듀플렉스 스틸의 강도가 높기 때문에 일반적으로 파이프의 벽 두께를 줄이는 등 재료를 절약할 수 있습니다. SAF2205와 SAF2507의 사용을 예로 들어보겠습니다. SAF2205는 염소 함유 환경에서 사용하기에 적합합니다. 이 소재는 염화물이 혼합된 정유 또는 기타 공정 매체에 적합합니다. SAF2205는 특히 염소 함유 수용액 또는 염수를 냉각 매체로 사용하는 열교환기에 적합합니다. 이 소재는 희석된 황산 용액과 순수 유기산 및 그 혼합물에도 적합합니다. 예: 석유 및 천연가스 산업의 송유관: 정유소의 원유 담수화, 유황 함유 가스 정화, 폐수 처리 장비; 염수 또는 염소 처리 용액을 사용하는 냉각 시스템. 오스테 나이트 계 스테인리스 강과 비교 1) 항복 강도는 일반 오스테 나이트 계 스테인리스 강보다 두 배 이상 높으며 충분한 플라스틱 인성을 가지고 있습니다.

C C Si Si Mn Mn P P S S Cr Cr Ni Ni Mo Mo N N Cu Cu Ti Ti Nb Nb 최소 최대 최소 최대 최대 최대 최소 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 DIN 17456 1.4301 0.00 0.070 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.015 17.00 19.00 8.00 10.50 DIN 17456 1.4306 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.015 18.00 20.00 10.00 12.00 DIN 17456 1.4311 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.015 17.00 19.50 8.50 11.50 DIN 17456 1.4541 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.015 17.00 19.00 9.00 12.00...

C C Si Si Mn Mn P P S S Cr Cr Ni Ni Mo Mo N N Cu Cu Ti Ti Nb Nb 최소 최대 최대 최대 최소 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 J3459 SUS304TP 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 J3459 SUS304HP 0.040 0.100 0.00 0.75 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 J3459 SUS304LTP 0.00 0.030 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.030 18.00 20.00 9.00 13.00 J3459 SUS310STP 0.00 0.080 0.00 1.50 0.00 2.00 0.00 0.040 0.00 0.030 24.00 26.00 19.00 22.00 ...

스테인리스 강관 및 스테인리스 스틸 튜브는 일반적으로 사용되는 소재로, 전반적으로 우수한 성능(내식성 및 성형성)이 필요한 장비 및 기계 부품에 널리 사용됩니다. 스테인리스 스틸 고유의 내식성을 유지하려면 스틸에 18% 이상의 크롬과 8% 이상의 니켈이 함유되어 있어야 합니다. 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프는 ASTM A312에 따라 생산되고 스테인레스 스틸 튜브는 ASTM A213 / ASME SA213에 따라 생산됩니다. 스테인레스 스틸 파이프의 내경이 26mm보다 큰 경우 파이프 내벽의 경도는 로크웰 또는 표면 로크웰 경도 시험기로 테스트 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 튜브의 내경이 6.0mm 이상이고 벽 두께가 13mm 미만인 용액 어닐링 스테인레스 스틸 파이프는 매우 빠르고 테스트하기 쉬운 W-B75 웹스터 경도계를 사용할 수 있으며 ...

TP304H 스테인리스 스틸은 열 강도가 높고 내 산화성이 우수하여 600℃ 이상의 보일러 과열기 및 재가열기의 고온 섹션에 널리 사용되며 최대 작동 온도는 760℃까지 도달할 수 있습니다. TP304H 스테인리스 스틸을 사용하면 용광로 연기의 큰 온도 차이로 인한 과열 튜브 파열을 어느 정도 해결하고 보일러 작동의 안전성을 크게 향상시킵니다. 그러나 TP304H 스테인리스 스틸은 장기간 고온 작동 중에 구조 변형이 발생하기 쉬워 재료 노화를 초래합니다. 따라서 고온 조건에서 작동 할 때 TP304H 오스테 나이트 계 스테인리스 강의 구조 변형과 그 영향 요인을 연구하는 것은 재료의 작동 시간을 합리적으로 조정하고 온라인으로 파이프 라인의 손상 정도를 모니터링하며 재료 자체를 개선하는 데 큰 의미가 있습니다. 이러한 이유로 고온 노화 시뮬레이션 테스트를 통해 노화 온도와 시간이 미치는 영향을 ...

스테인레스 스틸 플랫 용접 플랜지의 단조 변형 초기 단계에서는 다공성 프리폼이 변형하기 쉽고 변형력이 작고 밀도가 빠르게 증가하기 때문입니다. 단조 성형의 후기 단계에서는 대부분의 기공이 닫히기 때문에 변형 저항이 증가하고 잔류 기공을 제거하는 데 필요한 변형력이 급격히 증가합니다. 변형 저항은 변형 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 변형 온도가 높을수록 다짐에 도움이 되고 변형 저항이 감소합니다. 변형률이 높을수록 스테인리스 스틸 플랫 용접 플랜지의 소형화에도 도움이 됩니다. 스테인리스 스틸 플랫 용접 플랜지의 단조 공정은 기존 다이 단조보다 장비 요구 사항이 더 엄격하며 펀치의 변위 특성은 프리폼의 변형 및 컴팩트 특성과 일치해야합니다. 블랭크와 금형 사이의 접촉 시간은 다음과 같이 짧아야합니다.

304 스테인리스 스틸 제품은 딥 드로잉 공정 중에 다양한 균열 현상이 발생하는 경우가 많습니다. 그 중에서도 측벽의 측면 또는 점 균열은 비교적 큰 딥 드로잉을 가진 304 스테인리스 스틸 제품의 일반적인 가공 실패 형태입니다. 특히 최근 몇 년 동안 스테인리스 제품 가공 절차의 비용 절감 작업이 계속 발전하고 있습니다. 드로잉 패스 횟수는 현재 일반적으로 사용되는 5 회에서 3 회로 감소했으며 중간 어닐링 횟수는 스탬핑 후 어닐링 1 회 또는 어닐링 없음으로 변경되었습니다. 소재의 성형성은 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 스테인레스 스틸 제품의 측벽의 측면 또는 점형 균열 결함은 재료 내포물, 델타 페라이트 및 기타 재료 입자 간 결함으로 인해 발생하거나 스테인레스 스틸 제품 가공 중 드로잉 공정 및 드로잉 오일과 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 측면 또는 포인트 ...

