Care sunt principalii factori care afectează prețul tuburilor din oțel inoxidabil? Analizăm din procesul de producție, cerințele de inspecție, materiile prime și alți factori. 1. Procesul de producție. Datorită costului de producție mai ridicat al recoacerii luminoase, prețul tuburilor recoapte luminoase va fi mai mare decât cel al tuburilor recoapte prin decapare. Deoarece viteza de tratament termic a cuptorului de recoacere luminoasă este lentă, numărul de tuburi din oțel inoxidabil care trec de fiecare dată este mai mic, iar energia electrică și amoniacul vor fi consumate suplimentar. Deoarece există mai multe treceri de producție pentru tuburile din oțel cu diametru mic, prețul tuburilor din oțel inoxidabil cu diametru mic va fi mai mare decât cel al țevilor din oțel inoxidabil cu diametru mare. În plus, lustruirea tuburilor din oțel inoxidabil și a tubului de îndoire în U va genera, de asemenea, costuri suplimentare. 2. Cerințe de inspecție În conformitate cu cerințele ASME SA213, Fiecare tub trebuie să fie supus testului electric nedistructiv sau testului hidrostatic. Testul...

Caracteristici de prelucrare a oțelului inoxidabil duplex 2205 Prelucrarea oțelului inoxidabil duplex 2205 este similară cu cea a 316L, dar există totuși unele diferențe. Operațiile de deformare la rece trebuie să ia în considerare rezistența mai mare și proprietățile mai ridicate de întărire la lucru ale oțelurilor inoxidabile duplex. Echipamentele de formare pot necesita capacități de încărcare mai mari, iar în operațiunile de formare, oțelul inoxidabil 2205 va prezenta o rezistență mai mare decât oțelurile inoxidabile austenitice standard. Rezistența mai mare a oțelului inoxidabil duplex 2205 îl face mai dificil de prelucrat decât 316L. Sudarea oțelului inoxidabil duplex 2205 poate utiliza metoda de sudare a oțelului inoxidabil 316L. Cu toate acestea, aportul de căldură și temperatura de trecere trebuie să fie strict controlate pentru a menține raportul dorit între fazele austenită-ferită și pentru a evita precipitarea fazelor intermetalice dăunătoare. O cantitate mică de azot în gazul de sudură ajută la evitarea acestor probleme. Atunci când se efectuează calificarea procedurii de sudare pentru oțelurile inoxidabile duplex, metoda frecvent utilizată este...

Material Formă Tip de discontinuitate Penetrație lavabilă cu apă Timp de penetrare* Piese turnate din aluminiu Porozitate, închidere la rece 5 până la 15 min Extrudări din aluminiu, piese forjate Laps NR** Suduri din aluminiu Lipsa de fuziune, porozitate 30 Aluminiu Toate fisurile, fisuri de oboseală 30, nerecomandat pentru fisuri de oboseală Piese turnate din magneziu Porozitate, închidere la rece 15 Extrudări din magneziu, piese forjate Laps nerecomandat Suduri din magneziu Lipsa de fuziune, porozitate 30 Magneziu Toate fisurile, fisuri de oboseală 30, nerecomandat pentru fisuri de oboseală Piese turnate din oțel Porozitate, închidere la rece 30 Extrusions din oțel, piese forjate Laps nerecomandat Suduri din oțel Lipsa fuziunii, porozitate 60 Oțel Toate fisurile, fisuri de oboseală 30, nerecomandat pentru fisuri de oboseală Piese turnate din alamă și bronz Porozitate, Nu se recomandă Piese sudate din alamă și bronz Lipsă de fuziune, porozitate 15 Alamă și bronz Toate fisurile 30 Alamă și bronz Plastice Toate fisurile 5 până la 30 Sticlă Toate fisurile 5 până la 30...

Oțelul inoxidabil TP304H are o rezistență termică ridicată și o bună rezistență la oxidare, utilizat pe scară largă în secțiunea de temperatură ridicată a supraîncălzitoarelor și reîncălzitoarelor de cazane de peste 600 ℃, iar temperatura maximă de funcționare poate ajunge la 760 ℃. Utilizarea oțelului inoxidabil TP304H rezolvă, într-o anumită măsură, spargerea tubului la supratemperatură cauzată de diferența mare de temperatură a fumului din cuptor și îmbunătățește semnificativ siguranța funcționării cazanului. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil TP304H este predispus la transformări structurale în timpul funcționării pe termen lung la temperaturi ridicate, ceea ce duce la îmbătrânirea materialului. Prin urmare, studierea transformării structurii oțelului inoxidabil austenitic TP304H și a factorilor de influență ai acesteia atunci când funcționează în condiții de temperatură ridicată este de mare importanță pentru organizarea rațională a timpului de funcționare a materialului, monitorizarea gradului de deteriorare a conductei online și îmbunătățirea materialului în sine. Din acest motiv, prin testul de simulare a îmbătrânirii la temperaturi ridicate, influența temperaturii și a timpului de îmbătrânire asupra...

În stadiul inițial al deformării prin forjare a flanșelor sudate plate din oțel inoxidabil, deoarece preforma poroasă este ușor de deformat, forța de deformare este mică, iar densitatea crește rapid. În etapa ulterioară a formării prin forjare, datorită închiderii majorității porilor, rezistența la deformare crește, iar forța de deformare necesară pentru eliminarea porilor reziduali crește rapid. Rezistența la deformare este strâns legată de temperatura de deformare. O temperatură de deformare mai ridicată favorizează compactarea și reduce rezistența la deformare. Rata de deformare mai mare favorizează, de asemenea, compactitatea flanșelor sudate plate din oțel inoxidabil. Procesul de forjare a flanșelor sudate plate din oțel inoxidabil are cerințe mai stricte în materie de echipamente decât forjarea tradițională, iar caracteristicile de deplasare ale pumnului trebuie să corespundă caracteristicilor de deformare și compactare ale preformei. Timpul de contact dintre semifabricat și matriță trebuie să fie cât mai scurt...

Produsele din oțel inoxidabil 304 prezintă adesea diverse fenomene de fisurare în timpul procesului de ambutisare. Printre acestea, fisurile laterale sau punctiforme de pe peretele lateral sunt forme comune de eșec ale produselor din oțel inoxidabil 304 cu o adâncire relativ mare. În special în ultimii ani, activitatea de reducere a costurilor procedurilor de prelucrare a produselor din oțel inoxidabil a continuat să avanseze. Numărul de treceri de tragere a fost redus de la 5 ori la 3 ori în prezent, iar numărul de recoacere intermediară a fost schimbat la o singură recoacere sau fără recoacere după ștanțare. Formabilitatea materialului impune cerințe mai ridicate. Defectele de fisurare laterale sau punctiforme de pe peretele lateral al produselor din oțel inoxidabil pot fi cauzate de incluziuni de material, ferită delta și alte defecte intergranulare ale materialului sau pot fi cauzate de factori precum procesul de tragere și uleiul de tragere în timpul prelucrării produselor din oțel inoxidabil. Deteriorarea laterală sau...

