254SMo 튜브 254SMo 파이프 S31254 튜브 6MO 이음매없는 튜브 파이프
ASME SA 213 ASTM A213 ASTM A269 S31254 254 SMo EN 10216-5 1.4547 합금 6Mo X1CrNiMoCuN20-18-7 튜빙은 다음과 같습니다. 초오스테나이트 내성을 극대화하도록 설계된 스테인리스 스틸 구멍 및 틈새 부식. 크롬, 몰리브덴, 질소 함량이 높은 254SMo는 특히 기수 같은 염화물 함량이 높은 환경에 적합합니다. 바닷물 펄프 공장 표백제 공장 및 기타 고염화물 공정 스트림에 사용됩니다. 254SMo 파이프는 합금보다 우수한 염화물 저항성을 제공합니다. 904L, 합금 20, 합금 825 그리고 합금 G. 구리 개선됨 내식성 산의 일부에서 . 또한 니켈, 크롬 및 몰리브덴 함량이 높기 때문에 254SMo S31254 튜브는 좋은 응력 부식 균열 성능.
254 SMo S31254 튜브 는 일반적인 오스테나이트 스테인리스강과 호환됩니다. 신축 건축에서 254SMo는 많은 경우에 기술적으로 적절하고 훨씬 저렴한 비용으로 니켈 기반 합금 그리고 티타늄. 254SMo는 일반적인 것보다 훨씬 강력합니다. 오스테나이트 등급으로 높은 연성과 충격 강도가 특징입니다. 254SMo는 쉽게 제작 및 용접할 수 있습니다.
254 SMo S31254 튜브는 면 중심 입방 격자 구조입니다. 오스테나이트 구조를 얻기 위해 254 SMo S31254 튜브는 1150-1200°C에서 일반 어닐링합니다. 경우에 따라 재료에 금속 중간 상(χ 상 및 α 상)의 흔적이 있을 수 있습니다. 그러나 충격 강도와 내식성 는 정상적인 상황에서는 부정적인 영향을 받지 않습니다. 600-1000°C 범위에 놓으면 입자 경계 침전물이 단계적으로 발생할 수 있습니다.
- 254SMo 파이프 문자
- 254SMo 파이프 S31254 화학 성분
- ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo 튜브 기계적 특성
- ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo 튜브 물리적 특성
- ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMo 튜브 표준 사양
- S31254 254SMo 파이프 내식성
- 254 SMo S31254 튜빙 S31254 튜빙 애플리케이션
- ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo 튜브 열간 가공
- ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo 튜브 냉간 가공
- ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMo 파이프 용접
- 254SMo 파이프 마킹 및 포장
- 254SMo 파이프 수출 국가
254SMo 파이프 문자
- 광범위한 사용 경험에 따르면 더 높은 수준의 환경에서도 온도, 254 SMO S31254 바닷물 속 튜브는 또한 내성이 강합니다. 부식 이 성능을 가진 스테인리스 스틸은 몇 가지 유형에 불과합니다.
- 254SMO S31254 산성 용액 및 용액 할로겐화물 산화 내식성 생산에 필요한 표백지 등의 튜브 및 내식성 은 니켈과 티타늄 합금의 기본 합금에서 가장 탄력성이 높은 합금과 비교할 수 있습니다.
- 254SMO S31254 튜브는 질소 함량이 높기 때문에 기계 다른 유형의 오스테나이트 스테인리스강보다 강도가 높습니다. 또한 254SMO S31254 튜브는 확장성이 뛰어나고 충격 강도와 용접성이 우수합니다.
