스테인리스 스틸 튜브의 가격에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇인가요? 생산 공정, 검사 요구 사항, 원자재 및 기타 요인에서 분석합니다. 1. 생산 공정. 밝은 어닐링의 생산 비용이 높기 때문에 밝은 어닐링 튜브의 가격은 산세 어닐링 튜브의 가격보다 높습니다. 밝은 어닐링 용광로의 열처리 속도가 느리기 때문에 매번 통과하는 스테인리스 스틸 튜브의 수가 적고 추가 전기와 암모니아가 소비됩니다. 소구경 스테인리스 스틸 튜브의 생산 패스가 더 많기 때문에 소구경 스테인리스 스틸 튜브의 가격은 대구경 스테인리스 스틸 파이프보다 높을 것입니다. 또한 스테인리스 스틸 튜브와 U 벤드 튜브를 연마하는 데에도 추가 비용이 발생합니다. 2. 검사 요구 사항 ASME SA213 요구 사항에 따라 각 튜브는 비파괴 전기 시험 또는 수압 시험을 받아야합니다. The...

2205 듀플렉스 스테인리스 스틸 가공 특성 2205 듀플렉스 스테인리스 스틸의 가공은 316L과 유사하지만 여전히 몇 가지 차이점이 있습니다. 냉간 성형 작업은 듀플렉스 스테인리스강의 높은 강도와 높은 가공 경화 특성을 고려해야 합니다. 성형 장비에는 더 높은 하중 용량이 필요할 수 있으며, 성형 작업에서 2205 스테인리스 스틸은 표준 오스테나이트 스테인리스 스틸보다 더 높은 복원력을 발휘합니다. 2205 듀플렉스 스테인리스 스틸의 강도가 높기 때문에 316L보다 가공하기가 더 어렵습니다. 2205 듀플렉스 스테인리스 스틸의 용접은 316L 스테인리스 스틸의 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 그러나 원하는 오스테나이트-페라이트 상 비율을 유지하고 해로운 금속 간 상 침전을 방지하기 위해 열 입력 및 인터패스 온도를 엄격하게 제어해야 합니다. 용접 가스에 소량의 질소를 사용하면 이러한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 듀플렉스 스테인리스강에 대한 용접 절차 검증을 수행할 때 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.

재료 형태 불연속성 유형 물 세척 가능 침투 시간* 알루미늄 주물 다공성, 냉간 차단 5~15분 알루미늄 압출, 단조 랩 NR** 알루미늄 용접부 융합 부족, 다공성 30 알루미늄 모든 균열, 피로 균열 30, 피로 균열에 권장되지 않음 마그네슘 주물 다공성, 냉간 차단 15 마그네슘 압출, 단조 랩 권장되지 않음 마그네슘 용접부 융합 부족, 다공성 30 마그네슘 모든 균열, 피로 균열 30 마그네슘 모든 균열, 피로 균열 30, 피로 균열에 권장되지 않음 강철 주물 다공성, 콜드 셧 30 강철 압출, 단조 랩 권장되지 않음 강철 용접 융합 부족, 다공성 60 강철 모든 균열, 피로 균열 30, 피로 균열에 권장되지 않음 황동 및 청동 주물 다공성, 냉간 차단 10 황동 및 청동 압출, 단조 랩 권장하지 않음 황동 및 청동 브레이징 부품 융합 부족, 다공성 15 황동 및 청동 모든 균열 30 황동 및 청동 플라스틱 모든 균열 5 ~ 30 유리 모든 균열 5 ~ 30...

TP304H 스테인리스 스틸은 열 강도가 높고 내 산화성이 우수하여 600℃ 이상의 보일러 과열기 및 재가열기의 고온 섹션에 널리 사용되며 최대 작동 온도는 760℃까지 도달할 수 있습니다. TP304H 스테인리스 스틸을 사용하면 용광로 연기의 큰 온도 차이로 인한 과열 튜브 파열을 어느 정도 해결하고 보일러 작동의 안전성을 크게 향상시킵니다. 그러나 TP304H 스테인리스 스틸은 장기간 고온 작동 중에 구조 변형이 발생하기 쉬워 재료 노화를 초래합니다. 따라서 고온 조건에서 작동 할 때 TP304H 오스테 나이트 계 스테인리스 강의 구조 변형과 그 영향 요인을 연구하는 것은 재료의 작동 시간을 합리적으로 조정하고 온라인으로 파이프 라인의 손상 정도를 모니터링하며 재료 자체를 개선하는 데 큰 의미가 있습니다. 이러한 이유로 고온 노화 시뮬레이션 테스트를 통해 노화 온도와 시간이 미치는 영향을 ...

스테인레스 스틸 플랫 용접 플랜지의 단조 변형 초기 단계에서는 다공성 프리폼이 변형하기 쉽고 변형력이 작고 밀도가 빠르게 증가하기 때문입니다. 단조 성형의 후기 단계에서는 대부분의 기공이 닫히기 때문에 변형 저항이 증가하고 잔류 기공을 제거하는 데 필요한 변형력이 급격히 증가합니다. 변형 저항은 변형 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 변형 온도가 높을수록 다짐에 도움이 되고 변형 저항이 감소합니다. 변형률이 높을수록 스테인리스 스틸 플랫 용접 플랜지의 소형화에도 도움이 됩니다. 스테인리스 스틸 플랫 용접 플랜지의 단조 공정은 기존 다이 단조보다 장비 요구 사항이 더 엄격하며 펀치의 변위 특성은 프리폼의 변형 및 컴팩트 특성과 일치해야합니다. 블랭크와 금형 사이의 접촉 시간은 다음과 같이 짧아야합니다.

304 스테인리스 스틸 제품은 딥 드로잉 공정 중에 다양한 균열 현상이 발생하는 경우가 많습니다. 그 중에서도 측벽의 측면 또는 점 균열은 비교적 큰 딥 드로잉을 가진 304 스테인리스 스틸 제품의 일반적인 가공 실패 형태입니다. 특히 최근 몇 년 동안 스테인리스 제품 가공 절차의 비용 절감 작업이 계속 발전하고 있습니다. 드로잉 패스 횟수는 현재 일반적으로 사용되는 5 회에서 3 회로 감소했으며 중간 어닐링 횟수는 스탬핑 후 어닐링 1 회 또는 어닐링 없음으로 변경되었습니다. 소재의 성형성은 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 스테인레스 스틸 제품의 측벽의 측면 또는 점형 균열 결함은 재료 내포물, 델타 페라이트 및 기타 재료 입자 간 결함으로 인해 발생하거나 스테인레스 스틸 제품 가공 중 드로잉 공정 및 드로잉 오일과 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 측면 또는 포인트 ...