Principalele metode de sudare continuă a oțelului inoxidabil ferritic sunt: sudarea TIG, sudarea prin inducție de înaltă frecvență HFI, sudarea cu arc cu plasmă PAW și sudarea prin excitație. Țevile sudate de înaltă calitate sunt utilizate mai frecvent pentru sudarea prin inducție de înaltă frecvență și sudarea prin excitație. Caracteristicile de sudare ale tuburilor din oțel inoxidabil pentru automobile: În comparație cu sudarea prin fuziune tradițională, sudarea cu laser și sudarea de înaltă frecvență au caracteristicile vitezei rapide de sudare, densității mari de energie și aportului mic de căldură. Prin urmare, zona afectată de căldură este îngustă, gradul de creștere a boabelor este mic, deformarea de sudare este mică, iar performanța de formare la rece este bună. Este ușor de realizat sudarea automată și penetrarea cu o singură trecere a plăcilor groase. Cea mai importantă caracteristică este că sudarea cap la cap a canelurilor în formă de I nu necesită materiale de umplutură. Utilizarea sudării cu laser și a sudării de înaltă frecvență a țevilor din oțel inoxidabil ferritic poate îndeplini cerințele procesului de lucru la rece pentru...

În ingineria conductelor, flanșele din oțel inoxidabil sunt utilizate în principal pentru conexiunile conductelor. Inclusiv: flanșă de sudură plată din oțel inoxidabil, flanșă de sudură plată cu gât din oțel inoxidabil, flanșă de sudură cu gât din oțel inoxidabil, flanșă de sudură cu soclu din oțel inoxidabil, flanșă filetată din oțel inoxidabil, capac de flanșă din oțel inoxidabil, flanșă cu manșon liber cu inel de sudură cu gât din oțel inoxidabil, flanșă liberă cu inel de sudură plat din oțel inoxidabil, flanșă cu față cu canelură inelară din oțel inoxidabil și capac de flanșă, flanșă plată cu diametru mare din oțel inoxidabil, flanșă cu gât înalt cu diametru mare din oțel inoxidabil, placă oarbă din oțel inoxidabil, flanșă cu manșon liber cu inel de sudură cu gât din oțel inoxidabil, flanșă rotativă din oțel inoxidabil, flanșă de ancorare din oțel inoxidabil, flanșă de sudură de suprafață / suprapunere din oțel inoxidabil Presiune nominală: 0.6Mpa ～32Mpa, 150Lbs ～2500Lbs, PN0.25-PN42.0Mpa Material: 20#, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S și alte materiale Standarde comune pentru flanșe: Flanșe ISO Fitinguri și flanșe KF și Fitinguri CF și flanșe CF. Standard China: GB9113-2000～GB9124-2000 Standard american: ASTM A182 Flanșe, forjate, ASME...

Toate metalele pot reacționa cu oxigenul din atmosferă pentru a forma o peliculă de oxid pe suprafață, în timp ce oxidul de fier format pe tubul obișnuit din oțel carbon continuă să se oxideze, determinând coroziunea să continue să se extindă și să formeze în cele din urmă găuri. Vopseaua sau metalul rezistent la oxidare pot fi utilizate pentru electroplacare pentru a proteja suprafața oțelului carbon, dar acest strat protector este un film subțire. Dacă stratul protector este deteriorat, oțelul de dedesubt va începe să ruginească din nou. Rezistența la coroziune a tuburilor din oțel inoxidabil este legată de conținutul de crom, atunci când conținutul de crom din oțel ajunge la 12%, în atmosferă, pe suprafața tubului din oțel inoxidabil se formează un strat de oxid pasivat și dens bogat în crom pentru a proteja suprafața și a preveni oxidarea ulterioară. Acest strat de oxid este extrem de subțire, iar luciul natural al suprafeței oțelului poate fi văzut prin el, dând...

Procesul de nitrurare la temperaturi ridicate se referă la menținerea pentru o anumită perioadă de timp la temperaturi ridicate și într-o atmosferă care conține azot pentru a obține un strat de nitrurare mai gros, astfel încât stratul de suprafață al oțelului inoxidabil ferritic sau al oțelului inoxidabil duplex ferritic austenitic să fie transformat în cele din urmă în austenită cu azot ridicat Procesul structurii oțelului inoxidabil. Aici studiem influența temperaturii de încălzire, a timpului de menținere, a presiunii azotului și a altor parametri asupra procesului de nitrurare la temperatură ridicată prin efectuarea nitruirii la temperatură ridicată pe oțel inoxidabil duplex, sperând să oferim o nouă abordare tehnică pentru studiul aprofundat și aplicarea ulterioară a oțelului inoxidabil cu conținut ridicat de azot. În condițiile în care temperatura de încălzire nu este mai mică de 1200 ℃, timpul de menținere nu este mai mic de 24 de ore, iar presiunea azotului nu este mai mică de 0,2 MPa, se poate obține un strat de nitrurare cu o grosime mai mare de 2,0 mm pe o parte în oțel inoxidabil. Pentru...

Oțel inoxidabil 304: are o bună rezistență la coroziune, rezistență la căldură, rezistență la temperaturi scăzute și proprietăți mecanice, o bună prelucrabilitate la cald, cum ar fi ștanțarea, îndoirea și nici un tratament termic de întărire. Utilizări: veselă, dulapuri, cazane, piese auto, aparate medicale, materiale de construcții, industria alimentară. 310 310S oțel inoxidabil: rezistență la temperaturi ridicate, utilizat în general în cazane și țevi de eșapament auto, iar alte proprietăți sunt generale. Oțel inoxidabil 303: Prin adăugarea unei cantități mici de sulf și fosfor, este mai ușor de tăiat decât oțelul inoxidabil 304. Alte proprietăți sunt similare cu cele ale țevilor fără sudură din oțel inoxidabil 304. Oțel inoxidabil 302: tijele din oțel inoxidabil 302 sunt utilizate pe scară largă în piese auto, instrumente hardware pentru aviație și aerospațială și produse chimice. Detaliile sunt după cum urmează: artizanat, rulmenți, flori glisante, instrumente medicale, aparate electrice etc. Caracteristici: Bila din oțel inoxidabil 302 aparține oțelului austenitic, care este aproape de 304, dar duritatea lui 302 este mai mare, HRC≤28, și...

Principala funcție a flanșei este de a facilita demontarea și inspecția conductei, de a facilita înlocuirea unei anumite secțiuni a conductei, de a conecta conducta și de a menține performanța de etanșare a conductei; de a facilita închiderea unei anumite conducte. Principalele caracteristici ale flanșelor din oțel carbon: Are structură compactă, etanșare fiabilă, structură simplă și întreținere convenabilă. Suprafața de etanșare și suprafața de contact sunt adesea închise, nu sunt ușor de erodat de mediu și sunt ușor de operat și întreținut. Este potrivit pentru medii de lucru generale, cum ar fi apa, solvenții, acizii și gazele naturale. Este potrivit pentru medii cu condiții de lucru dure, cum ar fi oxigenul, peroxidul de hidrogen, metanul și etilena. Este utilizat pe scară largă în diverse industrii. Flanșa din oțel carbon este ușor de utilizat și se deschide și se închide rapid. Trebuie doar să se rotească cu 90° de la deschiderea completă...

