Processes for Welding Stainless Steel

스테인리스 스틸 용접 공정

가스 텅스텐 아크 용접(GTAW 또는 TIG)

이 공정은 다목적성과 높은 품질, 완성된 용접부의 미적 외관으로 인해 가장 널리 사용되는 공정입니다. 낮은 전류로 용접할 수 있어 열 입력이 적고 필요할 때 필러 와이어를 추가할 수 있어 두꺼운 판재와 파이프의 단면 용접에서 얇은 재료와 루트 런에 이상적입니다. 이 공정은 쉽게 기계화할 수 있으며 필러 와이어를 추가하거나 추가하지 않고 용접할 수 있어(자동 용접) 궤도용 공정에 적합합니다. 용접 의 파이프. 순수 아르곤이 가장 널리 사용되는 보호 가스이지만 특정 목적을 위해 수소, 헬륨 또는 질소가 첨가된 아르곤이 풍부한 혼합물도 사용됩니다. 용접 언더 비드의 불활성 배압 가스 보호는 단면 용접에 사용되어 다음을 방지합니다. 산화 의 손실과 내식성.

플라즈마 아크 용접(PAW)

깊은 침투 특성을 가진 좁은 농축 전달 플라즈마 아크를 생성하기 위해 구성된 노즐 시스템을 포함하는 TIG 공정의 파생형입니다. 주로 최대 8mm 두께의 사각 모서리 맞대기 접합부의 고속, 고생산성 자동 용접이 필요한 기계화 시스템에서 사용됩니다. 더 두꺼운 사각 모서리 맞대기 접합부에서는 전체 프로파일 용접 표면을 보장하기 위해 PAW/TIG와 필러 와이어의 조합이 필요합니다. 두께가 10mm를 초과하는 경우 부분 V-준비 PAW 루트 용접에 이어 멀티 패스 조인트 충전을 사용합니다. 언더 비드의 내식성을 유지하려면 아르곤 배압 가스 보호가 필요합니다.

차폐 금속 아크 용접(SMAW 또는 MMA)

수동으로 작동하며 가장 오래된 아크 공정인 MMA 전극은 용접할 다양한 재료를 수용할 수 있는 유연성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 전극 코팅 유형은 다양한 용접 응용 분야에 적합한 성능 특성을 제공하기 위해 생산됩니다. 가장 널리 사용되는 산성 루틸 코팅 전극은 스프레이 아크 타입의 금속 이송, 자체 방출 슬래그 및 미세한 리플의 미적 용접 프로파일을 생성합니다. 최소한의 용접 후 드레싱이 필요합니다. 주로 필렛 및 맞대기 용접을 생산할 때 아래쪽 손 위치에서 사용됩니다. 이 코팅 유형의 전극은 제 위치에 사용할 수 있지만 용도와 크기가 최대 3.2mm로 제한됩니다.

기본 코팅 전극은 슬래그 미세 내포물 및 가스 기공이 있는 더 높은 무결성의 용접 금속을 생성하며 고정 파이프 용접부에 매우 유용합니다. 슬래그 제거 및 용접 프로파일은 산성 루틸 유형만큼 매력적이지 않습니다. 특수 코팅 전극은 수직 하향 및 고회수 하향 용접과 같은 특정 용도를 위해 생산됩니다. 전극은 직경 2.5 ~ 5.0mm의 크기로 제조됩니다(308L, 347 그리고 316L 유형은 1.6 및 2mm 직경으로도 제공됩니다).

가스 금속 아크 용접(GMAW 또는 MIG/MAG)

수동 또는 자동으로 사용할 수 있는 이 반자동 용접 공정은 소모품인 고체 와이어 전극과 아르곤이 풍부한 보호 가스를 지속적으로 사용합니다. '단락' 금속 이송 모드를 사용하여 얇은 재료를 용접하거나 두꺼운 재료를 '스프레이 아크' 방식으로 이송할 때 생산성이 높다는 특징 때문에 사용됩니다. 펄스 전류를 공급하는 전원은 위치 용접 시 용접 금속 품질을 개선하고 용접 외관을 더 깔끔하게 만들기 위해 개발되었습니다. 아크 안정성과 용접 비드 '습윤' 특성을 개선하기 위해 산소, 헬륨, 이산화탄소 등을 첨가한 가스 혼합물이 개발되었습니다.

플럭스 코어 아크 용접(FCAW 또는 FCW)

솔리드 와이어 소모품을 플럭스(FCW) 또는 금속 분말(MCW)로 채워진 튜브형 와이어로 대체하고 동일한 유형의 장비와 함께 사용할 수 있는 MIG/MAG 공정의 버전입니다. 두 가지 변형 와이어가 생산되는데, 하나는 모든 포지션 기능을 제공하는 와이어이고 다른 하나는 더 높은 증착률을 제공하는 다운핸드 용접 애플리케이션을 위한 와이어입니다. MMA 또는 MIG/MAG 공정보다 더 높은 용접 증착률과 용접 금속 오버레이가 가능합니다. 용접 후 세척 및 드레싱을 크게 줄일 수 있습니다.

서브머지드 아크 용접(SAW)

높은 증착률, 빠른 이동 속도 및 용접 품질을 제공하는 완전 기계화된 와이어 및 플럭스 분말 차폐 아크 공정입니다. 두꺼운 섹션 플레이트, 파이프 및 용기의 연속 다운 핸드 필렛 및 맞대기 용접과 다음과 같은 스테인리스 스틸 클래딩에 적용할 수 있습니다. 탄소강 구성 요소, 특히 긴 솔기나 연장된 런이 관련된 경우. 스트립 전극을 사용하는 일렉트로슬래그 공정도 오버레이에 사용할 수 있으며, SAW보다 우수한 몇 가지 특성을 가지고 있습니다.

전기 저항 용접(ERW) 용접 스테인레스 스틸 파이프 제조업체

저항 스폿 및 심 용접은 일반적으로 더 얇은 소재의 대량 생산 용접에 국한되며, 오버랩 조인트 유형의 용접 구성과 그로 인한 틈새가 서비스 중에 예상되는 내식성을 저하시키지 않습니다.

레이저 용접

레이저 빔의 집중된 지점에 도달하는 에너지 농도는 매우 강렬하며, 부품 왜곡을 최소화하면서 두꺼운 단면 스테인리스강에 깊은 관통 용접을 생성할 수 있습니다. 이 공정에는 높은 자본 비용이 드는 장비가 사용되며 대량 생산 제조에만 사용됩니다.

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