2205 Tubo Duplex | 2205 Tubo Duplex SA789 S32205
Guanyu Tube è un produttore specializzato di Tubi 2205 Duplex e Tubi 2205 Duplex. ASME SA789 S32205, ASME SA790 UNS S32205, ASTM A789 ASTM A790 S32205 Tubi in acciaio inox. Vi forniremo un servizio eccellente, prezzi preferenziali e qualità eccellente. Guanyu Tube può produrre sia senza saldatura che saldati A789 S32205, dimensione OD 6 - 530 mm, spessore della parete 0,5 - 30 mm, lunghezza massima in 25000 mm. Si prega di inviare la vostra richiesta a noi per maggiori dettagli. Abbiamo una grande quantità di tubi in acciaio inox A789 S32205 e stock di tubi in Cina per sostenere progetti urgenti.
ASTM A789 ASME SA789 S32205 2205 Duplex Tube è una lega di cromo 22%, molibdeno 3%, nichel 5-6% e azoto. acciaio inossidabile duplex con elevate proprietà di resistenza generale, localizzata e alla corrosione sotto sforzo, oltre a un'elevata resistenza e a un'eccellente tenacità agli urti. S32205 è molto simile a S31803. La differenza sta nella composizione chimica. Di solito si utilizza il grado S32205 in sostituzione del grado S31803.
- 2205 Tubi duplex Proprietà e caratteristiche
- Composizione chimica di ASME SA789 S32205
- 2205 Tubi Duplex Proprietà meccaniche
- 2205 Tubi Duplex Proprietà fisiche
- Tubi 2205 Duplex Specifiche standard
- 2205 Tubi Duplex Applicazioni
- 2205 Tubi Duplex Marcatura e imballaggio
- 2205 Tubo Duplex Paesi esportati
- Tubi 2205 Duplex Link correlati
2205 Tubi duplex Proprietà e caratteristiche
La tubazione Duplex in lega 2205 offre una resistenza alla corrosione per vaiolatura e interstiziale superiore a quella della lega 2205. 316L Il vantaggio di una struttura duplex è che combina le qualità favorevoli di un acciaio inossidabile ferritico con quelle di un acciaio austenitico 317L in quasi tutti i fluidi corrosivi. Il vantaggio di una struttura duplex è che combina le qualità favorevoli di una lega ferritica, la resistenza alla criccatura da stress e all'erosione e l'elevata resistenza, con la facilità di fabbricazione e la resistenza alla corrosione di una lega austenitica.
L'acciaio duplex ASTM A789 ASME SA 789 S32205 è un acciaio duplex potenziato con azoto, sviluppato per contrastare i problemi di corrosione comuni agli acciai inossidabili della serie 300. Il termine "duplex" descrive una famiglia di acciai inossidabili che non sono né completamente austenitici, come l'acciaio inossidabile 304, né puramente ferritici, come l'acciaio inossidabile 430. La struttura dell'acciaio inossidabile duplex S32205 è costituita da vasche austenitiche circondate da una fase ferritica continua. Nella condizione di ricottura, l'S32205 contiene circa 40-50% di ferrite. Spesso definito come il grado "cavallo di battaglia", il 2205 è il grado più utilizzato nei tubi di acciaio inossidabile duplex.
Il tubo 2205 Duplex (da 3,0% a 4,0% Mo) ha un'elevata resistenza e un'eccellente resistenza alla cricca da tensocorrosione da cloruri. L'acciaio inossidabile multiuso, originariamente utilizzato come tubo per il flusso di fluidi nell'industria petrolifera e del gas, è ora più utilizzato nell'industria chimica e petrolchimica e come digestore nell'industria della cellulosa e della carta.
L'uso dell'acciaio inossidabile S32205 Duplex deve essere limitato a temperature inferiori a 600 °F. L'esposizione prolungata a temperature elevate può infragilire l'acciaio inox 2205.