Produsele din oțel inoxidabil 304 prezintă adesea diverse fenomene de fisurare în timpul procesului de întindere. Printre acestea, fisurile laterale sau punctiforme de pe pereții laterali sunt moduri comune de defectare a produselor din oțel inoxidabil 304 cu întindere relativ mare. În special în ultimii ani, activitatea de reducere a costurilor procedurilor de prelucrare a produselor din oțel inoxidabil a continuat să avanseze. Numărul de treceri de întindere a fost redus de la de 5 ori la de 3 ori, cât este în prezent utilizarea curentă. Recoacerea intermediară este schimbată cu o singură recoacere sau fără recoacere după ștanțare. Formabilitatea materialului impune cerințe mai ridicate. Defectele de fisurare laterală sau punctiformă ale peretelui lateral al produselor din oțel inoxidabil pot fi cauzate de incluziuni de material, ferită delta și alte defecte intergranulare ale materialului sau pot fi cauzate de factori precum procesul de întindere și uleiul de întindere în procesul de prelucrare a produselor din oțel inoxidabil. Fisurarea laterală sau prin pitting a peretelui lateral al...

Diferența dintre tuburile fără sudură din oțel inoxidabil și tubul fără sudură din oțel carbon se referă în principal la diferența în normele de proiectare dintre oțelul inoxidabil și oțelul carbon, adică normele de proiectare ale acestor două tipuri de oțel nu sunt utilizate în mod obișnuit. Aceste diferențe sunt rezumate după cum urmează: Regulile de proiectare pentru oțelul inoxidabil nu pot fi utilizate pentru oțelul carbon deoarece există trei diferențe fundamentale între oțelul inoxidabil și oțelul carbon: 1. Oțelul inoxidabil suferă o întărire la lucru în timpul prelucrării la rece, de exemplu, are anizotropie atunci când este îndoit, adică proprietățile transversale și longitudinale sunt diferite. Rezistența crescută prin prelucrarea la rece poate fi utilizată, dar dacă zona de îndoire este mică în comparație cu zona totală și această creștere este ignorată, rezistența crescută poate crește factorul de siguranță într-o anumită măsură. 2. Forma curbei tensiune/deformare este diferită. Limita elastică a oțelului inoxidabil este...

Cerințe de bază pentru proiectarea trecerilor de laminare a țevilor sanitare din oțel inoxidabil: Finalizarea întregului proces de formare și deformare cu cel mai mic număr de treceri (adică, cea mai mică lungime a zonei de deformare). 2. Extensia marginii generată în timpul turnării este cât mai mică posibil, astfel încât să nu producă umflături și riduri. 3. Marginile sunt complet deformate și nu există o formă de gură ascuțită la cusătura tubului. 4. Banda din oțel inoxidabil este stabilă în forma trecerii. 5. Deformare uniformă, uzură mică și uniformă a rolelor. 6. Consum redus de energie. 7. Se poate asigura că dimensiunea și calitatea suprafeței țevii sudate din oțel inoxidabil îndeplinesc cerințele standard. 8. Prelucrarea cu role este convenabilă, ușor de fabricat, iar designul de trecere poate fi combinat cu prelucrarea. 9. Designul de trecere are caracteristicile standardizării și standardizării, care poate fi potrivit pentru produsele de...

Accesoriile de țeavă din oțel inoxidabil sunt un fel de accesorii de țeavă, care sunt fabricate din oțel inoxidabil. Filetele interne ale fitingurilor de țeavă din oțel inoxidabil sunt în principal filetate prin robinete, care pot îmbunătăți vâscozitatea fitingurilor de țeavă din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, în cazul în care nu este manipulat în mod corespunzător, în timpul procesului de filetare, este ușor să se taie și să se zgârie filetul piesei de prelucrat sau să se ciobească robinetul. Acest lucru nu numai că va afecta eficiența prelucrării, dar va provoca, de asemenea, deteriorarea fitingurilor din oțel inoxidabil și va afecta utilizarea fitingurilor din oțel inoxidabil Viața și performanța. (1) Alegeți un material mai bun pentru robinet. Adăugarea de elemente speciale de aliaj la oțelurile obișnuite pentru scule de mare viteză poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură și tenacitatea robinetului. (2) Acoperirea cu nitrură de titan pe suprafața filetului robinetului poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură, rezistența la căldură și lubrifierea...

La sudarea tuburilor din oțel inoxidabil, aceasta se datorează în principal direcției puternice a dendritelor, coeficientului mare de expansiune liniară, stresului mare de contracție în timpul sudării și răcirii, crăpării la cald cu ușurință și tendinței mari de deformare. Măsurile de prevenire a fisurării la cald a tuburilor din oțel inoxidabil în producție includ: sudarea tuburilor din oțel inoxidabil austenitic cu electrozi al căror metal de sudură are o structură duplex austenită-ferită; utilizarea electrozilor cu conținut scăzut de hidrogen pentru a promova rafinarea cristalelor metalului de sudură și a reduce impuritățile dăunătoare din sudurile mici poate îmbunătăți rezistența la fisurare a sudurilor; utilizarea celei mai rapide viteze de sudare posibile, așteptarea răcirii stratului de sudură al tuburilor din oțel inoxidabil înainte de sudarea următorului strat pentru a reduce supraîncălzirea sudurii; atunci când sudarea tuburilor din oțel inoxidabil se termină sau este întreruptă, arcul trebuie să fie lent pentru a umple craterul pentru a preveni fisurile de crater; utilizarea unui curent de sudare mai mic. Când tuburile din oțel inoxidabil se sudează cap la cap și...

În funcție de condițiile de funcționare, cerințele oțelului inoxidabil pentru temperaturi ridicate pot fi următoarele: - Rezistență ridicată la fluaj (și ductilitate) - Stabilitatea microstructurii interne - Rezistență ridicată la oxidare și coroziune HT - Rezistență bună la eroziune-coroziune Principalele clase includ: N04400, N06600, N06601, N06617, N06625, N06690, N08800, N08810, N08811, N08825, N08020, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276. Selecția tuturor materialelor trebuie să fie determinată de aplicația și condițiile de funcționare în fiecare caz în parte. Oțelul inoxidabil oferă o serie de oțeluri inoxidabile speciale pentru temperaturi ridicate. Pe lângă aliajele austenitice obișnuite pentru temperaturi ridicate de mai sus (de exemplu, 1.4948, 1.4878,1.4828, 1.4833 și 1.4845), există trei aliaje de oțel inoxidabil brevetate: 153 MA, 253 MA și 353 MA. Aceste trei aliaje se bazează pe același concept: Îmbunătățirea rezistenței la oxidare printr-un conținut crescut de siliciu și adăugarea unor cantități foarte mici de metale de pământuri rare (microaliaj => MA). rezistență sporită la fluaj datorită conținutului crescut de azot (și carbon pentru 253 MA). În multe cazuri, proprietățile acestor oțeluri s-au dovedit a fi echivalente sau chiar superioare celor...

Grafic comparativ cu gradele martensitice: China GB ISO Unified Digital Code ASTM UNS Code EN Code Company Commercial Grade 06Cr13 S41008 410S S41008 1.4 - 12Cr13 S41010 410 S41000 1.4006 - 20Cr13 S42020 420 S42000 1.4021 API/13Cr L80 30Cr13 S42030 420J2 S42000 1.4028 - 14Cr17Ni2 S43110 431 S43100 - - 05Cr17Ni4Cu4Nb S51740 17-4PH S17400 1.4542 06Cr13Ni4Mo - S41500 1.4313 F6NM 0Cr16Ni5Mo1N - - - 1.4418 - 00Cr17Ni5Mo2Cu - 17Cr110/125 - - SM17CRS(NSSMC) Clase de oțeluri inoxidabile martensitice Aliaj (denumire UNS) Utilizare finală Compozițienominal wt% Specificații Densitatelb/in3 (g/cm³) Rezistență la tracțiuneksi. (MPa) 0,2% Rezistența la întindereksi. (MPa) Elong-ation % Duritate AL 403S40300 Lame de turbină, benzi, chingi și cleme de furtun C 0,15 max, Mn 1,0 max, Si 0,5 max, Cr 11,5-13,0, Ni 0,6 max, P 0,04 max, S 0.03 max, Fe Echilibru ASTM A176 AMS QQ5763 0.280(7.75) 70 min(485 min) 30 min(205 min) 25 min 96 Rockwell B max 410S41000 Tacâmuri, instrumente dentare și chirurgicale, duze, piese de supape,...

