2205 듀플렉스 파이프 | 2205 듀플렉스 튜브 SA789 S32205
관유 튜브는 다음과 같은 전문 제조업체입니다. 2205 듀플렉스 튜브 그리고 2205 이중 파이프. ASME SA789 S32205, ASME SA790 UNS S32205, ASTM A789 ASTM A790 S32205 Stainless Steel Tubes. We will provide you with excellent service, preferential prices and excellent quality. Guanyu Tube Can Manufacturing both Seamless and Welded A789 S32205, OD size 6 – 530mm, Wall Thickness 0.5 – 30mm, Maximum Length in 25000mm. Please send your inquiry to us for more details. We have a large quanity of A789 S32205 Stainless Steel Tubes and Pipes Stock in China to support urgent projects.
ASTM A789 ASME SA789 S32205 2205 Duplex Tube is a 22% chromium, 3% molybdenum, 5-6% nickel, nitrogen alloyed 듀플렉스 스테인리스 스틸 with high general, localized, and stress corrosion resistance properties in addition to high strength and excellent impact toughness. S32205 is very similar with S31803. The difference is on Chemical composition. Usually we use Grade S32205 replace Grade S31803.
- 2205 듀플렉스 튜브 속성 및 특성
- ASME SA789 S32205 화학 성분
- 2205 듀플렉스 튜브 기계적 특성
- 2205 듀플렉스 튜브 물리적 특성
- 2205 듀플렉스 튜브 표준 사양
- 2205 듀플렉스 튜브 애플리케이션
- 2205 듀플렉스 튜브 마킹 및 포장
- 2205 듀플렉스 튜브 수출 국가
- 2205 듀플렉스 튜브 관련 링크
2205 듀플렉스 튜브 속성 및 특성
Alloy 2205 Duplex Tubing provides pitting and crevice corrosion resistance superior to 316L or 317L austenitic stainless steel in almost all corrosive media. It also has high corrosion and erosion fatigue properties as well as lower thermal expansion and higher thermal conductivity than austenitic.The advantage of a duplex structure is that it combines the favorable qualities of a ferritic alloy stress corrosion cracking resistance and high strength with austenitic alloy ease of fabrication and corrosion resistance.
ASTM A789 ASME SA 789 S32205 Duplex Stainless Steel is a nitrogen enhanced duplex stainless steel that was developed to combat common corrosion problems encountered with the 300 series stainless steel. “Duplex” describes a family of stainless steel that are neither fully austenitic, like 304 stainless, nor purely ferritic, like 430 stainless steel. The structure of S32205 duplex stainless steel consists of austenitic pools surrounded by a continuous ferritic phase. In the annealing condition, S32205 contains approximately 40-50% ferrite. Often referred to as the workhorse grade, 2205 is the most widely used grade in the duplex stainless steel tube.
2205 듀플렉스 파이프(3.0% ~ 4.0% Mo)는 강도가 높고 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수합니다. 원래 석유 및 가스 산업에서 유체 흐름관으로 사용되던 다목적 스테인리스강은 현재 화학 처리 및 석유화학 산업과 펄프 및 제지 산업에서 소화조로 더 많이 사용되고 있습니다.
Usage of S32205 Duplex stainless steel should be limited to temperatures below 600 °F. Extended elevated temperature exposure can embrittle 2205 stainless steel.
