스테인리스 스틸 튜브 용접 공정 및 용접 후 주의사항

언제 스테인리스 스틸 튜브 용접주로 덴드라이트 방향이 강하고 선형 팽창 계수가 크며 용접 및 냉각 중 수축 응력이 크고 열 균열이 쉽게 발생하며 변형 경향이 크기 때문입니다. 생산시 스테인리스 스틸 튜브의 고온 균열을 방지하기위한 조치는 다음과 같습니다. 용접 오스테나이트 스테인리스 스틸 전극이 있는 튜브의 용접 금속이 오스테나이트-페라이트 듀플렉스 구조; 저수소 전극을 사용하여 용접 금속 결정의 정제를 촉진하고 작은 용접에서 유해한 불순물을 줄이면 용접의 균열 저항을 향상시킬 수 있습니다; 가능한 가장 빠른 용접 속도를 사용하고, 다음 용접을 용접하기 전에 스테인레스 스틸 튜브 용접 층이 식을 때까지 기다렸다가 용접의 과열을 줄입니다. 스테인리스 스틸 튜브 용접이 끝나거나 중단되면 분화구 균열을 방지하기 위해 아크가 분화구를 채우기 위해 느려야하며 더 작은 용접 전류를 사용해야합니다.

스테인리스 스틸 튜브 맞대기 용접부와 열 영향 영역이 일정 기간 동안 450-850℃의 온도를 유지하면 입자 경계에 탄화물이 침전되어 입계 부식이 발생하는 경향이 있습니다. 스테인레스 스틸 튜브를 용접하는 과정에서 모재와 용접 금속의 국부 영역이이 위험한 온도 범위에 머무르면 용접 조인트에 입계 부식이 발생합니다. 때때로 용접 후 스테인리스 강관의 열처리는 다음을 유발할 수도 있습니다. 입계 부식. 생산 시 입자 경계 부식을 방지하기 위한 조치에는 가능한 가장 빠른 용접 속도를 채택하고, 전극을 수평으로 흔들지 않으며, 여러 번의 패스가 있는 경우 이전 패스가 약 60°C로 냉각될 때까지 기다렸다가 다음 패스를 용접하고, 부식성 매체와 접촉하는 경우 최종 용접하고, 스테인리스 스틸 튜브 용접 접합부가 위험한 온도 범위에서 머무는 시간을 최소화하는 것이 포함됩니다.

페라이트 계 스테인리스 스틸 튜브는 가열 및 냉각 중에 상 변화를 겪지 않으며 담금질 경화를 일으키지 않습니다. 950 ℃ 이상으로 가열 된 부분 (용접 이음새 및 열 영향 영역)은 입자가 자라는 경향이 심각하며 용접 후 열처리를 사용하여 스테인레스 스틸 파이프의 거친 입자를 정제하고 접합 인성을 줄이며 냉간 균열 경향을 증가시킬 수 없습니다. 용접 및 열 영향 영역이 400~600℃의 온도 범위에 머무르면 475℃에서 취성이 발생할 가능성이 높습니다. 650~850℃의 온도 범위에 머무르면 σ 상이 쉽게 침전되고 취화될 수 있습니다. 스테인리스 강관을 용접할 때는 위의 두 온도 범위에서 가열 및 냉각 속도에 주의해야 합니다. 600℃ 이상에서 단시간 가열 후 공기 냉각하면 475℃에서 취성을 제거할 수 있으며, 급속 냉각을 위해 930~980℃로 가열하면 δ상의 침전 취성을 제거할 수 있습니다. 용접 된 스테인레스 스틸 파이프는 균열을 방지하기 위해 예열 할 수 있습니다.