Oțelul trebuie să fie conform cu cerințele chimice prevăzute în tabelul 1. Denumire C Mn P S Si Ni Cr Mo N Cu Altele S31200 0.030 2.00 0.045 0.030 1.00 5.5-6.5 24.0-26.0 1.20-2.00 0.14-0.20 . . . . . . . S31260 0.030 1.00 0.030 0.030 0.75 5.5-7.5 24.0-26.0 2.5-3.5 0.10-0.30 0.20-0.80 W 0.10-0.50 S31500 0.030 1.20-2.00 0.030 0.030 1.40-2.00 4.3-5.2 18.0-19.0 2.50-3.00 0.05-0.1 . . . . . S31803 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5 21.0-23.0 2.5-3.5 0.08-0.20 . . . . . . S32001 0.030 4.00-6.00 0.040 0.030 1.00 1.0-3.0 19.5-21.5 0.60 0.05-0.17 1.00 . . . S32003 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 3.0-4.0 19.5-22.5 1.50-2.00 0.14-0.20 . . . . . . S32101 0.040 4.0-6.0 0.040 0.030 1.00 1.35-1.70 21.0-22.0 0.10-0.80 0.20-0.25 0.10-0.80 . . . S32202 0.030 2.00 0.040 0.010 1.00 1.00-2.80 21.5-24.0 0.45 0.18-0.26 . . . . . . S32205 0.030 2.00 0.030 0.020...

Tipuri de oțel inoxidabil austenitic China GB ISO Cod digital unificat ASTM / ASME Grad UNS Cod EN Cod companie Grad comercial 06Cr19Ni10 S30408 304 S30400 1.4301 - 07Cr19Ni10 S30409 304H S30409 1.4948 - 022Cr19Ni10 S30403 304L S30403 1.4307 - 022Cr19Ni10N S30453 304LN S30453 1.4311 - - - Super304 S30432 - Super304H(NSSMC) 06Cr18Ni11Ti S32168 321 S32100 1.4541 - 07Cr18Ni11Ti S32169 321H S32109 1.494 - 06Cr17Ni12Mo2 S31608 316 S31600 1.4401 - 022Cr17Ni12Mo2 S31603 316L S31603 1.4404 - 022Cr17Ni12Mo2N S31653 316LN S31653 1.4406 - 06Cr17Ni12Mo3Ti S31668 316Ti S31635 1.4571 - 00Cr17Ni14Mo2 316LMoD/316LUG S31603 1.4435 - 022Cr19Ni13Mo3 S31703 317L S31703 1.4438 - 022Cr19Ni16Mo5N S31723 317LMN S31725 1.4439 - 06Cr25Ni20 S31008 310S S31008 1.4845 - 00Cr19Ni11 - 304L S30403 1.4307 3RE12(Sandvik) - - 310L S31002 1.4335 2RE10(Sandvik) 20Cr25Ni20 S31020 310H S31009 1.4821 16Cr25Ni20Si2 S38340 314 - 1.4841 022Cr25Ni22Mo2N S31053 310MoLN S31050 1.4466 2RE69(Sandvik) - - 310HCbN S31042 - HR3C(NSSMC) 07Cr18Ni11Nb S34749 347H S34709 1.4942 -...

Accesoriile de țeavă din oțel inoxidabil sunt un fel de accesorii de țeavă, care sunt fabricate din oțel inoxidabil. Filetele interne ale fitingurilor de țeavă din oțel inoxidabil sunt în principal filetate prin robinete, care pot îmbunătăți vâscozitatea fitingurilor de țeavă din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, în cazul în care nu este manipulat în mod corespunzător, în timpul procesului de tarodare, acesta va fi predispus la tăierea și zgârierea filetului piesei de prelucrat sau la ciobirea robinetului. Acest lucru nu numai că va afecta eficiența prelucrării, dar va provoca, de asemenea, deteriorarea fitingurilor din oțel inoxidabil și va afecta utilizarea fitingurilor din oțel inoxidabil. Viață și performanță. (1) Alegeți un material mai bun pentru robinet. Adăugarea unor elemente speciale de aliaj la oțelul obișnuit pentru scule de mare viteză poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură și tenacitatea robinetului. (2) Acoperirea cu nitrură de titan pe suprafața filetului robinetului poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură, rezistența la căldură și lubrifierea...

Oțelul inoxidabil 304H are rezistență termică ridicată și rezistență la oxidare. Este utilizat pe scară largă în secțiunea de temperatură ridicată a supraîncălzitoarelor de cazane și a reîncălzitoarelor de peste 600 ℃, iar temperatura maximă de serviciu poate ajunge la 760 ℃. Utilizarea oțelului inoxidabil TP304H rezolvă, într-o anumită măsură, spargerea tubului la supratemperatură cauzată de diferența mare de temperatură a fumului din cuptor și îmbunătățește semnificativ siguranța funcționării cazanului. Cu toate acestea, oțelul inoxidabil TP304H este predispus la transformări structurale în timpul funcționării pe termen lung la temperaturi ridicate, ceea ce duce la îmbătrânirea materialului. Prin urmare, studierea transformării microstructurii oțelului inoxidabil austenitic TP304H și a factorilor săi de influență atunci când funcționează în condiții de temperatură ridicată este de mare importanță pentru organizarea rațională a timpului de funcționare a materialului, monitorizarea gradului de deteriorare a conductei on-line și îmbunătățirea materialului în sine. Din acest motiv, prin teste de simulare a îmbătrânirii la temperaturi ridicate, efectele temperaturii și timpului de îmbătrânire asupra structurii...

Țeava decorativă din oțel inoxidabil este un tip de oțel rezistent la căldură și la coroziune, cu o bună rezistență la compresie. În viața noastră de zi cu zi, în aproape toate locurile în care sunt utilizate materiale metalice, există tuburi decorative din oțel inoxidabil, cum ar fi balustrade din oțel inoxidabil, balustrade de protecție din oțel inoxidabil, uși și ferestre antifurt din oțel inoxidabil etc., care sunt realizate din tuburi decorative din oțel inoxidabil. Există, de asemenea, rafturi de prezentare utilizate în unele centre comerciale, precum și picioare de masă din oțel inoxidabil, scaune din oțel inoxidabil etc. Deși unele produse nu sunt în principal tuburi decorative din oțel inoxidabil, există și multe piese din tuburi decorative din oțel inoxidabil. În plus, în ceea ce privește țevile din oțel inoxidabil utilizate în industrie, țevile decorative din oțel inoxidabil nu îndeplinesc cerințele și nu sunt foarte frecvente. Țevile industriale sunt practic realizate din țevi din oțel inoxidabil fără sudură, iar țevile decorative din oțel inoxidabil sunt țevi sudate. Prin urmare, țevile industriale practic nu utilizează țevi decorative din oțel inoxidabil....