ASME SA789 S32205 2205 Duplex Tubes Chemical Composition
EN-10216-5 1.4462 컴포지션 %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu |
| 최대. 0,03 | 최대. 1,00 | 최대. 2,00 | 최대. 0,035 | 최대. 0,015 | 21,00 – 23,00 | 2,50 – 3,50 | 4,50 – 6,50 | 0,10-0,22 | – |
ASTM A789 ASTM A790 S32205 2205 이중 튜브 구성 %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu |
| 최대. 0,03 | 최대. 1,00 | 최대. 2,00 | 최대. 0,030 | 최대. 0,020 | 22,00 – 23,00 | 3,0 – 3,5 | 4,5 – 6,50 | 0,14- 0,20 | – |
ASTM A789 ASTM A790 S31803 스테인리스 스틸 튜브 구성 %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu |
| 최대. 0,03 | 최대. 1,00 | 최대. 2,00 | 최대. 0,030 | 최대. 0,020 | 21,00 – 23,00 | 2,5 – 3,5 | 4,50 – 6,50 | 0,08-0,20 | – |
2205 듀플렉스 튜브 기계적 특성
| 인장 강도 | 수율 강도 | ||||||||
| 합금 | UNS | 사양 | MPa(분) | ksi | MPa(분) | ksi | 연신율 2인치(분) % | 입자 크기 | 경도 (최대) |
| 듀플렉스 2205 | S32205 | A789, A790 | 655 | 95 | 485 | 70 | 25 | - | 290HBW, 30* HRC |
| 듀플렉스 S31803 | S31803 | A789, A790 | 620 | 90 | 450 | 65 | 25 | - | 290HBW, 30* HRC |
A789 S32205 Duplex Tubes Physical Properties
| 합금 | UNS | 사양. | 밀도 kg/dm³ | 탄성 계수 (x106 psi) | 평균 열팽창 계수(IN./IN./°F x 10-6) | 열 전도성(BTU-in/ft2-h-°F) |
| 듀플렉스 2205 | S32205 | A789, A790 | 7.8 | 27.5 | 7.6 | 180 |
| 듀플렉스 S31803 | S31803 | A789, A790 | 7.8 | 27.5 | 7.6 | 180 |
SA789 S32205 Tubes Standard Specifications
| 합금 | 유엔 지정 | Werkstoff NR. | 사양 |
| 2205 | S31803 | 1.4462 | ASTM A789 / ASME SA789, ASTM A790 / ASMESA790, EN 10216 - 5 |
| 제품 | OD | 벽 | 길이 및/또는 코일 | 성적 | OD | 벽 | 길이 |
| 열교환기 튜브 및 콘덴서 튜브 사양: ASTM A789 및 ASME SA789 | 3/16"(4.76mm) ~ 12"(323.85mm) 미터법 크기 사용 가능 | 0.020"(0.51mm) ~ 0.220"(5.59mm) | 고객이 원하는 길이까지 임의 또는 절단 가능 | 듀플렉스 2205 | – | ±10% | – |
| 표준 항목 | ASTM A789 | ASTM A790 | EN 10216-5 |
| 등급 | S31803 S32205 S32750 | S31803 S32205 S32750 | 1.4301 1.4307 1.4948 1.4315 1.4401 1.4404 1.4571 1.4541 1.4941 1.4845 1.4449 1.4438 1.4550 1.4912 1.4462 1.4410 |
| 수율 강도 (Mpa) | ≥450, ≥485, ≥550 | ≥450, ≥450, ≥550 | — |
| 인장 강도 (Mpa) | ≥620, ≥655, ≥800 | ≥620, ≥655, ≥800 | — |
| 연신율(%) | ≥25, ≥25, ≥15 | ≥25, ≥25, ≥15 | — |
| 수압 테스트 | 수압 테스트는 ASTM A1016에 따라야 하며, ECT로 대체할 수 있습니다. | 수압 테스트는 ASTM A999에 따라야 하며, ECT로 대체할 수 있습니다. | 수압 테스트는 7MPa의 테스트 압력 또는 다음 공식을 사용하여 계산된 테스트 압력에서 P=2St/D S=70%Rp0.2 |
| 입계 부식 테스트 | 일반적으로 피팅 부식 테스트를 사용합니다. | 일반적으로 피팅 부식 테스트를 사용합니다. | EN ISO 3651-2(선택 사항) |
| 와전류 테스트 | HT로 대체될 수 있습니다. | HT로 대체될 수 있습니다. | EN 10246-3 |
2205 듀플렉스 튜브 애플리케이션
- 화학 처리 산업의 압력 용기, 탱크, 배관 및 열교환기
- 가스 및 오일 취급을 위한 배관, 튜브 및 열교환기
- 폐수 스크러빙 시스템
- 펄프 및 제지 산업 소화기, 표백 장비, 재고 처리 시스템
- 강도와 내식성이 결합된 로터, 팬, 샤프트 및 프레스 롤
- 선박 및 트럭용 화물 탱크
- 식품 가공 장비
- 바이오 연료 플랜트
A789 S32205 2205 Duplex Tubes Marking and Packing
ASTM A789 / ASME SA789는 일반적인 내식성이 요구되는 서비스를 위한 스테인리스 스틸 튜브의 평균 벽 두께 또는 주문에 명시된 경우 최소 벽 두께의 등급을 다루며 특히 응력 부식 균열에 대한 내성을 강조합니다. 이러한 강재는 고온에서 장시간 사용할 경우 취화될 수 있습니다.
