 추가 전기와 암모니아가 소비됩니다. 소구경 스테인리스 스틸 튜브의 생산 패스가 더 많기 때문에 소구경 스테인리스 스틸 튜브의 가격은 대구경 스테인리스 스틸 파이프보다 높을 것입니다. 또한 스테인리스 스틸 튜브와 U 벤드 튜브를 연마하는 데에도 추가 비용이 발생합니다. 2. 검사 요구 사항 ASME SA213 요구 사항에 따라 각 튜브는 비파괴 전기 시험 또는 수압 시험을 받아야합니다. The...

904L 스테인리스 스틸 주요 구성품: 20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu 등급 - C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu N ASTM A213N08904 904L 최소. - 0.020 - 2.00 - 1.00 - 0.040 - 0.030 19.0 23.0 4.0 5.0 23.028.0 1.02.0 -0.10 EN 10216-5 1.4539 분. 최대. - 0.020 - 2.00 - 0.70 - 0.030 - 0.010 19.0 21.0 4.0 5.0 24.026.0 1.22.0 -0.15 904L N08904 스테인리스강은 저탄소, 고합금 오스테나이트 스테인리스강으로 부식 조건이 가혹한 환경을 위해 설계되었습니다. 316L 및 317L보다 내식성이 우수하며 동시에 가격과 성능을 모두 고려하여 매우 비용 효율적입니다. 1.5% 구리를 첨가하여 황산, 인산 등의 환원산에 대한 내식성이 매우 우수합니다. 904L 슈퍼 오스테 나이트 계 스테인리스 강은 또한 염화물로 인한 응력 부식, 피팅 부식 및 틈새 부식에 대한 내식성이 우수합니다 ...

미국 통일 관세율표(HTSUS), 73장에 따름. HS 코드 설명 관세 7304 4130 냉간 압연 스테인리스 스틸 튜브 및 파이프, 중공 프로파일, 이음매 없는 OD 19mm 미만. 36% 7304 4160 OD 19mm보다 큰 36% 7304 4900 스테인리스 스틸 중공 바 36%

스테인리스 스틸 분야에서는 일반적으로 304를 TP304, 304L을 304L, 316L을 TP316L이라고 부릅니다. 예를 들어 ASTM A312 TP304, ASME SA213 TP304L, ASME SA213 TP316L. 그렇다면 "TP"는 무엇을 의미할까요? TP는 Type을 의미합니다. 그 이유는 AISI(미국철강협회)에서 스테인리스강을 종류별로 분류하기 때문입니다. 같은 이유로 304, 304, L316L을 AISI 304, AISI 304L, AISI 316L이라고 부르기도 합니다.

OD: 17.15 - 508mm (3/8인치 ~ 20인치)WT: 0.5 - 60mm, 스케줄 10s, 20, 40, 40, 60, 80, 80, 100, 120, 140, 160, XXH.생산 능력 : 500 MT / 월 Guanyu Tube는 ASTM A312 TP304, ASTM A312 TP304L, ASTM A312 TP316, ASTM A312 TP316L, ASTM A312 TP321, ASTM A312 TP310S, ASTM A312 TP304 TP304L TP304H TP316 TP316L TP321 TP316Ti TP347 TP347H TP310S TP309S 스테인레스 스틸 파이프 공급 업체의 전문 제조업체입니다. ASTM A312라는 고정 명칭으로 발행되며, 명칭 바로 뒤의 숫자는 최초 채택 연도 또는 개정의 경우 마지막 개정 연도를 나타냅니다. 괄호 안의 숫자는 마지막 재승인 연도를 나타냅니다. 위 첨자 엡실론은 마지막 개정 또는 재승인 이후의 편집 변경 사항을 나타냅니다. 고온 및 일반 부식성 서비스를 위한 심리스, 직선 이음매 및 심하게 냉간 가공된 용접 오스테나이트 스테인리스 강관에 적용됩니다. 저온 서비스에 대한 충격 테스트 기준은 언제 적용될까요?

ASME B36.10 및 ASME B 36.19에 따름. 무게 결과는 "무게= 0.02507×T (D - T )"를 기준으로 계산합니다. ASTM A312 TP316L 스케줄 | ASTM A312 TP316L 무게 | ASTM A312 TP316 크기 NPS DN ODinch ODmm SCH5Smm SCH10Smm SCH10mm SCH20mm SCH30mm STDmm SCH40Smm SCH40mm SCH60mm XSmm SCH80Smm SCH80mm SCH100mm SCH120mm SCH140mm SCH160mm XXSmm 1/8 6 0.405 10.3 1.24 1.24 1.45 1.73 1.73 1.73 2.41 2.41 2.41 kgs/m 0.282 0.282 0.322 0.372 0.372 0.372 0.477 0.477 0.477 1/4 8 0.540 13.7 1.65 1.65 1.85 2.24 2.24 2.24 3.02 3.02 3.02 kgs/m 0.498 0.498 0.550 0.644 0.644 0.644 0.809 0.809 0.809 3/8 10 0.675 17.1 1.65 1.65 1.65...

ASME B36.10 및 ASME B 36.19에 따름. 무게 결과는 "무게= 0.02491 ×T (D - T )"를 기준으로 계산합니다. ASTM A312 TP304 스케줄 | ASTM A312 TP304 무게 | ASTM A312 TP304 크기. ASTM A312 TP304 TP304L TP304H TP321 TP321H 스테인레스 스틸 파이프 크기 및 무게 NPS DN ODinch ODmm SCH5Smm SCH10Smm SCH10mm SCH20mm SCH30mm STDmm SCH40Smm SCH40mm SCH60mm XSmm SCH80Smm SCH80mm SCH100mm SCH120mm SCH140mm SCH160mm XXSmm 1/8 6 0.405 10.3 1.24 1.24 1.45 1.73 1.73 2.41 1.73 2.73 2.41 2.41 2.41 kgs/m 0.280 0.280 0.320 0.369 0.369 0.369 0.474 0.474 0.474 1/4 8 0.540 13.7 1.65 1.65 1.85 2.24 2.24 2.24 3.02 3.02 3.02 kgs/m 0.495 0.495 0.546 0.639 0.639 0.803 0.803 0.803...

