Proprietățile și sudarea oțelului inoxidabil duplex 2507

                   

Oțelul inoxidabil duplex a devenit un material de inginerie important, care este utilizat pe scară largă în petrochimie, instalații offshore și de coastă, echipamente pentru câmpuri petroliere, fabricarea hârtiei, construcția de nave și protecția mediului. 2507 oțel inoxidabil duplex este dezvoltat pe baza celei de-a doua generații de oțel inoxidabil duplex 2205. În prezent, există SAF2507, UR52N+, Zeron100, S32750, 00Cr25Ni7Mo4N, etc. Structura 2507 este compusă din austenită și ferită, iar ambele Caracteristicile duble ale oțelului inoxidabil și ale oțelului inoxidabil ferritic au un coeficient de dilatare termică mai mic și o conductivitate termică mai mare decât oțelul inoxidabil austenitic. Coeficientul său de coroziune prin pitting (PREN) este mai mare de 40 și are o rezistență ridicată la pitting și lacune. Coroziune, fisurarea prin coroziune sub tensiune a clorurilor rezistență, rezistență ridicată, rezistență ridicată la oboseală, temperatură scăzută și tenacitate ridicată în același timp, este un oțel inoxidabil duplex utilizat pe scară largă. În ultimii ani, odată cu extinderea continuă a domeniilor de aplicare ale țevi duplex din oțel inoxidabil, cererea pentru tehnologia de sudare a crescut, ceea ce a accelerat dezvoltarea tehnologiei de sudare. Prin urmare, rezumarea și discutarea rezultatelor cercetării privind capacitatea de sudare a oțelului inoxidabil 2507 în țară și în străinătate are o semnificație practică inginerească importantă pentru aplicarea oțelului inoxidabil duplex 2507.

Conținutul foarte scăzut de carbon în compoziția chimică a oțelului inoxidabil duplex 2507 poate îmbunătăți sudabilitatea oțelului și poate reduce tendința de precipitare a carburilor la limita de granulație în timpul tratamentului termic, crește coroziune intergranulară rezistență ridicată, conținut ridicat de crom, molibden și azot, poate îmbunătăți rezistența la coroziune, face ca acesta să aibă o bună rezistență la acidul formic, acidul acetic, nitruri și alte coroziuni uniforme, coroziune prin înțepare, rezistență la coroziune sub tensiune. Azotul este adăugat ca element de aliere la oțelul inoxidabil, care poate îmbunătăți stabilitatea austenitei, poate echilibra raportul de fază al oțelului duplex, poate crește rezistența oțelului fără a afecta plasticitatea și tenacitatea oțelului inoxidabil și poate înlocui parțial Ni din oțelul inoxidabil. Costul, N are ca efect întârzierea dispersiei compușilor intermetalici și stabilizarea austenitei în oțelul inoxidabil duplex.

Structura oțelului inoxidabil duplex 2507 este compusă din ferită și austenită. Austenita este distribuită pe matricea de ferită și este distribuită în benzi. Interfața dintre austenită și ferită nu este netedă atunci când este observată la o mărire mai mare, ci este zimțată. , ceea ce arată că, în timpul procesului de răcire după laminare, austenita se formează prin nucleare și creștere la interfața feritei. Prezența austenitei în structura oțelului inoxidabil duplex poate reduce fragilitatea și tendința de creștere a granulelor de ferită cu conținut ridicat de crom, poate îmbunătăți sudabilitatea și tenacitatea, iar ferita bogată în crom poate crește rezistența la curgere a austenitei în oțelul inoxidabil. Rezistența la coroziunea intergranulară și la coroziunea sub tensiune, adică structura în două faze a feritei are o rezistență ridicată și o tenacitate ridicată, menținând în același timp o rezistență ridicată la fisurarea sub tensiune, la pitting și la coroziunea în crăpături, în special la cloruri și la sulfuri Are o rezistență ridicată la fisurarea prin coroziune sub tensiune, astfel încât poate rezolva în mod eficient problema de lungă durată a defecțiunilor oțelului inoxidabil austenitic cauzate de coroziunea locală.

The 2507 sudură duplex din oțel inoxidabil are o gamă largă de aplicabilitate. Acesta poate fi sudat printr-o varietate de metode. Aportul de căldură de sudare și rata de răcire afectează echilibrul fazelor de ferită și austenită și performanța îmbinării sudate. Pentru a se asigura că sudura are o structură adecvată Exemplu comparativ și proprietăți mecanice și proprietăți de coroziune bune. La sudare, evitați aportul de căldură prea mic sau prea mare și controlați-l la 5~20kJ/cm. Eliminați limita inferioară atunci când sudați piese cu pereți subțiri și creșteți căldura în mod corespunzător atunci când sudați piese cu pereți groși. Introduceți, temperatura dintre piese nu trebuie să depășească 100°C.

ASTM A789 S32205

Articole conexe