SI 단위 또는 인치 파운드 단위로 명시된 값은 별도로 표준으로 간주해야 합니다. 각 시스템에 명시된 값은 정확히 등가되지 않을 수 있으므로 각 시스템은 서로 독립적으로 사용해야 합니다. 두 시스템의 값을 결합하면 표준을 준수하지 않을 수 있습니다. 본문 내에서 SI 단위는 괄호 안에 표시됩니다. 이 사양의 M 단위가 주문에 명시되지 않는 한 인치 파운드 단위가 적용됩니다.
참조 문서
ASTM 표준:
평판 압연 스테인리스 및 내열 강판, 시트 및 스트립에 대한 일반 요구 사항에 대한 A480/A480M 사양
페라이트계 합금강, 오스테나이트계 합금강 및 스테인리스강 튜브에 대한 일반 요구 사항에 대한 A1016/A1016M 사양
통합 번호 체계(UNS)에서 금속 및 합금 번호 매기기 E527 실습
SAE 표준:
금속 및 합금 번호 매기기(UNS)를 위한 SAE J 1086 관행
주문 정보
이 사양에 따른 제품 주문 시에는 원하는 재료를 적절히 설명하기 위해 필요에 따라 다음을 포함해야 합니다:
수량(피트, 미터 또는 길이 수),
제품 이름(심리스 또는 용접 튜브),
등급
크기(최소 벽 두께가 지정되지 않은 경우 외경 및 평균 벽 두께),
길이(특정 또는 임의),
선택적 요구 사항(제품 분석에 대해서는 수압 또는 비파괴 전기 테스트 섹션 10 참조)
테스트 보고서 필요(사양 A1016/A1016M의 검사 섹션 참조)
사양 지정 및
특별 요구 사항.
일반 요구 사항
본 사양에 따라 제공되는 제품은 여기에 달리 규정되지 않는 한 사양 A1016/ A1016M의 해당 요구 사항을 준수해야 합니다.
제조
튜브는 필러 금속을 첨가하지 않고 심리스 또는 용접 공정으로 만들어야 합니다.
열처리
모든 튜브는 표 2에 표시된 절차에 따라 열처리된 상태로 제공되어야 합니다. 이음매 없는 튜브의 경우, 연속 용광로 또는 배치형 용광로에서의 최종 열처리 대신에 튜브의 온도가 지정된 최소 용액 처리 온도 이상인 상태에서 열간 성형 직후, 튜브는 개별적으로 물에 담금질하거나 다른 방법으로 급속 냉각할 수 있습니다.
표.1 ASTM A789 듀플렉스 스틸 화학 성분
강철은 표 1에 규정된 화학적 요구 사항을 준수해야 합니다.
| 지정 | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu | 기타 |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 최대 1.0 | Co 0.5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
범위 또는 최소값이 표시되지 않는 한 최대값입니다. 이 표에서 줄임표(...)가 표시된 경우 최소값이 없으며 해당 요소에 대한 분석을 결정하거나 보고할 필요가 없습니다.
B 아래 계산에 따라 관행 E527 및 SAE J1086 PREN에 따라 설정된 지정.
C % Cr + 3.3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3.3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
제품 분석
1. 각 열에서 하나의 빌릿 또는 한 길이의 평판 압연 스톡 또는 하나의 튜브에 대한 분석을 수행합니다. 이렇게 결정된 화학 성분은 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다.
2. 제품 분석 허용오차(사양 A480/A480M의 화학적 요구사항(제품 분석 허용오차)에 대한 부록 표 참조)가 적용됩니다. 지정된 최대 탄소가 0.04 % 이하인 재료의 탄소 함량에는 제품 분석 허용 오차가 적용되지 않습니다.
3. 제품 분석에 대한 최초 테스트가 실패한 경우, 두 개의 추가 빌릿, 평판 압연 스톡 또는 튜브에 대한 재시험을 실시해야 합니다. 해당 원소에 대한 재시험은 모두 이 규격의 요구 사항을 충족해야 하며, 그렇지 않으면 열에 남아있는 모든 재료가 불합격되거나 생산자의 선택에 따라 각 빌릿 또는 튜브를 개별적으로 테스트하여 합격 여부를 결정할 수 있습니다. 이 사양의 요구 사항을 충족하지 않는 빌릿, 평평한 압연 스톡 또는 튜브는 다시 접합해야 합니다.