ASTM A213 튜브 사용 압력 등급 OD 인치 Ave. 벽 인치 최소 항복 강도 (PSI) 최소 인장 강도 (PSI) 이론적 파열 압력 * (PSI) 작동 압력 (PSI) 25%의 파열 이론적 항복점 ** (PSI) 붕괴 압력 *** (PSI) 0.250 0.020 30,000 75,000 14,286 3,571 5,714 4,416 0.250 0.028 30,000 75,000 21,649 5,412 8,660 5,967 0.250 0.035 30,000 75,000 29,167 7,292 11,667 7,224 0.250 0.049 30,000 75,000 48,355 12,089 19,342 9,455 0.250 0.065 30,000 75,000 81,250 20,313 32,500 11,544 0.375 0.020 30,000 75,000 8,955 2,239 3,582 3,029 0.375 0.028 30,000 75,000 13,166 3,292 5,266 4,145 0.375 0.035 30,000 75,000 17,213 4,303 6,885 5,077 0.375 0.049 30,000 75,000 26,534 6,634 10,614 6,816 0.375 0.065 30,000 75,000 39,796 9,949 15,918 8,597 0.500 0.020 30,000 75,000 6,522 1,630 2,609 2,201 0.500 0.028 30,000 75,000 9,459 2,365 3,784 3,172 0.500 0.035 30,000 75,000 12,209 3,052 4,884 3,906 0.500 0.049 30,000 75,000 18,284 4,571 7,313...

많은 제약 및 생명공학 분야에서는 제품 접촉 표면을 전기 연마해야 합니다. 따라서 고품질의 전기 연마 표면을 제공하는 능력은 중요한 소재 특성입니다. 2205 듀플렉스 스테인리스강은 0.38미크론 이상의 마감으로 전기 연마할 수 있으며, 이는 전기 연마 표면에 대한 ASME BPE 표준 표면 마감 요건을 충족하거나 초과하는 마감입니다. 2205 듀플렉스 스테인리스 스틸은 제약 및 생명공학 산업의 표면 마감 요건을 쉽게 충족할 수 있지만, 전기 연마된 2205 스테인리스 스틸 표면은 전기 연마된 316L 스테인리스 스틸 표면만큼 밝지 않습니다. 이러한 차이는 전기 연마 시 오스테나이트 상에 비해 페라이트 상의 금속 용해 속도가 약간 더 높기 때문입니다. 표면 | 연마 튜브 | 튜브 거칠기 검토 | 밝은 어닐링 튜브 | 중국 미국 거칠기 표준 | EDM | EDM 거칠기 비교기 | 용접 후 청소 | 튜브 청소 방법 | 거칠기 변환 차트 | 튜브 표면 마감 유형 | 관리 유지 스테인레스 스틸 | 공차에 대한 영국 미국 표준 표면 마감 테스트 | 표면 마감 노트 | 표면 질감 매개 변수 | 표면 마감 측정 | 표면 마감 ...

2205 듀플렉스 스테인리스 스틸 가공 특성 2205 듀플렉스 스테인리스 스틸의 가공은 316L과 유사하지만 여전히 몇 가지 차이점이 있습니다. 냉간 성형 작업은 듀플렉스 스테인리스강의 높은 강도와 높은 가공 경화 특성을 고려해야 합니다. 성형 장비에는 더 높은 하중 용량이 필요할 수 있으며, 성형 작업에서 2205 스테인리스 스틸은 표준 오스테나이트 스테인리스 스틸보다 더 높은 복원력을 발휘합니다. 2205 듀플렉스 스테인리스 스틸의 강도가 높기 때문에 316L보다 가공하기가 더 어렵습니다. 2205 듀플렉스 스테인리스 스틸의 용접은 316L 스테인리스 스틸의 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 그러나 원하는 오스테나이트-페라이트 상 비율을 유지하고 해로운 금속 간 상 침전을 방지하기 위해 열 입력 및 인터패스 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 용접 가스에 소량의 질소를 사용하면 이러한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 듀플렉스 스테인리스강에 대한 용접 절차 검증을 수행할 때 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.

ASTM A213 / ASME SA 213의 화학 성분 317 317 317L 317LM 317LMN 스테인리스강 등급 C Mn P 황 Si Cr 니켈 Mo N Cu 무게 % 317 S31700 18.00 11.00 3.00 최소. 0.08 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 15.00 4.00 Max. 317L S31703 18.00 11.00 3.00 Min. 0.035 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 15.00 4.00 Max. 317LM S31725 18.00 13.50 4.00 Min. 0.03 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 17.50 5.00 0.20 0.75 최대 317LMN S31726 17.00 13.50 4.00 0.10 Min. 0.03 2.00 0.045 0.030 1.00 20.00 17.50 5.00 0.20 0.75 Max. EN 10216-5 1.4439 16.50 12.50 4.00 Min. 0.030 2.00 0.040 0.015 1.00 18.50 14.50 5.00 Max. EN 10217-7 1.4438 17.50 13.00 3.00 Min. 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 19.50 16.00 4.00 Max. 317 317L 스테인레스 스틸 튜브의 기계적 특성 인장 ...

ASTM A213 347/347H / 347HFG 스테인리스 스틸 튜브 화학 성분 등급 347 347H 347HFG 유엔 지정 S34700 S34709 S34710 탄소(C) 최대. 0.08 0.04-0.10 0.06-0.10 망간(Mn) 최대. 2.00 2.00 2.00 인(P) Max. 0.04 0.04 0.04 황(S) Max. 0.03 0.03 0.03 실리콘(Si) Max. 0.75 0.75 0.75 크롬(Cr) 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 니켈(Ni) 9.0-13.0 9.0-13.0 9.0-13.0 몰리브덴(Mo) - - 질소(N) - - - 철(Fe) Bal. Bal. Bal. 기타 원소 Cb+Ta=10xC-1.0 Cb+Ta=8xC-1.0 Nb+Ta=8xC-1.0 347 347H 347HFG 스테인리스강 기계적 특성 인장강도 인장강도 항복강도 항복강도 합금 UNS 규격 MPa ksi MPa ksi 신장(최소) 2인치(min.) % HarndessHBW 347 S34700 ASTMA213 515 75 205 30 35 192 347H S34709 ASME SA 213 515 75 205 30 35 192 347HFG S34710 - 550 80 205 30 35 192 347 347H 347HFG 스테인리스강 물리적 특성 합금 UNS설계밀도 kgs/dm³ 탄성계수(x106 psi) 평균...