페라이트계 스테인리스강 연속 용접의 주요 방법은 다음과 같습니다: TIG 용접, 고주파 유도 HFI 용접, 플라즈마 아크 용접 PAW 및 여기 용접. 고품질 용접 파이프는 고주파 유도 용접 및 여기 용접에 더 자주 사용됩니다. 자동차용 스테인리스 스틸 튜브의 용접 특성: 기존의 융합 용접에 비해 레이저 용접 및 고주파 용접은 빠른 용접 속도, 높은 에너지 밀도 및 작은 열 입력의 특성을 가지고 있습니다. 따라서 열 영향 영역이 좁고 입자 성장 정도가 작고 용접 변형이 적으며 냉간 성형 성능이 좋습니다. 자동 용접 및 후판의 단일 패스 침투를 쉽게 실현할 수 있습니다. 가장 중요한 특징은 I 형 그루브 맞대기 용접에 필러 재료가 필요하지 않다는 것입니다. 페라이트 계 스테인리스 파이프의 레이저 용접 및 고주파 용접을 사용하면 냉간 가공 공정의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

파이프 라인 엔지니어링에서 스테인리스 스틸 플랜지는 주로 파이프 라인 연결에 사용됩니다. 포함 : 스테인레스 스틸 플레이트 플랫 용접 플랜지, 스테인레스 스틸 넥 플랫 용접 플랜지, 스테인레스 스틸 넥 맞대기 용접 플랜지, 스테인레스 스틸 소켓 용접 플랜지, 스테인레스 스틸 나사산 플랜지, 스테인레스 스틸 플랜지 커버, 스테인레스 스틸 넥 맞대기 용접 링 루스 슬리브 플랜지, 스테인레스 스틸 플랫 용접 링 루스 플랜지, 스테인레스 스틸 링 홈면 플랜지 및 플랜지 커버, 스테인레스 스틸 대구경 평면 플랜지, 스테인레스 스틸 대구경 하이 넥 플랜지, 스테인레스 스틸 블라인드 플레이트, 스테인레스 스틸 맞대기 용접 링 루스 슬리브 방식 플랜지, 스테인레스 스틸 회전 플랜지, 스테인레스 스틸 앵커 플랜지, 스테인레스 스틸 표면 / 오버레이 용접 플랜지 압력 등급입니다: 0.6Mpa ～ 32Mpa, 150Lbs ～ 2500Lbs, PN0.25-PN42.0Mpa 재질: 20#, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S 및 기타 재질 플랜지 공통 표준: ISO 플랜지 KF 피팅 및 플랜지, CF 피팅 및 CF 플랜지. 중국 표준: GB9113-2000～GB9124-2000 미국 표준: ASTM A182 플랜지, 단조, ASME...

오스테나이트 계 스테인리스강은 우수한 내식성과 고온 산화 저항성, 우수한 저온 성능, 우수한 기계적 및 가공 특성을 가지고 있습니다. 따라서 화학, 석유, 전력, 원자력 공학, 항공우주, 해양, 제약, 경공업, 섬유 및 기타 부문에서 널리 사용됩니다. 주요 목적은 부식과 녹을 방지하는 것입니다. 스테인리스 스틸의 내식성은 주로 표면 패시베이션 필름에 따라 달라집니다. 필름이 불완전하거나 결함이 있으면 스테인리스 스틸은 여전히 부식됩니다. 엔지니어링에서는 일반적으로 스테인리스 스틸의 내식성을 높이기 위해 산세 및 패시베이션 처리를 수행합니다. 스테인리스 스틸 장비 및 부품의 성형, 조립, 용접, 용접 이음새 검사 (예 : 결함 감지, 압력 테스트) 및 시공 마킹 과정에서 표면 오일 얼룩, 녹, 비금속 먼지, 저 융점 금속 오염 물질, 페인트 및 용접 슬래그 및 스패터 등 이러한 물질은 표면에 영향을 미칩니다 ...

모든 금속은 대기 중의 산소와 반응하여 표면에 산화막을 형성할 수 있지만 일반 탄소강 튜브에 형성된 산화철은 계속 산화되어 부식이 계속 확장되고 결국 구멍이 생깁니다. 탄소강 표면을 보호하기 위해 페인트 또는 산화 방지 금속을 전기 도금에 사용할 수 있지만이 보호 층은 얇은 필름입니다. 보호층이 손상되면 아래의 강철이 다시 녹슬기 시작합니다. 스테인리스 스틸 튜브 내식성은 크롬 함량과 관련이 있으며, 강철의 크롬 함량이 12%에 도달하면 대기 중에서 스테인리스 스틸 튜브 표면에 부동 태화되고 밀도가 높은 크롬이 풍부한 산화물 층이 형성되어 표면을 보호하고 추가 산화를 방지합니다. 이 산화물 층은 매우 얇고 강철 표면의 자연스러운 광택이이를 통해 볼 수있어 ...

고온 질화 공정은 고온 및 질소 함유 분위기에서 일정 시간 동안 유지하여 더 두꺼운 질화 층을 얻어 페라이트 계 스테인리스 강 또는 오스테 나이트 계 페라이트 듀플렉스 스테인리스 강의 표면층이 최종적으로 고 질소 오스테 나이트로 변형되도록하는 것을 말합니다 스테인레스 스틸의 구조의 과정. 여기에서는 듀플렉스 스테인리스 강에 고온 질화를 수행하여 가열 온도, 유지 시간, 질소 압력 및 기타 매개 변수가 고온 질화 공정에 미치는 영향을 연구하여 고 질소 스테인리스 강의 심층 연구 및 추가 적용을위한 새로운 기술적 접근 방식을 제공하기를 희망합니다. 가열 온도가 1200℃ 이상, 유지 시간이 24시간 이상, 질소 압력이 0.2MPa 이상인 공정 조건에서 한 면 두께가 2.0mm 이상인 질화 층을 스테인리스 스틸에서 얻을 수 있습니다. For...

304 스테인리스 스틸: 내식성, 내열성, 저온 강도 및 기계적 특성이 우수하고 스탬핑, 굽힘, 열처리 경화 없음과 같은 열간 가공성이 우수합니다. 용도: 식기, 캐비닛, 보일러, 자동차 부품, 의료 기기, 건축 자재, 식품 산업. 310 310S 스테인리스 스틸: 고온 저항성이 강하며 일반적으로 보일러 및 자동차 배기관에 사용되며 기타 특성은 일반적입니다. 303 스테인리스 스틸: 소량의 유황과 인을 첨가하여 304 스테인리스강보다 절단하기 쉽습니다. 다른 특성은 304 스테인레스 스틸 이음매없는 파이프와 유사합니다. 302 스테인리스 스틸 : 302 스테인리스 스틸로드는 자동차 부품, 항공 및 항공 우주 하드웨어 도구 및 화학 물질에 널리 사용됩니다. 세부 사항은 수공예품, 베어링, 슬라이딩 꽃, 의료 기기, 전기 제품 등입니다. 특징: 302 스테인레스 스틸 볼은 304에 가까운 오스테 나이트 계 강철에 속하지만 302의 경도는 더 높으며 HRC≤28이며 ...

플랜지의 주요 기능은 파이프 라인의 분해 및 검사를 용이하게하고, 파이프 라인의 특정 섹션 교체를 용이하게하고, 파이프 라인을 연결하고 파이프 라인의 밀봉 성능을 유지하고, 특정 파이프 라인의 폐쇄를 용이하게하는 것입니다. 탄소강 플랜지의 주요 특징: 컴팩트 한 구조, 안정적인 밀봉, 간단한 구조 및 편리한 유지 보수가 있습니다. 밀봉 표면과 접촉 표면은 종종 닫혀 있고 매체에 의해 침식되기 쉽지 않으며 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 물, 용매, 산 및 천연 가스와 같은 일반적인 작업 매체에 적합합니다. 산소, 과산화수소, 메탄 및 에틸렌과 같이 작업 조건이 가혹한 매체에 적합합니다. 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 탄소강 플랜지는 작동하기 쉽고 빠르게 열고 닫을 수 있습니다. 완전히 열린 상태에서 90°만 회전하면 됩니다.