- 254SMO S31254 몰리브덴 함량이 높은 튜브는 더 높은 비율로 만들 수 있습니다. 산화 에서 어닐링 산성 세척 후 거친 표면 일반 스테인리스 스틸보다 거친 표면이 더 일반적입니다. 그러나이 강철의 내식성에는 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
254SMO 파이프 S31254 화학 성분
ASME SA213 S31254
합금 | % | Ni | Cr | Mo | Cu | N | C | Mn | Si | P | S |
S31254 | Min. | 17.5 | 19.5 | 6.0 | 0.50 | 0.18 | – | – | – | – | – |
S31254 | Max. | 18.5 | 20.5 | 6.5 | 1.00 | 0.22 | 0.020 | 1.00 | 0.80 | 0.03 | 0.010 |
ASTM A269 S31254
합금 | % | Ni | Cr | Mo | Cu | N | C | Mn | Si | P | S |
S31254 | Min. | 17.5 | 19.5 | 6.0 | 0.50 | 0.18 | – | – | – | – | – |
S31254 | Max. | 18.5 | 20.5 | 6.5 | 1.00 | 0.25 | 0.020 | 1.00 | 0.80 | 0.030 | 0.015 |
ASTM A213 ASME SA 213 S31254 254SMO 튜브 기계적 특성
상태 | 인장 강도 최소 키시(Mpa) | 수율 강도 최소 키시(Mpa) | Elongation A5 % |
S31254 T≤0.187인치(5mm) | 98 (675) | 45 (310) | 35 |
S31254 T>0.187인치(5mm) | 95 (655) | 45 (310) | 35 |
ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 254SMO 튜브의 물리적 특성:
밀도 | 8.0kg/dm³ |
녹는점 | 1320-1390°C |
254SMO 파이프 표준 사양
이음매 없는 튜브 및 파이프: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
용접 튜브및 파이프: ASTM A249, A269 , A312, A358, A409
피팅: ASTM A182
Bar: ASTM A276, A479, EN 10088-3
단조 제품: ASTM A473
이음매 없는 페라이트계 및 오스테나이트계 합금강 보일러, 과열기, 및 열교환기 튜브
일반 서비스용 이음매 없는 용접 오스테나이트 스테인리스 스틸 튜브에 대한 ASTM A269/A269M-15 표준 사양
S31254 254SMO 파이프 내식성
254 SMo S31254 탄소 함량이 매우 낮은 튜브, 즉 카바이드 침전으로 인한 가열로 인한 위험이 매우 적습니다. 한 시간 감작 후 600-1000°C에서도 여전히 스트라우스를 통과할 수 있습니다. 입계 부식 테스트 (스트라우스 테스트 ASTMA262 주문 E).그러나 합금강 함량이 높기 때문입니다. 위에서 언급 한 온도 범위에서 입자 경계 침전물에 금속이있을 가능성이있는 금속 간 상. 이러한 퇴적물은 발생하지 않습니다. 입계 부식 부식성 매체 응용 분야에서는 입계 부식없이 용접을 수행 할 수 있지만 열 의 농축 질산이러한 침전물은 열 영향 영역에서 입계 부식을 일으킬 수 있습니다. 염화물, 브롬화물 또는 요오드화물을 포함하는 용액의 일반 스테인리스 스틸의 경우 국부 부식에 의해 피팅, 틈새 부식 또는 응력 부식 균열 형태가 나타납니다. 그러나 경우에 따라 할로겐화물이 존재하면 균일 부식의 속도가 빨라집니다.
특히 비산화성 산에서. 순수한 황산에서는 316 (일반 스테인리스 강)보다 훨씬 더 큰 내식성을 가진 254 SMo S31254 튜브이지만 고농도에서는 904L (NO8904) 스테인리스 강에 비해 내식성이 약화됩니다. 염화물 이온이 포함 된 황산에서 내식성이 가장 큰 254 SMo S31254 튜브, 316은 국부적 부식 및 균일 한 부식이 발생할 수 있으므로 염산에서 스테인리스 강에 사용할 수 없지만 254 SMo S31254 튜브는 일반적인 온도에서 희석 된 염산에서 사용할 수 있으며 경계 영역 아래에서는 부식 발생에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 그러나 갭 균열을 피하기 위해 노력해야합니다. 규산 불화물 (H2SiF4) 및 불산 (HF)에서 일반 스테인리스 스틸의 내식성은 매우 제한적이며 254 SMo S31254 튜브는 매우 넓은 온도와 농도에서 사용할 수 있습니다.