Composizione chimica dei tubi duplex ASME SA789 S32205 2205
EN-10216-5 1.4462 Composizione %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu |
| max. 0,03 | max. 1,00 | max. 2,00 | max. 0,035 | max. 0,015 | 21,00 – 23,00 | 2,50 – 3,50 | 4,50 – 6,50 | 0,10-0,22 | – |
ASTM A789 ASTM A790 S32205 2205 Duplex Tubing Composition %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu |
| max. 0,03 | max. 1,00 | max. 2,00 | max. 0,030 | max. 0,020 | 22,00 – 23,00 | 3,0 – 3,5 | 4,5 – 6,50 | 0,14- 0,20 | – |
ASTM A789 ASTM A790 S31803 Tubi in acciaio inox composizione %:
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Cu |
| max. 0,03 | max. 1,00 | max. 2,00 | max. 0,030 | max. 0,020 | 21,00 – 23,00 | 2,5 – 3,5 | 4,50 – 6,50 | 0,08-0,20 | – |
2205 Tubi Duplex Proprietà meccaniche
Tubi in acciaio inossidabile ASME SA789 S32205
| Resistenza alla trazione | Resistenza allo snervamento | ||||||||
| Lega | UNS | Specifiche | MPa (min.) | ksi | MPa (min.) | ksi | Allungamento in 2 pollici (min.) % | Dimensione dei grani | Durezza (max.) |
| Duplex 2205 | S32205 | A789, A790 | 655 | 95 | 485 | 70 | 25 | - | 290HBW, 30* HRC |
| Duplex S31803 | S31803 | A789, A790 | 620 | 90 | 450 | 65 | 25 | - | 290HBW, 30* HRC |
Tubi duplex A789 S32205 Proprietà fisiche
| Lega | UNS | Spec. | Densità kg/dm³ | Modulo di elasticità (x106 psi) | Coefficiente medio di espansione termica (IN./IN./°F x 10-6) | Conduttività termica (BTU-in/ ft2-h-°F) |
| Duplex 2205 | S32205 | A789, A790 | 7.8 | 27.5 | 7.6 | 180 |
| Duplex S31803 | S31803 | A789, A790 | 7.8 | 27.5 | 7.6 | 180 |
Tubi SA789 S32205 Specifiche standard
| Lega | Designazione UNS | Werkstoff NR. | Specifiche tecniche |
| 2205 | S31803 | 1.4462 | ASTM A789 / ASME SA789, ASTM A790 / ASMESA790, EN 10216 - 5 |
| Prodotti | OD | Muro | Lunghezze e/o bobine | Gradi | OD | Muro | Lunghezze |
| Tubi per scambiatori di calore e condensatori Specifiche: ASTM A789 e ASME SA789 | Da 3/16″ (4,76 mm) a 12 " (323,85 mm) Misure metriche disponibili | Da 0,020″ (0,51 mm) a 0,220″ (5,59 mm) | Lunghezze casuali o tagliate fino a quelle richieste dal cliente | Duplex 2205 | – | ±10% | – |
| Standard Articolo | ASTM A789 | ASTM A790 | EN 10216-5 |
| Grado | S31803 S32205 S32750 | S31803 S32205 S32750 | 1.4301 1.4307 1.4948 1.4315 1.4401 1.4404 1.4571 1.4541 1.4941 1.4845 1.4449 1.4438 1.4550 1.4912 1.4462 1.4410 |
| Resistenza allo snervamento (Mpa) | ≥450, ≥485, ≥550 | ≥450, ≥450, ≥550 | — |
| Resistenza alla trazione (Mpa) | ≥620, ≥655, ≥800 | ≥620, ≥655, ≥800 | — |
| Allungamento (%) | ≥25, ≥25, ≥15 | ≥25, ≥25, ≥15 | — |
| Test idrostatico | La prova idrostatica deve essere conforme alla norma ASTM A1016.Potrebbe essere sostituita da ECT. | La prova idrostatica deve essere conforme alla norma ASTM A999.Potrebbe essere sostituita da ECT. | La prova idrostatica deve essere effettuata ad una pressione di prova di 7MPa o ad una pressione di prova calcolata con la seguente formula P=2St/D S=70%Rp0,2 |
| Test di corrosione intergranulare | Di solito si utilizza il test di corrosione per vaiolatura. | Di solito si utilizza il test di corrosione per vaiolatura. | EN ISO 3651-2 (opzionale) |
| Test a correnti parassite | Potrebbe essere sostituito da HT. | Potrebbe essere sostituito da HT. | EN 10246-3 |
2205 Tubi Duplex Applicazioni
- Recipienti a pressione, serbatoi, tubazioni e scambiatori di calore nell'industria chimica.