페라이트계 스테인리스강 연속 용접의 주요 방법은 다음과 같습니다: TIG 용접, 고주파 유도 HFI 용접, 플라즈마 아크 용접 PAW 및 여기 용접. 고품질 용접 파이프는 고주파 유도 용접 및 여기 용접에 더 자주 사용됩니다. 자동차용 스테인리스 스틸 튜브의 용접 특성: 기존의 융합 용접에 비해 레이저 용접 및 고주파 용접은 빠른 용접 속도, 높은 에너지 밀도 및 작은 열 입력의 특성을 가지고 있습니다. 따라서 열 영향 영역이 좁고 입자 성장 정도가 작고 용접 변형이 적으며 냉간 성형 성능이 좋습니다. 자동 용접 및 후판의 단일 패스 침투를 쉽게 실현할 수 있습니다. 가장 중요한 특징은 I 형 그루브 맞대기 용접에 필러 재료가 필요하지 않다는 것입니다. 페라이트 계 스테인리스 파이프의 레이저 용접 및 고주파 용접을 사용하면 냉간 가공 공정의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

파이프 라인 엔지니어링에서 스테인리스 스틸 플랜지는 주로 파이프 라인 연결에 사용됩니다. 포함 : 스테인레스 스틸 플레이트 플랫 용접 플랜지, 스테인레스 스틸 넥 플랫 용접 플랜지, 스테인레스 스틸 넥 맞대기 용접 플랜지, 스테인레스 스틸 소켓 용접 플랜지, 스테인레스 스틸 나사산 플랜지, 스테인레스 스틸 플랜지 커버, 스테인레스 스틸 넥 맞대기 용접 링 루스 슬리브 플랜지, 스테인레스 스틸 플랫 용접 링 루스 플랜지, 스테인레스 스틸 링 홈면 플랜지 및 플랜지 커버, 스테인레스 스틸 대구경 평면 플랜지, 스테인레스 스틸 대구경 하이 넥 플랜지, 스테인레스 스틸 블라인드 플레이트, 스테인레스 스틸 맞대기 용접 링 루스 슬리브 방식 플랜지, 스테인레스 스틸 회전 플랜지, 스테인레스 스틸 앵커 플랜지, 스테인레스 스틸 표면 / 오버레이 용접 플랜지 압력 등급입니다: 0.6Mpa ～ 32Mpa, 150Lbs ～ 2500Lbs, PN0.25-PN42.0Mpa 재질: 20#, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S 및 기타 재질 플랜지 공통 표준: ISO 플랜지 KF 피팅 및 플랜지, CF 피팅 및 CF 플랜지. 중국 표준: GB9113-2000～GB9124-2000 미국 표준: ASTM A182 플랜지, 단조, ASME...

모든 금속은 대기 중의 산소와 반응하여 표면에 산화막을 형성할 수 있지만 일반 탄소강 튜브에 형성된 산화철은 계속 산화되어 부식이 계속 확장되고 결국 구멍이 생깁니다. 탄소강 표면을 보호하기 위해 페인트 또는 산화 방지 금속을 전기 도금에 사용할 수 있지만이 보호 층은 얇은 필름입니다. 보호층이 손상되면 아래의 강철이 다시 녹슬기 시작합니다. 스테인리스 스틸 튜브 내식성은 크롬 함량과 관련이 있으며, 강철의 크롬 함량이 12%에 도달하면 대기 중에서 스테인리스 스틸 튜브 표면에 부동 태화되고 밀도가 높은 크롬이 풍부한 산화물 층이 형성되어 표면을 보호하고 추가 산화를 방지합니다. 이 산화물 층은 매우 얇고 강철 표면의 자연스러운 광택이이를 통해 볼 수있어 ...

고온 질화 공정은 고온 및 질소 함유 분위기에서 일정 시간 동안 유지하여 더 두꺼운 질화 층을 얻어 페라이트 계 스테인리스 강 또는 오스테 나이트 계 페라이트 듀플렉스 스테인리스 강의 표면층이 최종적으로 고 질소 오스테 나이트로 변형되도록하는 것을 말합니다 스테인레스 스틸의 구조의 과정. 여기에서는 듀플렉스 스테인리스 강에 고온 질화를 수행하여 가열 온도, 유지 시간, 질소 압력 및 기타 매개 변수가 고온 질화 공정에 미치는 영향을 연구하여 고 질소 스테인리스 강의 심층 연구 및 추가 적용을위한 새로운 기술적 접근 방식을 제공하기를 희망합니다. 가열 온도가 1200℃ 이상, 유지 시간이 24시간 이상, 질소 압력이 0.2MPa 이상인 공정 조건에서 한 면 두께가 2.0mm 이상인 질화 층을 스테인리스 스틸에서 얻을 수 있습니다. For...

304 스테인리스 스틸: 내식성, 내열성, 저온 강도 및 기계적 특성이 우수하고 스탬핑, 굽힘, 열처리 경화 없음과 같은 열간 가공성이 우수합니다. 용도: 식기, 캐비닛, 보일러, 자동차 부품, 의료 기기, 건축 자재, 식품 산업. 310 310S 스테인리스 스틸: 고온 저항성이 강하며 일반적으로 보일러 및 자동차 배기관에 사용되며 기타 특성은 일반적입니다. 303 스테인리스 스틸: 소량의 유황과 인을 첨가하여 304 스테인리스강보다 절단하기 쉽습니다. 다른 특성은 304 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프와 유사합니다. 302 스테인리스 스틸 : 302 스테인리스 스틸로드는 자동차 부품, 항공 및 항공 우주 하드웨어 도구 및 화학 물질에 널리 사용됩니다. 세부 사항은 수공예품, 베어링, 슬라이딩 꽃, 의료 기기, 전기 제품 등입니다. 특징: 302 스테인레스 스틸 볼은 304에 가까운 오스테 나이트 계 강철에 속하지만 302의 경도는 더 높으며 HRC≤28이며 ...

플랜지의 주요 기능은 파이프 라인의 분해 및 검사를 용이하게하고, 파이프 라인의 특정 섹션 교체를 용이하게하고, 파이프 라인을 연결하고 파이프 라인의 밀봉 성능을 유지하고, 특정 파이프 라인의 폐쇄를 용이하게하는 것입니다. 탄소강 플랜지의 주요 특징: 컴팩트 한 구조, 안정적인 밀봉, 간단한 구조 및 편리한 유지 보수가 있습니다. 밀봉 표면과 접촉 표면은 종종 닫혀 있고 매체에 의해 침식되기 쉽지 않으며 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 물, 용매, 산 및 천연 가스와 같은 일반적인 작업 매체에 적합합니다. 산소, 과산화수소, 메탄 및 에틸렌과 같이 작업 조건이 가혹한 매체에 적합합니다. 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 탄소강 플랜지는 작동하기 쉽고 빠르게 열고 닫을 수 있습니다. 완전히 열린 상태에서 90°만 회전하면 됩니다.

304 스테인레스 스틸 제품은 종종 연신 과정에서 다양한 균열 현상이 나타납니다. 그 중에서도 측벽의 측면 또는 점 균열은 상대적으로 큰 스트레칭을 가진 304 스테인리스 스틸 제품의 일반적인 가공 실패 모드입니다. 특히 최근 몇 년 동안 스테인리스 스틸 제품 가공 절차의 비용 절감 작업이 계속 발전하고 있습니다. 스트레칭 패스 횟수는 현재 일반적으로 사용되는 5 회에서 3 회로 줄었습니다. 중간 어닐링은 스탬핑 후 한 번의 어닐링 또는 어닐링 없음으로 변경됩니다. 소재의 성형성은 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 스테인레스 스틸 제품의 측벽의 측면 또는 점 균열 결함은 재료 내포물, 델타 페라이트 및 기타 재료 입자 간 결함으로 인해 발생하거나 스테인레스 스틸 제품의 가공에서 스트레칭 공정 및 스트레칭 오일과 같은 요인에 의해 발생할 수 있습니다. 측면 벽의 측면 또는 피팅 균열은 ...

