노화 온도와 시간이 TP304H 스테인리스강의 구조 및 침전상에 미치는 영향
TP304H 스테인리스 스틸은 열 강도가 높고 내 산화성이 우수하여 600℃ 이상의 보일러 과열기 및 재가열기의 고온 섹션에 널리 사용되며 최대 작동 온도는 760℃까지 도달할 수 있습니다. 사용 TP304H 스테인리스 스틸는 용광로 연기의 큰 온도 차이로 인한 과열 튜브 파열을 어느 정도 해결하고 보일러 작동의 안전성을 크게 향상시킵니다. 그러나 TP304H 스테인리스 스틸은 장기간 고온 작동 중에 구조적 변형이 발생하기 쉬워 재료 노화가 발생합니다. 따라서 TP304H의 구조 변형 연구 오스테나이트 스테인리스 스틸 고온 조건에서 작동 할 때 그 영향 요인은 재료의 작동 시간을 합리적으로 배치하고 온라인으로 파이프 라인의 손상 정도를 모니터링하며 재료 자체를 개선하는 데 큰 의미가 있습니다. 이러한 이유로 고온 노화 시뮬레이션 테스트를 통해 노화 온도와 시간이 TP304H 스테인리스 강의 구조 및 침전 단계에 미치는 영향을 연구하여 TP304H 스테인리스 강의 안전한 서비스를위한 참조를 제공합니다.
시험 재료의 전달 조건은 용액 어닐링, 즉 1060 ~ 1070 ℃에서 15 ~ 30 분 동안 유지 한 후 공냉식 또는 공냉식이며 구조는 단상 오스테 나이트입니다. 이 실험은 온도를 높여 TP304H 스테인리스 스틸의 노화를 가속화합니다. 노화 온도는 650℃, 700℃ 및 750℃이며 노화 시간은 각각 30d, 60d 및 150d입니다. 노화 시뮬레이션을 통해 장기 작동시 TP304H 스테인리스 강관의 구조 변화 특성을 연구합니다.
고온 숙성 시뮬레이션 샘플과 원본 샘플을 분쇄한 후, 광택에 의해 부식시킨 후 광학 현미경으로 결정 입자 크기를 관찰하고, QUANTA 400 주사 전자 현미경으로 구조를 분석하여 시료의 구조를 관찰하고 Image-Pro Plus 소프트웨어를 사용하여 미세 구조를 정량적으로 분석하고 침전된 상들의 분포와 특성을 비교하고 SEM에 부착된 에너지 분광기를 사용하여 성분 분석을 수행합니다. 알칼리성 과망간산 칼륨 용액으로 시료를 부식시키고 금속 현미경으로 시료 표면에 주황색-적색 반점이 있는지 관찰하여 TP304H 스테인리스 스틸의 노화 후 σ 상 존재를 확인합니다. 연구에 따르면
- TP304H 스테인리스 스틸의 원래 구조는 오스테나이트이며 쌍둥이 입자 경계가 명확하게 보이며 고온 노화 후 입자 크기가 점차 증가하고 입자 경계가 거칠어지고 쌍둥이가 감소하며 비정상적으로 성장한 입자가 증가합니다.
- 650℃, 700℃ 및 750℃에서 TP304H 스테인리스강의 노화 과정에서 시간이 경과함에 따라 침전상의 총량은 증가하고 침전상의 면적 분율, 즉 침전상의 총량은 각각 S650=0.084t0.454, S700= 0.281t0.327, S750=0.313t0.338 함수를 준수합니다.
- TP304H 스테인리스강을 650℃ 및 700℃에서 30일간 숙성시킨 후 침전된 상은 주로 탄화물입니다. 60일 숙성 후에는 탄화물 외에 σ 상이 거의 없습니다. 주요 성분은 Fe와 Cr이며 750°C에서 30일간 숙성 후 침전된 상은 주로 소량의 σ 상이 있는 탄화물로 크게 증가했습니다.
관유 튜브는 전문 제조 업체입니다. ASTM A213 TP304H, ASME SA213 TP304H 스테인레스 스틸 튜브.이러한 요구 사항이 있는 경우 언제든지 문의하시기 바랍니다.
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