- Tubi, tubazioni e scambiatori di calore per la movimentazione di gas e petrolio
- Sistemi di lavaggio degli effluenti
- Digestori per l'industria della cellulosa e della carta, impianti di sbiancamento e sistemi di movimentazione delle scorte
- Rotori, ventole, alberi e rulli di pressa che richiedono forza e resistenza alla corrosione.
- Serbatoi di carico per navi e camion
- Attrezzature per la lavorazione degli alimenti
- Impianti per biocarburanti
A789 S32205 2205 Tubi Duplex Marcatura e imballaggio
L'ASTM A789 / ASME SA789 copre i gradi di spessore medio della parete o, se specificato nell'ordine, lo spessore minimo della parete, di tubi in acciaio inossidabile per servizi che richiedono una resistenza generale alla corrosione, con particolare attenzione alla resistenza alla cricca da tensocorrosione. Questi acciai sono suscettibili di infragilimento se utilizzati per periodi prolungati a temperature elevate.
I valori indicati nelle unità SI o nelle unità in pollici devono essere considerati separatamente come standard. I valori indicati in ciascun sistema possono non essere esattamente equivalenti; pertanto, ciascun sistema deve essere utilizzato indipendentemente dall'altro. La combinazione dei valori dei due sistemi può comportare una non conformità alla norma. Nel testo, le unità SI sono indicate tra parentesi. Si applicano le unità in pollici-libbre a meno che la designazione M di questa specifica non sia specificata nell'ordine.
Documenti di riferimento
Standard ASTM:
A480/A480M Specifiche per i requisiti generali delle lamiere, dei fogli e dei nastri di acciaio inossidabile e resistente al calore laminati in piano
A1016/A1016M Specifiche per i requisiti generali dei tubi in acciaio legato ferritico, acciaio legato austenitico e acciaio inossidabile
E527 Pratica per la numerazione di metalli e leghe nel sistema di numerazione unificato (UNS)
Standard SAE:
SAE J 1086 Pratica per la numerazione di metalli e leghe (UNS)
Informazioni per l'ordine
Gli ordini per i prodotti di questa specifica devono includere i seguenti elementi, come richiesto, per descrivere adeguatamente il materiale desiderato:
Quantità (piedi, metri o numero di lunghezze),
Nome del prodotto (tubi senza saldatura o saldati),
Grado
Dimensioni (diametro esterno e spessore medio della parete, a meno che non sia specificato uno spessore minimo della parete),
Lunghezza (specifica o casuale),
Requisiti opzionali (per l'analisi del prodotto, vedere la sezione per il controllo idrostatico o elettrico non distruttivo, vedere la sezione 10).
È richiesto un rapporto di prova (vedere la sezione Ispezione della Specifica A1016/A1016M).
Designazione delle specifiche e
Requisiti speciali.
Requisiti generali
I prodotti forniti nell'ambito di questa specifica devono essere conformi ai requisiti applicabili della specifica A1016/ A1016M, se non diversamente previsto nel presente documento.
Fabbricazione
I tubi devono essere realizzati con il processo senza saldatura o saldati senza l'aggiunta di metallo d'apporto.