스테인레스 스틸 이음매없는 튜브와 탄소강 이음매없는 튜브의 차이점은 주로 스테인레스 스틸과 탄소강의 설계 규칙의 차이, 즉이 두 가지 유형의 강철의 설계 규칙이 일반적으로 사용되지 않음을 의미합니다. 이러한 차이점은 다음과 같이 요약됩니다: 스테인레스 스틸과 탄소강에는 세 가지 근본적인 차이점이 있기 때문에 스테인레스 스틸의 설계 규칙은 탄소강에 사용할 수 없습니다. 스테인레스 스틸은 냉간 가공 중에 가공 경화를 거치며, 예를 들어 구부릴 때 이방성, 즉 횡 방향 및 종 방향 특성이 다릅니다. 냉간 가공에 의한 증가 된 강도를 사용할 수 있지만 전체 면적에 비해 굽힘 면적이 작고이 증가를 무시하면 증가 된 강도가 어느 정도 안전 계수를 증가시킬 수 있습니다. 2. 응력/변형률 곡선의 모양이 다릅니다. 스테인리스 스틸의 탄성 한계는 ...

위생 스테인레스 스틸 파이프의 롤 패스 설계에 대한 기본 요구 사항: 최소한의 패스 수(즉, 가장 짧은 변형 영역 길이)로 전체 성형 및 변형 프로세스를 완료합니다. 2. 성형 중에 생성되는 가장자리 확장은 가능한 한 작아서 부풀어 오르고 주름이 생기지 않도록합니다. 3. 가장자리가 완전히 변형되고 튜브의 이음새에 날카로운 입 모양이 없습니다. 4. 스테인리스 스틸 스트립은 패스 모양이 안정적입니다. 5. 균일 한 변형, 작고 균일 한 롤 마모. 6. 낮은 에너지 소비. 7. 용접 된 스테인레스 스틸 파이프의 크기와 표면 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 8. 롤 가공이 편리하고 제조가 용이하며 패스 설계를 가공과 결합 할 수 있습니다. 9. 패스 설계는 표준화 및 표준화의 특성을 가지고 있으며, 이는 제품에 적합 할 수 있습니다 ...

스테인레스 스틸 파이프 피팅은 스테인레스 스틸로 만들어진 파이프 피팅의 일종입니다. 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 내부 나사산은 주로 탭으로 탭핑되어 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 점도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 제대로 취급하지 않으면 탭 탭핑 과정에서 공작물의 나사산이 절단되거나 긁히거나 탭 치핑이 발생하기 쉽습니다. 이는 처리 효율에 영향을 미칠뿐만 아니라 스테인레스 스틸 파이프 피팅에 손상을 입히고 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 사용 수명 및 성능에 영향을 미칩니다. (1) 더 나은 탭 재료를 선택하십시오. 일반 고속 공구강에 특수 합금 원소를 추가하면 탭의 내마모성과 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. (2) 탭 나사산 표면에 질화 티타늄 코팅을 코팅하면 내마모성, 내열성 및 윤활성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

스테인레스 스틸 튜브를 용접 할 때 주로 덴드라이트 방향이 강하고 선형 팽창 계수가 크며 용접 및 냉각 중 수축 응력이 크고 열 균열이 쉽게 발생하며 변형 경향이 크기 때문입니다. 생산에서 스테인리스 스틸 튜브의 열 균열을 방지하기위한 조치는 다음과 같습니다: 용접 금속이 오스테나이트-페라이트 이중 구조인 전극으로 오스테나이트 스테인리스 스틸 튜브를 용접하고, 저수소 전극을 사용하여 용접 금속 결정의 정제를 촉진하고 작은 용접부에서 유해한 불순물을 줄이면 용접부의 균열 저항을 향상시킬 수 있습니다; 가능한 가장 빠른 용접 속도를 사용하고, 용접의 과열을 줄이기 위해 다음 용접을 용접하기 전에 스테인레스 스틸 튜브 용접 층이 냉각 될 때까지 기다리십시오; 스테인레스 스틸 튜브 용접이 끝나거나 중단되면 분화구 균열을 방지하기 위해 아크가 분화구를 채우기 위해 느려야하며 더 작은 용접 전류를 사용해야합니다. 스테인리스 스틸 튜브 맞대기 용접 및 ...

작동 조건에 따라 고온 스테인리스 스틸의 요구 사항은 다음과 같을 수 있습니다: - 높은 크리프 강도(및 연성)- 내부 미세 구조의 안정성- 높은 내산화성 및 HT 부식성- 침식 부식에 대한 우수한 저항성 주요 등급은 다음과 같습니다: N04400, N06600, N06601, N06617, N06625, N06690, N08800, N08810, N08811, N08825, N08020, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276. 모든 재료 선택은 각 개별 케이스의 용도와 작동 조건에 따라 결정되어야 합니다. 스테인리스 스틸은 여러 가지 특수 고온 스테인리스 스틸을 제공합니다. 위의 일반적인 오스테나이트계 고온 합금(예: 1.4948, 1.4878, 1.4828, 1.4833 및 1.4845) 외에도 세 가지 독점적인 스테인리스강 합금이 있습니다: 153 MA, 253 MA, 353 MA. 이 세 가지 합금은 동일한 개념을 기반으로 합니다: 실리콘 함량을 높이고 극소량의 희토류 금속(마이크로 합금 => MA)을 첨가하여 산화 저항성을 향상시켰습니다. 질소(및 253 MA의 경우 탄소) 함량 증가로 인한 크리프 강도 향상. 대부분의 경우, 이러한 강철의 특성은 기존 강철과 동등하거나 심지어 더 우수한 것으로 입증되었습니다.

마르텐사이트 등급 비교 차트: 중국 GB ISO 통합 디지털 코드 ASTM UNS 코드 EN 코드 회사 상용 등급 06Cr13 S41008 410S S41008 1.4 - 12Cr13 S41010 410 S41000 1.4006 - 20Cr13 S42020 420 S42000 1.4021 API/13Cr L80 30Cr13 S42030 420J2 S42000 1.4028 - 14Cr17Ni2 S43110 431 S43100 - - 05Cr17Ni4Cu4Nb S51740 17-4PH S17400 1.4542 06Cr13Ni4Mo - S41500 1.4313 F6NM 0Cr16Ni5Mo1N - - - 1.4418 - 00Cr17Ni5Mo2Cu - 17Cr110/125 - - SM17CRS(NSSMC) 마르텐사이트계 스테인리스강 등급 합금(UNS 지정) 최종 용도 구성공칭 wt% 사양 밀도lb/in3 (g/cm³) 인장강도ksi. (MPa) 0.2% 항복강도ksi. (MPa) Elong-ation % 경도 AL 403S40300 터빈 블레이드, 밴딩, 스트래핑 및 호스 클램프 C 0.15 최대, Mn 1.0 최대, Si 0.5 최대, Cr 11.5-13.0, Ni 0.6 최대, P 0.04 최대, S 0.03 최대, Fe 균형 ASTM A176 AMS QQ5763 0.280(7.75) 70분(485분) 30분(205분) 25분 96 Rockwell B 최대 410S41000 칼, 치과 및 수술 기구, 노즐, 밸브 부품, 경화...

