1 2 3 4 Comparație Proiectare structurală Oțel inoxidabil și oțel carbon Calcularea deformațiilor grinzilor din oțel inoxidabil ASTM A694 F42 F46 F48 F50 F52 F56 F60 F65 F70 Vehicule scoase din uz ELV Directiva europeană privind mercurul, plumbul, cadmiu și crom hexavalent CEN Identificarea aliajelor de aluminiu Dimensiunea sârmei de cupru C38500 Tăiere liberă Alama Aliajul 385 - Proprietăți și aplicații Șuruburi de oțel Specificația de rezistență British Standard Rezistența oțelului Termoplastice - Proprietăți fizice Măsurarea finisajului suprafeței Finisajul suprafeței Textura Simboluri Metalele enumerate în ordinea proprietăților lor Procesul de coroziune Laminarea la rece Metalurgia fizică a laminării la rece Procesul de fabricație Laminarea la rece Gradul de prelucrare la rece Laminarea foliei Laminarea-Prelucrarea metalelor Tip de oțel carbon Prelucrare la cald Tuburi hidraulice de precizie Țevi și furtunuri hidraulice Toleranțe ISO pentru elemente de fixare Grafic de toleranță ISO|Proces de prelucrare asociat cu gradul de toleranță ISO IT Pasivarea oțelurilor inoxidabile Sudare și curățare post-fabricare pentru construcții și aplicații arhitecturale...

1 2 3 4 Procesul de sudare și denumirile literelor ASTM Specificația materialului Racord Flanșă Turnare Forjare Supapă Întăritură prin muncă Aliaje de aluminiu Alama și alama Arsenicală Alama - Proprietăți și aplicații Non-feroase Modul de elasticitate Oțel inoxidabil Tensiunea de tracțiune și de încercare a șuruburilor și bolțurilor metrice Exemple de identificare a cerințelor privind textura suprafeței pe desene Echivalenții texturii suprafeței Definiția proprietăților mecanice Materiale rezistente la coroziune Coroziunea conductelor Istoria laminării la cald Aplicația laminării la cald Tipul de laminor la cald Procesul de laminare la cald Laminarea la cald Oțel carbon Tragere Draft State Standard and Oil and Gas lines Standard Steel Tube Pipe Classification Typical Yield Strength Yield strength & Yield point Elements in annealed state DOM CDS HFS ERW HREW CREW Tube Pipe Alloy 400 Properties and Corrosion Resistance Calculate of wall thickness of pipe Benifits of using stainless steel pipe Differences between Pipe and Tube Cleaner Iron Production with Corex Process Table...

1 2 3 4 Turnare în nisip Toleranțe de turnare Turnare metalică Procese de turnare tabel comparativ Turnare metalică tabel comparativ ASTM Valve Standard Prelucrare Mașinabilitatea oțelului inoxidabil Prelucrarea oțelului inoxidabil Geometria sculei din oțel inoxidabil Tratabil termic Aliaje de aluminiu Metal de aurire Aliaj de cupru - proprietăți și aplicații Modul Young Modul elastic Oțel carbon Tensiune Rezistența la tracțiune a piulițelor metrice Prelucrarea prin electroeroziune EDM Comparator de rugozitate Costurile diferitelor metale utilizate în ingineria mecanică Acoperiri de suprafață pentru coroziune Racorduri tubulare din oțel inoxidabil Metode moderne de producție a oțelului Laminorul de laminare Laminorul de oțel Deforare Mecanică și alungire Acoperiri cu zinc Oțel inoxidabil laminat la cald Aplicarea simulării pe calculator și a testării la scară realăTU 14-3R-55-2001 Țevi de oțel pentru cazane de înaltă presiune Denumiri comune pentru substanțele chimice și selectarea claselor de oțel inoxidabil corespunzătoare Selectarea oțelurilor inoxidabile pentru manipularea acidului acetic (CH3COOH) Selectarea oțelurilor inoxidabile pentru manipularea hipocloritului de sodiu (NaOCl) Selectarea...