Trattamento termico
Tutti i tubi devono essere forniti nelle condizioni di trattamento termico in conformità alle procedure indicate nella Tabella 2. Per i tubi senza saldatura, in alternativa al trattamento termico finale in un forno continuo o di tipo discontinuo, subito dopo la formatura a caldo, mentre la temperatura dei tubi non è inferiore alla temperatura minima di trattamento della soluzione specificata, i tubi possono essere raffreddati individualmente in acqua o rapidamente con altri mezzi.
Tabella.1 Composizione chimica dell'acciaio duplex ASTM A789
L'acciaio deve essere conforme ai requisiti chimici prescritti nella Tabella 1.
| Designazione | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu | Altri |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 1,0 max | Co 0,5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
A Massimo, a meno che non sia indicato un intervallo o un minimo. Quando in questa tabella compaiono delle ellissi (...), non c'è un minimo e l'analisi per l'elemento non deve essere determinata o riportata.
B Designazione stabilita in conformità alla Practice E527 e alla SAE J1086 PREN secondo il calcolo seguente.
C % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3,3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
Analisi del prodotto
1. Per ogni calore deve essere effettuata un'analisi di una billetta o di una lunghezza di laminato piatto o di un tubo. La composizione chimica così determinata deve essere conforme ai requisiti specificati.
2. Si applica una tolleranza di analisi del prodotto (vedere la tabella allegata sui requisiti chimici (tolleranze di analisi del prodotto) nella specifica A480/A480M). La tolleranza di analisi del prodotto non si applica al contenuto di carbonio per i materiali con un carbonio massimo specificato di 0,04 % o inferiore.
3. Se la prova iniziale per l'analisi del prodotto non ha esito positivo, devono essere eseguite due nuove prove su altre billette, su spezzoni di laminati piani o su tubi. Entrambe le riprove per gli elementi in questione devono soddisfare i requisiti della presente specifica; in caso contrario, tutto il materiale rimanente nel calore deve essere scartato o, a discrezione del produttore, ogni billetta o tubo può essere testato singolarmente per l'accettazione. Le billette, le lunghezze di laminati piani o i tubi che non soddisfano i requisiti della presente specifica devono essere sottoposti a nuova prova.
NOTA 1-Per i requisiti di flangia e svasatura, il termine lotto si applica a tutti i tubi prima del taglio della stessa dimensione nominale e dello stesso spessore di parete prodotti con lo stesso calore di acciaio. Quando il trattamento termico finale avviene in un forno di tipo discontinuo, un lotto comprende solo i tubi della stessa dimensione e dello stesso calore che sono trattati termicamente nella stessa carica del forno. Quando il trattamento termico finale avviene in un forno continuo, o quando la condizione di trattamento termico è ottenuta direttamente per tempra dopo la formatura a caldo, il numero di tubi della stessa dimensione e dello stesso calore in un lotto deve essere determinato dalle dimensioni dei tubi, come prescritto nella Tabella 3.
NOTA 2-Per i requisiti delle prove di trazione e di durezza, il termine lotto si applica a tutti i tubi prima del taglio, dello stesso diametro nominale e dello stesso spessore di parete, prodotti con lo stesso calore di acciaio. Quando il trattamento termico finale avviene in un forno di tipo discontinuo, un lotto deve includere solo i tubi della stessa dimensione e dello stesso calore che sono trattati termicamente nella stessa carica del forno. Quando il trattamento termico finale avviene in un forno continuo, o quando la condizione di trattamento termico è ottenuta direttamente mediante tempra dopo la formatura a caldo, un lotto deve comprendere tutti i tubi della stessa dimensione e dello stesso calore, trattati termicamente nello stesso forno alla stessa temperatura, tempo di permanenza al calore e velocità del forno, o tutti i tubi della stessa dimensione e dello stesso calore, formati a caldo e temprati nello stesso ciclo di produzione.