304 스테인레스 스틸 제품은 종종 연신 과정에서 다양한 균열 현상이 나타납니다. 그 중에서도 측벽의 측면 또는 점 균열은 상대적으로 큰 스트레칭을 가진 304 스테인리스 스틸 제품의 일반적인 가공 실패 모드입니다. 특히 최근 몇 년 동안 스테인리스 스틸 제품 가공 절차의 비용 절감 작업이 계속 발전하고 있습니다. 스트레칭 패스 횟수는 현재 일반적으로 사용되는 5 회에서 3 회로 줄었습니다. 중간 어닐링은 스탬핑 후 한 번의 어닐링 또는 어닐링 없음으로 변경됩니다. 소재의 성형성은 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 스테인레스 스틸 제품의 측벽의 측면 또는 점 균열 결함은 재료 내포물, 델타 페라이트 및 기타 재료 입자 간 결함으로 인해 발생하거나 스테인레스 스틸 제품의 가공에서 스트레칭 공정 및 스트레칭 오일과 같은 요인에 의해 발생할 수 있습니다. 측면 벽의 측면 또는 피팅 균열은 ...

스테인레스 스틸 이음매없는 튜브와 탄소강 이음매없는 튜브의 차이점은 주로 스테인레스 스틸과 탄소강의 설계 규칙의 차이, 즉이 두 가지 유형의 강철의 설계 규칙이 일반적으로 사용되지 않음을 의미합니다. 이러한 차이점은 다음과 같이 요약됩니다: 스테인레스 스틸과 탄소강에는 세 가지 근본적인 차이점이 있기 때문에 스테인레스 스틸의 설계 규칙은 탄소강에 사용할 수 없습니다. 스테인레스 스틸은 냉간 가공 중에 가공 경화를 거치며, 예를 들어 구부릴 때 이방성, 즉 횡 방향 및 종 방향 특성이 다릅니다. 냉간 가공에 의한 증가 된 강도를 사용할 수 있지만 전체 면적에 비해 굽힘 면적이 작고이 증가를 무시하면 증가 된 강도가 어느 정도 안전 계수를 증가시킬 수 있습니다. 2. 응력/변형률 곡선의 모양이 다릅니다. 스테인리스 스틸의 탄성 한계는 ...

위생 스테인레스 스틸 파이프의 롤 패스 설계에 대한 기본 요구 사항: 최소한의 패스 수(즉, 가장 짧은 변형 영역 길이)로 전체 성형 및 변형 프로세스를 완료합니다. 2. 성형 중에 생성되는 가장자리 확장은 가능한 한 작아서 부풀어 오르고 주름이 생기지 않도록합니다. 3. 가장자리가 완전히 변형되고 튜브의 이음새에 날카로운 입 모양이 없습니다. 4. 스테인리스 스틸 스트립은 패스 모양이 안정적입니다. 5. 균일 한 변형, 작고 균일 한 롤 마모. 6. 낮은 에너지 소비. 7. 용접 된 스테인레스 스틸 파이프의 크기와 표면 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 8. 롤 가공이 편리하고 제조가 용이하며 패스 설계를 가공과 결합 할 수 있습니다. 9. 패스 설계는 표준화 및 표준화의 특성을 가지고 있으며, 이는 제품에 적합 할 수 있습니다 ...

스테인리스 강관은 범용 스테인리스 강의 일종으로, 우수한 종합 성능(내식성 및 성형성)이 필요한 장비 및 부품을 만드는 데 널리 사용됩니다. 스테인리스 스틸 고유의 내식성을 유지하려면 스틸에 18% 이상의 크롬과 8% 이상의 니켈이 함유되어 있어야 합니다. 스테인레스 스틸 심리스 파이프는 미국 ASTM 표준에 따라 생산되는 스테인리스 스틸의 한 등급입니다. 스테인리스 파이프의 내경이 26mm보다 큰 경우, 파이프 내벽의 경도는 로크웰 또는 표면 로크웰 경도 시험기로 테스트할 수도 있습니다. 내경이 6.0mm 이상이고 벽 두께가 13mm 미만인 스테인리스 스틸 파이프의 경우 W-B75 웹스터 경도계를 사용할 수 있습니다. 테스트가 매우 빠르고 쉬우며 스테인레스 스틸 파이프의 빠른 비파괴 적격성 검사에 적합합니다. 스테인레스 스틸 파이프의 경우...

스테인레스 스틸 파이프 피팅은 스테인레스 스틸로 만들어진 파이프 피팅의 일종입니다. 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 내부 나사산은 주로 탭으로 탭핑되어 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 점도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 제대로 취급하지 않으면 탭 탭핑 과정에서 공작물의 나사산이 절단되거나 긁히거나 탭 치핑이 발생하기 쉽습니다. 이는 처리 효율에 영향을 미칠뿐만 아니라 스테인레스 스틸 파이프 피팅에 손상을 입히고 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 사용 수명 및 성능에 영향을 미칩니다. (1) 더 나은 탭 재료를 선택하십시오. 일반 고속 공구강에 특수 합금 원소를 추가하면 탭의 내마모성과 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. (2) 탭 나사산 표면에 질화 티타늄 코팅을 코팅하면 내마모성, 내열성 및 윤활성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

구리 및 구리 합금 이음매 없는 응축기 튜브 및 페룰 스톡에 대한 ASTM B111 표준 사양ASTM A213/A213M 이음매 없는 페라이트 및 오스테나이트 합금강 보일러, 과열기에 대한 표준 사양, 및 열교환기 튜브ASTM A269/A269M 일반 서비스용 이음매 없는 용접 오스테나이트 스테인리스 스틸 튜브 표준 사양ASTM A249 - 용접 오스테나이트 스틸 보일러, 과열기, 열교환기를 위한 A249/A249M 사양, 및 응축기 튜브ASTM A179 - A179/A179M - 심리스 냉간 압연 저탄소강 열교환기 튜브 및 응축기 튜브용 사양ASTM A214 - A214/A214M 전기 저항 용접 탄소강 열교환기 및 응축기 튜브용 사양ASTM A851 - 고주파 유도 용접용 A851 사양, 비어닐링, 오스테나이트강 콘덴서 튜브 콘덴서 튜브 콘덴서에서 스테인리스강 튜브의 장점 열교환기 및 콘덴서 튜브에 대한 ASTM 표준 콘덴서 튜브 사양 콘덴서에서 스테인리스강 튜브의 단점 콘덴서에 스테인리스강 튜브를 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?대형 증기 시스템 콘덴서

산화는 산소가 풍부한 스케일이 형성되는 것을 말합니다. 일단 형성된 스케일은 기계적으로 제거하거나 균열을 내지 않는 한 추가 산화를 늦추며, 이는 하중을 받아 강철이 변형될 때 발생할 수 있습니다. 내열성을 위해 최대 1100°C의 고온에서 사용되는 스테인리스 스틸의 경우, 주로 크롬이 풍부한 스케일이 형성되는 이점이 있습니다. 개혁된 스케일 층은 추가 산화를 방지하지만 산화물 형성으로 손실된 금속은 강철 섹션의 유효 강도를 감소시킵니다. 내산화성은 주로 온도, 가스 조성 및 수분 수준과 강종, 주로 크롬 수준에 따라 달라집니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 페라이트계보다 고온 강도가 우수하기 때문에 가장 좋은 선택입니다. 오스테나이트 계통의 열팽창률이 높으면 뒤틀림과 같은 문제가 발생할 수 있으며 열 순환 중에 스케일 손실(스팔링)이 발생할 수 있습니다. 안정적인 산화물 형성을 위한 조건산화는 주로 산소에 의존합니다...

