Дуплексная стальная труба Дуплексная стальная труба Производитель
Компания Guanyu Tube является специализированным производителем труб из дуплексной нержавеющей стали (DSS). Трубы ASTM A789 SA789 S31803 S32205 2205 Duplex и трубы ASTM A790 SA790 S31803 S32205 2205 Duplex.
Дуплексная сталь имеет структуру из двух фаз (α и γ) и обладает характеристиками как ферритной, так и аустенитной нержавеющей стали. Она обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью. Она легирована 18%-28% Cr и 3%-10% Ni в состоянии низкого содержания углерода. Некоторые стали также содержат легирующие элементы, такие как Mo, Cu, Nb, Ti, N и т.д. По сравнению с ферритной нержавеющей сталью, дуплексная нержавеющая сталь обладает более высокой пластичностью, вязкостью, лучшей стойкостью к межкристаллитной коррозии и свариваемостью. Она сохраняет ту же хрупкость 475°C, что и ферритная нержавеющая сталь, и высокую теплопроводность. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью дуплекс обладает повышенным пределом текучести, устойчивостью к межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, коррозионной усталости, абразивному износу и коррозии.
- Дуплексные трубы Дуплексные стальные трубы Особенности
- Материал труб Дуплекс Материал труб Дуплекс Сталь Марка материала
- Сравнительная таблица классов труб из дуплексной стали
- Дуплексные трубы Дуплексная стальная труба Химический состав
- Стандартная спецификация труб из дуплексной стали Стандартная спецификация труб из дуплексной стали
- Механические свойства труб Дуплекс
- Трубы из дуплексной стали Основные условия и процедура испытаний
- Маркировка и упаковка стальных труб и труб Duplex
- Информация для заказа труб из дуплексной стали
- Анализ продукции труб из дуплексной стали
- Дуплексные трубы Дуплексные стальные трубы Термообработка
- Трубы из дуплексной стали Трубы из дуплексной стали Связанная ссылка
Дуплексные трубы Дуплексные стальные трубы Особенности
1.Превосходная устойчивость к общей и локальной коррозии, особенно к коррозии под напряжением, точечной коррозии, щелевой коррозии, коррозионной усталости, истиранию и коррозии.
2.Хорошая свариваемость
3.Хорошие механические свойства
4.Отличная стойкость к межкристаллитной коррозии
5.Высокая экономическая эффективность, длительный срок службы
Материал труб Дуплекс Материал труб Дуплекс Сталь Марка материала
Сплав 2205 UNS S32305/S31803 - это легированная хромом 22%, молибденом 3%, никелем 5-6%, азотом труба из дуплексной нержавеющей стали с высокими свойствами общей, локальной и стрессовой коррозионной стойкости в дополнение к высокой прочности и отличной ударной вязкости.
Сплав 2205 обеспечивает стойкость к точечной и щелевой коррозии, превосходящую 316L или 317L из аустенитной нержавеющей стали практически во всех агрессивных средах. Она также обладает высокими антикоррозионными и эрозионно-усталостными свойствами, а также меньшим тепловым расширением и более высокой теплопроводностью, чем аустенитная.
2101 - это низконикелевая, тощая дуплексная нержавеющая сталь, обладающая как повышенной прочностью, так и устойчивостью к хлоридному коррозионному растрескиванию по сравнению с нержавеющей сталью серии 300.
2304 Тощая аустенитно-ферритная дуплексная нержавеющая сталь с общей коррозионной стойкостью, аналогичной 316, но с пределом текучести почти вдвое выше, чем у аустенитной нержавеющей стали.
S31803 и S32205 являются стандартными дуплексными нержавеющими сталями. Дуплексная аустенитно-ферритная нержавеющая сталь с повышенным содержанием азота, молибдена и общей коррозионной стойкостью, аналогичной 904L, но с пределом текучести, почти вдвое превышающим предел текучести аустенитной нержавеющей стали.
2507 (PREN 40-45), с 25-26 Cr и повышенным содержанием Mo и N по сравнению с марками 25Cr. Супер аустенитно-ферритная дуплексная нержавеющая сталь с исключительной прочностью и коррозионной стойкостью, идеально подходящая для химических процессов, нефтехимии и применения в морской воде.
