노화 온도와 시간이 TP304H 스테인리스강의 구조 및 침전상에 미치는 영향

304H 스테인리스 스틸 는 열강도와 내산화성이 높습니다. 600℃ 이상의 보일러 과열기 및 재가열기의 고온 섹션에서 널리 사용되며 최대 사용 온도는 760℃에 도달할 수 있습니다. TP304H 스테인리스 스틸을 사용하면 용광로 연기의 큰 온도 차이로 인한 과열 튜브 파열을 어느 정도 해결하고 보일러 작동의 안전성을 크게 향상시킵니다. 그러나 TP304H 스테인리스 스틸은 장기간 고온 작동 중에 구조적 변형이 발생하기 쉬워 재료 노화를 초래합니다. 따라서 고온 조건에서 작동 할 때 TP304H 오스테 나이트 계 스테인리스 강의 미세 구조 변형과 그 영향 요인을 연구하는 것은 재료의 작동 시간을 합리적으로 조정하고 파이프 라인의 손상 정도를 온라인으로 모니터링하며 재료 자체를 개선하는 데 큰 의미가 있습니다. 이러한 이유로 고온 노화 시뮬레이션 테스트를 통해 노화 온도와 시간이 TP304H 스테인리스강의 구조와 침전물에 미치는 영향을 연구하여 TP304H 스테인리스강의 안전한 서비스를 위한 참고 자료를 제공합니다.

재료의 공급 상태는 용액 어닐링, 즉 1060 ~ 1070 ℃에서 15 ~ 30 분 동안 유지 한 후 공냉 또는 공냉이며 구조는 단상입니다. 오스테나이트. 이 실험은 온도를 높여 TP304H 스테인리스 스틸의 노화를 가속화합니다. 노화 온도는 650℃, 700℃ 및 750℃이며 노화 시간은 각각 30d, 60d 및 150d입니다. 구조 변화 특성 TP304H 스테인리스 스틸 파이프 노화 시뮬레이션을 통해 장기적인 작동을 연구합니다.

고온 숙성 시뮬레이션 샘플과 원본 샘플을 분쇄한 후, 광택에 의해 부식시킨 후 광학 현미경으로 결정 입자 크기를 관찰하고, 시료의 구조를 관찰하기 위해 주사전자현미경 QUANTA 400으로 구조를 분석하고, Image-Pro Plus 소프트웨어를 사용하여 미세 구조를 정량적으로 분석하고 침전된 상들의 분포와 특성을 비교하며, 성분 분석을 위해 SEM에 부착된 에너지 분광기를 이용하였습니다. 알칼리성 과망간산 칼륨 용액으로 샘플을 부식시키고 금속 현미경으로 샘플 표면에 주황색-적색 반점이 있는지 관찰하여 TP304H 스테인리스 스틸의 노화 후 σ 상 존재를 확인했습니다. 연구 결과에 따르면

(1) TP304H 스테인레스 스틸의 원래 구조는 오스테나이트이며 트윈 입자 경계가 명확하게 보입니다. 고온 노화 후 입자 크기가 점차 증가하고 입자 경계가 거칠어지고 쌍둥이가 감소하며 비정상적으로 성장한 입자가 증가합니다.

(2) 650, 700 및 750 ℃에서 TP304H 스테인레스 스틸의 노화 과정에서 시간이 지남에 따라 침전 된상의 총량이 증가합니다. 침전 된상의 면적 분율, 즉 침전 된상의 총량은 각각 S650 = 0.084t 0.454, S700 = 0.281t 0.327, S750 = 0.313t 0.338 함수를 준수합니다.

(3) TP304H 스테인리스강을 650 및 700℃에서 30일간 숙성시킨 후 침전된 상은 주로 탄화물입니다. 60일 노화 후 탄화물 외에 매우 적은 양의 σ 상이 있습니다. 주요 성분은 Fe와 Cr이며, 750°C에서 30일간 숙성 후 침전된 상은 주로 소량의 σ 상이 있는 탄화물로 크게 증가했습니다.

일반 속성
화학 성분
부식에 대한 내성
내열성
물리적 속성
기계적 특성
용접
열처리
청소
304/304L/304LN/304H 튜브 및 파이프
스테인리스 스틸 " L" "H" 등급
304H와 347H의 차이점
304 304L과 321의 차이점
304 304L 304LN 304H 스테인리스 스틸 튜브 및 파이프
듀플렉스 스틸 S31803/S32205와 316L