스테인레스 스틸 튜브를 용접 할 때 주로 덴드라이트 방향이 강하고 선형 팽창 계수가 크며 용접 및 냉각 중 수축 응력이 크고 열 균열이 쉽게 발생하며 변형 경향이 크기 때문입니다. 생산에서 스테인리스 스틸 튜브의 열 균열을 방지하기위한 조치는 다음과 같습니다: 용접 금속이 오스테나이트-페라이트 이중 구조인 전극으로 오스테나이트 스테인리스 스틸 튜브를 용접하고, 저수소 전극을 사용하여 용접 금속 결정의 정제를 촉진하고 작은 용접부에서 유해한 불순물을 줄이면 용접부의 균열 저항을 향상시킬 수 있습니다; 가능한 가장 빠른 용접 속도를 사용하고, 용접의 과열을 줄이기 위해 다음 용접을 용접하기 전에 스테인레스 스틸 튜브 용접 층이 냉각 될 때까지 기다리십시오; 스테인레스 스틸 튜브 용접이 끝나거나 중단되면 분화구 균열을 방지하기 위해 아크가 분화구를 채우기 위해 느려야하며 더 작은 용접 전류를 사용해야합니다. 스테인리스 스틸 튜브 맞대기 용접 및 ...

EN/UN 규격 공차 테스트 1.4749/S44600 EN ISO 1127 미터법: 표준화되지 않음=NSI/ASME B 36.19 EN ISO 1127 ASTM A213/A 450 1.4959/N08811 / N08810 ANSI/ASME B 36.19 냉간 마감:ASTM B 407열간 마감: ASTM A999 냉간 마감:ASTM B 407 열간 마감: ASTM B 407 1.4835/S30815/253MA1.4854/S35315/353MA ANSI/ASME B 36.19 ASTM A999 ASTM A312/A 999

오스테나이트 계 스테인리스강은 경화가 불가능하기 때문에 많은 용도에서 선호되는 스테인리스강으로 남아 있지만 마모와 갤링에 매우 취약합니다. 이러한 강철의 표면 경도를 높이고 갤링을 최소화하기 위해 사용되는 일반적인 처리 방법 중 하나는 플라즈마 또는 염욕 질화 처리로 강철을 질화시키는 것입니다. 이 방법은 표면을 매우 단단하게(>1000Hv) 만들 수 있지만 질화물 층의 내식성 손실이 발생합니다. 스테인리스 스틸을 전통적인 질화 처리로 처리하면 확산 영역과 때로는 화합물 층으로 구성된 표면층이 생성됩니다. 이러한 전통적인 처리 방법의 특징은 이 층에 질화크롬(CrN)이 형성되어 표면 경도와 내마모성은 향상되지만 내식성은 뚜렷하게 감소한다는 것입니다.Stainihard® 및 Stainitec 처리 그러나 질화 처리를 통해 매우 단단하고 내마모성이 우수하며 갤링 방지 표면을 제공하면서도 우수한 내식성을 유지할 수 있습니다....

작동 조건에 따라 고온 스테인리스 스틸의 요구 사항은 다음과 같을 수 있습니다: - 높은 크리프 강도(및 연성)- 내부 미세 구조의 안정성- 높은 내산화성 및 HT 부식성- 침식 부식에 대한 우수한 저항성 주요 등급은 다음과 같습니다: N04400, N06600, N06601, N06617, N06625, N06690, N08800, N08810, N08811, N08825, N08020, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276. 모든 재료 선택은 각 개별 케이스의 용도와 작동 조건에 따라 결정되어야 합니다. 스테인리스 스틸은 여러 가지 특수 고온 스테인리스 스틸을 제공합니다. 위의 일반적인 오스테나이트계 고온 합금(예: 1.4948, 1.4878, 1.4828, 1.4833 및 1.4845) 외에도 세 가지 독점적인 스테인리스강 합금이 있습니다: 153 MA, 253 MA, 353 MA. 이 세 가지 합금은 동일한 개념을 기반으로 합니다: 실리콘 함량을 높이고 극소량의 희토류 금속(마이크로 합금 => MA)을 첨가하여 산화 저항성을 향상시켰습니다. 질소(및 253 MA의 경우 탄소) 함량 증가로 인한 크리프 강도 향상. 대부분의 경우, 이러한 강철의 특성은 기존 강철과 동등하거나 심지어 더 우수한 것으로 입증되었습니다.

마르텐사이트 등급 비교 차트: 중국 GB ISO 통합 디지털 코드 ASTM UNS 코드 EN 코드 회사 상용 등급 06Cr13 S41008 410S S41008 1.4 - 12Cr13 S41010 410 S41000 1.4006 - 20Cr13 S42020 420 S42000 1.4021 API/13Cr L80 30Cr13 S42030 420J2 S42000 1.4028 - 14Cr17Ni2 S43110 431 S43100 - - 05Cr17Ni4Cu4Nb S51740 17-4PH S17400 1.4542 06Cr13Ni4Mo - S41500 1.4313 F6NM 0Cr16Ni5Mo1N - - - 1.4418 - 00Cr17Ni5Mo2Cu - 17Cr110/125 - - SM17CRS(NSSMC) 마르텐사이트계 스테인리스강 등급 합금(UNS 지정) 최종 용도 구성공칭 wt% 사양 밀도lb/in3 (g/cm³) 인장강도ksi. (MPa) 0.2% 항복강도ksi. (MPa) Elong-ation % 경도 AL 403S40300 터빈 블레이드, 밴딩, 스트래핑 및 호스 클램프 C 0.15 최대, Mn 1.0 최대, Si 0.5 최대, Cr 11.5-13.0, Ni 0.6 최대, P 0.04 최대, S 0.03 최대, Fe 균형 ASTM A176 AMS QQ5763 0.280(7.75) 70분(485분) 30분(205분) 25분 96 Rockwell B 최대 410S41000 칼, 치과 및 수술 기구, 노즐, 밸브 부품, 경화...

