L'acciaio inossidabile austenitico ha buone proprietà di resistenza alla corrosione e all'ossidazione ad alta temperatura, buone prestazioni a bassa temperatura ed eccellenti proprietà meccaniche e di lavorazione. Pertanto, è ampiamente utilizzato nei settori chimico, petrolifero, energetico, dell'ingegneria nucleare, aerospaziale, marino, farmaceutico, dell'industria leggera, tessile e altri. Il suo scopo principale è quello di prevenire la corrosione e la ruggine. La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile dipende principalmente dal film di passivazione superficiale. Se il film è incompleto o difettoso, l'acciaio inossidabile sarà comunque corroso. In ingegneria, il trattamento di decapaggio e passivazione viene solitamente effettuato per aumentare il potenziale di resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile. Nel processo di formatura, assemblaggio, saldatura, ispezione dei cordoni di saldatura (come il rilevamento dei difetti, la prova di pressione) e la marcatura della costruzione di apparecchiature e componenti in acciaio inossidabile, le macchie di olio superficiale, la ruggine, lo sporco non metallico, i contaminanti metallici a basso punto di fusione, la vernice, le scorie di saldatura e gli schizzi, ecc.

L'ossidazione consiste nella formazione di incrostazioni ricche di ossidi. Le incrostazioni, una volta formate, rallentano l'ulteriore ossidazione, a meno che non vengano rimosse meccanicamente o incrinate, cosa che può accadere se l'acciaio si deforma sotto carico. Negli acciai inossidabili, utilizzati a temperature elevate fino a 1100°C per i tipi resistenti al calore, questo fenomeno viene sfruttato a proprio vantaggio, in quanto le incrostazioni che si formano sono prevalentemente ricche di cromo. Lo strato di scaglie riformate impedisce un'ulteriore ossidazione, ma il metallo perso nella formazione dell'ossido riduce la resistenza effettiva della sezione di acciaio. La resistenza all'ossidazione dipende principalmente dalla temperatura, dalla composizione dei gas e dal livello di umidità e dalla qualità dell'acciaio, soprattutto dal livello di cromo. Gli acciai inossidabili austenitici sono la scelta migliore, in quanto hanno anche una migliore resistenza alle alte temperature rispetto alla famiglia dei ferritici. I tassi di espansione termica più elevati degli austenitici possono causare problemi come la distorsione e la perdita di calcare (spalling) durante i cicli termici. Condizioni per la formazione di ossidi stabili L'ossidazione dipende principalmente dall'ossigeno...

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