304 스테인리스 스틸 제품 측벽의 측면 균열의 원인과 해결 방법

304 스테인리스 스틸 제품은 딥 드로잉 공정 중에 다양한 균열 현상이 발생하는 경우가 많습니다. 그 중에서도 측벽의 측면 또는 점 균열은 상대적으로 큰 딥 드로잉을 가진 304 스테인리스 스틸 제품의 일반적인 가공 실패 형태입니다. 특히 최근 몇 년 동안 스테인리스 제품 가공 절차의 비용 절감 작업이 계속 발전하고 있습니다. 드로잉 패스 횟수는 현재 일반적으로 사용되는 5 회에서 3 회로 감소했으며 중간 어닐링 횟수는 스탬핑 후 어닐링 1 회 또는 어닐링 없음으로 변경되었습니다. 소재의 성형성은 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 스테인레스 스틸 제품의 측벽의 측면 또는 점과 같은 균열 결함은 재료 내포물, 델타 페라이트 및 기타 재료 입자 간 결함으로 인해 발생하거나 스테인레스 스틸 제품 가공 중 드로잉 공정 및 드로잉 오일과 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

측면 벽의 측면 또는 점 균열 304 스테인리스 스틸 파이프 는 주로 재료 매트릭스의 내포물 또는 델타 페라이트에 의해 발생합니다. 따라서 스테인리스 스틸을 생산하는 동안 다음 사항을 관리해야 합니다:

(1) 재료의 순도를 개선하고 스테인리스 스틸 재료의 내포물 함량을 줄입니다.

(2) 구성 설계 및 열간 압연 개선 및 냉간 압연 어닐링 공정을 통해 스테인리스 스틸 소재 매트릭스에서 δ 페라이트의 함량을 줄입니다.

그러나 스테인리스 강관 재료는 생산 공정 중에 이 두 가지 제조 결함이 불가피하게 발생하기 때문에 스테인리스 강 제품 가공 중에 적절한 공정 조치를 취하여 내포물 또는 델타 페라이트 결함으로 인한 균열을 줄이거나 피할 수 있습니다. 현상:

(1) 성형 방법을 벽 두께 도면 축소에서 동일 두께 도면으로 변경합니다.

(2) 딥 드로잉 패스 횟수를 늘리고 다이 필렛의 반경을 늘리며 재료 변형의 난이도를 줄입니다.

(3) 드로잉 오일의 점도를 적절히 높여 재료의 균일한 변형을 촉진하고 과도한 응력 집중을 방지합니다.