254 SMO S31254 튜빙 S31254 튜빙 애플리케이션
가장 부식에 강한 스테인리스강은 6%~7.3% Mo를 함유하고 있습니다. 254SMo 합금강은 발전소 응축기, 해저 파이프 라인 및 산업용 수도관과 같은 원자력 발전소의 주요 구성 요소로 사용됩니다.
- 1. 석유, 석유화학 장비, 벨로우즈와 같은 석유화학 장비.
- 2. 펄프 조리, 표백, 배럴 및 실린더에 사용되는 필터 세척과 같은 펄프 및 종이 표백 장비 압력 롤러 등입니다.
- 3. 발전소 배연 탈황 장비, 주요 부품의 사용 : 흡수 탑, 연도 및 정지 판, 내부 부품, 스프레이 시스템.
- 4. 바다 또는 바닷물 발전소와 같은 처리 시스템 바닷물 얇은 벽을 식히기 위해 콘덴서해수 처리 장비의 담수화는 장치에 물이 흐르지 않더라도 적용할 수 있습니다.
- 5. 다음과 같은 담수화 산업 소금 또는 담수화 장비.
- 6. 열 교환기특히 염화 이온의 작업 환경에서 더욱 그렇습니다.
- 7. 유압 튜브 그리고 계측기 튜브
- 8. 할로겐화물 함량이 높은 화학물질용 탱크 및 파이프라인
ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 열간 가공
열간 가공 는 1000-1200°C 온도 범위에서 수행해야 합니다. 온도가 높을수록 작업성이 떨어집니다. 1150°C를 초과하는 온도에서는 상당히 심한 스케일링이 발생합니다.
열간 성형으로 인한 이차 단계의 가능한 침전물을 용해시키기 위해 후속 열처리 최소 1150°C에서 진행해야 합니다. 그런 다음 재료는 가능한 한 빨리 냉각되어야 합니다. 냉각 속도가 너무 느리면 내식성이 저하될 수 있습니다.
ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 튜브 냉간 가공
254SMO 파이프는 냉간 성형성이 매우 우수합니다. 제작에 사용되는 굽힘, 프레스 및 기타 성형 작업을 어려움 없이 수행할 수 있습니다. 열교환기 플레이트의 프레스에서 얻은 실제 경험은 매우 호의적이었습니다. 강철 작업은 빠르게 경화됩니다.
ASTM A213 ASME SA 213 ASTM A269 S31254 튜브 용접
254SMO 합금은 용접성이 우수합니다. 납품 시 스테인리스 강판과 플레이트는 균일한 조성을 갖습니다. 필러 금속 없이 용접하는 경우와 같이 모재를 재용융하면 크롬, 니켈, 특히 몰리브덴과 같은 원소의 조성에 미세한 변화가 발생할 수 있습니다. 이러한 현상은 모든 고합금 스테인리스강에서 발생합니다. 이러한 변화는 용접부의 내공극 저항을 감소시킬 수 있습니다. 따라서 필러 금속이 없는 GTA 및 플라즈마 아크 용접은 피해야 합니다.
재료는 구리와 마모성 접촉이 있어서는 안 됩니다.황동 항목. 구리/황동이 입자 경계에 침투하면 균열이 발생할 수 있습니다.
모든 용접 방법에는 Avesta P12 또는 P16 용접 소모품을 사용해야 합니다.
용접부 옆의 점화 화상은 부식 공격을 일으킬 수 있으므로 접합부의 전극에 불을 붙이세요.
열처리 는 일반적으로 용접 후 필요하지 않습니다. 그러나 용가재 없이 용접할 경우 최상의 내식성을 달성하기 위해 1150~1200°C에서 용액 어닐링 후 급속 냉각을 거쳐야 합니다.
최적의 내식성을 보장하기 위해 용접부는 가급적 산 세척을 통해 세척해야 합니다.
254SMO 파이프 마킹 및 포장
254SMO 파이프 수출 국가
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