스테인리스 스틸 튜브용 전기 화학 연마 용액을 유지하는 방법

전기 화학 연마는 다음과 같습니다. 전기 연마. 전기 연마 전에 스테인리스 스틸 튜브를 완전히 탈지하고 오염 제거 분말로 문질러 오일이 연마조를 오염시키는 것을 방지해야 합니다. 사용 중에 전기 연마 용액의 상대 밀도를 자주 측정해야 합니다. 상대 밀도가 공식의 지정된 값보다 작으면 전기 연마 용액에 물이 너무 많이 포함되어 있음을 나타냅니다. 증발 방법을 사용하여 용액을 80°C 이상으로 가열하여 과도한 수분을 제거할 수 있습니다. 부족한 양은 공식 비율에 따라 인산과 황산으로 보충 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 파이프가 전기 화학 연마 탱크에 들어가기 전에 파이프에 부착 된 물을 배수하거나 블로우 건조하는 것이 가장 좋습니다. 상대 밀도가 너무 높고 공식의 지정된 값을 초과하면 수분이 너무 낮다는 것을 의미합니다. 상대 밀도를 지정된 값으로 낮추려면 소량의 물을 적절히 추가해야 합니다. 가능하면 주기적으로 용액을 분석하고 그 결과에 따라 적시에 조정하는 것이 가장 좋습니다.

연마 과정에서 스테인리스 스틸 튜브 표면이 용해되기 때문에 용액의 철, 니켈 및 크롬 함량이 점차 증가합니다. 이때 용액은 점차 연마 능력을 잃게 됩니다. 온도가 아무리 높거나 큰 전류가 켜져 있어도 연마 능력을 회복하는 데 도움이되지 않습니다. 용액을 분석하여 철 함량이 60g/L를 초과하고 3가 크롬 함량이 초과하면 용액이 노화되었습니다. 연마 용액을 재생하고 연마 능력을 복원하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 한 가지 방법은 용액을 물로 적절히 희석하여 산성도를 낮추는 것입니다. 철, 크롬 및 니켈과 같은 불순물은 부분적으로 염으로 침전되어 탱크 바닥의 침전물을 제거한 다음 가열 및 증발하여 물을 제거하고 원래의 상대 밀도를 복원 할 수 있습니다. 이 방법은 작동하기가 더 번거롭습니다. 더 많은 에너지와 시간을 소비해야 합니다. 또 다른 방법은 솔루션의 일부를 교체하는 것입니다. 기존 용액 20%를 유지하고 새 용액 80%를 추가하는 것이 가장 좋습니다. 전기를 적게 또는 전혀 사용하지 않고도 처리 할 수 있으며 곧 정상적인 연마를 실현할 수 있습니다.

연마 공정 중에 음극 리드 플레이트의 표면에 두꺼운 철, 니켈 및 기타 불순물 층이 증착되어 음극의 표면 전도도에 영향을 미쳐 전류가 감소하고 연마 된 표면의 음극 전류 밀도가 상승하지 않아 연마 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 음극판의 침전물을 제때 제거해야하며 때로는 강한 두드림으로 만 제거 할 수있는 단단한 두꺼운 필름을 형성하고 마지막으로 전체 회로를 막히지 않도록 헹구어야합니다.

음극과 양극의 면적 비율은 양극 면적의 1/2로 제어됩니다. 이 경우 3가 크롬의 성장을 방지할 수 있으며 과도한 3가 크롬은 양극 표면에서 6가 크롬으로 산화됩니다. 3가 크롬이 너무 많으면 연마액이 쉽게 노화될 수 있습니다. 음극과 양극 사이의 거리가 너무 크면 저항이 증가하고 전력 소비가 증가하며 용액이 가열되기 쉬워 연마 품질에 영향을 미칩니다. 거리가 너무 작으면 단락 및 점화가 발생하기 쉽고 검은색 제품이 연소되기 쉽습니다. 음극과 양극 사이의 거리는 100~300mm가 바람직합니다. 일부 복잡한 대구경 스테인리스 스틸 튜브를 연마하기 위해 그림 음극을 만들어 균일 한 양극 전류 분포를 유지할 수 있습니다. 특히 스테인리스 스틸 튜브의 내부 표면의 경우 내부 구멍에 적절한 픽토그래프 음극을 배치하여 내부 구멍의 모든 부분을 균일하게 연마합니다.

