스테인리스 스틸 티의 유압 팽창 기술 및 공정

스테인리스 스틸 티의 유압 팽창 공정에는 많은 양의 장비가 필요합니다. 현재 중국에서 표준 벽 두께가 DN400 미만인 스테인리스 스틸 티의 제조에 주로 사용됩니다. 스테인레스 스틸 티의 유압 팽창 공정은 한 번에 형성 될 수 있으며 생산 효율이 높습니다. 유압 팽창은 금속 재료의 축 방향 보정에 의해 분기 파이프가 확장되는 성형 공정입니다.

스테인리스 스틸 티의 유압 팽창 공정은 특수 유압 프레스를 사용하여 스테인리스 스틸 티와 동일한 직경의 튜브 블랭크에 액체를 주입하고 튜브 블랭크는 유압 프레스의 두 개의 수평 측면 실린더에 의해 압착됩니다. 부피가 작아지면 튜브 빌릿의 액체는 튜브 빌릿 부피가 작아짐에 따라 압력이 증가합니다. 스테인리스 스틸 3 방향 분기 튜브의 팽창에 필요한 압력에 도달하면 금속 재료는 측면 실린더와 튜브 빌릿의 액체 압력의 이중 작용으로 흐릅니다. 금형의 내부 공동이 분기 파이프 밖으로 흐르고 확장됩니다. 메인 파이프의 벽 두께와 스테인리스 스틸 티의 숄더가 증가합니다.

스테인레스 스틸 티 조인트의 형성은 티의 직경보다 큰 튜브 블랭크를 스테인레스 스틸 티의 직경 크기로 평평하게하고 늘어난 분기 튜브에 구멍을 열고 튜브 블랭크를 가열하고 성형 다이에 넣고 튜브에 배치하는 것입니다. 블랭크에는 브랜치 튜브를 늘리기위한 펀칭 다이가로드되고 튜브 블랭크는 압력의 작용으로 방사형으로 압축되고 금속은 방사형 압축 과정에서 브랜치 튜브 방향으로 흐르고 다이의 스트레칭으로 브랜치 튜브를 형성합니다. 전체 공정은 튜브 블랭크의 방사형 압축과 분기 튜브의 연신 공정에 의해 형성됩니다. 유압 팽창 티와 달리 티 조인트의 분기 파이프의 금속은 튜브 블랭크의 방사형 움직임에 의해 보정되므로 방사형 보정 프로세스라고도합니다.

가열 후 티를 압착하기 때문에 재료 성형에 필요한 장비 톤수가 줄어듭니다. 열간 프레스 티는 재료에 대한 적응성이 넓고 저탄소강, 합금강 및 스테인리스강에 적합하며 특히 직경이 크고 벽이 두꺼운 티의 경우 일반적으로 이 성형 공정이 사용됩니다.