강철은 표 1에 규정된 화학적 요구 사항을 준수해야 합니다. S31200 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 5.5-6.5 24.0-26.0 1.20-2.00 0.14-0.20 .. . . S31260 0.030 1.00 0.030 0.030 0.75 5.5-7.5 24.0-26.0 2.5-3.5 0.10-0.30 0.20-0.80 W 0.10-0.50 S31500 0.030 1.20-2.00 0.030 1.40-2.00 4.3-5.2 18.0-19.0 2.50-3.00 0.05-0.1 . . . . . S31803 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5 21.0-23.0 2.5-3.5 0.08-0.20 . . . . . . S32001 0.030 4.00-6.00 0.040 0.030 1.00 1.0-3.0 19.5-21.5 0.60 0.05-0.17 1.00 . . . S32003 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 3.0-4.0 19.5-22.5 1.50-2.00 0.14-0.20 . . . . . . S32101 0.040 4.0-6.0 0.040 0.030 1.00 1.35-1.70 21.0-22.0 0.10-0.80 0.20-0.25 0.10-0.80 . . . S32202 0.030 2.00 0.040 0.010 1.00 1.00-2.80 21.5-24.0 0.45 0.18-0.26 . . . . . . S32205 0.030 2.00 0.030 0.020...

오스테나이트계 스테인리스강 종류 중국 GB ISO 통합 디지털 코드 ASTM / ASME 등급 UNS 코드 EN 코드 회사 상용 등급 06Cr19Ni10 S30408 304 S30400 1.4301 - 07Cr19Ni10 S30409 304H S30409 1.4948 - 022Cr19Ni10 S30403 304L S30403 1.4307 - 022Cr19Ni10N S30453 304LN S30453 1.4311 - - - Super304 S30432 - Super304H(NSSMC) 06Cr18Ni11Ti S32168 321 S32100 1.4541 - 07Cr18Ni11Ti S32169 321H S32109 1.494 - 06Cr17Ni12Mo2 S31608 316 S31600 1.4401 - 022Cr17Ni12Mo2 S31603 316L S31603 1.4404 - 022Cr17Ni12Mo2N S31653 316LN S31653 1.4406 - 06Cr17Ni12Mo3Ti S31668 316Ti S31635 1.4571 - 00Cr17Ni14Mo2 316LMoD/316LUG S31603 1.4435 - 022Cr19Ni13Mo3 S31703 317L S31703 1.4438 - 022Cr19Ni16Mo5N S31723 317LMN S31725 1.4439 - 06Cr25Ni20 S31008 310S S31008 1.4845 - 00Cr19Ni11 - 304L S30403 1.4307 3RE12(샌드빅) - - 310L S31002 1.4335 2RE10(샌드빅) 20Cr25Ni20 S31020 310H S31009 1.4821 16Cr25Ni20Si2 S38340 314 - 1.4841 022Cr25Ni22Mo2N S31053 310MoLN S31050 1.4466 2RE69(Sandvik) - - 310HCbN S31042 - HR3C(NSSMC) 07Cr18Ni11Nb S34749 347H S34709 1.4942 -...

ASME SA213/SA213M, ASTM A370, ASME SA789/SA789M에 따른 스테인리스강 기계적 특성 등급 인장 강도min.ksi [MPa] 항복 강도min.ksi [MPa] 연신율(2인치 또는 50mm 길이) %(최소) 경도(최대) ASTM E18Brinell 경도(최대) ASTM E18Rockwell 201 95 [655] 38 [260] 35 219 HBW 95 HRB 304 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 304L 70 [485] 25 [170] 35 192 HBW 90 HRB 304H 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 304N 80 [550] 35 [240] 35 192 HBW 90 HRB 309S 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 309H 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 310S 75 [515] 30 [205] 35 192 HBW 90 HRB 310H 75 [515] 30 [205] 35 30 [205] 35 192BW 90 HRB 316 75 [515] 30 [205] 35 192BW 90 HRB 316L 70 [485] 25 [170] 35 192BW 90 HRB 316H 75 [515] 30 [205] 35 192BW 90 HRB...

1.2mm 이상의 스테인리스 스틸 두께, 로크웰 경도 시험기, 테스트, HRB, HRC 경도. 0.2 ~ 1.2mm 두께의 스테인레스 스틸 모세관 판 표면 로크웰 경도 시험 HRT, HRN 경도. 0.2mm 미만의 두께 스테인리스 강판 표면 루오 경도 시험기, 다이아몬드 모루가있는 경도 시험기, HR30Tm 경도 테스트. 미국의 금속 재료, 경도 테스트의 표준은 브리넬 경도 테스트가 보완 된 우선 순위 로크웰 경도 테스트, 비커스 경도 테스트는 미국이 주로 비커스 경도 테스트를 거의 사용하지 않는 것이 두드러진 특징입니다. 금속 및 얇은 소형 부품 테스트에 대한 연구. 중국과 일본 표준도 세 가지 유형의 경도 테스트를 사용하며 사용자는 두께와 상태의 재료 조건을 선택하고 그중 하나를 선택하여 스테인레스 스틸 파이프 재료를 테스트 할 수 있습니다. 인장 강도 테스트 및 경도 테스트 요구 사항에 대한 일본 스테인리스 모세관 파이프와 해당 중국 표준은 여기에서 중국 표준 참조에 가까운 동일한 값을 형성하여 다음과 같이 흔적을 볼 수 있습니다.

ASTM A213, ASTM A269, ASTM A312, ASME SA376, ASTM A511, ASTM A789, ASTM A790 니켈 베이스 합금에 따름:합금 20(UNS N08020), 모넬 200(UNS 02200), 모넬 400(UNS N04400), 인코로이 800(UNS N08800), 인코로이 800H(UNS N08810), 인코로이 800HT(UNS N08811), 인코로이 825(UNS N08825), 인코넬 600(UNS N06600), 4J29, 4J36, GH3030, GH3039, C276(UNS N10276) 등급 C Si Mn P S Cr Ni Mo N Cu Ti Nb 최소 최대 최대 최소 최대 최소 최대 최대 최대 최대 최소 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 최대 A312 TP304 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 A312 TP304H 0.040 0.100 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 11.00 A312 TP304L 0.00 0.035 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.030 18.00 20.00 8.00 13.00 A312 TP310S 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045 0.00 0.030 24.00 26.00 19.00 22.00 0.00 0.75 A312 TP316 0.00 0.080 0.00 1.00 0.00 2.00 0.00 0.045...