1 2 3 4 Tuburi ondulate din oțel inoxidabil Material Certificat de testare Export ASME SA213 TP304 Tuburi din oțel inoxidabil cu recoacere luminoasă Specificații Standard pentru aliaje de aluminiu Compoziția chimică a aliajului de alamă Filet extern Calculator al zonei de forfecare Calculator Ductilitate Oțel carbon - Tensiune de tracțiune și de rezistență a șuruburilor și bolțurilor metrice Date privind dimensiunile calibrelor de tablă Efectele temperaturii asupra rezistenței metalelor Coroziune bi-metalică. (coroziune galvanică) Reciclarea țevilor și a tuburilor de oțel Super- BenderOțelurile inoxidabile duplex și caracteristicile lor Încercarea la încovoiere Diferența dintre rezistența la întindere și rezistența la tracțiune Rockwell Rockwell Brinell Vickers Superficial Tabelul de conversie a durității Shore Tabelul de conversie a durității oțelurilor carbonice slab aliate și a oțelurilor turnate ASTM A556M ASME SA556 Tuburi fără sudură din oțel trase la rece pentru încălzitoare de apă de alimentare Oțel inoxidabil pentru duritate și rezistență la coroziune ASTM E112 Metode standard de testare pentru determinarea dimensiunii medii a grăunților Materiale selectate pentru tuburi de schimbător de căldură cu diferență substanțială de presiune Oțel inoxidabil martensitic pentru aplicații de cuțit...

1.4948 Caracteristici ale tubului din oțel inoxidabil: Oțelul inoxidabil 1.4948 este un oțel rezistent la căldură, cu performanțe bune de îndoire, sudare, rezistență la coroziune, durabilitate ridicată și stabilitate structurală, capacitatea de deformare la rece este foarte bună. Temperatura de utilizare este de până la 650 °C, iar temperatura de oxidare este de până la 850 °C. Aplicație: Este utilizat pentru fabricarea tuburilor schimbătoare de căldură pentru cazane de super-generatoare, tuburi de reîncălzire, conducte de abur și petrochimie. Temperatura de oxidare admisă pentru tuburile de cazan este de 705 °C. Standarde conexe: EN 10216-5 1.4550 Tuburi din oțel inoxidabil: Caracteristici: 1.4550 este un oțel austenitic stabil rezistent la căldură. 1.4550 și 1.4908/347HFG în tensiuni admisibile la temperaturi ridicate mai mari pentru aceste aliaje stabilizate pentru aplicații din Codul ASME pentru cazane și recipiente sub presiune. Aplicație: Schimbătoare de căldură pentru tuburi de supraîncălzire pentru cazane mari, tuburi de reîncălzire, linii de abur și petrochimie. Temperatura de oxidare admisă în tuburile cazanului este de 750 °C. Legate de...

Oțelul inoxidabil 1.4301 este oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon, crom-nichel și oțel rezistent la căldură, oarecum superior tipului 302 în ceea ce privește rezistența la coroziune. Oțelul inoxidabil 1.4541 este cunoscut sub denumirea de oțel inoxidabil stabilizat, este un oțel crom-nichel care conține titan. Recomandat pentru piesele fabricate prin sudare care nu pot fi ulterior recoapte. De asemenea, se recomandă pentru piesele care urmează să fie utilizate la temperaturi cuprinse între 800°F și 1850°F (427-816°C), au proprietăți bune de rezistență la coroziunea intergranulară. Elementul de titan din oțelul inoxidabil 1.4541 îl face mai rezistent la formarea carburilor de crom. Oțelul inoxidabil 1.4541 este în esență un oțel inoxidabil 1.4301. Ele diferă printr-un adaos foarte, foarte mic de titan. Adevărata diferență este conținutul de carbon. Cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât rezistența la curgere este mai mare. Oțelul inoxidabil 1.4541 are avantaje în medii cu temperaturi ridicate datorită proprietăților sale mecanice excelente. Comparativ cu aliajul 1.4301, oțelul inoxidabil 1.4541 are o ductilitate și o rezistență mai bune...