Сравнительная таблица классов труб из дуплексной стали
| Китай GB | Унифицированный цифровой код ISO | ASTM / ASME | Код UNS | Код EN | Компания Коммерческий класс |
| 022Cr23Ni4MoCuN | S23043 | S32304 | S32304 | 1.4362 | SAF2304 (Sandvik) |
| 022Cr22Ni5Mo3N | S22253 | S31803 | S31803 | 1.4462 | – |
| 022Cr23Ni5Mo3N | S22053 | S32205 | S32205 | 1.4462 | SAF2205 (Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo4N | S25073 | S32750 | S32750 | 1.4410 | SAF2507 (Sandvik) |
| 022Cr25Ni7Mo3WCuN | S22583 | S31260 | S31260 | – | – |
| 03Cr25Ni6Mo3Cu2N | S25554 | S32550 | S32550 | 1.4507 | UR52+ |
| 022Cr25Ni7Mo4WCuN | S27603 | S32760 | S32760 | 1.4501 | Zeron100 |
| 00Cr27Ni7Mo5N | – | S32707 | S32707 | – | SAF2707 (Sandvik) |
Дуплексные трубы Дуплексная стальная труба Химический состав
Химический состав в соответствии с ASME SA789 ASTM A789
| Назначение | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Мо | N | Cu | Другие |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 1.0 макс. | Co 0,5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
A Максимум, если не указан диапазон или минимум. Если в этой таблице стоят многоточия (...), то минимум отсутствует, и анализ для данного элемента не нужно определять или сообщать.
B Обозначение установлено в соответствии с практикой E527 и SAE J1086.
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
Стандартная спецификация труб из дуплексной стали Стандартная спецификация труб из дуплексной стали
- ASTM A789 (ASME SA789) Стандартная спецификация на бесшовные и сварные трубы из ферритной/аустенитной нержавеющей стали для общего применения
- ASTM A790 (ASME SA790) Стандартная спецификация на бесшовные и сварные трубы из ферритной/аустенитной нержавеющей стали
- ASTM A923 Стандартные методы испытаний для обнаружения разрушающей интерметаллической фазы в дуплексной аустенитно-ферритной нержавеющей стали
- ASTM A928 Стандартная спецификация на трубы из ферритной/аустенитной (дуплексной) нержавеющей стали, сваренные электросваркой плавлением с добавлением металла-наполнителя
- EN 10216-5 Бесшовные стальные трубы для использования под давлением
- GB/T 21832-2008 Сварные трубы и трубки из нержавеющей стали аустенитно-ферритного (дуплексного) класса
- GB/T 21833-2008 Бесшовные трубы и трубки из аустенитно-ферритной (дуплексной) стали марки stainlee
Документы, на которые ссылаются
Стандарты ASTM:
A480/A480M Спецификация общих требований к плоскому прокату листов, листов и полос из нержавеющей и жаропрочной стали
A1016/A1016M Спецификация общих требований к Ферритная легированная сталь, Аустенитная легированная стальТрубы из нержавеющей стали
E527 Практика нумерации металлов и сплавов в унифицированной системе нумерации (UNS)
Стандарт SAE:
SAE J 1086 Практика нумерации металлов и сплавов (UNS)
Механические свойства труб Дуплекс
1. Испытания на растяжение - Одно испытание на растяжение должно быть проведено на образце для партий, состоящих не более чем из 50 трубок. Испытания на растяжение должны быть проведены на образцах из двух трубок для партий более 50 трубок (см. Примечание 2).
2. Испытание на развальцовку (для бесшовных труб)- Одно испытание должно быть проведено на образцах с одного конца одной трубы из каждой партии (см. Примечание 1) готовых труб. Минимальное расширение внутреннего диаметра должно составлять 10 %.
3. Испытание фланца (для сварных труб)- Одно испытание должно быть проведено на образцах с одного конца одной трубы из каждой партии (см. Примечание1) готовых труб.
4. Испытание на твердость.Испытания на твердость по Бринеллю или Испытания на твердость по Роквеллу должны быть изготовлены на образцах из двух пробирок из каждой партии (см. Примечание 2).
5. Если проводится более одного нагрева, требования к натяжению, развальцовке, отбортовке и испытанию на твердость должны применяться к каждому нагреву.
6. Испытание на обратное сплющивание - для сварных труб одно испытание на обратное сплющивание должно быть проведено на образце из каждых 1500 футов [450 м] готовой трубы.
Требования к прочности на разрыв и твердости
11.1 Материал должен соответствовать свойствам на растяжение и твердость, указанным в таблице 4.
| Класс | Прочность на разрыв, мин., кси [МПа] | Предел текучести, мин., ksi [МПа] | Удлинение в 2 дюйма, или 50 мм, мин, % | Твердость, макс Бринелль |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
Для труб с наружным диаметром менее 1⁄2 дюйма [12,7 мм] должны применяться значения удлинения, приведенные для образцов полос в таблице 4. Требования к механическим свойствам не распространяются на трубы с наружным диаметром менее 1⁄8 дюйма [3,2 мм] или со стенками тоньше 0,015 дюйма [0,4 мм].
