Exportación ASME SA213 SA688 TP316L Tubos curvados en U de acero inoxidable
Exportación ASME SA213 SA688 TP316L Tubos en U de acero inoxidable Acabado en recocido de decapado. Tamaño con Diámetro Exterior 20mm, Espesor de Pared 1.6mm, Longitud desde 7661mm - 8050mm. Total en 882KGS.
Paquete en paquetes de papel impermeable y poner en cajas de madera contrachapada. ASME SA688 SA213 TP316L Tubo de acero inoxidable U Bend Fotos como abajo:
Norma según ASME SA213 SA688. Requisitos técnicos
- Diámetro del tubo en la parte doblada en U
En la parte doblada de un tubo en U para R = 2 × D o superior, ni el diámetro mayor ni el menor del tubo se desviarán del diámetro nominal anterior a la flexión en más de 10 %.
Si se especifica menos de 2 × D, las tolerancias podrían ser mayores, siempre que Entropie esté de acuerdo antes del pedido.
El espesor de la pared del tubo en la sección doblada en U no será inferior al valor determinado por la ecuación:
donde:
tf = espesor de la pared después de la flexión, pulg. [mm],
T = espesor de pared mínimo permitido por la norma para el tubo recto, R = radio de curvatura de la línea central, pulg. [mm], y
D = diámetro exterior nominal del tubo, pulg. [mm].
Además, según TEMA RCB §2.31 (requisitos de las curvas en U), el adelgazamiento de la pared del tubo en las curvas no debe superar un valor nominal de 17% del espesor original de la pared del tubo.
- Longitud de la pata del tubo
En el caso de los tubos en U, la longitud de las patas del tubo, medida desde el punto de tangencia de la curva y la pata del tubo hasta el extremo de la pata del tubo, no deberá ser inferior a la especificada, pero podrá superar los valores especificados en la cantidad que se indica a continuación:
Longitud de la pata [mm]
Hasta 6000 mm (incl.) : -0 / +3,2 mm Más de 6000 mm hasta 9000 (incl.) : -0 / +4,0 mm
Más de 9000 -0 / + 4,8 mm
- Diferencia de longitud de las piernas
La diferencia entre las longitudes de las patas de un tubo en U no será superior a 3,2 mm, a menos que se especifique lo contrario.
- Extremo del tubo : escuadrado
El extremo de cualquier tubo puede desviarse del cuadrado no más de:
- 0,25 mm para tubos de hasta 15,9 mm [5/8"].
- 0,40 mm para tubos superiores a 15,9 mm [5/8"].
- Distancia entre patas
La separación de las patas medida entre los puntos de tangencia de la curva a las patas no variará del valor (2 R - diámetro exterior del tubo especificado) en más de 1⁄16 pulg.[1,5 mm] donde R es el radio de curvatura de la línea central.
- Curvatura de la porción doblada
La porción doblada del tubo en U deberá tener una curvatura sustancialmente uniforme y no exceder 1,5 mm [6 1⁄16 pulg.] del radio nominal de la línea central.
- Desviación del plano de flexión
La desviación admisible del plano de curvatura (Fig. 1) no será superior a 1⁄16 pulg. [1,5 mm] como
medidos desde los puntos de tangencia.
1. TRATAMIENTO TÉRMICO DE LA ZONA DE FLEXIÓN
Para los tubos austeníticos, el tratamiento térmico de los codos en U es obligatorio y debe realizarse según ASTM A688 / ASME SA688. § 8.6.
2. MARCADO
Todos los tubos se marcarán con el número de colada.
3. EMBALAJE
Cualquiera que sea el material del tubo, el embalaje de los tubos curvados en U deberá cumplir los requisitos de la norma ASTM A688.
§20, es decir
Todos los tubos se embalarán y bloquearán de manera que se eviten daños en la manipulación y el transporte ordinarios. Las cajas estarán construidas de tal manera que no se requieran clavos, grapas, tornillos o sujetadores similares para cerrar y asegurar la caja después de que los tubos hayan sido colocados en ella. La caja se forrará con láminas de plástico o materiales de barrera de vapor para evitar la contaminación por cloruros del tubo durante su manipulación, transporte y almacenamiento.
Los tubos curvados en U se dispondrán en cajas de forma que los curvados de radio más pequeño puedan retirarse sin alterar los curvados de radio más grande. Los tubos correspondientes a un mismo número de artículo se colocarán juntos en cajas.
4. PRUEBAS E INSPECCIONES
Consulte el Plan de inspección y ensayo
Los requisitos mínimos son:
- Ensayo de corrientes parásitas según ASTM A1016
- Prueba neumática: prueba de aire bajo agua a 1000 kPa (según ASTM A1016) o prueba de presión diferencial de aire a 1000 kPa (según ASTM A1047).
- Inspección dimensional de 100% del tubo incluyendo :
- Diámetro del tubo en la parte doblada en U
- Espesor de la pared en la parte doblada en U
- Longitud de la pata del tubo
- Diferencia de longitud de la pata de un tubo en U
- Cuadratura de los tubos
- Separación de las patas: debe medirse en el extremo de la parte doblada, para comprobar que será posible instalar una placa de apoyo justo al lado de esta parte doblada.
- Curvatura de la porción doblada
- Desviación del plan de flexión
- Inspección visual: se comprobará la limpieza, el desbarbado y el marcado de cada tubo.