Calitățile austenitice sunt acele aliaje care sunt utilizate în mod obișnuit pentru aplicații din oțel inoxidabil. Aliajele austenitice nu sunt magnetice. Cele mai comune aliaje austenitice sunt oțelurile fier-crom-nichel și sunt cunoscute sub denumirea de seria 300. Tuburile din oțel inoxidabil austenitic, datorită conținutului lor ridicat de crom și nichel, sunt cele mai rezistente la coroziune din grupul oțelurilor inoxidabile, oferind proprietăți mecanice neobișnuit de fine. Acestea nu pot fi întărite prin tratament termic, dar pot fi întărite semnificativ prin prelucrare la rece. Calități drepte Calitățile drepte de țevi din oțel inoxidabil austenitic conțin maximum 0,08% carbon. Există o concepție greșită conform căreia clasele drepte conțin un minim de 0,035% carbon, dar specificațiile nu impun acest lucru. Atâta timp cât materialul îndeplinește cerințele fizice ale clasei drepte, nu există nicio cerință minimă privind carbonul. Clasele "L" Clasele "L" sunt utilizate pentru a oferi rezistență suplimentară la coroziune după sudare. Litera "L" după un tip de tub din oțel inoxidabil indică un conținut scăzut de carbon (ca în 304L). Carbonul...

Dimensiunea calibrului | Dimensiunea țevii Schdule | Dimensiunea nominală a țevii | Gauge Sheet Metal | Dimensiunea țevii din oțel inoxidabil | Dimensiunea tubului din oțel inoxidabil | Specificațiile țevilor din oțel inoxidabil | Dimensiunile țevilor din oțel inoxidabil | ANSI Pipe Chart | Inch to mm Chart | EN 10253 4 Dimensiunile structurale ale fitingurilor ISO 5251 ISO 3419 | Dimensiunile tuburilor din oțel inoxidabil Dimensiunile țevilor din oțel inoxidabil includ Dimensiunea calibrului decide grosimea peretelui, Pipe Schdule conform ASME B36.10M, dați-ne dimensiunea OD și grosimea peretelui. Dimensiunea nominală a țevii este similară cu cea a tubulaturii. Diagrama țevilor ANSI. Câți ani aveați când ați învățat că un "2 pe 4" nu este o bucată de cherestea care măsoară 2 inci pe 4 inci? Vi s-a spus vreodată că țevile de 11/8 inch nu există? Utilizarea terminologiei corecte atunci când comandați materiale (sau fitinguri, unelte sau alte articole care trebuie utilizate cu aceste materiale) poate economisi mult timp, dureri de cap și bani! Multe produse au o denumire care, pentru comoditate, aproximează doar dimensiunea materialului. Acestea sunt uneori denumite dimensiuni nominale. TubingChina descrie dimensiunile nominale...

Aplicarea tuburilor și țevilor din oțel inoxidabil Țevile și țevile din oțel inoxidabil se utilizează la temperaturi ridicate și pentru cerințele de rezistență la coroziune referitoare la următoarele aplicații din industria petrochimică: Sistem de condensare la flacără, ulei de lubrifiere, ulei de etanșare, produse chimice de proces, inhibitori, condensat de proces, gaz de proces umed, servicii de injecție chimică, apă de mare brută Tuburile și țevile din oțel inoxidabil nu trebuie utilizate pentru servicii precum Acid hidroscloric, acid sulfuric, ape reziduale și apă produsă, țiței care conține mai mult de 25% apă, alte ape corozive. Țevile noastre din oțel inoxidabil fără sudură și tuburile din aliaj de nichel sunt utilizate în principal în următoarele industrii: Tuburi de schimbător de căldură / Tub de condensator / Tub de încălzire a apei de alimentare / LP & HP Tub de încălzire / Tub de supraîncălzire / Tub de evaporator Industria chimică a îngrășămintelor Industria chimică și petrochimică, generarea de energie și tehnologiile de mediu Aplicații LNG pentru petrol și gaze naturale, inginerie mecanică și instalațiiConstrucții și clădiri, industria auto Civil Nuclear PowerInstrumentație TuburiPulp și hârtie Face IndustriesChemical FiberFood industria de prelucrare Tuburi sanitare, gazeificare a cărbuneluiProtecția mediului, industria aerospațială În inox...