스테인레스 스틸 파이프 피팅은 스테인레스 스틸로 만들어진 파이프 피팅의 일종입니다. 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 내부 나사산은 주로 탭으로 탭핑되어 스테인레스 스틸 파이프 피팅의 점도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 제대로 취급하지 않으면 탭 탭핑 과정에서 공작물의 나사산이 절단되거나 긁히거나 탭 칩핑이 발생하기 쉽습니다. 이는 처리 효율에 영향을 미칠뿐만 아니라 스테인리스 스틸 파이프 피팅에 손상을 입히고 스테인리스 스틸 파이프 피팅의 사용에 영향을 미칩니다. 수명과 성능. (1) 더 나은 탭 재료를 선택하십시오. 일반 고속 공구강에 특수 합금 원소를 추가하면 탭의 내마모성과 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. (2) 탭 나사산 표면에 질화 티타늄 코팅을 코팅하면 내마모성, 내열성 및 윤활성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

304H 스테인리스 스틸은 열강도와 내산화성이 높습니다. 600℃ 이상의 보일러 과열기 및 재가열기의 고온 섹션에서 널리 사용되며 최대 사용 온도는 760℃에 도달할 수 있습니다. TP304H 스테인리스 스틸을 사용하면 용광로 연기의 큰 온도 차이로 인한 과열 튜브 파열을 어느 정도 해결하고 보일러 작동의 안전성을 크게 향상시킵니다. 그러나 TP304H 스테인리스 스틸은 장기간 고온 작동 중에 구조적 변형이 발생하기 쉬워 재료 노화를 초래합니다. 따라서 고온 조건에서 작동 할 때 TP304H 오스테 나이트 계 스테인리스 강의 미세 구조 변형과 그 영향 요인을 연구하는 것은 재료의 작동 시간을 합리적으로 조정하고 파이프 라인의 손상 정도를 온라인으로 모니터링하며 재료 자체를 개선하는 데 큰 의미가 있습니다. 이러한 이유로 고온 노화 시뮬레이션 테스트를 통해 노화 온도와 시간이 구조물에 미치는 영향을 ...

스테인레스 스틸 장식 파이프는 압축 저항성이 좋은 내열성 및 내식성 강철의 일종입니다. 우리 일상 생활에서 금속 재료가 사용되는 거의 모든 장소에는 스테인리스 스틸 난간, 스테인리스 스틸 가드레일, 스테인리스 스틸 도난 방지 문 및 창문 등과 같은 스테인리스 스틸 장식 튜브가 있으며, 이는 스테인리스 스틸 장식 튜브로 만들어집니다. 또한 일부 쇼핑몰에서 사용되는 진열대, 스테인리스 스틸 테이블 다리, 스테인리스 스틸 의자 등도 있습니다. 일부 제품은 주로 스테인리스 스틸 장식 튜브가 아니지만 스테인리스 스틸 장식 튜브 부품도 많이 있습니다. 또한 산업에서 사용되는 스테인리스 스틸 파이프의 경우 스테인리스 스틸 장식 파이프는 요구 사항을 충족하지 않으며 그다지 일반적이지 않습니다. 산업용 파이프는 기본적으로 스테인리스 스틸 이음매없는 파이프로 만들어지며 스테인리스 스틸 장식 파이프는 용접 파이프입니다. 따라서 산업용 파이프는 기본적으로 스테인레스 스틸 장식용 파이프를 사용하지 않습니다....

스테인리스 스틸 스테인리스 스틸은 녹슬기 쉽지 않습니다. 여기서 주목해야 할 점은 녹슬기 쉽지 않으며 녹슬지 않는 것도 불가능하지 않다는 것입니다. 그러나 객관적으로 볼 때 스테인리스 스틸은 녹슬거나 부식되기 쉽지 않습니다. 스테인리스 스틸 표면에는 보호막, 즉 크롬이 풍부한 산화막이 있습니다. 이러한 종류의 필름이 존재하기 때문에 스테인리스 스틸은 녹과 부식이 잘 발생하지 않는 특성을 가지고 있습니다. 연구에 따르면 강철의 크롬 함량이 증가함에 따라 대기, 물 및 질산과 같은 산화 매체와 같은 약한 매체에서 강철의 내식성이 증가하는 것으로 나타났습니다. 크롬 함량이 일정 비율에 도달하면 강철의 내식성은 녹슬기 쉬운 것에서 녹슬기 어려운 것, 내식성이 없는 것에서 내식성으로 급격하게 변합니다. 스테인리스 스틸 스테인리스 스틸은 ...

스테인리스 스틸은 일반적으로 크롬이 11.5% 이상 함유된 철 기반 합금입니다. 크롬과 함께 다른 원소(니켈이 가장 중요)를 첨가하여 특별한 특성을 얻을 수 있습니다. 스테인리스강은 부식성 공격과 고온에서의 산화에 매우 강하며, 일반적으로 크롬 함량이 증가함에 따라 내식성과 내산화성은 비례하지는 않지만 점진적으로 증가합니다. 스테인리스 스틸 파이프와 튜브는 부식과 산화에 대한 저항성, 고온에 대한 저항성, 청결성 및 낮은 유지보수 비용, 스테인리스와 접촉하는 재료의 순도 유지 등 다양한 이유로 사용됩니다. 스테인리스 스틸 튜브의 고유한 특성 덕분에 부식으로 인한 조기 고장의 염려 없이 얇은 벽의 배관 시스템을 설계할 수 있습니다. 퓨전 용접을 사용하여 이러한 배관을 연결하면 나사산이 필요 없습니다. 304 스테인리스 스틸은 일반적인 부식 방지 튜브 및 파이프 애플리케이션에 가장 널리 사용되는 분석이며, 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

듀플렉스 스테인리스 스틸은 석유화학, 해양 및 해안 시설, 유전 장비, 제지, 선박 건조 및 환경 보호에 널리 사용되는 중요한 엔지니어링 소재가 되었습니다. 2507 듀플렉스 스테인리스 스틸은 2세대 듀플렉스 스테인리스 스틸 2205를 기반으로 개발되었습니다. 현재 SAF2507, UR52N+, Zeron100, S32750, 00Cr25Ni7Mo4N 등이 있습니다. 2507 구조는 오스테 나이트와 페라이트로 구성되어 있으며 스테인리스 스틸과 페라이트 스테인리스 스틸의 이중 특성은 모두 오스테 나이트 스테인리스 스틸보다 열팽창 계수가 낮고 열전도율이 높습니다. 피팅 부식 계수(PREN)가 40보다 크며 피팅 및 틈새에 대한 저항성이 높습니다. 부식, 염화물 응력 부식 균열 저항, 고강도, 높은 피로 강도, 저온 및 높은 인성을 동시에 동시에 널리 사용되는 듀플렉스 스테인리스 강입니다. 최근 몇 년 동안 듀플렉스 스테인리스 파이프의 적용 분야가 지속적으로 확장됨에 따라 수요는 ...

스테인리스 스틸과 탄소강의 본질적인 차이로 인해 스테인리스 스틸은 연성이 우수합니다. 부적절하게 사용하면 나사와 너트를 체결한 후 나사를 풀 수 없는데, 이를 일반적으로 "잠김" 또는 "끼임"이라고 합니다. "잠금" 또는 "바이트"의 개선은 주로 다음 영역에서 개선됩니다: 1. 올바른 제품을 선택하세요: 사용하기 전에 제품의 기계적 특성이 볼트의 인장 강도 및 너트의 안전 하중과 같은 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 볼트의 길이가 조여지고 너트가 1-2 톱니 톱으로 노출됩니다. 2. 마찰 계수를 올바르게 줄입니다: 나사산은 깨끗하게 유지해야 하며, 사용하기 전에 윤활유를 추가하는 것이 좋습니다. 3. 올바른 사용 방법: 1) 너트는 나사 축에 수직으로 조여야하며 기울이지 않아야합니다. 2) 조이는 과정에서 힘은 ...