강철은 표 1에 규정된 화학적 요구 사항을 준수해야 합니다. S31200 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 5.5-6.5 24.0-26.0 1.20-2.00 0.14-0.20 .. . . S31260 0.030 1.00 0.030 0.030 0.75 5.5-7.5 24.0-26.0 2.5-3.5 0.10-0.30 0.20-0.80 W 0.10-0.50 S31500 0.030 1.20-2.00 0.030 1.40-2.00 4.3-5.2 18.0-19.0 2.50-3.00 0.05-0.1 . . . . . S31803 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5 21.0-23.0 2.5-3.5 0.08-0.20 . . . . . . S32001 0.030 4.00-6.00 0.040 0.030 1.00 1.0-3.0 19.5-21.5 0.60 0.05-0.17 1.00 . . . S32003 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 3.0-4.0 19.5-22.5 1.50-2.00 0.14-0.20 . . . . . . S32101 0.040 4.0-6.0 0.040 0.030 1.00 1.35-1.70 21.0-22.0 0.10-0.80 0.20-0.25 0.10-0.80 . . . S32202 0.030 2.00 0.040 0.010 1.00 1.00-2.80 21.5-24.0 0.45 0.18-0.26 . . . . . . S32205 0.030 2.00 0.030 0.020...

오스테나이트계 스테인리스강 종류 중국 GB ISO 통합 디지털 코드 ASTM / ASME 등급 UNS 코드 EN 코드 회사 상용 등급 06Cr19Ni10 S30408 304 S30400 1.4301 - 07Cr19Ni10 S30409 304H S30409 1.4948 - 022Cr19Ni10 S30403 304L S30403 1.4307 - 022Cr19Ni10N S30453 304LN S30453 1.4311 - - - Super304 S30432 - Super304H(NSSMC) 06Cr18Ni11Ti S32168 321 S32100 1.4541 - 07Cr18Ni11Ti S32169 321H S32109 1.494 - 06Cr17Ni12Mo2 S31608 316 S31600 1.4401 - 022Cr17Ni12Mo2 S31603 316L S31603 1.4404 - 022Cr17Ni12Mo2N S31653 316LN S31653 1.4406 - 06Cr17Ni12Mo3Ti S31668 316Ti S31635 1.4571 - 00Cr17Ni14Mo2 316LMoD/316LUG S31603 1.4435 - 022Cr19Ni13Mo3 S31703 317L S31703 1.4438 - 022Cr19Ni16Mo5N S31723 317LMN S31725 1.4439 - 06Cr25Ni20 S31008 310S S31008 1.4845 - 00Cr19Ni11 - 304L S30403 1.4307 3RE12(샌드빅) - - 310L S31002 1.4335 2RE10(샌드빅) 20Cr25Ni20 S31020 310H S31009 1.4821 16Cr25Ni20Si2 S38340 314 - 1.4841 022Cr25Ni22Mo2N S31053 310MoLN S31050 1.4466 2RE69(Sandvik) - - 310HCbN S31042 - HR3C(NSSMC) 07Cr18Ni11Nb S34749 347H S34709 1.4942 -...

스테인레스 스틸 파이프 피팅은 스테인레스 스틸로 만들어진 파이프 피팅의 일종입니다. 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 내부 나사산은 주로 탭으로 탭핑되어 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 점도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 제대로 취급하지 않으면 탭 탭핑 과정에서 공작물의 나사산이 절단되거나 긁히거나 탭 칩핑이 발생하기 쉽습니다. 이는 처리 효율에 영향을 미칠뿐만 아니라 스테인리스 스틸 파이프 피팅에 손상을 입히고 스테인리스 스틸 파이프 피팅의 사용에 영향을 미칩니다. 수명과 성능. (1) 더 나은 탭 재료를 선택하십시오. 일반 고속 공구강에 특수 합금 원소를 추가하면 탭의 내마모성과 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. (2) 탭 나사산 표면에 질화 티타늄 코팅을 코팅하면 내마모성, 내열성 및 윤활성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

304H 스테인리스 스틸은 열강도와 내산화성이 높습니다. 600℃ 이상의 보일러 과열기 및 재가열기의 고온 섹션에서 널리 사용되며 최대 사용 온도는 760℃에 도달할 수 있습니다. TP304H 스테인리스 스틸을 사용하면 용광로 연기의 큰 온도 차이로 인한 과열 튜브 파열을 어느 정도 해결하고 보일러 작동의 안전성을 크게 향상시킵니다. 그러나 TP304H 스테인리스 스틸은 장기간 고온 작동 중에 구조적 변형이 발생하기 쉬워 재료 노화를 초래합니다. 따라서 고온 조건에서 작동 할 때 TP304H 오스테 나이트 계 스테인리스 강의 미세 구조 변형과 그 영향 요인을 연구하는 것은 재료의 작동 시간을 합리적으로 조정하고 파이프 라인의 손상 정도를 온라인으로 모니터링하며 재료 자체를 개선하는 데 큰 의미가 있습니다. 이러한 이유로 고온 노화 시뮬레이션 테스트를 통해 노화 온도와 시간이 구조물에 미치는 영향을 ...

스테인레스 스틸 장식 파이프는 압축 저항성이 좋은 내열성 및 내식성 강철의 일종입니다. 우리 일상 생활에서 금속 재료가 사용되는 거의 모든 장소에는 스테인리스 스틸 난간, 스테인리스 스틸 가드레일, 스테인리스 스틸 도난 방지 문 및 창문 등과 같은 스테인리스 스틸 장식 튜브가 있으며, 이는 스테인리스 스틸 장식 튜브로 만들어집니다. 또한 일부 쇼핑몰에서 사용되는 진열대, 스테인리스 스틸 테이블 다리, 스테인리스 스틸 의자 등도 있습니다. 일부 제품은 주로 스테인리스 스틸 장식 튜브가 아니지만 스테인리스 스틸 장식 튜브 부품도 많이 있습니다. 또한 산업에서 사용되는 스테인리스 스틸 파이프의 경우 스테인리스 스틸 장식 파이프는 요구 사항을 충족하지 않으며 그다지 일반적이지 않습니다. 산업용 파이프는 기본적으로 스테인리스 스틸 이음매없는 파이프로 만들어지며 스테인리스 스틸 장식 파이프는 용접 파이프입니다. 따라서 산업용 파이프는 기본적으로 스테인레스 스틸 장식용 파이프를 사용하지 않습니다....

