304 스테인리스 스틸 제품 측벽의 측면 균열의 원인과 해결 방법

304 스테인리스 스틸 제품은 연신 과정에서 다양한 균열 현상이 자주 나타납니다. 그 중 측벽의 측면 또는 점 균열은 다음과 같은 일반적인 가공 실패 모드입니다. 304 스테인리스 스틸 비교적 신축성이 큰 제품. 특히 최근에는 스테인리스 제품 가공 공정의 원가 절감 작업이 계속 진행되고 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 스트레칭 패스 횟수는 5회에서 3회로 줄었습니다. 중간 어닐링은 스탬핑 후 한 번의 어닐링 또는 어닐링 없음으로 변경됩니다. 소재의 성형성은 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 스테인레스 스틸 제품의 측벽의 측면 또는 점 균열 결함은 재료 내포물, 델타 페라이트 및 기타 재료 입자 간 결함으로 인해 발생하거나 스테인레스 스틸 제품의 가공에서 스트레칭 공정 및 스트레칭 오일과 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

304 스테인레스 스틸 파이프의 측면 벽의 측면 또는 피팅 균열은 주로 재료 매트릭스의 내포물 또는 델타 페라이트로 인해 발생합니다. 따라서 스테인리스 스틸을 생산하는 동안 다음 사항을 관리해야 합니다:

(1) 재료의 순도를 개선하고 스테인리스 스틸 재료의 내포물 함량을 줄입니다.

(2) 스테인레스 스틸 소재의 δ 페라이트 함량을 줄이기 위해 조성 설계 및 열간 압연 및 냉간 압연 어닐링 공정을 개선합니다.

그러나 스테인리스 강관 재료는 생산 공정 중에 이러한 두 가지 제조 결함이 불가피하게 발생하기 때문에 스테인리스 강 제품 가공 중에 적절한 공정 조치를 취하여 내포물 또는 델타 페라이트 결함 현상으로 인한 균열을 줄이거나 방지 할 수도 있습니다:

(1) 성형 방법을 얇게 그리기에서 균등 두께 그리기로 변경합니다.

(2) 스트레칭 패스 횟수를 늘리고, 다이 필렛의 반경을 늘리고, 재료 변형의 어려움을 줄입니다.

(3) 드로잉 오일의 점도를 적절히 높여 재료의 균일한 변형을 촉진하고 과도한 응력 집중을 방지합니다.