표준 사양 압력 계산 허용 응력 최대압력 지속 시간 공식 P s P 최대 초 MPa MPa MPa S GB/T14975 p=2st/D 40%Rm 14 10 GB/T14976 p=2st/D 40%Rm 20 10 ASTM A312/A312M p=2st/D 50%Rp0.2 D≤88.9 17MPa 10 ASTM A312/A312M p=2st/D 50%Rp0.2 D＞88.9 20MPa 10 ASTM A213/A213M ASTM A1016 P=220.6t/DP=32000 t/D 7 10 ASTM A269 P=220.6t/D 7 10 EN 10216-5 p=2st/D 70%Rp0.2 7 10 P = 수압 시험 압력 , psi 또는 MPat = 지정 벽 두께, in. 또는 mm, D = 지정 외경, in. 또는 mmRp0.2 = 항복 강도Rm = 인장 강도 압력 튜브 튜브 파이프 파열 작동 압력 계산기 파이프 작동 압력 계산기 압력 하에서 계산기 압력 등급 압력 등급 ANSI 등급 대 공칭 압력 PN 압력 변환 계산기 변환 계산기 계산 - 압력|무게|온도|체적|길이 단위 변환 계산기 변환 테이블 - 압력|응력|질량|길이| 온도 STP 표준 온도 압력 NTP 상온 압력 강철 튜브의 최대 작동 압력 ASME B16.5 ASTM A105 탄소강...

스테인레스 스틸 공급 재료 Yongxing 특수 재료 기술 또는 유사한 품질의 제조업체에 대한 선호도 (Yongxing이 아닌 경우 지명 됨) 생산을 시작하기 전에 승인을 위해 구매자에게 발행 할 공급 재료 인증서 PREN 피팅 부식 등가 치수 공차 표면 상태 화학 성분 임계 피팅 온도 부식 테스트 각 로트의 샘플은 ASTM A923 테스트 방법 C에 따라 35 ° C에서 24 시간 동안 테스트 기간 동안 테스트해야 합니다. 미세 구조 미세 구조는 페라이트와 오스테나이트로 구성되어야 하며 페라이트의 부피 분율은 ASTM E563에 따라 40 - 60% 범위여야 하며, 미세 구조에 금속 간 상이 존재하는 것은 엄격히 금지됩니다. 기계적 특성 무결성 테스트 PMI 테스트 100% PMI 테스트 필요 재료 인증 - 임계 피팅 온도(전체 테스트 보고서 사본 필요)- 미세 구조(테스트 전체 보고서 사본 필요)- 무결성 테스트 방법 및 결과(수압 테스트 또는...

듀플렉스 튜브는 용액 어닐링 및 물 담금질 상태로 제공되어야 합니다. -재료는 최종 어닐링 및 물 담금질 후 산세척하여 변색이 없는 표면을 제공해야 합니다. 모든 U-벤드에 대한 열처리가 필요합니다. o 튜브는 유도 또는 전기 저항으로 가열하고 ASTM A789/A789M, 표 2에서 허용하는 온도 범위 내에서 UNS S32205의 경우 1870-2010ºF(1020-1100ºC), UNS S32750의 경우 1880-2060ºF(1025-1125ºC)로 유지한 후 강제 공기, 불활성 가스 또는 물을 사용하여 600ºF(315.6ºC) 이하에서 급속 냉각해야 합니다. § 600ºF(315.6ºC) 이상의 총 시간은 5분 미만이어야 합니다. § 전체 튜브 구부러진 부분과 구부러진 부분의 접점을 넘어 각 다리의 최소 305mm를 필요한 구부러짐 온도로 가열해야 합니다. § 제어 온도는 열전대 또는 보정된 광학 고온계를 사용하여 측정해야 합니다. § 내경(ID) 및 외경(OD)은...

가스 텅스텐 아크 용접(GTAW 또는 TIG) 완성된 용접의 미적 외관뿐만 아니라 다용도성과 높은 품질로 인해 가장 널리 사용되는 공정입니다. 낮은 전류로 용접할 수 있어 열 입력이 적고 필요할 때 필러 와이어를 추가할 수 있어 두꺼운 판재와 파이프의 단면 용접에서 얇은 재료와 루트 런에 이상적입니다. 이 공정은 쉽게 기계화할 수 있으며 필러 와이어를 추가하거나 추가하지 않고 용접할 수 있어(자동 용접) 파이프의 궤도 용접에 적합한 공정입니다. 순수 아르곤이 가장 널리 사용되는 보호 가스이지만 수소, 헬륨 또는 질소가 첨가된 아르곤이 풍부한 혼합물도 특정 목적을 위해 사용됩니다. 용접 언더 비드의 불활성 배압 가스 보호는 단면 용접에 사용되어 산화와 내식성 손실을 방지합니다. 플라즈마 아크 용접(PAW) 플라즈마 아크 용접의 파생...

비료 산업을 포함한 석유 화학 산업은 스테인리스 스틸 파이프와 튜브에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 업계에서는 주로 스테인리스 스틸 이음매 없는 튜브와 파이프를 사용합니다. 재질 등급은 다음과 같습니다: 304, 321, 316, 316L, 347, 317L 등이며 외경은 약 ￠6-￠610mm입니다. 벽 두께는 약 0.5mm-50mm (일반적으로 Φ159mm 이상의 사양을 가진 중압 및 저압 이송 파이프가 선택됨)이며 특정 응용 분야는 용광로 튜브, 재료 이송 튜브, 열교환 기 튜브 등입니다. 예: 내열 스테인리스 스틸 파이프는 주로 열교환 및 유체 운송에 사용됩니다. 국내 시장의 연간 생산 능력은 약 23만 톤이며, 고급 수요는 여전히 수입해야 합니다. 듀플렉스 스테인리스 강관은 주로 화학 및 비료의 열교환기 및 유체 파이프 시장에서 사용됩니다. 고강도, 응력 저항, 내식성 및 경제성으로 인해 연간 소비량은 약 8,000 ~ 10,000 톤입니다....

스테인리스 스틸 티의 유압 팽창 공정에는 많은 양의 장비가 필요합니다. 현재 중국에서 표준 벽 두께가 DN400 미만인 스테인리스 스틸 티의 제조에 주로 사용됩니다. 스테인레스 스틸 티의 유압 팽창 공정은 한 번에 형성 될 수 있으며 생산 효율이 높습니다. 유압 팽창은 금속 재료의 축 보정에 의해 분기 파이프가 확장되는 성형 공정입니다. 스테인리스 스틸 티의 유압 팽창 공정은 특수 유압 프레스를 사용하여 스테인리스 스틸 티와 동일한 직경의 튜브 블랭크에 액체를 주입하고 튜브 블랭크는 유압 프레스의 두 개의 수평 측면 실린더에 의해 압착됩니다. 부피가 작아지면 튜브 빌릿의 액체는 튜브 빌릿 부피가 작아짐에 따라 압력이 증가합니다. 팽창에 필요한 압력은 ...