ASME SA213 TP310S TP310H 화학 성분 등급 UNS 지정 C Mn P S Si Cr Ni S31002 0.02 최대 2.0 최대 0.020 최대 0.015 최대 0.15 최대 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 310S S31008 0.08 최대 2.0 최대 0.045 최대 0.030 최대 1.00 최대 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 310H S31009 0.04-0.10 2.0 최대 0.045 최대 0.030 최대 1.00 최대 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 TP310S TP310H 스테인리스강 기계적 물성 1. 310S 스테인레스 스틸 파이프 상온에서의 기계적 특성 TP310H TP310H TP310S TP310S 일반 최소 최소 인장 강도, MPa 645 515 595 515 항복 응력 (0.2 % 오프셋), MPa 355 205 295 205 연신율 (50mm 단위) 52 35 52 35 경도 (록웰) - 90 HRB 최대 - 90 HRB 최대 310S 스테인레스 스틸 물리적 특성 합금 UNS 사양. 밀도 비중 g/cm³ 탄성계수 (x106 psi) 평균 계수...

ASME SA 213 TP 316 / TP 316L EN 10216-5 1.4401 1.4404 화학 성분 등급 TP316 TP 316L 1.4401 1.4404 UNS 지정 S31600 S31603 탄소(C) 최대. 0.08 0.035 0.07 0.030 망간(Mn) Max. 2.00 2.00 2.00 2.00 인(P) Max. 0.045 0.045 0.040 0.040 황(S) 최대. 0.030 0.030 0.015 0.015 실리콘(Si) 최대. 1.00 1.00 1.00 1.00 크롬(Cr) 16.0 - 18.0 16.0 - 18.0 16.5 - 18.5 16.5 - 18.5 니켈(Ni) 10.0 - 14.0 10.0 - 14.0 10.0 - 13.0 10.0 - 13.0 몰리브덴(Mo) 2.0 - 3.0 2.0 - 3.0 2.0 - 2.5 2.0 - 2.5 질소(N) Max. - 0.015 0.015 철(Fe) 잔류 잔류 잔류 잔류 기타 원소 - - - - * 인발 튜브에 허용되는 최대 탄소 함량 0.04% 일반 특성 316 316L 스테인레스 스틸 튜브 관련 링크 316L 화학적 조성316L 부식 저항성316L 물리적 특성316L 기계적 특성316L 산화...

ASME SA213 304 304L 304H 및 EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948 등급의 화학적 조성 - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 min.max. -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4301 min.max. -0.07 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 -0.11 304L/S30403 min.max. -0.035 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-12.0 - EN 10216-5 1.4307 min.max. -0.030 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.5-19.5 - 8.0-10.0 -0.11 304H /S30409 min.max. 0.04-0.10 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4948 min.max. 0.04-0.08 -2.0 -1.00 -0.035 -0.015 17.0-19.0 - 8.0-11.0 -0.11 TP304L 일반 특성TP304L 화학적 조성TP304L 내식성TP304L 물리적 특성TP304L 용접TP304L 열처리TP304L 세척 304/304L/304LN/304H 튜브 및 파이프 304/304L 스테인리스강 튜브 304/304L 스테인리스강 튜브

우리는 ASME SA249 ASTM A249 TP304, ASTM A249 TP304L, ASTM A249 TP304H, ASTM A249 TP316, ASTM A249 TP316L, ASTM A249 TP316H의 전문 제조업체입니다, ASTM A249 TP316Ti, ASTM A249 TP321 TP321H, ASTM A249 TP309H TP309S, ASTM A249 TP310S TP 310H, ASTM A249 TP347 용접 튜브 및 ASTM A249 용접 파이프. ASTM A249 ASME SA249란 무엇인가요? ASTM A249는 보일러, 과열기, 열교환기 또는 응축기 튜브 등의 사용을 목적으로 하는 다양한 등급의 오스테나이트강으로 제작된 공칭 벽 두께 용접 튜브 및 중냉간 가공 용접 튜브의 표준 사양을 지정합니다. 열 및 제품 분석은 탄소, 망간, 인, 황, 실리콘, 크롬, 니켈, 몰리브덴, 질소, 구리 등의 화학 성분에 대한 요구 사항을 준수해야 합니다. 모든 재료는 요구되는 용액 온도와 담금질 방법에 따라 열처리된 상태로 제공되어야 합니다. ASTM A249 튜브 시험 항목 최종 열처리가 연속 용광로에서 이루어지는 경우, 그 수는 ...

ASME SA 213 TP321 321H vs EN 10216-5 1.4541 화학 성분 등급 321 321H EN 10216-5 1.4541 UNS 지정 S32100 S32109 탄소(C) 최대. 0.08 0.04-0.10 0.08 망간(Mn) Max. 2.00 2.00 2.00 인(P) Max. 0.045 0.045 0.040 황(S) 최대. 0.03 0.03 0.015 실리콘(Si) 최대. 1.00 1.00 1.00 크롬(Cr) 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-19.0 니켈(Ni) 9.0-12.0 9.0-12.0 9.0-12.0 몰리브덴(Mo) - - 질소(N) - - 철(Fe) Bal. Bal. Bal. 기타 원소 Ti=5(C+N) ~ 0.70% Ti=4(C+N) ~ 0.70% Ti=5(C+N) ~ 0.70% 일반 특성화학 성분부식 저항성물리적 특성기계적 특성열처리제조고온 산화 저항성321 S32100 타입 321 스테인리스 스틸 튜브의 산화 거동 321과 347 스테인리스 스틸의 화학 성분 비교표 차이점 321과 347 스테인리스 스틸의 차이점

ASTM A213 321 321H 347 347H 화학 성분 등급 321 321H 347 347H UNS 지정 S32100 S32109 S34700 S34709 탄소(C) 최대. 0.08 0.04-0.10 0.08 0.04-0.10 망간(Mn) Max. 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 인(P) Max. 0.045 0.045 0.04 0.04 황(S) 최대. 0.03 0.03 0.03 0.03 실리콘(Si) 최대. 1.00 1.00 0.75 0.74 크롬(Cr) 17.0-20.0 17.0-20.0 17.0-20.0 니켈(Ni) 9.0-12.0 9.0-12.0 9.0-13.0 9.0-13.0 몰리브덴(Mo) - - - - 질소(N) - - - - 철(Fe) Bal. Bal. Bal. Bal. 기타 원소 Ti=5(C+N) ~ 0.70% Ti=4(C+N) ~ 0.70% Cb+Ta=10xC-1.0 Cb+Ta=10xC-1.0 321의 한계는 티타늄이 고온 아크에서 잘 전달되지 않기 때문에 용접 소모품으로 권장되지 않는다는 것입니다. 이 경우 니오븀은 동일한 카바이드 안정화 작업을 수행하지만 용접 아크를 가로질러 전달될 수 있는 347 등급이 선호됩니다. 따라서 347 등급은 321 용접용 표준 소모품입니다. Grade...