Test meccanici richiesti
1. Prove di trazione - Una prova di trazione deve essere effettuata su un campione per lotti di non più di 50 tubi. Le prove di trazione devono essere eseguite su campioni di due tubi per lotti superiori a 50 tubi (vedere nota 2).
2. Prova di svasatura (per tubi senza saldatura) - Una prova deve essere eseguita su campioni di un'estremità di un tubo di ciascun lotto (vedere nota 1) di tubi finiti. L'espansione minima del diametro interno deve essere di 10 %.
3. Prova della flangia (per tubi saldati) - Una prova deve essere eseguita su campioni di un'estremità di un tubo di ciascun lotto (vedere nota 1) di tubi finiti.
4. Prova di durezza - La prova di durezza Brinell o la prova di durezza Rockwell devono essere eseguite su campioni di due provette di ciascun lotto (vedere nota 2).
5. Quando è coinvolto più di un calore, i requisiti di tensione, svasatura, flangiatura e prova di durezza si applicano a ciascun calore.
6. Prova di appiattimento inverso - Per i tubi saldati, deve essere eseguita una prova di appiattimento inverso su un campione per ogni 1500 ft [450 m] di tubo finito.
Test elettrico idrostatico o non distruttivo
1 Ogni tubo sarà sottoposto alla prova elettrica non distruttiva o alla prova idrostatica. Il tipo di prova da utilizzare è a discrezione del produttore, se non diversamente specificato nell'ordine di acquisto.
2. La prova idrostatica deve essere conforme alla Specifica A1016/A1016M, ad eccezione del fatto che nel calcolo della pressione di prova idrostatica 64000(441,2) deve essere sostituito da 32000(220,6).
Tabella.2 Trattamento termico
| Designazione UNS | Temperatura | Tempra |
| S31803 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Raffreddamento rapido in aria o in acqua |
| S32205 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Raffreddamento rapido in aria o in acqua |
| S31500 | 1800-1900 °F [980-1040°C] | Raffreddamento rapido in aria o in acqua |
| S32550 | 1900 °F [1040°C] min. | Raffreddamento rapido in aria o in acqua |
| S31200 | 1920-2010 °F [1050-1100°C] | Raffreddamento rapido in acqua |
| S31260 | 1870-2010 °F [1020-1100°C] | Raffreddamento rapido in acqua |
| S32001 | 1800-1950 °F [982-1066°C] | Raffreddamento rapido in aria o in acqua |
| S32003 | 1850-2050 °F [1010-1120°C] | Raffreddamento rapido in aria o in acqua |
| S32101 | 1870 °F min | Tempra in acqua o raffreddamento rapido con altri mezzi |
| S32202 | 1870-1975 °F [1020-1080°C] | Raffreddamento rapido in aria o in acqua |
| S32506 | 1870-2050 °F [1020-1120°C] | Raffreddamento rapido in aria o in acqua |
| S32304 | 1700-1920 °F [925-1050°C] | Raffreddamento rapido in aria o in acqua |
| S32750 | 1880-2060 °F [1025-1125°C] | Raffreddamento rapido in aria o in acqua |
| S32760 | 2010-2085 °F [1100-1140°C] | Raffreddamento rapido in aria o in acqua |
| S32950 | 1820-1880 °F [990-1025°C] | Raffreddamento rapido in acqua |
| S32520 | 1975-2050 °F [1080-1120°C] | Raffreddamento rapido in aria o in acqua |
Requisiti di resistenza alla trazione e durezza
11.1 Il materiale deve essere conforme alle proprietà di trazione e di durezza prescritte nella Tabella 4.
| Grado | Resistenza alla trazione, min., ksi [MPa] | Resistenza allo snervamento, min., ksi [MPa] | Allungamento in 2 pollici, o 50 mm, min, % | Durezza, Max Brinell |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
Per i tubi di diametro esterno inferiore a 1⁄2" [12,7 mm], si applicano i valori di allungamento indicati nella Tabella 4 per i campioni a nastro. I requisiti delle proprietà meccaniche non si applicano ai tubi con diametro esterno inferiore a 1⁄8 in [3,2 mm] o con pareti più sottili di 0,015 in [0,4 mm].