Oțel inoxidabil Oțelul inoxidabil nu este un oțel ușor de ruginit. Trebuie menționat aici că nu este ușor să ruginească și nici imposibil să ruginească. Cu toate acestea, în mod obiectiv, oțelul inoxidabil nu este ușor de ruginit sau de corodat. Pe suprafața oțelului inoxidabil există o peliculă protectoare, și anume o peliculă de oxid bogată în crom. Datorită existenței acestui tip de film, oțelul inoxidabil are proprietatea de a nu fi predispus la rugină și coroziune. Studiile au arătat că, odată cu creșterea conținutului de crom în oțel, crește rezistența la coroziune a oțelului în medii slabe, cum ar fi atmosfera, apa și mediile oxidante, cum ar fi acidul nitric. Când conținutul de crom atinge un anumit procent, rezistența la coroziune a oțelului se schimbă drastic, adică de la ușor ruginitor la greu ruginitor, de la lipsa rezistenței la coroziune la rezistența la coroziune. Fierul inoxidabil Fierul inoxidabil este fabricat din...

Oțelurile inoxidabile sunt aliaje pe bază de fier care conțin de obicei cel puțin 11,5% crom. Alte elemente, nichelul fiind cel mai important, pot fi adăugate în combinație cu cromul pentru a obține proprietăți speciale. În general, rezistența la coroziune și la oxidare crește progresiv, deși nu proporțional, cu creșterea conținutului de crom. Țevile și tuburile din oțel inoxidabil sunt utilizate din diverse motive: pentru a rezista la coroziune și oxidare, pentru a rezista la temperaturi ridicate, pentru curățenie și costuri reduse de întreținere și pentru a menține puritatea materialelor care vin în contact cu inoxul. Caracteristicile inerente ale tuburilor din oțel inoxidabil permit proiectarea de sisteme de conducte cu pereți subțiri, fără teama de defectare timpurie din cauza coroziunii. Utilizarea sudurii prin fuziune pentru îmbinarea acestor conducte elimină necesitatea filetării. Oțelul inoxidabil de tip 304 este cea mai răspândită analiză utilizată pentru aplicații generale de tuburi și țevi rezistente la coroziune, este utilizat în...

Oțelul inoxidabil duplex a devenit un material de inginerie important, care este utilizat pe scară largă în petrochimie, instalații offshore și de coastă, echipamente pentru câmpuri petroliere, fabricarea hârtiei, construcția de nave și protecția mediului. Oțelul inoxidabil duplex 2507 este dezvoltat pe baza celei de-a doua generații de oțel inoxidabil duplex 2205. În prezent, există SAF2507, UR52N+, Zeron100, S32750, 00Cr25Ni7Mo4N etc. Structura 2507 este compusă din austenită și ferită, iar ambele Caracteristicile duble ale oțelului inoxidabil și ale oțelului inoxidabil ferritic au un coeficient de dilatare termică mai mic și o conductivitate termică mai mare decât oțelul inoxidabil austenitic. Coeficientul său de coroziune prin pitting (PREN) este mai mare de 40 și are o rezistență ridicată la pitting și lacune. Coroziunea, rezistența la fisurarea prin coroziune sub tensiune a clorurilor, rezistența ridicată, rezistența ridicată la oboseală, temperatura scăzută și tenacitatea ridicată în același timp, este un oțel inoxidabil duplex utilizat pe scară largă. În ultimii ani, odată cu extinderea continuă a domeniilor de aplicare a țevilor din oțel inoxidabil duplex, cererea...

Datorită diferenței esențiale dintre oțelul inoxidabil și oțelul carbon, oțelul inoxidabil are o bună ductilitate. Dacă sunt utilizate necorespunzător, șurubul și piulița nu pot fi deșurubate după ce au fost potrivite, cunoscute în mod obișnuit ca "blocate" sau "prinse". Îmbunătățirea "blocării" sau a "mușcăturii" este îmbunătățită în principal în următoarele domenii: 1. Alegeți produsul corect: Înainte de utilizare, confirmați dacă proprietățile mecanice ale produsului îndeplinesc cerințele de utilizare, cum ar fi rezistența la tracțiune a șurubului și sarcina de siguranță a piuliței. Lungimea șurubului este strânsă, iar piulița este expusă cu ferăstraie cu 1-2 dinți. 2. Reducerea corectă a coeficientului de frecare: Filetul trebuie să fie menținut curat, se recomandă adăugarea de ulei lubrifiant înainte de utilizare. 3. Metoda de utilizare corectă: 1) Piulița trebuie înșurubată perpendicular pe axa șurubului și nu se înclină; 2) În timpul procesului de strângere, forța trebuie să fie...

Oțel inoxidabil Materie primă Preferință pentru Yongxing Special Materials Technology sau un producător de calitate similară (care va fi nominalizat dacă nu este Yongxing) Certificatele de materie primă vor fi eliberate cumpărătorului pentru aprobare înainte de începerea producției PREN Coroziune prin picaj Toleranțe dimensionale echivalente Stare de suprafață Compoziție chimică Compoziție chimică Temperatura critică de picaj Încercare de coroziune O probă din fiecare lot va fi testată în conformitate cu ASTM A923 Metoda de testare C, la 35°C pentru o perioadă de testare de 24 de ore. Microstructura Microstructura trebuie să fie formată din ferită și austenită, iar fracția volumică de ferită trebuie să fie cuprinsă între 40 - 60% în conformitate cu ASTM E563; prezența oricărei faze intermetalice în microstructură este strict interzisă. Proprietăți mecanice Testarea integrității Testarea PMI 100% Testarea PMI necesară Certificarea materialului - Temperatura critică de pitting (este necesară o copie a raportului complet de testare) - Microstructura (este necesară o copie a raportului complet de testare) - Metoda și rezultatele testării integrității (testare hidrostatică sau...

Tuburile duplex sunt furnizate în stare de recoacere în soluție și călire cu apă. -Materialul va fi decapat după recoacerea finală și călirea cu apă pentru a oferi suprafețe fără decolorare. Este necesar tratamentul termic al tuturor coturilor în U. o Tuburile trebuie încălzite prin inducție sau rezistență electrică și menținute în intervalul de temperatură 1870-2010ºF (1020-1100ºC) pentru UNS S32205 și 1880-2060ºF (1025-1125ºC) pentru UNS S32750, astfel cum este permis de ASTM A789/A789M, tabelul 2, urmat de o răcire rapidă sub 600ºF (315,6ºC) folosind aer forțat, gaz inert sau apă. § Timpul total peste 600ºF (315,6ºC) trebuie să fie mai mic de 5 minute. § Cotul complet al tubului și minimum 305 mm din fiecare picior dincolo de punctul tangent al cotului trebuie încălzite la temperatura de îndoire necesară. § Temperatura de control trebuie măsurată cu ajutorul unui termocuplu sau al unui pirometru optic calibrat. § Diametrul interior (ID) și diametrul exterior (OD)...

Sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW sau TIG) Acesta este cel mai utilizat proces datorită versatilității și calității sale ridicate, precum și aspectului estetic al sudurii finite. Capacitatea de a suda la un curent scăzut și, prin urmare, la un aport redus de căldură, plus posibilitatea de a adăuga sârmă de umplere atunci când este necesar, îl fac ideal pentru materialele subțiri și pentru sudarea pe o singură față a plăcilor și țevilor mai groase. Procesul este ușor de mecanizat, iar capacitatea de a suda cu sau fără adăugarea de sârmă de umplere (sudare autogenă) îl transformă în procedeul ideal pentru sudarea orbitală a țevilor. Argonul pur este cel mai popular gaz de protecție, dar amestecurile bogate în argon cu adaos de hidrogen, heliu sau azot sunt de asemenea utilizate în scopuri specifice. În cazul sudării pe o singură față, se utilizează un gaz inert de protecție a cordonului de sudură pentru a preveni oxidarea și pierderea rezistenței la coroziune. Sudarea cu arc cu plasmă (PAW) Un derivat al...

Industria petrochimică, inclusiv industria îngrășămintelor, are o mare nevoie de țevi și tuburi din oțel inoxidabil. Industria utilizează în principal tuburi și țevi fără sudură din oțel inoxidabil. Gradul materialului include: 304, 321, 316, 316L, 347, 317L, etc., iar diametrul exterior este de aproximativ ￠6-￠610mm. Grosimea peretelui este de aproximativ 0,5 mm-50 mm (în general, sunt selectate țevile de transport de presiune medie și joasă cu specificații de peste Φ159 mm), iar domeniile de aplicare specifice sunt: tuburi pentru cuptoare, tuburi pentru transportul materialelor, tuburi pentru schimbătoare de căldură etc. De exemplu: țevile din oțel inoxidabil rezistente la căldură sunt utilizate în principal pentru schimbul de căldură și transportul fluidelor. Piața internă are o capacitate anuală de aproximativ 230 000 de tone, iar cererea high-end trebuie încă să fie importată. Țevile din oțel inoxidabil duplex sunt utilizate în principal pe piața schimbătoarelor de căldură și a conductelor de fluide pentru produse chimice și îngrășăminte. Datorită rezistenței lor ridicate, rezistenței la stres, rezistenței la coroziune și economiei, consumul lor anual este de aproximativ 8.000-10.000 tone....

Procesul de umflare hidraulică a teurilor din oțel inoxidabil necesită un tonaj mare de echipamente. În prezent, este utilizat în principal la fabricarea teurilor din oțel inoxidabil cu grosimea standard a pereților mai mică de DN400 în China. Procesul de bombare hidraulică a teurilor din oțel inoxidabil poate fi format dintr-o singură dată, iar eficiența producției este ridicată. Umflarea hidraulică este un proces de formare în care conductele ramificate sunt extinse prin compensarea axială a materialelor metalice. Procesul de bombare hidraulică a teului din oțel inoxidabil utilizează o presă hidraulică specială pentru a injecta lichid în tubul cu același diametru ca și teul din oțel inoxidabil, iar tubul este comprimat de cei doi cilindri laterali orizontali ai presei hidraulice. După ce volumul devine mai mic, presiunea lichidului din tub va crește pe măsură ce volumul tubului devine mai mic. Când presiunea necesară pentru expansiunea...

Oțelul inoxidabil super-martensitic este un nou tip de oțel inoxidabil martensitic care controlează strict conținutul de carbon sub 0,03% pe baza oțelului inoxidabil martensitic tradițional și crește conținutul de nichel. În comparație cu oțelul inoxidabil martensitic tradițional cu conținut scăzut de carbon, oțelul inoxidabil super-martensitic nu numai că are o bună tenacitate de ductilitate și o rezistență și duritate mai mare, dar are, de asemenea, o rezistență mai mare la fractură, rezistență la oboseală subacvatică și rezistență la abraziune. După ce oțelul inoxidabil martensitic este normalizat, se poate obține martensită, iar după revenire la o anumită temperatură, martensita temperată suplimentar poate afecta și îmbunătăți semnificativ proprietățile generale ale materialului. Predecesorii au studiat oțelul inoxidabil supermartensitic normalizat la 1050°C și călit între 500°C și 700°C, concentrându-se doar pe microstructura și proprietățile sale mecanice și nu au studiat rezistența sa la abraziune. În studiu, oțelul inoxidabil supermartensitic 1.4314 (S41500) a fost normalizat și temperat o dată și a fost selectată o parte din...

Ca o componentă importantă a oțelului inoxidabil, nichelul are un impact uriaș asupra performanței și costului oțelului inoxidabil, iar prețul de piață al oțelului inoxidabil este, de asemenea, urmat de acesta. Luând ca exemplu oțelul inoxidabil 304, conținutul său de nichel este de obicei de aproximativ 8%. Corespunzând costului oțelului inoxidabil, costul nichelului reprezintă aproximativ 55%. Prin urmare, chiar dacă oțelul inoxidabil utilizează nichel ca meteorolog, intervalul său de fluctuație ar trebui să fie corelat pozitiv mai degrabă decât să fluctueze în aceeași proporție. În procesul de fluctuație a prețului nichelului și al oțelului inoxidabil, situația care atinge aceeași fluctuație proporțională este în cea mai mare parte cazul scăderii prețurilor. În acest proces, oțelul inoxidabil este în mod evident afectat de slăbiciunea pieței. Deși acest lucru este atribuit efectului dual al pieței și cererii, Aceeași proporție de volatilitate este dincolo de rezonabil. Din punctul de vedere al ofertei globale...

Pe suprafața tubului din oțel inoxidabil există un strat de oxid. Acest strat de oxid este subțire și dens și nu este ușor de înlăturat. În mod normal, țeava turnată din oțel inoxidabil va produce 0,2～0,3 mm de oxid în cuptorul de încălzire. Defectele billetelor turnate în acest interval pot fi Pe măsură ce calcarul este îndepărtat, dacă defectele nu se află în acest interval, defectele de suprafață de pe placa turnată vor fi inevitabil aduse în produsul final dacă nu este tratat. Plăcile turnate din oțel inoxidabil nu pot fi, în general, curățate prin flacără de defectele de suprafață ale plăcilor turnate. Curățarea cu flacără va provoca modificări în compoziția și compoziția fazei cristaline a zonei curățate a bilelor turnate, ceea ce va afecta rezistența la coroziune a produselor de țevi din oțel inoxidabil. Prin urmare, curățarea mecanică este o metodă comună și eficientă de tratare a suprafeței oțelului inoxidabil. ...

Condensatorul tubular din oțel inoxidabil este superior condensatorului tubular din cupru după cum urmează: Bună rezistență la eroziune. Poate rezista impactului aburului și picăturilor de apă la viteză mare. Încă de la mijlocul anilor 1850, Statele Unite au început să dispună țevi din oțel inoxidabil în jurul mănunchiului de tuburi. Bună rezistență la coroziunea amoniacului. Mediul de amoniac poate provoca fisuri de coroziune sub tensiune în țevile de cupru și poate duce, de asemenea, la coroziunea condensatului, care se numește coroziunea amoniacului. Utilizarea țevilor din oțel inoxidabil nu necesită alte măsuri anticorozive. Rezistență excelentă la coroziunea prin impact pe partea apei și la coroziunea fobică. Capătul țevii poate să nu necesite protecție cu sulfat feros. După adoptarea condensatorului cu tuburi din oțel inoxidabil, unitatea poate adopta subsistemul de tuburi fără cupru, iar valoarea PH poate fi crescută pentru a reduce rata de coroziune. Condensatorul cu tub din oțel inoxidabil poate obține lipsa scurgerilor condensatorului ca și condensatorul cu tub din titan, care...