참고 1-플랜지 및 플레어링 요구 사항의 경우, 로트라는 용어는 동일한 공칭 크기 및 벽 두께의 절단 전 모든 튜브에 적용되며 동일한 열에서 생산되는 강철입니다. 최종 열처리가 배치형 용광로에서 이루어지는 경우, 로트에는 동일한 용광로 충전에서 열처리되는 동일한 크기와 동일한 열의 튜브만 포함되어야 합니다. 최종 열처리가 연속로에서 이루어지거나 열간 성형 후 담금질에 의해 직접 열처리 상태를 얻는 경우, 로트 내 동일한 크기 및 동일한 열로부터의 튜브 수는 표 3에 규정된 튜브의 크기에서 결정합니다.
참고 2-인장 및 경도 시험 요건의 경우, 로트라는 용어는 동일한 열에서 생산된 동일한 공칭 직경 및 벽 두께의 절단 전 모든 튜브에 적용됩니다. 최종 열처리가 배치형 용광로에서 이루어지는 경우, 로트에는 동일한 용광로 충전에서 열처리되는 동일한 크기와 동일한 열의 튜브만 포함해야 합니다. 최종 열처리가 연속로에서 이루어지거나 열간 성형 후 담금질하여 직접 열처리 상태를 얻는 경우, 동일한 로에서 동일한 온도, 열 시간 및 노 속도에서 열처리된 동일한 크기와 열의 모든 튜브 또는 동일한 생산 공정에서 열간 성형 및 담금질된 동일한 크기와 열의 모든 튜브를 한 로트에 포함해야 합니다.
기계적 테스트 필요
1. 장력 테스트 - 50개 이하의 튜브 로트에 대해 하나의 시편에 대해 장력 테스트를 수행해야 합니다. 장력 시험은 50개 이상의 튜브 로트에 대해 두 개의 튜브에서 나온 시편에 대해 수행해야 합니다(참고 2 참조).
2. 플레어링 테스트 (이음매없는 튜브의 경우)-완성 튜브의 각 로트 (참고 1 참조)에서 한 튜브의 한쪽 끝에서 시편에 대해 한 번의 테스트를 수행합니다. 내경의 최소 팽창은 10 %이어야 합니다.
3. 플랜지 테스트(용접 튜브의 경우)-완성 튜브의 각 로트(참고1 참조)에서 한 튜브의 한쪽 끝에서 나온 시편에 대해 한 번의 테스트를 수행합니다.
4. 경도 시험 - 각 로트에서 두 개의 튜브에서 나온 시편에 대해 브리넬 경도 시험 또는 로크웰 경도 시험을 실시합니다(참고 2 참조).
5. 두 개 이상의 열이 관련된 경우 장력, 플레어, 플랜지 및 경도 테스트 요건이 각 열에 적용됩니다.
6. 역평탄화 테스트 - 용접 튜브의 경우, 완성된 튜브의 각 1500피트[450m]에서 시편에 대해 한 번의 역평탄화 테스트를 수행해야 합니다.
수압 또는 비파괴 전기 테스트
1 각 튜브는 비파괴 전기 테스트 또는 수압 테스트를 받아야 합니다. 사용되는 테스트 유형은 구매 주문서에 달리 명시되지 않는 한 제조업체의 선택에 따릅니다.
2. 수압 시험은 사양 A1016/A1016M을 따르되, 수압 시험 압력 계산 시 64000(441.2)을 32000(220.6)으로 대체할 수 있다는 점을 제외합니다.
표.2 열처리
| 유엔 지정 | 온도 | 담금질 |
| S31803 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32205 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S31500 | 1800-1900 °F [980-1040°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32550 | 1900 °F [1040°C] 분. | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S31200 | 1920-2010 °F [1050-1100°C] | 물속에서의 빠른 냉각 |
| S31260 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | 물속에서의 빠른 냉각 |
| S32001 | 1800-1950 °F [982-1066°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32003 | 1850-2050 °F [1010-1120°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32101 | 1870 °F 분 | 물에 담금질하거나 다른 방법으로 빠르게 냉각시킵니다. |
| S32202 | 1870-1975 °F [1020-1080°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32506 | 1870-2050 °F [1020-1120°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32304 | 1700-1920 °F [925-1050°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32750 | 1880-2060 °F [1025-1125°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32760 | 2010-2085 °F [1100-1140°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
| S32950 | 1820-1880 °F [990-1025°C] | 물속에서의 빠른 냉각 |
| S32520 | 1975-2050 °F [1080-1120°C] | 공기 또는 물에서 급속 냉각 |
인장 강도 및 경도 요구 사항
11.1 재료는 표 4에 규정된 인장 및 경도 특성을 준수해야 합니다.