스테인리스 스틸 부품(구동축, 메시 부품, 움직이는 부품 등)의 무전해 니켈 도금은 도금의 균일성과 자체 윤활성을 향상시킬 수 있어 크롬 도금보다 우수합니다. 그러나 스테인리스 스틸의 무전 해 니켈 도금은 전처리 불량으로 인해 도금 층과 기판 사이의 결합이 불만족스러운 경우가 종종 발생하여 실제 생산에서 시급한 문제가되었습니다. 원래 공정 : 기계적 연마 → 유기 용매 탈지 → 화학 탈지 → 온수 세척 → 전기 화학 탈지 → 온수 세척 → 냉수 세척 → 30%HCl → 냉수 세척 → 20%HCl (50 ℃)→ 냉수 세척 → 플래시 도금 니켈 → 무전 해 니켈 도금. 원래 공정의 단점 : 산화물 스케일을 제거하기 위해 HCL 만 사용하는 효과는 좋지 않습니다. 복잡한 모양의 플래시 니켈 도금은 커버리지가 좋지 않아 무전 해 니켈 도금의 균일성에 영향을 미치며 공정이 길면 스테인리스 스틸의 신선한 표면이 재산화 될 수 있습니다. 필름; 플래시 니켈 도금 용액은 화학 니켈 도금 용액을 오염시키기 쉽고, ...

1. 화학 성분의 차이: 316L은 초저탄소 스테인리스강이며, 316 스테인리스강은 초저탄소 스테인리스강이 아닌 저탄소 스테인리스강입니다. 등급 - C Mn Si P S Cr Mo Ni N TP316L 최소.최대. -0.035 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 16.0-18.0 - 10.0-14.0 - 316 min.max. -0.08 -2.0 -1.00 -0.040 -0.030 16.0-18.0 - 10.0-14.0 - 2. 항복강도 및 인장강도 차이 ASME SA213에 따라 인장강도의 경우, TP316L 485분(N/MM2), 316 515분(N/MM2). 항복강도의 경우, TP316L 170분(N/MM2), 316 205분(N/MM2). TP316 스테인레스 스틸의 조성 범위 비교고순도 반도체 가스 필터 어셈블리용 316L 스테인레스 스틸 선택 파이프 튜브 플레이트 바 사각 튜브 무게 계산 계산기파이프 사용 압력 계산금속 무게 계산기 계산 316L 화학 성분316L 내식성316L 물리적 특성316L 기계적 특성316L 내산화성316L 열처리316L 제작

TP304는 06Cr19Ni10(새로운 GB 표준 304), 304는 0Cr18Ni9(이전 GB 표준 304)와 동일합니다. 가격 측면에서도 TP304는 304보다 약 65달러 더 비쌉니다(미터톤당) 원소 함량은 어떻게 되나요? 304와 TP304의 주요 차이점은 크롬 함량입니다. TP304의 크롬 함량은 18 이상으로 한 가지 더 높기 때문에 내식성과 가격이 GB 304보다 약간 높습니다. 따라서 TP304는 304보다 가격이 비싸며 성분은 다음과 같습니다: 등급 - C Mn Si P S Cr Mo Ni N TP304 min.max. -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - 304 min.max. -0.08 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 - 일반 특성화학적 조성내식성내열성물리적 특성기계적 특성용접열처리청소304/304L/304LN/304H 튜브 및 파이프스테인리스강 " L" "H" 등급304H와 347H의 차이 304 304L과 321304의 차이 304 304...

시험 항목 ASTM A312 / ASME SA312 ASTM A269 ASTM A213 / ASME SA213 또는 ASTM A213/A269 인장 강도 시험 로트당 100개 이하, 로트당 1개 로트＞100개, 로트당 2개 필요 없음 로트당 50개 이하, 로트당 1개 로트＞50개, 2 개 로트 당 2 개 경도 테스트 필요 없음 2 개 2 개 플레어 테스트 각 로트의 5% 필요 없음 하나의 마감 튜브의 각 끝 평탄화 테스트 필요 없음 1 개 다른 마감 튜브의 각 끝 입자 크기 304H / 321H / 316H / 347H 주문에 따라 주문에 따라 주문에 따라 입도 테스트 304H / 321H / 316H / 347H 필요 없음 초음파 테스트 대체 대체 대체 초음파 테스트 주문에 따라 주문에 따라 주문에 따라 주문에 따라 초음파 테스트

재료 형태 불연속성 유형 물 세척 가능 침투 시간* 알루미늄 주물 다공성, 냉간 차단 5~15분 알루미늄 압출, 단조 랩 NR** 알루미늄 용접부 융합 부족, 다공성 30 알루미늄 모든 균열, 피로 균열 30, 피로 균열에 권장되지 않음 마그네슘 주물 다공성, 냉간 차단 15 마그네슘 압출, 단조 랩 권장되지 않음 마그네슘 용접부 융합 부족, 다공성 30 마그네슘 모든 균열, 피로 균열 30 마그네슘 모든 균열, 피로 균열 30, 피로 균열에 권장되지 않음 강철 주물 다공성, 콜드 셧 30 강철 압출, 단조 랩 권장되지 않음 강철 용접 융합 부족, 다공성 60 강철 모든 균열, 피로 균열 30, 피로 균열에 권장되지 않음 황동 및 청동 주물 다공성, 냉간 차단 10 황동 및 청동 압출, 단조 랩 권장하지 않음 황동 및 청동 브레이징 부품 융합 부족, 다공성 15 황동 및 청동 모든 균열 30 황동 및 청동 플라스틱 모든 균열 5 ~ 30 유리 모든 균열 5 ~ 30...