Factori nepotriviți pentru condensatorul cu tuburi din oțel inoxidabil: este mai sensibil la clorură, deci atunci când se utilizează țevi din oțel inoxidabil, există o limită pentru clorură. Tuburile din oțel inoxidabil și plăcile tubulare din cupru vor produce coroziune galvanică și coroziune de zinc, deci trebuie utilizată protecția catodică. În timpul opririi, vor exista depuneri de acid de calciu, oțelul inoxidabil TP304 și TP316 vor produce coroziune prin puncte, astfel încât, înainte ca unitatea să fie scoasă din funcțiune pentru o perioadă lungă de timp, ar trebui să se utilizeze apă curată pentru a spăla camera de apă și conductele, să se deschidă capacul camerei de apă și să se usuce la aer timp de două zile pentru a evita picăturile de apă După evaporare, concentrația de FeCl-1 este prea mare și apare coroziunea prin puncte. În plus, unele companii producătoare de energie recomandă utilizarea burdufurilor din oțel inoxidabil în locul țevilor din cupru. Efectul de transfer termic poate crește de la 25% la 30%. Cu toate acestea, pierderea de rezistență a țevilor de același diametru...

Aplicarea oțelului inoxidabil pentru tuburile condensatoarelor a apărut încă din anii 1960. În prezent, mai mult de 60% de condensatoare din Statele Unite utilizează tuburi din oțel inoxidabil. Lungimea utilizată este de 243,84 milioane de metri, iar mai mult de 96% din țevile instalate pe condensator sunt încă în uz. Printre țările europene, companii precum Germania și Franța au început să utilizeze tuburi din oțel inoxidabil ca tuburi de condensator în anii 1970. Analiza de fezabilitate a tuburilor din oțel inoxidabil: Analiza tehnică Grosimea peretelui afectează doar 2% din rezistența termică totală, iar materialul are un efect relativ mare. În conformitate cu standardul HEI, coeficientul de transfer termic al materialului alamei marine este de 1,01 (tub φ25×1), în timp ce coeficientul de transfer termic al materialului din oțel inoxidabil este de 0,89 (tub φ25×0. 6) Prin urmare, se poate observa că coeficientul de transfer termic al țevilor din oțel inoxidabil cu aceleași specificații este de aproximativ...

Șlefuirea electrochimică este la fel ca electropoluarea. Înainte de electropolizare, tubul din oțel inoxidabil trebuie să fie bine degresat și frecat cu pulbere de decontaminare pentru a preveni poluarea cu ulei a băii de lustruire. Este necesar să se măsoare frecvent densitatea relativă a soluției de electropolizare în timpul utilizării. Dacă densitatea relativă este mai mică decât valoarea specificată în formulă, aceasta indică faptul că soluția de electropoluare conține prea multă apă. Metoda de evaporare poate fi utilizată pentru a încălzi soluția la peste 80 °C pentru a elimina excesul de apă. Volumul insuficient poate fi completat cu acid fosforic și acid sulfuric în conformitate cu raportul formulei. Înainte ca țeava din oțel inoxidabil să intre în rezervorul de lustruire electrochimică, cel mai bine este să se evacueze sau să se usuce prin suflare apa atașată la țeavă. Dacă densitatea relativă este prea mare și depășește valoarea specificată a formulei, înseamnă că umiditatea este prea scăzută....

Testul de rezistență la tracțiune este de a face un eșantion de țeavă din oțel inoxidabil, trageți eșantionul pentru a rupe pe o mașină de testare la tracțiune și apoi măsurați una sau mai multe proprietăți mecanice, de obicei numai rezistența la tracțiune, rezistența la curgere, alungirea după fractură și secțiunea sunt măsurate Contracția. Încercarea de rezistență la tracțiune este cea mai de bază metodă de testare a proprietăților mecanice ale materialelor metalice. Aproape toate materialele metalice necesită testare la tracțiune atâta timp cât au cerințe privind proprietățile mecanice. În special pentru acele materiale a căror formă nu este convenabilă pentru testul de duritate, testul de rezistență la tracțiune devine singurul mijloc de testare a proprietăților mecanice. Testul de duritate constă în apăsarea lentă a unei adâncituri dure în suprafața probei cu un durometru în condiții specificate și apoi testarea adâncimii sau a dimensiunii adânciturii pentru a determina duritatea materialului. Testul de duritate este cea mai simplă, cea mai rapidă și cea mai ușoară metodă în...

Pentru tehnologia de tratament termic al suprafeței țevilor din oțel inoxidabil, cuptoarele de tratament termic continuu fără oxidare cu gaz protector sunt utilizate în general în străinătate pentru tratamentul termic intermediar și tratamentul termic final al produselor finite. Deoarece se poate obține o suprafață strălucitoare fără oxidare, procesul tradițional de decapare este eliminat. Adoptarea acestui proces de tratament termic nu numai că îmbunătățește suprafața țevilor din oțel inoxidabil, ci și depășește poluarea mediului cauzată de decapare. În funcție de producătorul de țevi din oțel inoxidabil, în conformitate cu tendința actuală de dezvoltare la nivel mondial, cuptoarele de tratament termic continuu de recoacere luminoasă sunt împărțite, în principiu, în următoarele două tipuri: (1) Cuptor de tratament termic de recoacere luminoasă de tip role. Acest tip de cuptor de recoacere luminoasă este potrivit pentru tratamentul termic al țevilor din oțel inoxidabil de dimensiuni mari și volume mari, cu o producție orară de peste 1,0 tone. Gazele de protecție care pot fi utilizate sunt hidrogen de înaltă puritate, amoniac descompus și...

Care este performanța țevii sudate din oțel inoxidabil la temperatură scăzută? Rezistența, coeficientul de dilatare liniară, conductivitatea termică, capacitatea de topire în masă și magnetismul țevii sudate din oțel inoxidabil se vor schimba foarte mult la temperaturi scăzute. Rezistența electrică și coeficientul de dilatare liniară scad la temperaturi scăzute; conductivitatea termică și capacitatea termică masică scad brusc la temperaturi scăzute; modulul Young (modulul elastic longitudinal) crește în același timp cu scăderea temperaturii. Deoarece țevile din oțel inoxidabil austenitic au un punct Ms (temperatura subzreo) la temperaturi scăzute (temperatura de început a transformării martensitei sau temperatura de formare a martensitei), martensita se poate forma atunci când este menținută sub punctul Ms. Formarea martensitei la temperatură scăzută face ca 304 (18Cr-8Ni), oțelul reprezentativ al oțelului inoxidabil austenitic, să fie nemagnetic la temperatura camerei, dar să devină magnetic la temperatură scăzută. Într-un mediu cu temperatură scăzută, energia de deformare este mică. Într-un mediu cu temperatură scăzută, fenomenul de alungire și de reducere a suprafeței...

Când pe suprafața oțelului inoxidabil au apărut pete maro de rugină, oamenii au fost surprinși: "Oțelul inoxidabil nu ruginește, iar rugina nu este oțel inoxidabil. Poate fi o problemă cu oțelul". De fapt, aceasta este o viziune greșită unilaterală a lipsei de înțelegere a oțelului inoxidabil. Oțelul inoxidabil poate, de asemenea, să ruginească în anumite condiții. Oțelul inoxidabil are capacitatea de a rezista oxidării atmosferice, adică nu ruginește, și are, de asemenea, capacitatea de a rezista coroziunii în medii care conțin acid, alcalin și sare, adică rezistența la coroziune. Dar dimensiunea capacității sale anti-coroziune se modifică în funcție de compoziția chimică a oțelului în sine, starea reciprocă, condițiile de utilizare și tipurile de medii de mediu. Cum ar fi materialul 304, într-o atmosferă uscată și curată, are o rezistență la coroziune absolut excelentă, dar este mutat în zona de plajă, în ceața de mare care conține o mulțime de sare, va rugini rapid....