Prima di A789/A789M-04, i valori per S32003 erano 90 ksi di resistenza alla trazione e 65 ksi di resistenza allo snervamento.
Variazioni ammissibili nelle dimensioni
1 Le variazioni del diametro esterno, dello spessore delle pareti e della lunghezza rispetto a quelle specificate non devono superare le quantità prescritte nella Tabella 5.
2 Le variazioni ammissibili del diametro esterno indicate nella tabella 5 non sono sufficienti a garantire l'ovalizzazione nei tubi a parete sottile, come definiti nella tabella. In tali tubi, i diametri massimo e minimo in qualsiasi sezione trasversale devono discostarsi dal diametro nominale di non più del doppio della variazione ammissibile del diametro esterno indicata nella Tabella 5; tuttavia, il diametro medio in quella sezione trasversale deve comunque rientrare nella variazione ammissibile indicata.
SA789 S32205 Stato della superficie
Tutti i tubi devono essere privi di incrostazioni eccessive, idonee all'ispezione. Una lieve quantità di ossidazione non sarà considerata una incrostazione. Qualsiasi requisito di finitura speciale sarà soggetto a un accordo tra il produttore e l'acquirente.
A789 S32205 Marcatura del prodotto
Oltre alla marcatura prevista dalla Specifica A1016/A1016M, la marcatura deve indicare se il tubo è senza saldatura o saldato e la designazione della parete (parete media o parete minima).
A789 S32205 Tubi in acciaio inossidabile Record di esportazione
Esportazione di tubi senza saldatura in acciaio inox ASME SA789 S32205 rifiniti con ricottura e decapaggio. Dimensioni con diametro esterno in 38,1 mm, spessore della parete in 1,65 mm, lunghezza in 7315 mm. Totale in 68000KGS.
Paesi di esportazione dei tubi in acciaio inox S32205
| MEDIO ORIENTE Arabia Saudita Iran Iraq EMIRATI ARABI UNITI Qatar Bahrain Oman Kuwait Turchia Yemen Siria Giordania Cipro | AFRICA Nigeria Algeria Angola Sudafrica Libia Egitto Sudan Guinea Equatoriale Repubblica del Congo Gabon AMERICA DEL NORD STATI UNITI D'AMERICA Canada Messico Panama Costa Rica Puerto Rica Trinidad e Tobago Giamaica Bahamas Danimarca | EUROPA Russia Norvegia Germania Francia Italia REGNO UNITO Spagna Ucraina Paesi Bassi Belgio Grecia Repubblica Ceca Portogallo Ungheria Albania Austria Svizzera Slovacchia Finlandia Irlanda Croazia Slovenia Malta | ASIA Cina Singapore Malesia Indonesia Thailandia Vietnam Corea del Sud Giappone Sri Lanka Maldive Bangladesh Mayanmar Taiwan Cambogia AMERICA DEL SUD Argentina Bolivia Brasile Cile Venezuela Colombia Ecuador Guyana Paraguay Uruguay |
Tubi 2205 Duplex Link correlati
Proprietà generali
Applicazione
Standard
Composizione chimica
Resistenza alla corrosione
Proprietà fisiche
Proprietà meccaniche
Struttura
Saldatura
Elaborazione
Lavorabilità
Differenza tra l'acciaio duplex S31803/S32205 e il 316L
ASTM A789 ASME SA 789 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Tubi senza saldatura
ASTM A790 ASME SA790 S31803 S32205 S32101 S32750 S32760 S32304 S31500 S31260 Tubo senza saldatura
EN 10216-5 1.4462 1.4362 1.4162 1.4410 1.4501 Tubi senza saldatura