스테인리스 스틸 스테인리스 스틸은 녹슬기 쉽지 않습니다. 여기서 주목해야 할 점은 녹슬기 쉽지 않으며 녹슬지 않는 것도 불가능하지 않다는 것입니다. 그러나 객관적으로 볼 때 스테인리스 스틸은 녹슬거나 부식되기 쉽지 않습니다. 스테인리스 스틸 표면에는 보호막, 즉 크롬이 풍부한 산화막이 있습니다. 이러한 종류의 필름이 존재하기 때문에 스테인리스 스틸은 녹과 부식이 잘 발생하지 않는 특성을 가지고 있습니다. 연구에 따르면 강철의 크롬 함량이 증가함에 따라 대기, 물 및 질산과 같은 산화 매체와 같은 약한 매체에서 강철의 내식성이 증가하는 것으로 나타났습니다. 크롬 함량이 일정 비율에 도달하면 강철의 내식성은 녹슬기 쉬운 것에서 녹슬기 어려운 것, 내식성이 없는 것에서 내식성으로 급격하게 변합니다. 스테인리스 스틸 스테인리스 스틸은 ...

스테인리스 스틸은 일반적으로 크롬이 11.5% 이상 함유된 철 기반 합금입니다. 크롬과 함께 다른 원소(니켈이 가장 중요)를 첨가하여 특별한 특성을 얻을 수 있습니다. 스테인리스강은 부식성 공격과 고온에서의 산화에 매우 강하며, 일반적으로 크롬 함량이 증가함에 따라 내식성과 내산화성은 비례하지는 않지만 점진적으로 증가합니다. 스테인리스 스틸 파이프와 튜브는 부식과 산화에 대한 저항성, 고온에 대한 저항성, 청결성 및 낮은 유지보수 비용, 스테인리스와 접촉하는 재료의 순도 유지 등 다양한 이유로 사용됩니다. 스테인리스 스틸 튜브의 고유한 특성 덕분에 부식으로 인한 조기 고장의 염려 없이 얇은 벽의 배관 시스템을 설계할 수 있습니다. 퓨전 용접을 사용하여 이러한 배관을 연결하면 나사산이 필요 없습니다. 304 스테인리스 스틸은 일반적인 부식 방지 튜브 및 파이프 애플리케이션에 가장 널리 사용되는 분석이며, 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

듀플렉스 스테인리스 스틸은 석유화학, 해양 및 해안 시설, 유전 장비, 제지, 선박 건조 및 환경 보호에 널리 사용되는 중요한 엔지니어링 소재가 되었습니다. 2507 듀플렉스 스테인리스 스틸은 2세대 듀플렉스 스테인리스 스틸 2205를 기반으로 개발되었습니다. 현재 SAF2507, UR52N+, Zeron100, S32750, 00Cr25Ni7Mo4N 등이 있습니다. 2507 구조는 오스테 나이트와 페라이트로 구성되어 있으며 스테인리스 스틸과 페라이트 스테인리스 스틸의 이중 특성은 모두 오스테 나이트 스테인리스 스틸보다 열팽창 계수가 낮고 열전도율이 높습니다. 피팅 부식 계수(PREN)가 40보다 크며 피팅 및 틈새에 대한 저항성이 높습니다. 부식, 염화물 응력 부식 균열 저항, 고강도, 높은 피로 강도, 저온 및 높은 인성을 동시에 동시에 널리 사용되는 듀플렉스 스테인리스 강입니다. 최근 몇 년 동안 듀플렉스 스테인리스 파이프의 적용 분야가 지속적으로 확장됨에 따라 수요는 ...

스테인리스 스틸과 탄소강의 본질적인 차이로 인해 스테인리스 스틸은 연성이 우수합니다. 부적절하게 사용하면 나사와 너트를 체결한 후 나사를 풀 수 없는데, 이를 일반적으로 "잠김" 또는 "끼임"이라고 합니다. "잠금" 또는 "바이트"의 개선은 주로 다음 영역에서 개선됩니다: 1. 올바른 제품을 선택하세요: 사용하기 전에 제품의 기계적 특성이 볼트의 인장 강도 및 너트의 안전 하중과 같은 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 볼트의 길이가 조여지고 너트가 1-2 톱니 톱으로 노출됩니다. 2. 마찰 계수를 올바르게 줄입니다: 나사산은 깨끗하게 유지해야 하며, 사용하기 전에 윤활유를 추가하는 것이 좋습니다. 3. 올바른 사용 방법: 1) 너트는 나사 축에 수직으로 조여야하며 기울이지 않아야합니다. 2) 조이는 과정에서 힘은 ...

스테인레스 스틸 공급 재료 선호 용싱 특수 재료 기술 또는 이와 유사한 품질의 제조업체 (용싱이 아닌 경우 지명) 생산 시작 전에 승인을 위해 구매자에게 발급되는 공급 재료 인증서 PREN 피팅 부식 등가 모든 튜브에 대해 피팅 저항 등가 (PRE)가 36을 초과하도록 보장하여 적절한 내식성을 달성해야 합니다. 피팅 저항 등가물은 다음과 같이 계산하여 각 열에 대해 보고해야 합니다.PRE = %Cr + (3.3 x %Mo) + (16 x %N) 치수 공차 외경 - 38.1mm +/- 0.25mm 벽 두께 - 1.65 +/-0.17mm 길이 - 7315mm - nil +5mm 표면 상태 모든 튜브는 서비스 중 내식성을 감소시킬 수 있는 밀 스케일 또는 기타 산화물 형태가 없어야 합니다. 화학 성분 스테인리스 스틸은 UNS S32205 임계 피팅 온도 부식 테스트의 화학적 요구 사항을 엄격히 준수해야 합니다. 각 로트의 샘플은 다음에서 테스트해야 합니다.

듀플렉스 튜브는 용액 어닐링 및 물 담금질 상태로 제공되어야 합니다. -재료는 최종 어닐링 및 물 담금질 후 산세척하여 변색이 없는 표면을 제공해야 합니다. 모든 U-벤드에 대한 열처리가 필요합니다. o 튜브는 유도 또는 전기 저항으로 가열하고 ASTM A789/A789M, 표 2에서 허용하는 온도 범위 내에서 UNS S32205의 경우 1870-2010ºF(1020-1100ºC), UNS S32750의 경우 1880-2060ºF(1025-1125ºC)로 유지한 후 강제 공기, 불활성 가스 또는 물을 사용하여 600ºF(315.6ºC) 이하에서 급속 냉각해야 합니다. § 600ºF(315.6ºC) 이상의 총 시간은 5분 미만이어야 합니다. § 전체 튜브 구부러진 부분과 구부러진 부분의 접점을 넘어 각 다리의 최소 305mm를 필요한 구부러짐 온도로 가열해야 합니다. § 제어 온도는 열전대 또는 보정된 광학 고온계를 사용하여 측정해야 합니다. § 내경(ID) 및 외경(OD)은...

가스 텅스텐 아크 용접(GTAW 또는 TIG) 완성된 용접의 미적 외관뿐만 아니라 다용도성과 높은 품질로 인해 가장 널리 사용되는 공정입니다. 낮은 전류로 용접할 수 있어 열 입력이 적고 필요할 때 필러 와이어를 추가할 수 있어 두꺼운 판재와 파이프의 단면 용접에서 얇은 재료와 루트 런에 이상적입니다. 이 공정은 쉽게 기계화할 수 있으며 필러 와이어를 추가하거나 추가하지 않고 용접할 수 있어(자동 용접) 파이프의 궤도 용접에 적합한 공정입니다. 순수 아르곤이 가장 널리 사용되는 보호 가스이지만 수소, 헬륨 또는 질소가 첨가된 아르곤이 풍부한 혼합물도 특정 목적을 위해 사용됩니다. 용접 언더 비드의 불활성 배압 가스 보호는 단면 용접에 사용되어 산화와 내식성 손실을 방지합니다. 플라즈마 아크 용접(PAW) 플라즈마 아크 용접의 파생...

