Procese de sudare a oțelului inoxidabil

Sudare cu arc cu gaz tungsten (GTAW sau TIG)

Acesta este cel mai utilizat proces datorită versatilității și calității sale ridicate, precum și aspectului estetic al sudurii finite. Capacitatea de a suda la un curent redus și, prin urmare, la un aport scăzut de căldură, plus posibilitatea de a adăuga sârmă de umplere atunci când este necesar, îl fac ideal pentru materiale subțiri și pentru sudarea pe o singură față a plăcilor și țevilor mai groase. Procesul este ușor de mecanizat, iar capacitatea de a suda cu sau fără adăugarea de sârmă de umplere (sudare autogenă) îl transformă în procedeul ideal pentru sudarea orbitală sudură conductei. Argonul pur este cel mai popular gaz de protecție, dar se folosesc și amestecuri bogate în argon cu adaos de hidrogen, heliu sau azot pentru scopuri specifice. În cazul sudării pe o singură față, se utilizează un gaz inert de protecție a cordonului de sudură pentru a preveni oxidare și pierderea de rezistență la coroziune.

Sudura cu arc cu plasmă (PAW)

Un derivat al procesului TIG care implică un sistem de duze construit pentru a produce un arc de plasmă transferat concentrat îngust cu caracteristici de penetrare profundă. Utilizat în principal într-un sistem mecanizat în care este necesară sudarea autogenă de mare viteză și productivitate a îmbinărilor cap la cap cu muchii pătrate cu grosimea de până la 8 mm. În cazul îmbinărilor cap la cap cu muchii pătrate mai groase, devine necesară o combinație de PAW/TIG și sârmă de umplere pentru a asigura o suprafață de sudură cu profil complet. La grosimi mai mari de 10 mm se utilizează o sudură de rădăcină PAW cu pregătire parțială în V, urmată de o umplere a îmbinării prin mai multe treceri. Protecția cu argon este necesară pentru a menține rezistența la coroziune a cordonului inferior.

Sudare cu arc metalic protejat (SMAW sau MMA)

Funcționând manual și fiind cel mai vechi dintre procedeele cu arc, electrozii MMA sunt utilizați în mod curent datorită flexibilității lor de a se adapta gamei largi de materiale care urmează să fie sudate. Tipurile de acoperire a electrozilor sunt produse pentru a oferi caracteristici de performanță care le fac potrivite pentru diferite aplicații de sudare. Cele mai utilizate, electrozii acoperiți cu rutil acid, produc un transfer de metal de tip arc de pulverizare, zgură care se eliberează singură și un profil de sudură estetic fin ondulat. Este necesar un finisaj minim după sudare. Acești electrozi sunt utilizați în principal în poziția cu mâna în jos la realizarea sudurilor de colț și cap la cap. Electrozii cu acest tip de acoperire pot fi utilizați în poziție, dar sunt limitați în ceea ce privește aplicarea și dimensiunea, adică maximum 3,2 mm.

Electrozii cu acoperire bazică produc un metal de sudură cu o integritate mai ridicată, cu microincluzii de zgură și pori de gaz, și sunt extrem de utili pentru sudarea țevilor fixe. Îndepărtarea zgurii și profilurile sudurii nu sunt la fel de atractive ca în cazul tipurilor cu rutil acid. Se produc electrozi acoperiți speciali pentru aplicații specifice; de exemplu, sudarea verticală în jos și sudarea în jos cu recuperare ridicată. Electrozii sunt fabricați în dimensiuni de la 2,5 la 5,0 mm în diametru (308L, 347 și 316L sunt disponibile și în diametre de 1,6 și 2 mm).

Sudură cu arc cu gaz metalic (GMAW sau MIG/MAG)

Acest proces de sudare semiautomat, care poate fi utilizat manual sau automat, implică un electrod cu fir solid consumabil continuu și un gaz protector bogat în argon. Este utilizat pentru caracteristicile sale de productivitate ridicată atunci când se sudează materiale subțiri folosind modul de transfer al metalului prin "scurtcircuit" sau transferul prin "arc de pulverizare" cu materiale mai groase. Sursele de alimentare, care produc o alimentare cu curent pulsat, au fost dezvoltate pentru a oferi o calitate îmbunătățită a metalului sudat la sudarea pozițională și un aspect mai curat al sudurii. Au fost dezvoltate amestecuri de gaze, cu adaos de oxigen, heliu, dioxid de carbon etc. pentru a îmbunătăți stabilitatea arcului și caracteristicile de "umectare" a cordonului de sudură.

Sudare cu arc cu tuburi de flux (FCAW sau FCW)

O versiune a procesului MIG/MAG în care consumabilul de sârmă solidă este înlocuit cu o sârmă tubulară umplută cu flux (FCW) sau pulbere metalică (MCW) și poate fi utilizată cu echipamente de același tip. Sunt produse două variante de sârmă, una pentru a oferi toate capacitățile de poziționare și una pentru aplicații de sudare cu depunere mai mare în josul mâinii. Sunt posibile rate mai mari de depunere a sudurii și de suprapunere a metalului sudat decât în cazul procedeelor MMA sau MIG/MAG. Este posibilă o reducere semnificativă a curățării și finisării post-sudare.

Sudare cu arc submers (SAW)

Un proces complet mecanizat cu arc ecranat cu sârmă și pulbere de flux, capabil să asigure o rată de depunere ridicată, o viteză de deplasare rapidă și o sudură de calitate. Aplicațiile includ suduri continue în jos și suduri cap la cap în plăci, țevi și vase cu secțiune mai groasă, precum și placarea cu oțel inoxidabil a oțel carbon componente, în special atunci când sunt implicate cusături lungi sau trasee extinse. De asemenea, pentru suprapunere este disponibil un proces de electroslag, care utilizează un electrod în bandă, având unele caracteristici care sunt superioare SAW.

Sudare cu rezistență electrică (ERW) Producător de țevi sudate din oțel inoxidabil

Sudarea prin rezistență a punctelor și a cusăturilor este, în general, limitată la sudarea de producție în masă a materialelor mai subțiri, în cazul în care configurația sudurii de tip îmbinare prin suprapunere și crăpătura rezultată nu vor diminua rezistența la coroziune așteptată în timpul utilizării.

Sudare cu laser

Concentrația de energie atinsă în punctul focalizat al unui fascicul laser este foarte intensă și este capabilă să producă suduri cu penetrare profundă în oțel inoxidabil cu secțiune groasă, cu o distorsiune minimă a componentelor. Procesul utilizează echipamente cu costuri de capital ridicate, iar utilizarea sa este rezervată producției de masă.

Procese de sudare a oțelului inoxidabil

Articole conexe