| 등급 | 인장 강도, 최소, ksi [MPa] | 항복 강도, 최소, ksi [MPa] | 연신율 2인치 또는 50mm, 최소, % | 경도, 맥스 브리넬 |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
외경이 1⁄2인치[12.7mm]보다 작은 튜브의 경우 표 4의 스트립 시편에 주어진 연신율 값을 적용합니다. 외경이 1⁄8인치[3.2mm]보다 작거나 벽이 0.015인치[0.4mm]보다 얇은 튜브에는 기계적 특성 요구 사항이 적용되지 않습니다.
A789/A789M-04 이전에는 S32003의 값이 인장 강도 90ksi, 항복 강도 65ksi였습니다.
허용되는 치수 변형
1 외경, 벽 두께 및 길이가 지정된 것과 차이가 있는 경우 표 5에 규정된 양을 초과할 수 없습니다.
2 표 5에 제시된 외경의 허용 가능한 변화는 표에 정의된 대로 벽이 얇은 튜브에서 타원형을 제공하기에 충분하지 않습니다. 이러한 튜브에서 모든 단면의 최대 및 최소 직경은 표 5에 주어진 외경의 허용 가능한 변화의 두 배를 초과하지 않아야 하지만, 해당 단면의 평균 직경은 여전히 주어진 허용 가능한 변화 내에 있어야 합니다.
SA789 S32205 Surface Condition
모든 튜브에는 검사에 적합한 과도한 밀 스케일이 없어야 합니다. 약간의 산화는 스케일로 간주되지 않습니다. 특별한 마감 요구 사항은 제조업체와 구매자 간의 합의에 따라야 합니다.
A789 S32205 Product Marking
사양 A1016/A1016M에 규정된 마킹 외에도, 마킹에는 튜브가 이음매 없는지 또는 용접되었는지 여부와 벽 지정(평균 벽 또는 최소 벽)을 표시해야 합니다.
A789 S32205 Stainless Steel Tubes Export Record
어닐링 및 절임으로 마감 된 ASME SA789 S32205 스테인리스 스틸 이음매없는 튜브 수출. 외경 38.1mm, 벽 두께 1.65mm, 길이 7315mm의 크기. 총 68000KGS.
S32205 스테인리스 스틸 튜브 수출 국가
| 중동 사우디 아라비아 이란 이라크 UAE 카타르 바레인 Oman 쿠웨이트 터키 예멘 시리아 Jordan 키프로스 | 아프리카 나이지리아 알제리 앙골라 남아프리카 공화국 리비아 이집트 수단 적도 기니 콩고 공화국 가봉 북미 미국 캐나다 멕시코 파나마 코스타리카 푸에르토리코 트리니다드 토바고 자메이카 바하마 덴마크 | 유럽 러시아 노르웨이 독일 프랑스 이탈리아 UK 스페인 우크라이나 네덜란드 벨기에 그리스 체코 공화국 포르투갈 헝가리 알바니아 오스트리아 스위스 슬로바키아 핀란드 아일랜드 크로아티아 슬로베니아 Malta | ASIA 중국 싱가포르 말레이시아 인도네시아 태국 베트남 대한민국 일본 스리랑카 몰디브 방글라데시 마야 대만 캄보디아 남아메리카 아르헨티나 볼리비아 브라질 칠레 베네수엘라 콜롬비아 에콰도르 가이아나 파라과이 우루과이 |
2205 듀플렉스 튜브 관련 링크
일반 속성
애플리케이션
표준
화학 성분
부식에 대한 내성
물리적 속성
기계적 특성
구조
용접
처리
기계 가공성
듀플렉스 스틸 S31803/S32205와 316L의 차이점
ASTM A789 ASME SA 789 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 심리스 튜브
ASTM A790 ASME SA790 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 이음매 없는 파이프
EN 10216-5 1.4462 1.4362 1.4162 1.4410 1.4501 심리스 튜브