비료 산업을 포함한 석유 화학 산업은 스테인리스 스틸 파이프와 튜브에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 업계에서는 주로 스테인리스 스틸 이음매 없는 튜브와 파이프를 사용합니다. 재질 등급은 다음과 같습니다: 304, 321, 316, 316L, 347, 317L 등이며 외경은 약 ￠6-￠610mm입니다. 벽 두께는 약 0.5mm-50mm (일반적으로 Φ159mm 이상의 사양을 가진 중압 및 저압 이송 파이프가 선택됨)이며 특정 응용 분야는 용광로 튜브, 재료 이송 튜브, 열교환 기 튜브 등입니다. 예: 내열 스테인리스 스틸 파이프는 주로 열교환 및 유체 운송에 사용됩니다. 국내 시장의 연간 생산 능력은 약 23만 톤이며, 고급 수요는 여전히 수입해야 합니다. 듀플렉스 스테인리스 강관은 주로 화학 및 비료의 열교환기 및 유체 파이프 시장에서 사용됩니다. 고강도, 응력 저항, 내식성 및 경제성으로 인해 연간 소비량은 약 8,000 ~ 10,000 톤입니다....

스테인리스 스틸 티의 유압 팽창 공정에는 많은 양의 장비가 필요합니다. 현재 중국에서 표준 벽 두께가 DN400 미만인 스테인리스 스틸 티의 제조에 주로 사용됩니다. 스테인레스 스틸 티의 유압 팽창 공정은 한 번에 형성 될 수 있으며 생산 효율이 높습니다. 유압 팽창은 금속 재료의 축 보정에 의해 분기 파이프가 확장되는 성형 공정입니다. 스테인리스 스틸 티의 유압 팽창 공정은 특수 유압 프레스를 사용하여 스테인리스 스틸 티와 동일한 직경의 튜브 블랭크에 액체를 주입하고 튜브 블랭크는 유압 프레스의 두 개의 수평 측면 실린더에 의해 압착됩니다. 부피가 작아지면 튜브 빌릿의 액체는 튜브 빌릿 부피가 작아짐에 따라 압력이 증가합니다. 팽창에 필요한 압력은 ...

슈퍼 마르텐사이트 스테인리스강은 기존 마르텐사이트 스테인리스강을 기반으로 탄소 함량을 0.03% 이하로 엄격하게 제어하고 니켈 함량을 높인 새로운 유형의 마르텐사이트 스테인리스강입니다. 기존의 저탄소 마르텐사이트 스테인리스강에 비해 슈퍼 마르텐사이트 스테인리스강은 연성 인성이 우수하고 강도와 경도가 높을 뿐만 아니라 파단 인성, 수중 피로 강도 및 내마모성이 더 높습니다. 마르텐사이트 스테인리스강이 정규화된 후, 래스 마르텐사이트를 얻을 수 있으며, 특정 온도에서 템퍼링한 후 추가 템퍼링된 마르텐사이트는 재료의 전반적인 특성에 큰 영향을 미치고 개선할 수 있습니다. 이전 연구자들은 1050°C에서 노멀라이징하고 500°C에서 700°C 사이에서 템퍼링하는 슈퍼 마르텐사이트 스테인리스강을 연구하면서 미세 구조와 기계적 특성에만 초점을 맞췄고 내마모성은 연구하지 않았습니다. 이 연구에서는 슈퍼 마르텐사이트 스테인리스강 1.4314(S41500)를 한 번 노멀라이징 및 템퍼링한 후 일부를 선택했습니다.

스테인리스강의 중요한 구성 요소인 니켈은 스테인리스강의 성능과 비용에 큰 영향을 미치며 스테인리스강의 시장 가격도 니켈을 따라 움직이고 있습니다. 304 스테인리스 스틸을 예로 들면, 니켈 함량은 보통 8% 정도입니다. 스테인리스 스틸의 비용에 해당하는 니켈의 비용은 약 55%를 차지합니다. 따라서 스테인리스 스틸이 니켈을 풍향계로 사용하더라도 그 변동 범위 동일한 비율로 변동하기보다는 양의 상관 관계가 있어야합니다. 니켈과 스테인리스 가격 변동 과정에서 동일한 비례 변동을 달성하는 상황은 대부분 가격 하락의 경우입니다. 이 과정에서 스테인리스 스틸은 분명히 시장 약세의 영향을 받습니다. 이는 시장과 수요의 이중 효과에 기인하지만, 동일한 비율의 변동성은 합리적이지 않습니다. 전체 공급의 관점에서 보면 ...

스테인리스 스틸 튜브 표면에 산화물 스케일이 있습니다. 이 산화물 스케일은 얇고 밀도가 높으며 떨어지기 쉽지 않습니다. 일반적으로 스테인리스 스틸 주조 빌릿은 가열로에서 0.2 ~ 0.3mm의 산화물 스케일을 생성합니다. 이 범위의 주조 빌릿 결함은 스케일이 제거됨에 따라 결함이이 범위 내에 있지 않으면 처리하지 않으면 주조 슬래브의 표면 결함이 필연적으로 최종 제품으로 가져올 수 있습니다. 스테인리스 스틸 주조 빌릿은 일반적으로 주조 빌릿의 표면 결함을 화염 세척으로 청소할 수 없습니다. 화염 세척은 주조 빌릿의 세척 된 영역의 구성 및 결정상 구성에 변화를 일으켜 스테인리스 강관 제품의 내식성에 영향을 미칩니다. 따라서 기계 세척은 스테인리스 스틸의 표면 처리를위한 일반적이고 효과적인 방법입니다. The...

스테인리스 스틸 튜브 콘덴서는 다음과 같이 구리 튜브 콘덴서보다 우수합니다: 내식성이 우수합니다. 고속으로 증기와 물방울의 충격에 견딜 수 있습니다. 1850년대 중반부터 미국은 튜브 번들 주위에 스테인리스 스틸 파이프를 배치하기 시작했습니다. 암모니아 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 암모니아 매질은 구리 파이프에 응력 부식 균열을 일으킬 수 있으며 암모니아 부식이라고하는 응축수 부식을 유발할 수도 있습니다. 스테인리스 스틸 파이프를 사용하면 다른 부식 방지 조치가 필요하지 않습니다. 수측 충격 부식 및 포빅 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 파이프 끝은 황산제 1 철 보호가 필요하지 않을 수 있습니다. 스테인리스 스틸 튜브 응축기를 채택한 후 장치는 구리가없는 튜브 서브 시스템을 채택 할 수 있으며 부식 속도를 줄이기 위해 PH 값을 높일 수 있습니다. 스테인리스 스틸 튜브가있는 콘덴서는 티타늄 튜브 콘덴서처럼 콘덴서의 누출을 방지 할 수 있습니다.