Oțelul carbon suferă de coroziune "generală", în care sunt afectate zone mari ale suprafeței. Tuburile din oțel inoxidabil în stare pasivă sunt în mod normal protejate împotriva acestei forme de atac, cu toate acestea, pot apărea forme localizate de atac și pot duce la probleme de coroziune. Prin urmare, evaluarea rezistenței la coroziune într-un anumit mediu implică, de obicei, luarea în considerare a mecanismelor specifice de coroziune. Aceste mecanisme sunt în principal: Pot apărea și alte mecanisme conexe, printre care se numără: Coroziunea localizată este adesea asociată cu ionii de clor în medii apoase. Condițiile acide (PH scăzut) și creșterile de temperatură contribuie la mecanismele localizate de coroziune în crăpături și de coroziune prin picături. Adăugarea rezistenței la tracțiune, fie că este aplicată prin încărcare, fie din tensiuni reziduale, creează condițiile pentru fisurarea prin coroziune sub tensiune (SCC). Toate aceste mecanisme sunt asociate cu o degradare localizată a stratului pasiv. O bună aprovizionare cu oxigen a tuturor suprafețelor oțelului este esențială pentru menținerea stratului pasiv, dar nivelurile mai ridicate de crom, nichel, molibden și azot contribuie...

Oțel structural din carbon | Oțel structural aliat | Oțel pentru arcuri | Oțel pentru rulmenți | Oțel pentru prelucrare liberă | Oțel antifricțiune | Oțel pentru scule din carbon | Oțel pentru scule aliat | Oțel pentru scule de mare viteză | Oțel inoxidabil | Oțel rezistent la căldură Oțelul este un termen utilizat pentru fier la care s-a adăugat carbon între 0,02 și 1,7%. Vechea definiție a oțelului obișnuia să fie ceva de genul "ruginește și se scufundă în apă". Acest material cuprinde cel mai divers grup de aliaje și aplicații din lumea metalelor. Dacă există ceva care trebuie să fie fabricat, probabil că există un aliaj de oțel din care poate fi fabricat. Oțelul are, desigur, o rezistență scăzută la coroziune, dar costul său relativ scăzut și ușurința de vopsire îl fac o alegere obișnuită. Sistemul de numerotare pentru oțel este de fapt unul dintre puținele lucruri din industria metalurgică care pare să aibă sens. Puteți determina...

În programul nostru de produse oferim clienților noștri două clase de oțeluri inoxidabile care au o rezistență excelentă la coroziune oțel inoxidabil Austenitic-ferritic Oțelul inoxidabil Duplex se caracterizează prin calități mecanice excelente, în special prin rezistența ridicată la fisurarea prin coroziune sub tensiune. Acestea sunt potrivite în special pentru aplicații maritime și în industria chimică. Rezistența lor excelentă la coroziune le permite să reziste la un mediu clorurat, în special în condiții de solicitare mecanică. Acest lucru le face superioare oțelului austenitic în multe cazuri. Categoria tuburilor din oțel inoxidabil austenitic rezistent la coroziune include în principal materiale cu aliaje superioare (de exemplu nichel, crom și molibden). Acestea sunt rezistente la diferite tipuri de coroziune cauzate de influențe chimice umede și sunt încă capabile să mențină o matrice cubică austenitică centrată pe față. Aceasta creează o gamă de oțeluri inoxidabile extrem de versatile. Deși unul dintre principalele motive pentru care sunt utilizate oțelurile inoxidabile este rezistența la coroziune, acestea suferă de fapt de anumite tipuri de coroziune în unele...

Tubul din oțel inoxidabil din clasa 316Ti a fost specificat în mod tradițional de inginerii și utilizatorii germani cu numărul Werkstoff 1.4571. Tipul 316Ti este un aliaj de oțel crom-nichel îmbunătățit rezistent la coroziune, cu un conținut ridicat de molibden și ceva titan. Nu este o calitate tipică pentru prelucrare liberă și, prin urmare, nu este recomandată pentru procesele dificile de prelucrare la viteză mare. 316Ti este, în esență, un tip 316 cu carbon standard cu stabilizare cu titan și este similar, în principiu, cu stabilizarea cu titan a tipului 304 (1.4301) pentru a produce 321 (1.4541). Adăugarea titanului este făcută pentru a reduce riscul de coroziune intergranulară (CI) în urma încălzirii în intervalul de temperatură 425-815 °C. Coroziunea intergranulară Atunci când oțelurile inoxidabile austenitice sunt supuse unei încălziri prelungite în intervalul de temperatură 425-815 °C, carbonul din oțel difuzează în limitele granulelor și precipită carbură de crom. Aceasta elimină cromul din soluția solidă și lasă un conținut mai scăzut de crom în apropierea granițelor. Oțelurile în această stare sunt numite "sensibilizate". Limitele grăunților devin predispuse la atacuri preferențiale la expunerea ulterioară la...