PT 테스트 표준 국제 표준화 기구(ISO) ISO 3059, 비파괴 테스트 - 침투 테스트 및 자기 입자 테스트 - 보기 조건 ISO 3452-1, 비파괴 테스트. 침투 테스트. 파트 1. 일반 원칙 ISO 3452-2, 비파괴 검사 - 침투성 물질 테스트 - 파트 2: 침투성 물질 테스트 ISO 3452-3, 비파괴 검사 - 침투성 물질 테스트 - 파트 3: 참조 테스트 블록 ISO 3452-4, 비파괴 검사 - 침투성 물질 테스트 - 파트 4: 장비 ISO 3452-5, 비파괴 테스트 - 침투제 테스트 - 파트 5: 50°C 이상의 온도에서 침투제 테스트 ISO 3452-6, 비파괴 테스트 - 침투제 테스트 - 파트 6: 10°C 미만의 온도에서 침투제 테스트 ISO 10893-4: 강관의 비파괴 검사. 표면 결함 검출을 위한 이음매 없는 용접 강관에 대한 액체 침투 검사. ISO 12706, 비파괴 검사 - 침투제 검사 - 어휘 ISO 23277, 용접부의 비파괴 검사 - 용접부의 침투제 검사 - 허용 수준 유럽 표준화 위원회(CEN) EN 1371-1, 기초 - 액체 침투제 검사...

ASTM A269 및 ASTM A312 / ASME SA312란? 일반 서비스용 이음매 없는 용접 오스테나이트 스테인리스 강관에 대한 ASTM A269 / A269M 표준 사양 이음매 없는 용접에 대한 ASTM A312 / A312M 표준 사양, 및 심부 냉간 가공 오스테나이트 계 스테인리스 강관 표준품목 ASTM A213 ASTM A269 ASTM A312 등급 304 304L 304H 304N 304LN316 316L 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310H 309S317 317L 347 347H 304 304L 304H 304N 304LN316 316L 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310H 309S317 317L 347 347H 304 304L 304H 304N 304LN316 316L 316Ti 316N 316LN321 321H 310S 310H 309S317 317L 347 347H 항복강도(Mpa) ≥170；≥205 ≥170；≥205 ≥170；≥205 인장강도(Mpa) ≥485；≥515 ≥485；≥515 ≥485；≥515 연신율(%) ≥35 ≥35 ≥35 수압 시험 OD(mm) 압력 최대(MPa) OD(mm) 압력 최대(MPa) OD(mm) 압력 최대(MPa) D<25.4, 7Mpa D<25.4, 7Mpa D≤88.9, 17MPa 25.4≤D<38.1, 10Mpa 25.4≤D<38.1, 10Mpa 38.1≤D<50.8, 14Mpa 38.1≤D<50.8, 14Mpa 50.8≤D<76.2, 17MPa 50.8≤D88.9, 19MPa 76.2≤D<127, 24MPa 76.2≤D<127, 24MPa D≥127, 31Mpa D≥127, 31Mpa P=220.6t/D...

스테인리스 강관은 길이 방향으로 휘어져 있으며, 곡선의 정도를 곡률도(직진도)라고 합니다. 표준에 명시된 곡률은 일반적으로 다음 두 가지 유형으로 나뉩니다: A. 국부 곡률: 1미터 직선 자를 사용하여 스테인리스 스틸 파이프의 최대 굽힘에 기대어 국부 곡률의 값인 코드 높이(mm)를 측정합니다. 단위는 mm/m이고 표현식은 2.5mm/m입니다. . 이 방법은 튜브 끝 곡률에도 적합합니다. B. 전체 길이의 총 곡률: 얇은 로프를 사용하여 파이프의 양쪽 끝에서 조이고 강관의 굽힘에서 최대 코드 높이 (mm)를 측정 한 다음 길이 (미터)의 백분율로 변환하여 스테인리스 강관의 길이 방향의 전장 곡률입니다. 예: 길이...

스테인리스 파이프의 단면에는 외경이 같지 않은 현상, 즉 최대 외경과 최소 외경이 반드시 서로 수직이 아닌 현상이 있습니다. 최대 외경과 최소 외경의 차이를 타원형(또는 둥글지 않은 정도)이라고 합니다. 타원성을 제어하기 위해 일부 스테인리스 강관 표준은 타원성의 허용 공차를 규정하고 있으며, 일반적으로 외경 공차 80%를 초과하지 않는 것으로 지정됩니다(공급업체와 구매자 간의 협상 후 구현). 스테인리스 스틸 파이프의 일반적인 요구 사항 표준은 ASTM A999입니다. 모든 사이즈의 OD 허용 오차 범위는 -0.031"입니다. 초과 허용 오차는 OD 크기에 따라 증가하지만 1-1/2 ~ 4 NPS 범위의 경우 플러스 허용 오차도 0.031"입니다. 벽 두께가 얇은 파이프에는 다음과 같이 정의된 추가 타원 공차 허용치가 허용됩니다.

스테인리스 파이프의 벽 두께는 모든 곳에서 동일 할 수 없으며 단면과 세로 파이프 본체의 벽 두께가 객관적으로 동일하지 않은 벽 두께, 즉 불균일 한 벽 두께가 있습니다. 이러한 불균일성을 제어하기 위해 ASTM A312, ASTM A999와 같은 일부 스테인리스 강관 표준은 일반적으로 벽 두께 공차 80%를 초과하지 않도록 지정된 불균일 벽 두께의 허용 지수를 규정합니다(공급자와 구매자 간의 협상 후 구현). ASTM A269 용접 및 이음매 없는 일반 서비스 공차, 인치 공차, 인치 공차, 인치 공차, 인치 크기인치 OD, 인치 벽 타원형2 x Tol., In. 절단 길이(b), In. 1/2 미만 ±0.005 ±15% -- +1/8-0 1/2 ~ 1-1/2 ±0.005 ±10% -0.065 +1/8-0 1-1/2 ~ 3-1/2 ±0.010 ±10% -0.095 +3/16-0 3-1/2 ~ 5-1/2 ±0.015 ±10% -0.150 +3/16-0 5-1/2 ~ 8 ±0.030 ±10% -- +3/16-0 관련 참조:강철의 무게스테인리스강 밀도 계산 방법계산하기...

