خصائص درجات الحرارة العالية الفولاذ المقاوم للصدأ
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بقوة جيدة ومقاومة جيدة للتآكل و الأكسدة في درجات حرارة مرتفعة. ويُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة فهرنهايت بالنسبة إلى 304 و316 وحتى 2000 درجة فهرنهايت بالنسبة إلى درجة الحرارة العالية غير القابلة للصدأ 309(S) وما يصل إلى 2100 درجة فهرنهايت لـ 310(S). يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في مبادل حراريسخانات فائقة غلايةوسخانات مياه التغذية، والصمامات وخطوط البخار الرئيسية وكذلك تطبيقات الطائرات والفضاء.
يقدم الشكل 1 مفهومًا واسعًا لمزايا القوة الساخنة للفولاذ المقاوم للصدأ مقارنةً بالفولاذ منخفض الكربون غير المخلوط. ويوضح الجدول رقم 1 المدى القصير قوة الشد و قوة الخضوع مقابل درجة الحرارة. يوضح الجدول 2 درجات الحرارة المقبولة عمومًا لكل من الخدمة المتقطعة والمستمرة.
مع مرور الوقت ودرجة الحرارة، يمكن توقع حدوث تغيرات في البنية المعدنية مع أي معدن. في الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن أن تكون التغييرات عبارة عن تليين، كربيد هطول الأمطارأو التقصف. يحدث التليين أو فقدان القوة في الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 300 (304، 316، إلخ) عند حوالي 1000 درجة فهرنهايت وعند حوالي 900 درجة فهرنهايت للسلسلة 400 القابلة للتصلب (410<، 420، 440) و800 درجة فهرنهايت للسلسلة 400 غير القابلة للتصلب (409، 409, 430) (راجع الجدول 1).
ترسيب الكربيد يمكن أن يحدث في السلسلة 300 في نطاق درجات الحرارة من 800 - 1600 درجة فهرنهايت، ويمكن ردعه عن طريق اختيار درجة مصممة لمنع ترسيب الكربيد، أي 347 (Cb مضاف) أو 321 (تيتانيوم المضافة). إذا حدث ترسيب كربيد بالفعل، فيمكن إزالته عن طريق التسخين فوق 1900 درجة مئوية والتبريد بسرعة.
السلسلة 400 القابلة للتقوية من السلسلة 400 القابلة للتقوية مع كروم أكبر من 12% وكذلك السلسلة 400 غير القابلة للتقوية و الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج عرضة للتقصف عند تعرضها لدرجة حرارة تتراوح بين 700 و950 درجة فهرنهايت على مدى فترة زمنية طويلة. يُطلق على ذلك أحيانًا اسم التقصف 885 فهرنهايت لأن هذه هي درجة الحرارة التي يكون عندها التقصف أسرع. يؤدي التقصف عند درجة حرارة 885 فهرنهايت إلى انخفاض الليونة وزيادة الصلابة و قوة الشد في درجة حرارة الغرفة، ولكنها تحتفظ بالقيمة المرغوبة الخواص الميكانيكية في درجات حرارة التشغيل.
الجدول 1 قصير الأجل القصير الأجل قوة الشد مقابل درجة الحرارة (في الحالة الملدنة باستثناء 410)
درجة الحرارة | 304 و TS كسي | 316 YS كسي | 309 و TS كسي | 309S YS كسي | 310 و TS كسي | 310S YS كسي | 410* تي إس كسي | YS كسي | 430 تي إس كسي | YS كسي |
درجة حرارة الغرفة. | 84 | 42 | 90 | 45 | 90 | 45 | 110 | 85 | 75 | 50 |
400°F | 82 | 36 | 80 | 38 | 84 | 34 | 108 | 85 | 65 | 38 |
600°F | 77 | 32 | 75 | 36 | 82 | 31 | 102 | 82 | 62 | 36 |
800°F | 74 | 28 | 71 | 34 | 78 | 28 | 92 | 80 | 55 | 35 |
1000°F | 70 | 26 | 64 | 30 | 70 | 26 | 74 | 70 | 38 | 28 |
1200°F | 58 | 23 | 53 | 27 | 59 | 25 | 44 | 40 | 22 | 16 |
1400°F | 34 | 20 | 35 | 20 | 41 | 24 | — | — | 10 | 8 |
1600°F | 24 | 18 | 25 | 20 | 26 | 22 | — | — | 5 | 4 |
* معالجة بالحرارة عن طريق التبريد بالزيت من 1800 درجة فهرنهايت والتبريد عند 1200 درجة فهرنهايت
الجدول 2 الخدمة المقبولة عموماً درجات الحرارة
المواد | متقطع درجة حرارة الخدمة | مستمر درجة حرارة الخدمة |
أوستنيتي | ||
304 | 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية) | 1700 درجة فهرنهايت (925 درجة مئوية) |
316 | 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية) | 1700 درجة فهرنهايت (925 درجة مئوية) |
309 | 1800 درجة فهرنهايت (980 درجة مئوية) | 2000 درجة فهرنهايت (1095 درجة مئوية) |
310 | 1900 درجة فهرنهايت (1035 درجة مئوية) | 2100 درجة فهرنهايت (1150 درجة مئوية) |
مرتنزيتي | ||
410 | 1500 درجة فهرنهايت (815 درجة مئوية) | 1300 درجة فهرنهايت (705 درجة مئوية) |
420 | 1350 درجة فهرنهايت (735 درجة مئوية) | 1150 درجة فهرنهايت (620 درجة مئوية) |
حديدي | ||
430 | 1600 درجة فهرنهايت (870 درجة مئوية) | 1500 درجة فهرنهايت (815 درجة مئوية) |
قد يبدو من غير المنطقي أن تكون درجة حرارة الخدمة "المستمرة" أعلى من درجة حرارة الخدمة "المتقطعة" لدرجات السلسلة 300. والإجابة هي أن الخدمة المتقطعة تنطوي على "تدوير حراري"، مما قد يتسبب في تشقق وتشقق القشور المتكونة في درجات الحرارة العالية. ويحدث ذلك بسبب الاختلاف في معامل التمدد بين الفولاذ المقاوم للصدأ والقشور. ونتيجة لهذا التكلس والتشقق، يحدث تدهور أكبر في السطح مما سيحدث إذا كانت درجة الحرارة مستمرة. ولذلك تكون درجات حرارة الخدمة المتقطعة المقترحة أقل. ليس هذا هو الحال بالنسبة للسلسلة 400 (كل من الرتب الحديدية والمارتنسيتية). والسبب في ذلك غير معروف.
مراجع ذات صلة:
استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ تحت ظروف درجات الحرارة العالية راجع الجدول
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للتآكل
مقاومة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل
تأثيرات درجة الحرارة على قوة المعدن
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات درجة الحرارة العالية
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات درجة الحرارة العالية
خاصية درجة الحرارة العالية الفولاذ المقاوم للصدأ
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل حرف U
أنابيب المبادل الحراري
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة
أنابيب الغلايات، أنابيب المكثف
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة المموجة غير الملحومة
الأنابيب الفولاذية الدقيقة غير الملحومة DIN 2391
EN 10305-1 E215 E215 E235 E355 أنابيب الصلب غير الملحومة أنابيب الصلب غير الملحومة
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير المقاومة للأحماض
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ التلدين اللامع
مواصفات الأنابيب والأنابيب ذات درجات الحرارة العالية
الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ المتغير بدرجة حرارة عالية
الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل - الفولاذ المقاوم للصدأ الصمامي، وسبائك الحديد بايز الفائقة
مخاطر الاشتعال في الأجواء الغازية المتفجرة