스테인리스 스틸 튜브 콘덴서에 부적합한 요소: 염화물에 더 민감하므로 스테인리스 스틸 파이프를 사용하면 염화물에 한계가 있습니다. 스테인리스 스틸 튜브와 구리 튜브 시트는 갈바닉 부식과 아연 부식을 일으키므로 음극 보호 장치를 사용해야 합니다. 셧다운 중에는 칼슘 산 침전물이 생기고 스테인리스 스틸 TP304 및 TP316은 피팅 부식을 생성하므로 장치를 장시간 사용하지 않기 전에 깨끗한 물을 사용하여 물 챔버와 파이프를 세척하고 물 챔버 덮개를 열고 증발 후 물방울을 피하기 위해 이틀 동안 자연 건조시켜야 FeCl-1 농도가 너무 높고 피팅 부식이 발생합니다. 또한 일부 전력 제조 회사에서는 구리 파이프 대신 스테인리스 스틸 벨로우즈를 사용할 것을 권장합니다. 열전달 효과는 25%에서 30%까지 증가 할 수 있습니다. 그러나 동일한 직경의 파이프의 저항 손실은 ...

콘덴서 튜브에 스테인리스 스틸을 적용한 것은 1960년대부터 시작되었습니다. 현재 미국에서는 60% 이상의 콘덴서에서 스테인리스 스틸 튜브를 사용하고 있습니다. 사용된 길이는 2억 4,384만 미터이며, 콘덴서에 설치된 파이프 중 96% 이상이 여전히 사용되고 있습니다. 유럽 국가 중 독일, 프랑스 등에서는 1970년대부터 스테인리스 스틸 튜브를 콘덴서 튜브로 사용하기 시작했습니다. 스테인리스 스틸 튜브의 타당성 분석: 기술적 분석 벽 두께는 전체 열 저항의 2%에만 영향을 미치며 재료는 상대적으로 큰 영향을 미칩니다. HEI 표준에 따르면 네이비 황동의 재료 열전달 계수는 1.01 (튜브 φ25×1)이고 스테인리스 강의 재료 열전달 계수는 0.89 (튜브 φ25×0. 6)이므로 동일한 사양의 스테인레스 스틸 파이프의 열전달 계수는 약 ...임을 알 수 있습니다.

전기 화학 연마는 전기 연마와 동일합니다. 전기 연마 전에 스테인리스 스틸 튜브를 완전히 탈지하고 오염 제거 분말로 문질러 오일이 연마조를 오염시키는 것을 방지해야 합니다. 사용 중에 전기 연마 용액의 상대 밀도를 자주 측정해야 합니다. 상대 밀도가 공식의 지정된 값보다 작으면 전기 연마 용액에 물이 너무 많이 포함되어 있음을 나타냅니다. 증발 방법을 사용하여 용액을 80°C 이상으로 가열하여 과도한 수분을 제거할 수 있습니다. 부족한 양은 공식 비율에 따라 인산과 황산으로 보충 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 파이프가 전기 화학 연마 탱크에 들어가기 전에 파이프에 부착 된 물을 배수하거나 블로우 건조하는 것이 가장 좋습니다. 상대 밀도가 너무 높고 공식의 지정된 값을 초과하면 수분이 너무 낮다는 것을 의미합니다....

인장 강도 시험은 스테인리스 파이프의 샘플을 만들고 샘플을 인장 시험기에서 파단하도록 당긴 다음 하나 또는 여러 기계적 특성을 측정하는 것으로 일반적으로 인장 강도, 항복 강도, 파단 후 신장률 및 단면 만 측정합니다. 인장 강도 시험은 금속 재료의 기계적 특성에 대한 가장 기본적인 시험 방법입니다. 거의 모든 금속 재료는 기계적 특성에 대한 요구 사항이 있는 한 인장 시험이 필요합니다. 특히 형상이 경도 시험에 적합하지 않은 재료의 경우 인장 강도 시험이 기계적 물성을 시험하는 유일한 수단이 됩니다. 경도 시험은 지정된 조건에서 경도계로 시료 표면에 단단한 압자를 천천히 누른 다음 압흔의 깊이 또는 크기를 테스트하여 재료의 경도를 결정하는 것입니다. 경도 시험은 재료 기계 시험에서 가장 간단하고 빠르며 쉬운 방법입니다.

스테인리스 파이프 표면의 열처리 기술의 경우, 해외에서는 일반적으로 완제품의 중간 열처리 및 최종 열처리를 위해 보호 가스를 사용하는 비산화 연속 열처리로가 사용됩니다. 산화가 없는 밝은 표면을 얻을 수 있기 때문에 기존의 산세 공정이 필요하지 않습니다. 이 열처리 공정을 채택하면 스테인리스 파이프의 표면이 개선 될뿐만 아니라 산세로 인한 환경 오염도 극복 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 파이프 제조업체에 따르면 현재 세계 개발 추세에 따라 밝은 어닐링 연속 열처리로는 기본적으로 다음 두 가지 유형으로 나뉩니다 : (1) 롤러 형 밝은 어닐링 열처리로. 이 밝은 어닐링 퍼니스 유형은 시간당 생산량이 1.0 톤 이상인 대형 및 대용량 특수 형상 스테인리스 파이프의 열처리에 적합합니다. 사용할 수있는 보호 가스는 고순도 수소, 분해 된 암모니아 및 ...

저온에서 스테인리스 스틸 용접 파이프의 성능은 어떻게 되나요? 스테인레스 스틸 용접 파이프의 저항, 선팽창 계수, 열전도율, 질량 용융 및 자성은 저온에서 크게 변합니다. 전기 저항과 선팽창 계수는 저온에서 감소하고, 열전도율과 질량 열용량은 저온에서 급격히 감소하며, 영 계수(종 탄성 계수)는 온도가 떨어짐과 동시에 증가합니다. 오스테나이트계 스테인리스 강관은 저온(서브즈레오 온도) Ms 점(마르텐사이트 변형 시작 온도 또는 마르텐사이트 형성 온도)을 가지므로, Ms 점 이하로 유지하면 마르텐사이트가 형성될 수 있습니다. 저온에서 마르텐사이트가 형성되면 오스테나이트 계 스테인리스강의 대표 강종인 304(18Cr-8Ni)는 상온에서는 비자성이지만 저온에서는 자성을 띠게 됩니다. 저온 환경에서는 변형 에너지가 작습니다. 저온 환경에서는 연신율과 면적의 감소가 일어나는 현상...

스테인리스 스틸 표면에 갈색 녹 반점이 나타났을 때 사람들은 놀랐습니다: "스테인리스 스틸은 녹슬지 않고 녹은 스테인리스 스틸이 아닙니다. 스테인리스 스틸에 문제가 있는 것일 수 있다"고 생각했습니다. 사실 이는 스테인리스 스틸에 대한 이해 부족에서 비롯된 일방적인 잘못된 생각입니다. 스테인리스 스틸도 특정 조건에서는 녹이 슬 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 대기 중 산화에 저항하는 능력, 즉 비부식성과 산, 알칼리, 염분이 포함된 매체에서 부식에 저항하는 능력, 즉 내식성을 가지고 있습니다. 그러나 부식 방지 능력의 크기는 강철 자체의 화학적 조성, 상호 상태, 사용 조건 및 환경 매체 유형에 따라 달라집니다. 304 소재와 같은 건조하고 깨끗한 분위기에서는 내식성이 절대적으로 우수하지만 소금이 많이 포함 된 해무에서 해변 지역으로 이동하면 빠르게 녹슬 게됩니다....