До появления стандарта A789/A789M-04 значения для S32003 составляли 90 кси предела прочности на разрыв и 65 кси предела текучести.
Трубы из дуплексной стали Основные условия и процедура испытаний
- 1. Термическая обработка и отжиг в растворе/отжиг с отбеливанием
- 2. Обрезка до необходимой длины и удаление заусенцев;
- 3. Анализ химического состава Тест с 100% PMI и одна трубка из каждого нагрева с помощью спектрометра прямого считывания
- 4. Визуальный тест и тест эндоскопом для проверки качества поверхности
- 5. 100% Гидростатическое испытание и 100% Вихретоковое испытание
- 6. Ультразвуковой контроль в соответствии с MPS (спецификация на закупку материалов)
- 7. Механические испытания включают в себя испытание на растяжение, испытание на сплющивание, испытание на сгорание, испытание на твердость.
- 8. Испытание на ударопрочность в соответствии с требованиями стандарта
- 9. Испытание на размер зерна и испытание на межкристаллитную коррозию
- 10. Ультразвуковое измерение толщины стенок
Маркировка и упаковка стальных труб и труб Duplex
Маркировка в соответствии с MPS и стандартом
Концы труб из нержавеющей стали с колпачками в соответствии с PO
В морских деревянных ящиках с пластиковой бумажной защитой
В фанерных ящиках с защитой из пластиковой бумаги (рекомендуем, все фанерные ящики сделаны самостоятельно с более низкой стоимостью).
Комплект стальных стеллажей
Шестигранная упаковка в пучках
Маркировка продукции труб из дуплексной стали
В дополнение к маркировке, предписанной Спецификациями A1016/A1016M, маркировка должна указывать, является ли труба бесшовной или сварной, а также обозначение стенки (средняя стенка или минимальная стенка).
ASTM A789 / ASME SA789 охватывает марки труб из нержавеющей стали со средней толщиной стенки или, если указано в заказе, с минимальной толщиной стенки, предназначенные для использования в условиях, требующих общей коррозионной стойкости, с особым акцентом на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти стали подвержены охрупчиванию при длительном использовании при повышенных температурах.
Значения, указанные в единицах СИ или дюймовых фунтах, должны рассматриваться отдельно как стандартные. Значения, указанные в каждой системе, могут не быть точными эквивалентами; поэтому каждая система должна использоваться независимо от другой. Комбинирование значений из двух систем может привести к несоответствию стандарту. В тексте единицы СИ указаны в скобках. Если в заказе не указано обозначение М данной спецификации, применяются единицы дюйм-фунт.
Информация для заказа труб из дуплексной стали
Заказы на продукцию по данной спецификации должны включать следующее, по мере необходимости, для адекватного описания требуемого материала:
Количество (футы, метры или количество отрезков),
Название продукта (бесшовные или сварные трубы),
Класс
Размер (наружный диаметр и средняя толщина стенки, если не указана минимальная толщина стенки),
Длина (определенная или случайная),
Необязательные требования (для анализа продукции см. раздел для гидростатических или неразрушающих электрических испытаний см. раздел 10
Требуется протокол испытаний (см. раздел "Проверка" в спецификации A1016/A1016M
Обозначение спецификации, и
Особые требования.
Общие требования
Продукт, поставляемый по данной спецификации, должен соответствовать применимым требованиям спецификаций A1016/ A1016M, если иное не предусмотрено в настоящем документе.
Производство
Трубы должны быть изготовлены бесшовным или сварным способом без добавления присадочного металла.
Анализ продукции труб из дуплексной стали
1. Анализ одной заготовки или одной длины плоского проката или одной трубы должен быть проведен из каждой плавки. Определенный таким образом химический состав должен соответствовать указанным требованиям.
2. Должен применяться допуск на анализ продукции (см. таблицу приложения "Химические требования (допуски на анализ продукции)" в Спецификации A480/A480M). Допуск на анализ продукции не применяется к содержанию углерода для материала с указанным максимальным содержанием углерода 0,04 % или менее.
3. Если первоначальное испытание для анализа продукции не дало результатов, должны быть проведены повторные испытания двух дополнительных заготовок, отрезков плоского проката или труб. Оба повторных испытания для рассматриваемых элементов должны соответствовать требованиям данной спецификации; в противном случае весь оставшийся материал в плавке должен быть забракован, или, по выбору производителя, каждая заготовка или труба может быть индивидуально испытана для приемки. Заготовки, отрезки плоского проката или трубы, которые не соответствуют требованиям данной спецификации, должны быть повторно подвергнуты испытаниям.
