Relația dintre rezistența la coroziune a țevilor din oțel inoxidabil și conținutul de crom
Toate metalele pot reacționa cu oxigenul din atmosferă pentru a forma o peliculă de oxid pe suprafață, în timp ce oxidul de fier format pe tub din oțel carbon continuă să se oxideze, ceea ce face ca coroziunea să continue să se extindă și să formeze în cele din urmă găuri. Vopseaua sau metalul rezistent la oxidare pot fi utilizate pentru galvanizare pentru a proteja suprafața oțelului carbon, dar acest strat protector este o peliculă subțire. Dacă stratul protector este deteriorat, oțelul de dedesubt va începe să ruginească din nou.
Rezistența la coroziune a tuburilor din oțel inoxidabil este legată de conținutul de crom, atunci când conținutul de crom în oțel atinge 12%, în atmosferă, un strat de pasivat și oxid dens bogat în crom se formează pe suprafața tubului din oțel inoxidabil pentru a proteja suprafața și a preveni oxidarea ulterioară. Acest strat de oxid este extrem de subțire, iar strălucirea naturală a suprafeței oțelului poate fi văzută prin el, conferind oțelului inoxidabil o suprafață unică. Dacă pelicula de crom este distrusă, cromul din oțel și oxigenul din atmosferă vor regenera o peliculă de pasivare pentru a continua să joace un rol de protecție. În anumite condiții speciale de mediu, țevile din oțel inoxidabil vor suferi, de asemenea, o anumită coroziune locală și defecțiuni, dar oțelul inoxidabil, spre deosebire de oțelul cu carbon, nu va ceda din cauza coroziunii uniforme, astfel încât toleranța la coroziune este lipsită de sens pentru țevile din oțel inoxidabil.
Sub acțiunea tensiunii statice de tracțiune, deteriorarea metalului prin coroziune se numește în general fractură de coroziune sub tensiune, iar sub acțiunea tensiunii alternante, deteriorarea metalului se numește oboseală prin coroziune. Fractura prin coroziune sub tensiune a oțel inoxidabil austenitic tubul este un tip de coroziune localizată care produce fisuri în materialele metalice în condiții de ion clorură, tensiune de tracțiune care depășește valoarea critică (inclusiv tensiunea internă) și temperatură ridicată. Apariția este de obicei imprevizibilă. Acest fenomen este de obicei controlat prin operarea corectă, deși schimbarea mediului și reducerea tensiunii reziduale pot fi uneori eficiente.
În general, țevile din oțel inoxidabil feritice și duplex au o rezistență mai bună la fisurarea prin coroziune sub tensiune și sunt adesea înlocuitoare. Rezistența la coroziune sub tensiune a aliajului austenitic fier-nichel-crom este, de asemenea, îmbunătățită atunci când conținutul de nichel depășește 20%. De fapt, aliajul de molibden 6%～7% cu un conținut de crom de 17%～23% și un conținut de nichel de 17%～26% are o rezistență foarte bună la fisurarea prin coroziune sub tensiune. Cu toate acestea, pentru ca aliajul austenitic să fie cu adevărat rezistent la fisurarea prin coroziune sub tensiune, conținutul de nichel trebuie să fie mai mare de 35%.
