스테인리스 파이프 표면의 산화물 스케일을 제거하는 방법은 무엇인가요?

스테인리스 스틸 튜브 표면에 산화물 스케일이 있습니다. 이 산화물 스케일은 얇고 밀도가 높으며 떨어지기 쉽지 않습니다. 일반적으로 스테인리스 스틸 주조 빌릿은 가열로에서 0.2 ~ 0.3mm의 산화물 스케일을 생성합니다. 이 범위의 주조 빌릿 결함은 스케일이 제거됨에 따라 결함이이 범위 내에 있지 않으면 처리하지 않으면 주조 슬래브의 표면 결함이 필연적으로 최종 제품으로 가져올 수 있습니다. 스테인리스 스틸 주조 빌릿은 일반적으로 주조 빌릿의 표면 결함을 화염 세척으로 청소할 수 없습니다. 화염 세척은 주조 빌릿의 세척 된 영역의 구성 및 결정상 구성에 변화를 일으켜 스테인리스 강관 제품의 내식성에 영향을 미칩니다. 따라서 기계 세척은 스테인리스 스틸의 표면 처리를 위한 일반적이고 효과적인 방법입니다.

일반적인 청소 방법에는 스케일 청소 기계 처리, 물폭파, 샷 블라스팅 기계 청소 등이 있습니다.

산화철 스케일 청소기 처리

산화철 스케일 청소기는 주로 강철 브러시 롤러, 구동 장치, 고압 급수 시스템, 냉각수 시스템 및 클램핑 장치로 구성됩니다. 강철 와이어가 달린 두 개의 롤러(스틸 브러시 롤러라고 함)가 롤러 테이블에 설치됩니다. 강철 브러시 롤러는 주조 빌릿의 반대 방향으로 고속으로 회전하고 강철 와이어를 사용하여 주조 빌릿 표면을 세척하여 스테인리스 강관 표면에 부착 된 산화를 제거합니다. 철판. 스케일 청소 기계는 많은 강철 유형에 적합하지만 스케일 청소가 충분히 철저하지 않습니다.

물 폭발 풀

물 폭발 풀은 상온에서 순환하는 물을 냉각 매체로 사용하고 고온 주조 빌릿을 풀에 넣고 "물 폭발"을 사용하여 스테인리스 강관 표면의 산화물 스케일을 제거합니다. 원리는 물이 고온 주조 슬래브와 만나면 순간적으로 기화하여 "물 폭발"을 일으켜 다량의 고압 증기를 생성하고 증기의 충격이 주조 슬래브 표면에 작용하여 산화물 스케일을 벗겨내는 것입니다. 동시에 주조 슬래브와 그 표면의 산화물 스케일은 고온의 물로 빠르게 냉각되어 수축 응력을 생성합니다. 주조 슬래브와 표면의 산화물 스케일 사이의 응력 차이로 인해 산화물 스케일이 부서져 떨어집니다. 물 폭발 풀은 투자가 적고 유지 보수가 적으며 생산 및 운영 비용이 낮습니다. 그러나 적합한 강종이 적고 301과 같은 일부 오스테나이트 스테인리스 강에만 적합합니다, 304 및 기타 강철 등급.

샷 블라스팅 머신 청소

쇼트 블라스팅 기계는 종종 스테인레스 스틸 파이프의 표면 산화물 스케일을 청소하는 데 사용됩니다. 쇼트 블라스팅 기계는 주로 쇼트 블라스팅 챔버, 쇼트 헤드, 쇼트 블라스팅 이송 시스템, 쇼트 청소 장치, 쇼트 리플레니셔, 먼지 제거 시스템, 윤활 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 작동 원리는 샷 블라스팅 기계에서 던진 고속 강철 샷을 사용하여 주조 슬래브 표면의 산화물 스케일에 충격을 주어 떨어지게하는 것입니다. 쇼트 블라스팅 기계는 작동 속도가 높고 청소 속도가 3m / 분에 달할 수 있으며 다양한 종류의 강철에 적합합니다. 산화철 스케일 제거 효과는 더 좋지만 쇼트 블라스팅 기계는 고온 주조 슬래브를 처리 할 수 없습니다. 일반적으로 주조 슬래브의 온도는 80 °보다 낮아야합니다. 따라서 주조 슬래브 산화 스케일을 청소하기 위해 쇼트 블라스팅 기계를 사용하는 것은 온라인으로 작동 할 수 없으며 주조 슬래브를 80 ° 이하로 냉각해야합니다. 다시 쇼트 블라스팅을 수행하십시오.