배송 길이는 사용자가 요구하는 길이 또는 주문 길이라고도 합니다. 표준에는 배송 길이에 대한 다음과 같은 규정이 있습니다: A. 정상 길이/임의 길이(비고정 길이라고도 함): 길이가 표준에서 지정한 길이 범위 내에 있고 고정 길이 요구 사항이 없는 모든 스테인리스 스틸 튜브를 정상 길이라고 합니다. 예를 들어, 구조용 스테인리스 강관 표준은 열간 압연(압출, 확장) 강관 3000mm ~ 12000mm, 냉간 압연(압연) 강관 2000mm ~ 10500mm를 규정하고 있습니다. B. 고정 길이: 고정 길이는 계약에 필요한 특정 고정 길이 치수 인 일반적인 길이 범위 내에 있어야합니다. 그러나 실제 작업에서 절대 고정 길이를 절단하는 것은 불가능하므로 표준은 고정 길이에 대해 허용되는 양의 편차 값을 규정합니다. 구조용 스테인리스 강관 표준을 예로 들어 보겠습니다: 고정 길이의 생산 수율 ...

편차 생산 공정에서 실제 크기가 공칭 파이프 크기 요구 사항을 충족하기 어렵 기 때문에 즉, 공칭 크기보다 크거나 작은 경우가 많으므로 표준은 스테인레스 스틸 파이프의 실제 크기와 공칭 크기 사이에 차이가 있다고 규정합니다. 양의 차이를 양의 편차라고 하고 음의 차이를 음의 편차라고 합니다. 공차 이 표준은 스테인리스 스틸 파이프의 양수 편차와 음수 편차의 절대값의 합을 공차라고 하며, "공차 영역"이라고도 한다고 규정하고 있습니다. 벽 두께의 경우 최소 벽 두께와 평균 벽 두께의 두 가지 선택이 있습니다. 표준 사양마다 허용 오차 범위가 다릅니다. 주로 ASTM A999 또는 ASTM A1016 또는 EN 10216-5에 지정 관련 참조:파이프 스케줄스테인리스 스틸 튜브 크기ASME B36.10M - 2015 용접 및 이음매없는 단조 강관ASME B36.19M - 2004 스테인레스 스틸 파이프...

A. 공칭 파이프 크기: ASME B36.10m, ASME B36.19m 등 표준에 명시된 공칭 크기, 사용자 및 제조업체가 희망하는 이상적인 크기, 계약서에 명시된 주문 크기입니다. B. 실제 파이프 크기: 생산 과정에서 얻은 실제 크기로, 공칭 크기보다 크거나 작은 경우가 많습니다. 공칭 사이즈보다 크거나 작은 이러한 현상을 편차라고 합니다. 관련 참조 :파이프 스케줄스테인리스 스틸 튜브 크기ASME B36.10M 용접 및 이음매없는 단조 강관ASME B36.19M 스테인레스 스틸 파이프 파이프 스케줄게이지 크기공칭 파이프 크기스테인리스 스틸 파이프 치수판금 게이지스테인리스 스틸 파이프 크기스테인리스 스틸 튜브 크기ANSI 표준 파이프 차트인치에서 mm 차트B.W.G.. - 버밍엄 와이어 게이지A.S.W.G. 미국 표준 와이어 게이지스테인리스 스틸의 게이지 공차온도, 길이, 질량, 압력의 변환표NPS-공칭 파이프 크기 및 DN-공칭 직경ISO 패스너 공차ISO 공차 차트| ISO IT 공차 등급과 관련된 가공 공정스테인리스 스틸 두께 중량 표 아연도 금강...

듀플렉스 스틸의 강도가 높기 때문에 일반적으로 파이프의 벽 두께를 줄이는 등 재료를 절약할 수 있습니다. SAF2205와 SAF2507의 사용을 예로 들어보겠습니다. SAF2205는 염소 함유 환경에서 사용하기에 적합합니다. 이 소재는 염화물이 혼합된 정유 또는 기타 공정 매체에 적합합니다. SAF2205는 특히 염소 함유 수용액 또는 염수를 냉각 매체로 사용하는 열교환기에 적합합니다. 이 소재는 희석된 황산 용액과 순수 유기산 및 그 혼합물에도 적합합니다. 예: 석유 및 천연가스 산업의 송유관: 정유소의 원유 담수화, 유황 함유 가스 정화, 폐수 처리 장비; 염수 또는 염소 처리 용액을 사용하는 냉각 시스템. 오스테 나이트 계 스테인리스 강과 비교 1) 항복 강도는 일반 오스테 나이트 계 스테인리스 강보다 두 배 이상 높으며 충분한 플라스틱 인성을 가지고 있습니다.

C C Si Si Mn Mn P P S S Cr Cr Ni Ni Mo Mo N N Cu Cu Ti Ti Nb Nb 최소 최대 최소 최대 최대 최대 최소 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 DIN 17456 1.4301 0.00 0.070 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.015 17.00 19.00 8.00 10.50 DIN 17456 1.4306 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.015 18.00 20.00 10.00 12.00 DIN 17456 1.4311 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.015 17.00 19.50 8.50 11.50 DIN 17456 1.4541 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.015 17.00 19.00 9.00 12.00...

C C Si Si Mn Mn P P S S Cr Cr Ni Ni Mo Mo N N Cu Cu Ti Ti Nb Nb 최소 최대 최대 최대 최소 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 J3459 SUS304TP 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 J3459 SUS304HP 0.040 0.100 0.00 0.75 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 J3459 SUS304LTP 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.030 18.00 20.00 9.00 13.00 J3459 SUS310STP 0.00 0.080 0.00 1.50 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.030 24.00 26.00 19.00 22.00 ...

스테인리스 강관 및 스테인리스 스틸 튜브는 일반적으로 사용되는 소재로, 전반적으로 우수한 성능(내식성 및 성형성)이 필요한 장비 및 기계 부품에 널리 사용됩니다. 스테인리스 스틸 고유의 내식성을 유지하려면 스틸에 18% 이상의 크롬과 8% 이상의 니켈이 함유되어 있어야 합니다. 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프는 ASTM A312에 따라 생산되고 스테인레스 스틸 튜브는 ASTM A213 / ASME SA213에 따라 생산됩니다. 스테인레스 스틸 파이프의 내경이 26mm보다 큰 경우 파이프 내벽의 경도는 로크웰 또는 표면 로크웰 경도 시험기로 테스트 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 튜브의 내경이 6.0mm 이상이고 벽 두께가 13mm 미만인 용액 어닐링 스테인레스 스틸 파이프는 매우 빠르고 테스트하기 쉬운 W-B75 웹스터 경도계를 사용할 수 있으며 ...