ПРИМЕЧАНИЕ 1-При требованиях к фланцам и факелам термин "партия" применяется ко всем трубам до резки с одинаковым номинальным размером и толщиной стенки, изготовленным из стали одной и той же температуры. Если окончательная термическая обработка производится в печи периодического действия, партия должна включать только те трубы одного размера и из одной и той же стали, которые подвергаются термической обработке в одной и той же шихте. Если окончательная термообработка производится в печи непрерывного действия или если термообработанное состояние получено непосредственно закалкой после горячей формовки, количество труб одного размера и из одной и той же стали в партии должно определяться на основе размеров труб, как предписано в таблице 3.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 - Для требований к испытаниям на растяжение и твердость термин "партия" применяется ко всем трубам до резки, одинакового номинального диаметра и толщины стенки, которые произведены из стали одной и той же температуры. Если окончательная термическая обработка производится в печи периодического действия, партия должна включать только те трубы одного размера и одной температуры, которые подвергаются термической обработке в одной и той же шихте. Когда окончательная термическая обработка производится в печи непрерывного действия или когда термически обработанное состояние получается непосредственно путем закалки после горячей формовки, партия должна включать все трубы одного размера и одной температуры, термически обработанные в одной печи при одной и той же температуре, времени нагрева и скорости печи, или все трубы одного размера и одной температуры, термически обработанные и закаленные в одном и том же производственном цикле.
Гидростатические или неразрушающие электрические испытания
1 Каждая труба должна быть подвергнута неразрушающему электрическому испытанию или гидростатическому испытанию. Тип испытания должен использоваться по выбору производителя, если иное не указано в заказе на поставку.
2. Гидростатическое испытание должно проводиться в соответствии со Спецификацией A1016/A1016M, за исключением того, что при расчете давления гидростатического испытания 64000(441.2) должно быть заменено на 32000(220.6).
Дуплексные трубы Дуплексные стальные трубы Термообработка
Все трубы должны быть поставлены в термообработанном состоянии в соответствии с процедурами, приведенными в Таблице 2. Для бесшовных труб, в качестве альтернативы окончательной термообработке в непрерывной печи или печи периодического действия, сразу после горячей формовки, когда температура труб не ниже указанной минимальной температуры обработки раствором, трубы могут быть индивидуально закалены в воде или быстро охлаждены другими способами.
Таблица.2 Термообработка
| Обозначение UNS | Температура | Закаливание |
| S31803 | 1870-2010 °F [1020-1100 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32205 | 1870-2010 °F [1020-1100 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S31500 | 1800-1900 °F [980-1040 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32550 | 1900 °F [1040°C] мин. | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S31200 | 1920-2010 °F [1050-1100 °C] | Быстрое охлаждение в воде |
| S31260 | 1870-2010 °F [1020-1100 °C] | Быстрое охлаждение в воде |
| S32001 | 1800-1950 °F [982-1066 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32003 | 1850-2050 °F [1010-1120 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32101 | 1870 °F мин | Закалка в воде или быстрое охлаждение другими способами |
| S32202 | 1870-1975 °F [1020-1080 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32506 | 1870-2050 °F [1020-1120 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32304 | 1700-1920 °F [925-1050 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32750 | 1880-2060 °F [1025-1125 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32760 | 2010-2085 °F [1100-1140 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
| S32950 | 1820-1880 °F [990-1025 °C] | Быстрое охлаждение в воде |
| S32520 | 1975-2050 °F [1080-1120 °C] | Быстрое охлаждение в воздухе или воде |
Трубы из дуплексной стали Допустимые отклонения размеров
1 Отклонения наружного диаметра, толщины стенки и длины от указанных не должны превышать величин, указанных в таблице 5.
2 Допустимые отклонения наружного диаметра, приведенные в таблице 5, недостаточны для обеспечения овальности в тонкостенных трубах, как определено в таблице. В таких трубах максимальный и минимальный диаметры в любом сечении должны отклоняться от номинального диаметра не более чем в два раза от допустимого отклонения наружного диаметра, приведенного в таблице 5; однако средний диаметр в этом сечении должен оставаться в пределах указанного допустимого отклонения.
Состояние поверхности труб Duplex
Все трубы должны быть очищены от излишней окалины, пригодной для осмотра. Небольшое количество окисления не будет считаться окалиной. Любые специальные требования к отделке должны быть согласованы между производителем и покупателем.