슈퍼 마르텐사이트 스테인리스강은 기존 마르텐사이트 스테인리스강을 기반으로 탄소 함량을 0.03% 이하로 엄격하게 제어하고 니켈 함량을 높인 새로운 유형의 마르텐사이트 스테인리스강입니다. 기존의 저탄소 마르텐사이트 스테인리스강에 비해 슈퍼 마르텐사이트 스테인리스강은 연성 인성이 우수하고 강도와 경도가 높을 뿐만 아니라 파단 인성, 수중 피로 강도 및 내마모성이 더 높습니다. 마르텐사이트 스테인리스강이 정규화된 후, 래스 마르텐사이트를 얻을 수 있으며, 특정 온도에서 템퍼링한 후 추가 템퍼링된 마르텐사이트는 재료의 전반적인 특성에 큰 영향을 미치고 개선할 수 있습니다. 이전 연구자들은 1050°C에서 노멀라이징하고 500°C에서 700°C 사이에서 템퍼링하는 슈퍼 마르텐사이트 스테인리스강을 연구하면서 미세 구조와 기계적 특성에만 초점을 맞췄고 내마모성은 연구하지 않았습니다. 이 연구에서는 슈퍼 마르텐사이트 스테인리스강 1.4314(S41500)를 한 번 노멀라이징 및 템퍼링한 후 일부를 선택했습니다.

스테인리스강의 중요한 구성 요소인 니켈은 스테인리스강의 성능과 비용에 큰 영향을 미치며 스테인리스강의 시장 가격도 니켈을 따라 움직이고 있습니다. 304 스테인리스 스틸을 예로 들면, 니켈 함량은 보통 8% 정도입니다. 스테인리스 스틸의 비용에 해당하는 니켈의 비용은 약 55%를 차지합니다. 따라서 스테인리스 스틸이 니켈을 풍향계로 사용하더라도 그 변동 범위 동일한 비율로 변동하기보다는 양의 상관 관계가 있어야합니다. 니켈과 스테인리스 가격 변동 과정에서 동일한 비례 변동을 달성하는 상황은 대부분 가격 하락의 경우입니다. 이 과정에서 스테인리스 스틸은 분명히 시장 약세의 영향을 받습니다. 이는 시장과 수요의 이중 효과에 기인하지만, 동일한 비율의 변동성은 합리적이지 않습니다. 전체 공급의 관점에서 보면 ...

스테인리스 스틸 튜브 표면에 산화물 스케일이 있습니다. 이 산화물 스케일은 얇고 밀도가 높으며 떨어지기 쉽지 않습니다. 일반적으로 스테인리스 스틸 주조 빌릿은 가열로에서 0.2 ~ 0.3mm의 산화물 스케일을 생성합니다. 이 범위의 주조 빌릿 결함은 스케일이 제거됨에 따라 결함이이 범위 내에 있지 않으면 처리하지 않으면 주조 슬래브의 표면 결함이 필연적으로 최종 제품으로 가져올 수 있습니다. 스테인리스 스틸 주조 빌릿은 일반적으로 주조 빌릿의 표면 결함을 화염 세척으로 청소할 수 없습니다. 화염 세척은 주조 빌릿의 세척 된 영역의 구성 및 결정상 구성에 변화를 일으켜 스테인리스 강관 제품의 내식성에 영향을 미칩니다. 따라서 기계 세척은 스테인리스 스틸의 표면 처리를위한 일반적이고 효과적인 방법입니다. The...

스테인리스 스틸 튜브 콘덴서는 다음과 같이 구리 튜브 콘덴서보다 우수합니다: 내식성이 우수합니다. 고속으로 증기와 물방울의 충격에 견딜 수 있습니다. 1850년대 중반부터 미국은 튜브 번들 주위에 스테인리스 스틸 파이프를 배치하기 시작했습니다. 암모니아 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 암모니아 매질은 구리 파이프에 응력 부식 균열을 일으킬 수 있으며 암모니아 부식이라고하는 응축수 부식을 유발할 수도 있습니다. 스테인리스 스틸 파이프를 사용하면 다른 부식 방지 조치가 필요하지 않습니다. 수측 충격 부식 및 포빅 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 파이프 끝은 황산제 1 철 보호가 필요하지 않을 수 있습니다. 스테인리스 스틸 튜브 응축기를 채택한 후 장치는 구리가없는 튜브 서브 시스템을 채택 할 수 있으며 부식 속도를 줄이기 위해 PH 값을 높일 수 있습니다. 스테인리스 스틸 튜브가있는 콘덴서는 티타늄 튜브 콘덴서처럼 콘덴서의 누출을 방지 할 수 있습니다.

스테인리스 스틸 튜브 콘덴서에 부적합한 요소: 염화물에 더 민감하므로 스테인리스 스틸 파이프를 사용하면 염화물에 한계가 있습니다. 스테인리스 스틸 튜브와 구리 튜브 시트는 갈바닉 부식과 아연 부식을 일으키므로 음극 보호 장치를 사용해야 합니다. 셧다운 중에는 칼슘 산 침전물이 생기고 스테인리스 스틸 TP304 및 TP316은 피팅 부식을 생성하므로 장치를 장시간 사용하지 않기 전에 깨끗한 물을 사용하여 물 챔버와 파이프를 세척하고 물 챔버 덮개를 열고 증발 후 물방울을 피하기 위해 이틀 동안 자연 건조시켜야 FeCl-1 농도가 너무 높고 피팅 부식이 발생합니다. 또한 일부 전력 제조 회사에서는 구리 파이프 대신 스테인리스 스틸 벨로우즈를 사용할 것을 권장합니다. 열전달 효과는 25%에서 30%까지 증가 할 수 있습니다. 그러나 동일한 직경의 파이프의 저항 손실은 ...

콘덴서 튜브에 스테인리스 스틸을 적용한 것은 1960년대부터 시작되었습니다. 현재 미국에서는 60% 이상의 콘덴서에서 스테인리스 스틸 튜브를 사용하고 있습니다. 사용된 길이는 2억 4,384만 미터이며, 콘덴서에 설치된 파이프 중 96% 이상이 여전히 사용되고 있습니다. 유럽 국가 중 독일, 프랑스 등에서는 1970년대부터 스테인리스 스틸 튜브를 콘덴서 튜브로 사용하기 시작했습니다. 스테인리스 스틸 튜브의 타당성 분석: 기술적 분석 벽 두께는 전체 열 저항의 2%에만 영향을 미치며 재료는 상대적으로 큰 영향을 미칩니다. HEI 표준에 따르면 네이비 황동의 재료 열전달 계수는 1.01 (튜브 φ25×1)이고 스테인리스 강의 재료 열전달 계수는 0.89 (튜브 φ25×0. 6)이므로 동일한 사양의 스테인레스 스틸 파이프의 열전달 계수는 약 ...임을 알 수 있습니다.