전기 화학 연마 중에는 높은 전류 밀도와 높은 전류 공급으로 인해 연마 탱크에 들어오고 나갈 때 스테인리스 스틸 튜브를 잘라야합니다. 전기 스파크가 발생하여 전기 분해를 일으키고 탱크 표면에 축적 된 수소와 산소의 혼합물이 폭발하는 것을 방지하기 위해 전기로 고정 장치를 걸거나 제거하지 마십시오.

강한 전류가 수조 액체를 통과하기 때문에 수조 액체가 가열됩니다. 연속 작동 시에는 냉각 조치를 취해야 하며, 지속적으로 따뜻해지는 수조를 냉각하기 위해 냉장고를 사용합니다. 연마 용액의 온도는 지정된 공정 범위 내에서 적절하게 유지되어 스테인레스 스틸 튜브 표면의 연마 및 평탄화 속도가 정상 속도로 유지되어 전해질의 점도를 효과적으로 낮추고 양극 점막의 두께를 줄이고 양극 용해 생성물의 확산을 가속화하고 용액의 대류를 가속화해야 합니다. 양극에 남아있는 기포의 탈착에 도움이 되며 반점과 구덩이를 방지합니다. 온도가 너무 높으면 용액이 과열되고 6가 크롬이 3가 크롬으로 빠르게 전환되며 표면 부식이 쉽게 일어납니다. 온도가 너무 낮으면 용액의 점도가 증가하고 양극 표면의 점막이 두꺼워져 양극 용해 물질의 확산에 도움이되지 않으며 연마 및 평탄화 효과가 크게 감소합니다.

스테인리스 스틸 튜브가 전기 화학적으로 연마될 때 양극 전류 밀도는 금속 용해에 거의 비례합니다. 양극 전류 밀도를 선택하고 특정 양극 전위 범위에서 제어해야만 우수한 전기 화학적 연마 품질을 얻을 수 있습니다. 양극 전류 밀도의 최적 값은 다양한 전해질 배합, 실제 연마 및 최상의 연마 결과 관찰을 통해 결정해야 합니다. 이 값은 괜찮습니다. 적절한 양극 전류 밀도에서는 점막 이론에 따라 미세 표면의 튀어 나온 부분이 우선적으로 용해되어 표면을 평평하게하고 마무리하는 데 도움이됩니다. 양극 전류 밀도가 너무 작 으면 스테인리스 스틸 튜브 표면에 일반적인 양극 용해가 발생하여 연마 효과를 얻을 수 없습니다. 양극 전류 밀도가 너무 크면 점막이 분해되고 산소가 가스 흐름에서 격렬하게 침전되고 표면이 과열되어 전기 연마 용액이 더 빠르게 확산되고 점막이 파괴되고 더 이상 존재하지 않으며 전기 화학적 부식이 발생합니다. 따라서 양극 전류 밀도는 전기 연마 공정 중 최적의 값, 즉 결정된 공정 범위 내에서 제어되어야 합니다.

양극의 움직임은 양극 용해 생성물의 확산을 가속화하여 교반 역할을하여 양극 표면의 기포를 효과적으로 제거하고 공기 흐름에 줄무늬가 생기지 않도록하며 스테인리스 스틸 튜브의 표면이 국부적 과열로 인해 과도하게 부식되는 것을 방지합니다. 양극 이동은 양극 전류 밀도를 높이고 스테인리스 스틸 튜브의 전기 화학적으로 연마된 표면 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 전기화학 연마 용액에는 활성 염소 이온이 허용되지 않습니다. 염화물 이온은 전기 화학 연마 중에 표면에 형성된 보호 점막을 파괴하고 스테인리스 스틸 튜브 표면에 부식성 피팅을 일으킬 수 있습니다. 염화물 이온은 양극의 높은 전류 밀도에서 산화되어 염소 가스가 되어 빠져나가 제거될 수 있습니다. 염소 이온의 공급원은 염산으로 산 세척 후 세척하지 않고 수조로 가져 오거나 원료에 불순물 염화물 이온이 유입 될 수 있습니다.