스테인리스 스틸 플랜지는 부식, 구멍, 녹이 생기지 않으며 쉽게 마모되지 않습니다. 스테인리스 스틸은 건축용 최고 강도의 금속 소재 중 하나입니다. 스테인리스 스틸은 내식성이 우수하기 때문에 구조 부품이 엔지니어링 설계의 무결성을 영구적으로 유지할 수 있습니다. 생산 공정에는 점점 더 많은 유형의 스테인리스 스틸 플랜지가 있으며 플랜지 유형에 따라 설치 방법이 다릅니다. 다음으로 스테인레스 스틸 플랜지의 올바른 설치 순서를 소개합니다. 1. 오염 된 스테인리스 강관 또는 스테인리스 강관 피팅은 스테인리스 강 플랜지 연결 전에 청소해야합니다. 2. 스테인리스 강 플랜지가 연결되는 파이프에는 각각 홈이있는 플랜지가 장착되어 있습니다. 3. 두 파이프 포트에 90 ° 플랜지 프로세스를 수행합니다. 플랜지 후 포트 표면은 버, 요철 또는 변형 없이 수직으로 평평하게 연마해야 합니다. The...

크롬-니켈 오스테 나이트 계 스테인리스 강을 450-800 ℃의 온도 범위로 가열하면 입자 경계를 따라 부식이 종종 발생하며이를 입계 부식이라고합니다. 일반적으로 입계 부식은 실제로 포화 오스테나이트 금속 구조에서 Cr23C6 형태의 탄소가 침전되어 입계 오스테나이트 구조에 크롬이 고갈되어 발생합니다. 따라서 입계에서 크롬이 고갈되지 않도록 하는 것이 입계 부식을 방지하는 효과적인 방법입니다. 스테인리스강의 원소는 탄소 친화도에 따라 분류되며 티타늄, 니오브, 몰리브덴, 크롬, 망간의 순서로 정렬됩니다. 티타늄과 탄소의 친화력이 크롬보다 크다는 것을 알 수 있습니다. 티타늄이 강철에 첨가되면 탄소는 우선적으로 티타늄과 결합하여 티타늄 카바이드를 형성하여 크롬 카바이드의 형성과 입자 경계에서 크롬 고갈의 침전을 효과적으로 방지 할 수 있습니다....

항균 스테인리스 스틸은 중국과학원 금속연구소에서 10년간 개발한 '국가 발명 특허' 기술이며, 5개의 국가 발명 특허를 획득했습니다. 2014년에 중커푸진은 산업화 시험 생산에 성공하여 시장에 출시했습니다. 동시에 가전, 욕실, 식기 및 기타 분야의 응용 분야는 시장과 사용자로부터 호평을 받았습니다. 2016년 일반 스테인리스 스틸의 조강 생산량은 2,600만 톤이었습니다. 소비 수요가 증가함에 따라 항균 스테인리스 스틸의 시장 규모는 수조를 넘어 섰습니다. 기업가 프로젝트의 분야와 현황 기업가 프로젝트는 신소재 분야에 속합니다. 스테인리스 스틸의 광범위한 사용으로 인해 통계에 따르면 2016 년 주방 용품에 사용되는 스테인리스 스틸의 양은 350 만 톤 이상에 달했습니다. 항균 스테인리스 스틸은 신소재이기 때문에 ...

스테인레스 스틸 이음매없는 파이프 또는 용접 파이프를 선택하는 방법은 무엇입니까? 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프와 스테인레스 스틸 용접 파이프의 특성과 차이점에 따라 경제적이고 아름답고 신뢰할 수있는 효과를 얻으려면 적용 중에 합리적인 선택을해야합니다: 1. 장식 파이프, 제품 파이프 및 소품 파이프로 사용되는 경우 일반적으로 좋은 표면 효과가 필요하며 일반적으로 스테인레스 스틸 용접 파이프가 사용됩니다. 물, 오일, 가스, 공기 및 난방수 또는 증기와 같은 저압 시스템과 같은 일반적으로 저압 유체 운송의 경우 일반적으로 스테인레스 스틸 용접 파이프가 사용됩니다 3. 유체를 운반하는 산업 공학 및 대규모 장비에 사용되는 파이프 라인과 발전소 및 원자력 발전소 보일러에서 고온, 고압 및 고강도가 필요한 파이프 라인의 경우 스테인리스 스틸 이음매없는 파이프를 사용해야합니다. 스테인리스 스틸 용접 파이프는 일반적으로 0.8MPa 미만의 액체 운송에 사용되며 ...

스테인리스 스틸은 종합적인 성능이 우수하고 외관 및 표면 특성이 우수하여 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 마찬가지로 스테인리스 스틸 파이프도 예외는 아닙니다. 스테인리스 강관은 속이 빈 부분이있는 일종의 강철로 일반적으로 스테인리스 스틸 이음매없는 파이프와 용접 파이프로 나뉩니다. 처리 방법과 성능에도 일정한 차이가 있으며 차이점은 다음과 같습니다: 1. 생산 공정의 차이점 스테인레스 스틸 용접 파이프는 강판 또는 강판으로 만들어지며 유닛과 다이에 의해 압착되고 형성됩니다. 일반적으로 파이프 내벽에 용접이 있지만 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프는 원형 튜브 블랭크를 원료로 사용하여 천공되며 냉간 압연, 냉간 압연 또는 열간 압출의 생산 공정으로 만들어지며 튜브에 용접 지점이 없습니다. 2. 외관의 차이점은 ...

스테인레스 스틸 산업용 파이프와 스테인레스 스틸 장식용 파이프의 차이점은 무엇입니까? 표면 상태 대부분 스테인레스 스틸 산업용 파이프의 표면은 밀 표면 (거친) 또는 브리트 어닐링 마감 처리됩니다. 스테인레스 스틸 장식 파이프는 밝은 표면입니다. 응용 프로그램 장식 프로젝트, 가구 등을위한 스테인레스 스틸 산업 파이프. 스테인레스 스틸 산업용 파이프는 주로 강철 구조물 및 건설 현장, 석유 화학, 비료, 항공 우주, 석유 및 가스 등에 사용됩니다. 어느 쪽도 식품 등급이 아닙니다 벽 두께 그런 다음 스테인레스 스틸 장식 파이프는 일반적으로 두께가 2mm 미만이며 스테인레스 스틸 산업용 파이프는 대부분 2mm보다 큽니다. 재료 등급 스테인레스 스틸 장식 파이프 주로 201, 202, 301, 302, 303, 304, 410, 420, 430 등급입니다. 스테인레스 스틸 산업용 파이프는 주로 304, 304L, 316, 316L, 321, 309S, 310S입니다. 스테인레스 스틸 산업용 파이프는 고온 저항성, 내식성이 특징이며 장점은 높은 질소 함량입니다 ...