Procesul de sudare a tuburilor din oțel inoxidabil și măsurile de precauție după sudare
Când sudarea tuburilor din oțel inoxidabil, se datorează în principal direcției sale puternice a dendritelor, coeficientului mare de expansiune liniară, tensiunii mari de contracție în timpul sudării și răcirii, crăpării la cald cu ușurință și tendinței mari de deformare. Măsurile de prevenire a fisurării la cald a tuburilor din oțel inoxidabil în producție includ: sudarea oțel inoxidabil austenitic tuburi cu electrozi al căror metal de sudură este austenit-ferită duplex structură; utilizarea electrozilor cu conținut scăzut de hidrogen pentru a promova rafinarea cristalelor metalice de sudură și pentru a reduce impuritățile dăunătoare din sudurile mici poate îmbunătăți rezistența la fisuri a sudurilor; utilizați cea mai rapidă viteză de sudare posibilă, așteptați ca stratul de sudură al tuburilor din oțel inoxidabil să se răcească înainte de a-l suda pe următorul pentru a reduce supraîncălzirea sudurii; atunci când sudarea tuburilor din oțel inoxidabil se termină sau este întreruptă, arcul trebuie să fie lent pentru a umple craterul pentru a preveni fisurile de crater; utilizați un curent de sudare mai mic.
Atunci când sudarea cap la cap a tuburilor din oțel inoxidabil și zona afectată de căldură sunt menținute la o temperatură de 450-850 ℃ pentru o anumită perioadă de timp, carburile de Cr pot fi precipitate la limitele granulelor și coroziunea intergranulară tinde să apară. În procesul de sudare a tuburilor din oțel inoxidabil, atunci când zona locală a metalului de bază și a metalului sudat rămâne în acest interval de temperatură periculos, va provoca coroziune intergranulară la îmbinarea sudată. Uneori, tratamentul termic al țevilor din oțel inoxidabil după sudare poate provoca, de asemenea coroziune intergranulară. Măsurile de evitare a coroziunii limitelor de granulație în producție includ: adoptarea celei mai rapide viteze de sudare posibile; nu balansați electrodul orizontal; atunci când există mai multe treceri, așteptați până când trecerea anterioară se răcește la aproximativ 60 ° C înainte de a suda următoarea trecere; dacă este în contact cu medii corozive, sudarea este în cele din urmă sudată; minimizați timpul în care îmbinarea sudată a tuburilor din oțel inoxidabil rămâne în intervalul de temperatură periculos.
Tuburile din oțel inoxidabil feritice nu vor suferi schimbări de fază în timpul încălzirii și răcirii și nu vor produce întărire prin călire. Partea încălzită la peste 950 ℃ (cordon de sudură și zona afectată de căldură) are o tendință gravă de creștere a granulelor, iar tratamentul termic post-sudură nu poate fi utilizat pentru a rafina granulele grosiere ale țevilor din oțel inoxidabil, pentru a reduce tenacitatea îmbinărilor și pentru a crește tendința de fisurare la rece. Dacă sudarea și zona afectată de căldură rămân în intervalul de temperatură 400～600 ℃, este probabil să apară fragilitate la 475 ℃. Rămânerea în intervalul de temperatură de la 650 la 850°C va provoca cu ușurință precipitarea și fragilizarea fazei σ. La sudarea țevilor din oțel inoxidabil, trebuie acordată atenție ratelor de încălzire și răcire în cele două intervale de temperatură de mai sus. Răcirea cu aer după încălzirea la peste 600 ℃ pentru o perioadă scurtă de timp poate elimina fragilizarea la 475 ℃; încălzirea la 930～980 ℃ pentru răcire rapidă poate elimina fragilizarea prin precipitare a fazei δ. Țeava sudată din oțel inoxidabil poate fi preîncălzită pentru a preveni fisurile.