Flanșele din oțel inoxidabil nu produc coroziune, pitting, rugină și nu sunt ușor de uzat. Oțelul inoxidabil este unul dintre cele mai rezistente materiale metalice pentru construcții. Deoarece oțelul inoxidabil are o bună rezistență la coroziune, acesta poate face ca componentele structurale să mențină permanent integritatea proiectării inginerești. Există din ce în ce mai multe tipuri de flanșe din oțel inoxidabil în procesul de producție, iar metodele de instalare sunt diferite pentru diferite tipuri de flanșe. În continuare, voi prezenta secvența corectă de instalare a flanșelor din oțel inoxidabil. 1. Conducta din oțel inoxidabil contaminată sau fitingurile din oțel inoxidabil trebuie curățate înainte de conectarea flanșei din oțel inoxidabil; 2. Conductele la care este conectată flanșa din oțel inoxidabil sunt prevăzute cu o flanșă cu inel canelat; 3. Efectuați procesul de flanșare la 90° pe cele două orificii ale conductei. După flanșare, suprafața orificiului trebuie să fie lustruită vertical și plană, fără bavuri, denivelări sau deformări. ...

Atunci când oțelul inoxidabil austenitic cu crom-nichel este încălzit la o temperatură cuprinsă între 450-800 ℃, apare adesea coroziunea de-a lungul graniței, numită coroziune intergranulară. În general, coroziunea intergranulară este de fapt cauzată de precipitarea carbonului sub formă de Cr23C6 din structura metalografică austenitică saturată, ceea ce face ca structura austenită de la limita grăunților să fie sărăcită în crom. Prin urmare, evitarea depleției de crom la nivelul granițelor este o modalitate eficientă de prevenire a coroziunii intergranulare. Elementele din oțelul inoxidabil sunt sortate în funcție de afinitatea lor pentru carbon, iar ordinea este titan, niobiu, molibden, crom și mangan. Se poate observa că afinitatea titanului și a carbonului este mai mare decât cea a cromului. Atunci când se adaugă titan la oțel, carbonul se va combina în mod preferențial cu titanul pentru a forma carbură de titan, ceea ce poate preveni în mod eficient formarea carburii de crom și precipitarea depleției de crom la limitele grăunților....

Oțelul inoxidabil antibacterian este o tehnologie "brevet național de invenție" dezvoltată de Institutul de Metale, Academia Chineză de Științe timp de zece ani, și a câștigat 5 brevete naționale de invenție. În 2014, Zhongkepujin a reușit să industrializeze producția de probă și să o introducă pe piață. În același timp, aplicarea în domeniile electrocasnicelor, băii, veselă și alte domenii a fost bine primită de piață și de utilizatori. În 2016, producția de oțel brut din oțel inoxidabil obișnuit a fost de 26 de milioane de tone. Odată cu creșterea cererii de consum, dimensiunea pieței de oțel inoxidabil antibacterian a depășit trilioanele. Domeniul și statutul proiectelor antreprenoriale Proiectul antreprenorial aparține domeniului materialelor noi. Datorită utilizării pe scară largă a oțelului inoxidabil, conform statisticilor, cantitatea de oțel inoxidabil utilizată în ustensilele de bucătărie a ajuns la peste 3,5 milioane de tone în 2016. Deoarece oțelul inoxidabil antibacterian este un material nou...

Cum să alegeți țevi din oțel inoxidabil fără sudură sau țevi sudate? Pe baza caracteristicilor și diferențelor dintre țevile fără sudură din oțel inoxidabil și țevile sudate din oțel inoxidabil, ar trebui făcute alegeri rezonabile în timpul aplicării pentru a obține efecte economice, frumoase și fiabile: 1. Atunci când sunt utilizate ca țevi decorative, țevi pentru produse și țevi de recuzită, acestea necesită, în general, efecte de suprafață bune, iar țevile sudate din oțel inoxidabil sunt, de obicei, utilizate; 2. Pentru transportul fluidelor cu presiune în general mai scăzută, cum ar fi sistemele cu presiune scăzută, cum ar fi apa, petrolul, gazele, aerul și apa de încălzire sau aburul, sunt, de obicei, utilizate țevi sudate din oțel inoxidabil 3. Pentru conductele utilizate în ingineria industrială și echipamentele la scară largă pentru transportul fluidelor, precum și conductele care necesită temperatură ridicată, presiune ridicată și rezistență ridicată pe centralele electrice și cazanele centralelor nucleare, ar trebui utilizate conducte fără sudură din oțel inoxidabil; 4. Conductele sudate din oțel inoxidabil sunt utilizate în general pentru transportul lichidelor sub 0,8MPa și...

Oțelul inoxidabil are o performanță cuprinzătoare bună și un aspect și caracteristici de suprafață bune și este utilizat pe scară largă în diverse industrii. În mod similar, țevile din oțel inoxidabil nu fac excepție. Țeava din oțel inoxidabil este un tip de oțel cu o secțiune goală, împărțită în general în țevi din oțel inoxidabil fără sudură și țevi sudate. Metodele lor de prelucrare și performanța au, de asemenea, anumite diferențe, diferențele sunt după cum urmează: 1. Diferența în procesul de producție Țevile sudate din oțel inoxidabil sunt realizate din plăci de oțel sau benzi de oțel care sunt sertizate și formate de o unitate și o matriță. În general, există o sudură pe peretele interior al țevii; în timp ce țevile fără sudură din oțel inoxidabil sunt perforate folosind tuburi rotunde brute ca materii prime și sunt laminate la rece, trase la rece sau Este realizat prin procesul de producție de extrudare la cald și nu există niciun punct de sudură pe tub. 2. Diferența în aspectul de...

Care este diferența dintre țevile industriale din oțel inoxidabil și țevile decorative din oțel inoxidabil? Starea suprafeței În cea mai mare parte, suprafața țevilor industriale din oțel inoxidabil este suprafața de moară (brută) sau finisată prin recoacere Britht. Țeava decorativă din oțel inoxidabil are o suprafață strălucitoare. Aplicație Țevi industriale din oțel inoxidabil pentru proiecte de decorare, mobilier etc. Țevi industriale din oțel inoxidabil sunt utilizate în principal pentru structuri din oțel și pe șantierele de construcții, Petro-chimice, Îngrășăminte, Aerospațiale, petrol și gaze, și așa mai departe. nici unul dintre care este grad alimentar Grosimea peretelui Apoi Țevi decorative din oțel inoxidabil sunt, în general, sub 2mm în grosime, țevi industriale din oțel inoxidabil sunt cele mai multe mai mari de 2mm. Gradul materialului Țevi decorative din oțel inoxidabil, în principal în clasa 201, 202, 301, 302, 303, 304, 410, 420, 430. Țevi industriale din oțel inoxidabil, în principal în 304, 304L, 316, 316L, 321, 309S, 310S. Țevile industriale din oțel inoxidabil sunt caracterizate prin rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, iar avantajele lor sunt conținutul ridicat de azot...