TP304H 스테인리스 스틸은 열 강도가 높고 내 산화성이 우수하여 600℃ 이상의 보일러 과열기 및 재가열기의 고온 섹션에 널리 사용되며 최대 작동 온도는 760℃까지 도달할 수 있습니다. TP304H 스테인리스 스틸을 사용하면 용광로 연기의 큰 온도 차이로 인한 과열 튜브 파열을 어느 정도 해결하고 보일러 작동의 안전성을 크게 향상시킵니다. 그러나 TP304H 스테인리스 스틸은 장기간 고온 작동 중에 구조 변형이 발생하기 쉬워 재료 노화를 초래합니다. 따라서 고온 조건에서 작동 할 때 TP304H 오스테 나이트 계 스테인리스 강의 구조 변형과 그 영향 요인을 연구하는 것은 재료의 작동 시간을 합리적으로 조정하고 온라인으로 파이프 라인의 손상 정도를 모니터링하며 재료 자체를 개선하는 데 큰 의미가 있습니다. 이러한 이유로 고온 노화 시뮬레이션 테스트를 통해 노화 온도와 시간이 미치는 영향을 ...

스테인레스 스틸 플랫 용접 플랜지의 단조 변형 초기 단계에서는 다공성 프리폼이 변형하기 쉽고 변형력이 작고 밀도가 빠르게 증가하기 때문입니다. 단조 성형의 후기 단계에서는 대부분의 기공이 닫히기 때문에 변형 저항이 증가하고 잔류 기공을 제거하는 데 필요한 변형력이 급격히 증가합니다. 변형 저항은 변형 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 변형 온도가 높을수록 다짐에 도움이 되고 변형 저항이 감소합니다. 변형률이 높을수록 스테인리스 스틸 플랫 용접 플랜지의 소형화에도 도움이 됩니다. 스테인리스 스틸 플랫 용접 플랜지의 단조 공정은 기존 다이 단조보다 장비 요구 사항이 더 엄격하며 펀치의 변위 특성은 프리폼의 변형 및 컴팩트 특성과 일치해야합니다. 블랭크와 금형 사이의 접촉 시간은 다음과 같이 짧아야합니다.

304 스테인리스 스틸 제품은 딥 드로잉 공정 중에 다양한 균열 현상이 발생하는 경우가 많습니다. 그 중에서도 측벽의 측면 또는 점 균열은 비교적 큰 딥 드로잉을 가진 304 스테인리스 스틸 제품의 일반적인 가공 실패 형태입니다. 특히 최근 몇 년 동안 스테인리스 제품 가공 절차의 비용 절감 작업이 계속 발전하고 있습니다. 드로잉 패스 횟수는 현재 일반적으로 사용되는 5 회에서 3 회로 감소했으며 중간 어닐링 횟수는 스탬핑 후 어닐링 1 회 또는 어닐링 없음으로 변경되었습니다. 소재의 성형성은 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 스테인레스 스틸 제품의 측벽의 측면 또는 점형 균열 결함은 재료 내포물, 델타 페라이트 및 기타 재료 입자 간 결함으로 인해 발생하거나 스테인레스 스틸 제품 가공 중 드로잉 공정 및 드로잉 오일과 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 측면 또는 포인트 ...

페라이트계 스테인리스강 연속 용접의 주요 방법은 다음과 같습니다: TIG 용접, 고주파 유도 HFI 용접, 플라즈마 아크 용접 PAW 및 여기 용접. 고품질 용접 파이프는 고주파 유도 용접 및 여기 용접에 더 자주 사용됩니다. 자동차용 스테인리스 스틸 튜브의 용접 특성: 기존의 융합 용접에 비해 레이저 용접 및 고주파 용접은 빠른 용접 속도, 높은 에너지 밀도 및 작은 열 입력의 특성을 가지고 있습니다. 따라서 열 영향 영역이 좁고 입자 성장 정도가 작고 용접 변형이 적으며 냉간 성형 성능이 좋습니다. 자동 용접 및 후판의 단일 패스 침투를 쉽게 실현할 수 있습니다. 가장 중요한 특징은 I 형 그루브 맞대기 용접에 필러 재료가 필요하지 않다는 것입니다. 페라이트 계 스테인리스 파이프의 레이저 용접 및 고주파 용접을 사용하면 냉간 가공 공정의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

파이프 라인 엔지니어링에서 스테인리스 스틸 플랜지는 주로 파이프 라인 연결에 사용됩니다. 포함 : 스테인레스 스틸 플레이트 플랫 용접 플랜지, 스테인레스 스틸 넥 플랫 용접 플랜지, 스테인레스 스틸 넥 맞대기 용접 플랜지, 스테인레스 스틸 소켓 용접 플랜지, 스테인레스 스틸 나사산 플랜지, 스테인레스 스틸 플랜지 커버, 스테인레스 스틸 넥 맞대기 용접 링 루스 슬리브 플랜지, 스테인레스 스틸 플랫 용접 링 루스 플랜지, 스테인레스 스틸 링 홈면 플랜지 및 플랜지 커버, 스테인레스 스틸 대구경 평면 플랜지, 스테인레스 스틸 대구경 하이 넥 플랜지, 스테인레스 스틸 블라인드 플레이트, 스테인레스 스틸 맞대기 용접 링 루스 슬리브 방식 플랜지, 스테인레스 스틸 회전 플랜지, 스테인레스 스틸 앵커 플랜지, 스테인레스 스틸 표면 / 오버레이 용접 플랜지 압력 등급입니다: 0.6Mpa ～ 32Mpa, 150Lbs ～ 2500Lbs, PN0.25-PN42.0Mpa 재질: 20#, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S 및 기타 재질 플랜지 공통 표준: ISO 플랜지 KF 피팅 및 플랜지, CF 피팅 및 CF 플랜지. 중국 표준: GB9113-2000～GB9124-2000 미국 표준: ASTM A182 플랜지, 단조, ASME...