6가 버켈륨과 3가 크롬의 최적 비율 인 6가 크롬은 전기 화학 연마 용액에서 산화되며 스테인리스 스틸 튜브 표면에 패시베이션 보호 효과가 있습니다. 3가 크롬은 전기 연마 유지에 영향을 미칩니다. 새로 준비된 전기 연마 액에서 3가 크롬을 생성하는 화학 반응이 없으면 좋은 연마 표면을 얻을 수 없습니다. 용액에서 일정량의 3가 크롬이 전기 분해되어야만 이상적인 연마 표면이 나타날 수 있습니다. 공식에 무수 크롬이 첨가되면, 즉 6가 크롬은 음극에서 수소를 생성하여 전해 반응을 통해 6가 크롬의 일부를 3가 크롬으로 환원하고, 공식에 무수 크롬이 없으면 3가 크롬은 양극에 의해 스테인리스 스틸 튜브에 용해되어야합니다 크롬의. 그렇기 때문에 새로 준비된 전해 연마액은 정상적인 연마를 수행하기 전에 완전히 전기 분해되어야합니다. 무수 크롬을 함유 한 용액에 젤라틴 또는 글리세린을 첨가하면 무수 크롬과 강한 환원 반응을 일으킬 수 있으며 6가 크롬의 일부는 3가 크롬으로 변환됩니다. 6가 크롬은 노란색이고 3가 크롬은 녹색입니다. 이들은 전해질에서 용액을 황록색으로 만듭니다. 이것이 전해 연마가 전기 처리 후에만 가능한 이유입니다. 최상의 연마 품질은 전해 공정의 중간 단계에 있으며 전해 연마 용액은 생산 공정 중에 황록색을 유지해야 합니다. 이때 화학 분석 데이터에 따르면 6가 크롬과 3가 크롬의 비율은 3:7입니다. 이 비율을 유지하기 위해 전해질의 색을 관찰할 수 있습니다. 색이 노란색이면 전해질에 6가 크롬이 포함되어 있음을 나타냅니다. 높으면 적정량의 젤라틴이나 글리세린을 첨가하여 6가 크롬의 일부를 3가 크롬으로 환원하거나 큰 음극과 작은 양극으로 전기분해를 통해 3가 크롬을 생산할 수 있습니다. 색이 짙은 녹색이면 전해액에 3가 크롬이 많이 함유되어 있음을 나타냅니다. 비율에 따라 물에 녹인 무수 크롬 용액을 적당량 첨가하거나 큰 양극과 작은 음극으로 연마 용액을 전기 분해하여 3가 크롬을 6가 크롬으로 부분적으로 변환합니다. 때때로 솔루션의 연마 품질을 향상시킬 수 있습니다.

전해 연마 중 양극 전류 밀도가 20mA이고 시간이 4시간인 경우 공구 금속 현미경으로 관찰하면 스테인레스 스틸 파이프 나사산의 내경의 금속 제거량은 분당 약 0.001mm이고 나사산의 외경의 금속 제거량은 0.002mm이며 치아 프로파일은 기본적으로 변경되지 않으며 치아 상단 만 약간 무디게됩니다. 양극 전류 밀도가 증가하고 버려지는 금속이 비례적으로 증가합니다. 정밀한 크기의 스테인리스 스틸 파이프의 경우 전기 화학 연마 후 금속 제거량을 고려해야 합니다.

전기 용접 또는 열처리 후 부품의 전기 화학적 연마. 전기 용접 또는 열처리 후 스테인리스 강관은 전기 화학 연마 과정에서 두 번 연마됩니다. 첫 번째는 그루브에 들어가 3~5분간 연마한 후 꺼내어 느슨해진 용접 슬래그와 열처리를 산화시킵니다. 와이어 브러시를 사용하여 피부를 털어 내거나 작은 망치로 두드린 다음 두 번째로 홈에 들어가 3 ~ 5 분 동안 연마하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

전기 화학적으로 광택 스테인리스 스틸 파이프전기 도금, 착색 및 기타 공정과 같은 후속 공정이 없는 경우 부동태화 및 중화 처리해야 합니다. 중화의 역할은 전기 화학 연마 및 패시베이션 후 표면에 흡착된 산성 물질을 완전히 제거하는 것입니다. 중화는 일반적으로 탄산나트륨 나트륨 30g/L 용액에서 수행됩니다. 전기 화학적으로 연마 된 스테인리스 스틸 튜브의 표면에 균일 한 패시베이션 필름이 있으므로 패시베이션 처리가 필요하지 않습니다. 전기 화학 연마 후 스테인리스 스틸 튜브는 40°C의 따뜻한 물로 세척한 다음 찬물로 세척하고 중화 및 세척한 다음 압축 공기로 건조하여 잔류 산이 연마 된 표면을 효과적으로 부식시키는 것을 방지합니다.