Aliaj de nichel Grad aliaj de nichel Densitate / aliaj de nichel Greutate specificăkg/dm³ ALLOY C-276 UNS N10276 (Hastelloy C276) 8.89 ALLOY B2 UNS N10665 (Hastelloy B2) 9.22 ALLOY B3 UNS N10675 (Hastelloy B3) 9.22 ALLOY 20 UNS N08020 (carpenter 20) 8.00 ALLOY 20CB (carpenter 20Cb) 8.00 ALLOY 20CB3 (Carpenter 20Cb3) 8.05 ALLOY 200 UNS N02200 (Nichel 200) 8.89 ALLOY 201 UNS N02201 (Nichel 201) 8.89 ALLOY 400 UNS N04400 (Monel 400) 8.80 ALLOY K-500 UNS N05500 (Monel K-500) 8.44 ALLOY 600 UNS N06600 (Inconel 600) 8.47 ALLOY 601 UNS N06601 (Inconel 601) 8.11 ALLOY 625 UNS N06625 (Inconel 625) 8.44 ALLOY 718 UNS N07718 (Inconel 718) 8.19 ALLOY 751 (Inconel 751) 8.22 ALLOY X-750 UNS N07750 (Inconel X-750) 8.28 ALLOY 800 UNS N08800 (Incoloy 800) 7.94 ALLOY 800H UNS N08810 (Incoloy 800H) 7.94 ALLOY 825 UNS N08825 (Incoloy 825) 8.14 Referințe înrudite:Tuburi din aliaj de nichelCalculator de greutate a țevilor din aliaj de nichelDensitatea aliajului de nichelDensitatea oțelului inoxidabilCalculator de greutate a plăcilor de tablăAliaj de bază de nichelRezistența la coroziune a aliajului de nichelEfectul nichelului în oțelul inoxidabilComparație între gradele aliajului de nichel...

Austenitic | Martensitic | Ferritic | Duplex | Super Duplex | Superaustenitic | Superferritic | Întărire prin precipitare Tuburile din oțel inoxidabil ferritic, în principiu, ferită la toate temperaturile. Acest lucru se realizează printr-un conținut scăzut de elemente de formare austenitice, în principal nichel, și un conținut ridicat de elemente de formare a feritei, în principal crom. Tipurile feritice, cum ar fi 4003 și 4016, sunt utilizate în principal pentru ustensile de uz casnic, echipamente de catering și alte scopuri în care condițiile de coroziune nu sunt deosebit de exigente. Oțelurile cu conținut ridicat de crom, cum ar fi 4762 cu crom 24%, sunt utilizate la temperaturi ridicate, unde rezistența lor la gazele de ardere sulfuroase este un avantaj. Cu toate acestea, trebuie întotdeauna luat în considerare riscul de fragilizare la 475 °C și de precipitare a fazei sigma fragile în oțelurile cu conținut ridicat de crom. Oțelurile inoxidabile feritice, cum ar fi 4521, cu un conținut extrem de scăzut de carbon și azot, sunt cele mai utilizate acolo unde există un risc de fisurare prin coroziune sub tensiune. Oțelurile inoxidabile feritice au o limită de curgere ușor mai mare (Rp 0,2) decât oțelurile austenitice, dar au o alungire mai mică la fractură. O altă caracteristică care distinge oțelurile feritice de materialele austenitice este că oțelurile feritice au mult...