오스테나이트 계 스테인리스강은 우수한 내식성과 고온 산화 저항성, 우수한 저온 성능, 우수한 기계적 및 가공 특성을 가지고 있습니다. 따라서 화학, 석유, 전력, 원자력 공학, 항공우주, 해양, 제약, 경공업, 섬유 및 기타 부문에서 널리 사용됩니다. 주요 목적은 부식과 녹을 방지하는 것입니다. 스테인리스 스틸의 내식성은 주로 표면 패시베이션 필름에 따라 달라집니다. 필름이 불완전하거나 결함이 있으면 스테인리스 스틸은 여전히 부식됩니다. 엔지니어링에서는 일반적으로 스테인리스 스틸의 내식성을 높이기 위해 산세 및 패시베이션 처리를 수행합니다. 스테인리스 스틸 장비 및 부품의 성형, 조립, 용접, 용접 이음새 검사 (예 : 결함 감지, 압력 테스트) 및 시공 마킹 과정에서 표면 오일 얼룩, 녹, 비금속 먼지, 저 융점 금속 오염 물질, 페인트 및 용접 슬래그 및 스패터 등 이러한 물질은 표면에 영향을 미칩니다 ...

모든 금속은 대기 중의 산소와 반응하여 표면에 산화막을 형성할 수 있지만 일반 탄소강 튜브에 형성된 산화철은 계속 산화되어 부식이 계속 확장되고 결국 구멍이 생깁니다. 탄소강 표면을 보호하기 위해 페인트 또는 산화 방지 금속을 전기 도금에 사용할 수 있지만이 보호 층은 얇은 필름입니다. 보호층이 손상되면 아래의 강철이 다시 녹슬기 시작합니다. 스테인리스 스틸 튜브 내식성은 크롬 함량과 관련이 있으며, 강철의 크롬 함량이 12%에 도달하면 대기 중에서 스테인리스 스틸 튜브 표면에 부동 태화되고 밀도가 높은 크롬이 풍부한 산화물 층이 형성되어 표면을 보호하고 추가 산화를 방지합니다. 이 산화물 층은 매우 얇고 강철 표면의 자연스러운 광택이이를 통해 볼 수있어 ...

고온 질화 공정은 고온 및 질소 함유 분위기에서 일정 시간 동안 유지하여 더 두꺼운 질화 층을 얻어 페라이트 계 스테인리스 강 또는 오스테 나이트 계 페라이트 듀플렉스 스테인리스 강의 표면층이 최종적으로 고 질소 오스테 나이트로 변형되도록하는 것을 말합니다 스테인레스 스틸의 구조의 과정. 여기에서는 듀플렉스 스테인리스 강에 고온 질화를 수행하여 가열 온도, 유지 시간, 질소 압력 및 기타 매개 변수가 고온 질화 공정에 미치는 영향을 연구하여 고 질소 스테인리스 강의 심층 연구 및 추가 적용을위한 새로운 기술적 접근 방식을 제공하기를 희망합니다. 가열 온도가 1200℃ 이상, 유지 시간이 24시간 이상, 질소 압력이 0.2MPa 이상인 공정 조건에서 한 면 두께가 2.0mm 이상인 질화 층을 스테인리스 스틸에서 얻을 수 있습니다. For...

304 스테인리스 스틸: 내식성, 내열성, 저온 강도 및 기계적 특성이 우수하고 스탬핑, 굽힘, 열처리 경화 없음과 같은 열간 가공성이 우수합니다. 용도: 식기, 캐비닛, 보일러, 자동차 부품, 의료 기기, 건축 자재, 식품 산업. 310 310S 스테인리스 스틸: 고온 저항성이 강하며 일반적으로 보일러 및 자동차 배기관에 사용되며 기타 특성은 일반적입니다. 303 스테인리스 스틸: 소량의 유황과 인을 첨가하여 304 스테인리스강보다 절단하기 쉽습니다. 다른 특성은 304 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프와 유사합니다. 302 스테인리스 스틸 : 302 스테인리스 스틸로드는 자동차 부품, 항공 및 항공 우주 하드웨어 도구 및 화학 물질에 널리 사용됩니다. 세부 사항은 수공예품, 베어링, 슬라이딩 꽃, 의료 기기, 전기 제품 등입니다. 특징: 302 스테인레스 스틸 볼은 304에 가까운 오스테 나이트 계 강철에 속하지만 302의 경도는 더 높으며 HRC≤28이며 ...

플랜지의 주요 기능은 파이프 라인의 분해 및 검사를 용이하게하고, 파이프 라인의 특정 섹션 교체를 용이하게하고, 파이프 라인을 연결하고 파이프 라인의 밀봉 성능을 유지하고, 특정 파이프 라인의 폐쇄를 용이하게하는 것입니다. 탄소강 플랜지의 주요 특징: 컴팩트 한 구조, 안정적인 밀봉, 간단한 구조 및 편리한 유지 보수가 있습니다. 밀봉 표면과 접촉 표면은 종종 닫혀 있고 매체에 의해 침식되기 쉽지 않으며 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 물, 용매, 산 및 천연 가스와 같은 일반적인 작업 매체에 적합합니다. 산소, 과산화수소, 메탄 및 에틸렌과 같이 작업 조건이 가혹한 매체에 적합합니다. 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 탄소강 플랜지는 작동하기 쉽고 빠르게 열고 닫을 수 있습니다. 완전히 열린 상태에서 90°만 회전하면 됩니다.

304 스테인레스 스틸 제품은 종종 연신 과정에서 다양한 균열 현상이 나타납니다. 그 중에서도 측벽의 측면 또는 점 균열은 상대적으로 큰 스트레칭을 가진 304 스테인리스 스틸 제품의 일반적인 가공 실패 모드입니다. 특히 최근 몇 년 동안 스테인리스 스틸 제품 가공 절차의 비용 절감 작업이 계속 발전하고 있습니다. 스트레칭 패스 횟수는 현재 일반적으로 사용되는 5 회에서 3 회로 줄었습니다. 중간 어닐링은 스탬핑 후 한 번의 어닐링 또는 어닐링 없음으로 변경됩니다. 소재의 성형성은 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 스테인레스 스틸 제품의 측벽의 측면 또는 점 균열 결함은 재료 내포물, 델타 페라이트 및 기타 재료 입자 간 결함으로 인해 발생하거나 스테인레스 스틸 제품의 가공에서 스트레칭 공정 및 스트레칭 오일과 같은 요인에 의해 발생할 수 있습니다. 측면 벽의 측면 또는 피팅 균열은 ...