Austenitic | Martensitic | Ferritic | Duplex | Super Duplex | Superaustenitic | Superferritic | Precipitation Hardening Oțelul inoxidabil austenitic este dominant pe piață. Grupul include oțelurile foarte comune AISI 304 și AISI 316, dar și AISI 310S și ASTM N08904 / 904L, cu un grad mai ridicat de aliere. Oțelurile austenitice se caracterizează prin conținutul ridicat de formatori de austenită, în special nichel. Acestea sunt, de asemenea, aliate cu crom, molibden și uneori cu cupru, titan, niobiu și azot. Aliajul cu azot crește limita de elasticitate a oțelurilor. Oțelurile inoxidabile austenitice au o gamă foarte largă de aplicații, de exemplu în industria chimică și în industria alimentară. Oțelurile fără molibden au, de asemenea, proprietăți foarte bune la temperaturi ridicate și, prin urmare, sunt utilizate în cuptoare și schimbătoare de căldură. Rezistența lor bună la impact la temperaturi scăzute este adesea exploatată în aparate precum recipientele pentru lichide criogenice. Oțelurile inoxidabile austenitice nu pot fi întărite prin tratament termic. În mod normal, acestea sunt furnizate în stare de călire-recuperare, ceea ce înseamnă că sunt moi și foarte formabile. Prelucrarea la rece le crește duritatea și rezistența. Prin urmare, anumite tipuri de oțel sunt furnizate...

În ciuda rezistenței lor la coroziune, tuburile din oțel inoxidabil necesită atenție la fabricare și utilizare pentru a-și menține aspectul suprafeței chiar și în condiții normale de funcționare. La sudare, se utilizează procedee cu gaz inert. Calcarul sau zgura care se formează în urma proceselor de sudare se îndepărtează cu o perie de sârmă din oțel inoxidabil. Periile normale din sârmă de oțel carbon vor lăsa la suprafață particule de oțel carbon care vor produce în cele din urmă ruginirea suprafeței. Pentru aplicații mai severe, zonele sudate trebuie tratate cu o soluție de detartrare, cum ar fi un amestec de acid nitric și acid fluorhidric, iar acestea trebuie spălate ulterior. Pentru materialele expuse în interior, în industria ușoară sau în condiții de exploatare mai blânde, este necesară o întreținere minimă. Doar zonele adăpostite trebuie spălate ocazional cu un jet de apă sub presiune. În zonele industriale grele, se recomandă spălarea frecventă pentru a îndepărta depunerile de murdărie care ar putea provoca în cele din urmă coroziune și ar putea afecta aspectul de suprafață al oțelului inoxidabil. Petele și depunerile încăpățânate, cum ar fi mâncarea arsă, pot fi îndepărtate prin frecare cu un detergent neabraziv și o perie din fibre, un burete,...

În conformitate cu ASTM A213, oțelurile inoxidabile austenitice sunt tratate termic pentru a elimina efectele formării la rece sau pentru a dizolva carburile de crom precipitate. Cel mai sigur tratament termic pentru îndeplinirea ambelor cerințe este soluția de recoacere, care este efectuată în intervalul 1850°F - 2050°F (1010°C - 1121°C). Răcirea de la temperatura de recoacere trebuie să se facă la viteze suficient de mari până la 816 °C - 427 °C (1500-800 °F) pentru a evita reprecipitarea carburilor de crom. Aceste materiale nu pot fi întărite prin tratament termic.Căldură | Glosar metale | Definiții metale | Tratamentul termic al metalelor | Detensionare | Pasivare | Recoacere | Cuplare | Revenire | Îndreptare | Tratamentul termic al oțelului | Definiția tratamentului termic | Tratamentul termic al oțelului inoxidabil | Tehnica tratamentului termic al metalelor | Elemente în stare recoaptă | Recoacere strălucitoare | ASTM A380 | ASTM A967 | EN 2516 | 304 | 304L | 304H | 321 | 316L | 317L | 309S | 310S | 347 | 410 | 410S | 430 | Transfer de căldură | Forme | Efecte | Conducere | Convecție | Radiație | Schimbător de căldurăProprietăți generaleCompoziție chimicăRezistență la coroziuneProprietăți fiziceProprietăți mecaniceSudareTratament termicCurățare304/304L/304LN/304H Tuburi și țevi

Tuburile din oțel inoxidabil austenitic sunt considerate a fi cele mai sudabile dintre oțelurile înalt aliate și pot fi sudate prin toate procesele de sudare prin fuziune și rezistență. Aliajele 304 și 304L sunt tipice pentru oțelurile inoxidabile austenitice. Două considerente importante în realizarea îmbinărilor sudate din oțel inoxidabil austenitic sunt: menținerea rezistenței la coroziune și evitarea fisurării. În materialul sudat se produce un gradient de temperatură care variază de la peste temperatura de topire în bazinul topit până la temperatura ambiantă la o anumită distanță de sudură. Cu cât nivelul de carbon al materialului sudat este mai ridicat, cu atât este mai mare probabilitatea ca ciclul termic de sudare să ducă la precipitarea carburii de crom, care este în detrimentul rezistenței la coroziune. Pentru a obține un material cu cel mai bun nivel de rezistență la coroziune, ar trebui utilizat un material cu conținut scăzut de carbon (aliaj 304L) pentru materialele puse în funcțiune în stare sudată. Alternativ, recoacerea completă dizolvă carbura de crom și restabilește un nivel ridicat de rezistență la coroziune pentru materialele cu conținut standard de carbon. Metal de sudură cu...

Proprietăți | Rezistența la tracțiune | Rezistența la întindere | Întindere tipică | Întindere tipică | Rezistența la întindere și punctul de întindere | Rezistența la tracțiune a oțelului inoxidabil | Testarea la încovoiere | Testarea la compresiune | Diferența dintre întindere și tracțiune | Întinderea la întindere a oțelului AISI | Rezistența la întindere | Proprietățile metalelor | Rezistența materialelor | Tensiune | Proprietăți mecanice ale aluminiului | Tensiune Rezistența la tracțiune a șuruburilor și bolțurilor metrice | Rezistența la tracțiune a piulițelor metrice | Rezistența la tracțiune a șuruburilor și bolțurilor metrice inoxidabile Proprietăți fizice Oțel inoxidabil Oțel carbon | Termoplastice Proprietăți fizice | Rezistența la tracțiune și forfecare a oțelului | Proprietăți elastice Modul Young | Standard european | Ductilitate | Modul Young | Non-feroase Modul de elasticitate | Rezistența șuruburilor din oțel | Modul de elasticitate al oțelului de fier | Proprietăți termice | Proprietăți termice | Calculator de forfecare a filetului | Proprietăți ale metalelor | Proprietăți fizice ale oțelului inoxidabil | Definiție Proprietăți mecaniceProprietăți mecanice la temperatura camerei Proprietățile mecanice minime pentru tuburile din oțel inoxidabil austenitic 304 și 304L recoapte, conform specificațiilor ASTM A213 și specificației ASME SA-213 sunt prezentate mai jos. Proprietate Proprietăți mecanice minime cerute de ASTM A213 și ASME SA-213 304 304L 304H 0.2% Rezistență la întindere, psi MPa 30,000 205 25,000 170 30,000 205Rezistență la tracțiune, psi MPa 75,000 515 70,000 485 75,000 515Percent alungire în...

Proprietăți | Rezistența la tracțiune | Rezistența la întindere | Întindere tipică | Întindere tipică | Rezistența la întindere și punctul de întindere | Rezistența la tracțiune a oțelului inoxidabil | Încercarea la îndoire | Încercarea la compresiune | Diferența dintre întindere și tracțiune | Întinderea la tracțiune a oțelului AISI | Rezistența la întindere | Proprietățile metalelor | Rezistența materialelor | Tensiune | Proprietăți mecanice ale aluminiului | Tensiune Rezistența la tracțiune a șuruburilor și bolțurilor metrice | Rezistența la tracțiune a piulițelor metrice | Rezistența la tracțiune a șuruburilor și bolțurilor inoxidabile | Proprietăți fizice Oțel inoxidabil Oțel carbon | Proprietăți fizice ale materialelor termoplastice | Rezistența oțelului conform standardului britanic | Forfecare și tracțiune | Proprietăți elastice Modul Young | Standard european | Ductilitate | Modul Young | Non-Modul de elasticitate feros | Rezistența șuruburilor din oțel | Modul de elasticitate al oțelului de fier | Proprietăți termice | Proprietăți termice | Calculator de forfecare a filetului | Proprietăți ale metalelor | Proprietăți fizice ale oțelului inoxidabil | Definiție Proprietăți mecanice Oțel inoxidabil 304 Densitate:0.285 lb/in³ (7.93kg/dm³) Modul de elasticitate în tensiune: 29 x 106 psi (200 GPa) Coeficientul liniar de dilatare termică: Interval de temperatură Interval de temperatură Coeficienți Coeficienți °F °C în/in/°F cm/cm/°C 68 - 212 20 - 100 9,2 x 10-6 16,6 x 10-6 18 - 1600 20 - 870 11,0 x 10-6 19,8 x 10-6 Conductivitate termică: Interval de temperatură Interval de temperatură Coeficienți Coeficienți °F °C în/in/°F cm/cm/°C 68 -...

Coroziune generalăAleiurile 304, 304L și 304H din oțel inoxidabil austenitic oferă o rezistență utilă la coroziune într-o gamă largă de medii moderat oxidante până la moderat reducătoare. Aliajele sunt utilizate pe scară largă în echipamente și ustensile pentru prelucrarea și manipularea alimentelor, băuturilor și produselor lactate. Schimbătoarele de căldură, conductele, rezervoarele și alte echipamente de proces în contact cu apa dulce utilizează, de asemenea, aceste aliaje. Aliajele 304, 304L și 304H sunt, de asemenea, rezistente la acizii organici moderat agresivi, cum ar fi acidul acetic și acizii reducători, cum ar fi acidul fosforic. Cele 9-11 procente de nichel conținute de aceste aliaje 18-8 ajută la asigurarea rezistenței la medii moderat reducătoare. Mediile mai puternic reducătoare, cum ar fi acidul clorhidric diluat la fierbere și acizii sulfurici, s-au dovedit a fi prea agresive pentru aceste materiale. De asemenea, fierberea unei soluții caustice de 50 % este prea agresivă. În unele cazuri, aliajul 304L cu conținut scăzut de carbon poate prezenta o rată de coroziune mai mică decât aliajul 304 cu conținut ridicat de carbon. Datele pentru acidul formic, acidul sulfamic și sodiul...

Tabelul 1. Domenii de compoziție pentru ASME SA 213 304 304L 304H și EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948 Grad - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 min.max. -0.08 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4301 min.max. -0.07 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.00-19.5 - 8.0-10.5 -0.11 304L/S30403 min.max. -0.035 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-12.0 - EN 10216-5 1.4307 min.max. -0.030 -2.0 -1.00 -0.040 -0.015 17.5-19.5 - 8.0-10.0 -0.11 304H /S30409 min.max. 0.04-0.10 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-11.0 - EN 10216-5 1.4948 min.max. 0.04-0.08 -2.0 -1.00 -0.035 -0.015 17.0-19.0 - 8.0-11.0 -0.11 Datele sunt tipice și nu trebuie interpretate ca valori maxime sau minime pentru specificații sau pentru proiectarea finală. Datele privind o anumită bucată de material pot varia față de cele prezentate aici

Aliajele 304 S30400 , 304L S30403 și 304H S30409 pentru tuburi din oțel inoxidabil sunt variații ale aliajului austenitic 18 % crom - 8 % nichel, cel mai cunoscut și cel mai frecvent utilizat aliaj din familia oțelului inoxidabil. Aceste aliaje pot fi luate în considerare pentru o gamă largă de aplicații în care una sau mai multe dintre următoarele proprietăți sunt importante: Rezistența la coroziune Prevenirea contaminării produselor Rezistența la oxidare Ușurința fabricării Formabilitate excelentă Frumusețea aspectului Ușurința curățării Rezistență ridicată cu greutate redusă Rezistență și tenacitate bune la temperatură criogenică Disponibilitate rapidă a unei game largi de forme de produs Fiecare aliaj reprezintă o combinație excelentă de rezistență la coroziune și fabricabilitate. Această combinație de proprietăți este motivul pentru utilizarea pe scară largă a acestor aliaje, care reprezintă aproape jumătate din producția totală de oțel inoxidabil din SUA. Oțelul inoxidabil 18-8, în principal aliajele 304, 304L și 304H, este disponibil într-o gamă largă de forme de produs, inclusiv foi, benzi și plăci. Aliajele sunt acoperite de o varietate...