Tubo Monel 400 Tubazione Monel 400 ASTM B163 N04400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Tubo di Monel 400 Tubo in lega 400

La lega Monel 400 Pipe N04400 è una lega di nichel-rame resistente all'acqua di mare e al vapore ad alta temperatura, nonché alle soluzioni saline e caustiche. Il Monel 400 è una lega in soluzione solida che può essere indurita solo mediante lavorazione a freddo. La lega 400 presenta caratteristiche come una buona resistenza alla corrosionebuona saldabilità ed elevata resistenza. Il basso tasso di corrosione in acque salmastre o marine a scorrimento rapido, unito all'eccellente resistenza alle cricche da tensocorrosione nella maggior parte delle acque dolci, e la resistenza a diverse condizioni corrosive ne hanno determinato l'ampio utilizzo nelle applicazioni marine e in altre soluzioni di cloruro non ossidanti.

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Lega 2.4360 La lega è particolarmente resistente a acido cloridrico e acido fluoridrico quando vengono disaerate. Come ci si aspetterebbe dall'elevato contenuto di rame, il Monel 400 viene rapidamente attaccato da acido nitrico e ammoniaca sistemi. Il Monel 400 ha ottime proprietà meccaniche a temperature inferiori allo zero, può essere utilizzato a temperature fino a 1000 °F e il suo punto di fusione è 2370-2460 °F. Tuttavia, il Monel 400 ha una bassa resistenza allo stato ricotto, per cui è possibile utilizzare una serie di tempre per aumentarne la resistenza.

• Lega Monel 400 Caratteristiche
• Composizione chimica dei tubi Monel 400
• DIN 17751 2002 2.4360 NiCu30Fe Monel 400 Proprietà meccaniche
• ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Proprietà meccaniche di Monel 400
• Specificazione standard della lega Monel 400
• Applicazione dei tubi di Monel 400
• Densità e proprietà fisiche della lega Monel 400
• Resistenza alla corrosione della lega Monel 400
• Lavorabilità della tubazione in lega 400
• Lega Monel 400 in fase di formatura
• Saldatura della lega Monel 400
• Lavorazione con tubi ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400
• Tubo Monel 400 lavorazione a freddo
• Tubi Monel 400 Ricottura
• Paesi di esportazione del tubo Monel 400

Lega Monel 400 Caratteristiche

• Resistenza alla corrosione in un'ampia gamma di ambienti marini e chimici. Dall'acqua pura agli acidi minerali non ossidanti, ai sali e agli alcali.
• Questa lega è più resistente al nichel in condizioni di riduzione e più resistente del rame in condizioni di ossidazione, tuttavia mostra una migliore resistenza ai mezzi riducenti rispetto a quelli ossidanti.
• Buone proprietà meccaniche da temperature inferiori allo zero fino a circa 480°C.
• Buona resistenza a solforico e acido fluoridrico. L'aerazione, tuttavia, provoca un aumento del tasso di corrosione. Può essere utilizzato per trattare l'acido cloridrico, ma la presenza di sali ossidanti accelera notevolmente l'attacco corrosivo.
• La resistenza ai sali neutri, alcalini e acidi è dimostrata, ma si riscontra una scarsa resistenza ai sali acidi ossidanti come il cloruro ferrico.
• Eccellente resistenza alle cricche da tensocorrosione da ioni cloruro.

Composizione chimica dei tubi Monel 400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Lega 400 Composizione chimica, %

DIN 17743 17750 17751 17752 17753 2,4360 Composizione chimica, %

DIN 17751 2002 2,4360 NiCu30Fe Monel 400 Proprietà meccaniche

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400 Proprietà meccaniche

Specificazione standard della lega Monel 400

Lega 400 Monel 400
Standard: DIN 17743
Uguale a: Tubi in lega Monel 400, 2,4360 NiCu30Fe, Nicorros
Ambiente anticorrosione: Acqua di mare, acido fluoridrico, acido solforico e acido diluito non ossidato, alcali e liscivia. Applicare all'industria del sale, acqua di mare fabbrica di desalinizzazione, trattamento del combustibile nucleare

Applicazione dei tubi di Monel 400

ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 La lega Monel 400 è ampiamente utilizzata in molti settori, in particolare in quello marino e in quello chimico lavorazione. Le applicazioni tipiche sono valvole e pompe, pompa e alberi dell'elica, attrezzature marine e elementi di fissaggio, componenti elettrici ed elettronici, sorgenti, apparecchiature per il trattamento chimico, serbatoi di benzina e acqua dolce, alambicchi di petrolio grezzo, recipienti e tubazioni di processo, caldaia riscaldatori d'acqua e altri scambiatori di caloree riscaldatori di disaerazione.

• Tubi dell'acqua di alimentazione e del generatore di vapore.
• Riscaldatori di salamoia, scrubber di acqua di mare nei sistemi di gas inerte delle navi cisterna.
• Acido solforico e acido fluoridrico impianti di alchilazione.
• Bobine di riscaldamento a pipistrello per il decapaggio.
• Scambiatore di calore in una varietà di settori.
• Tubazioni di trasferimento dalle colonne di greggio delle raffinerie di petrolio.
• Impianto per la raffinazione dell'uranio e la separazione degli isotopi nella produzione di combustibile nucleare.
• Pompe e valvole utilizzate nella produzione di percloroetilene, plastiche clorurate.
• Tubo di ribollitura della monoetanolammina (MEA).
• Rivestimento delle aree superiori delle colonne di greggio delle raffinerie petrolifere.
• Elica e pompa alberi.

Densità e proprietà fisiche della lega Monel 400

Resistenza alla corrosione della lega Monel 400

Il Monel 400 è praticamente immune alle cricche da tensocorrosione da ioni cloruro negli ambienti tipici. In generale, la sua resistenza alla corrosione è molto buona in ambienti riducenti, ma scarsa in condizioni ossidanti. Non è utile negli acidi ossidanti, come l'acido nitrico e il protossido di azoto. Tuttavia, è resistente alla maggior parte degli alcali, dei sali, delle acque, dei prodotti alimentari, delle sostanze organiche e delle condizioni atmosferiche a temperature normali ed elevate.

Questa lega di nichel viene attaccata da gas contenenti zolfo a temperature superiori a circa 700 °F e lo zolfo fuso attacca la lega a temperature superiori a circa 500 °F.

Il Monel 400 offre all'incirca la stessa resistenza alla corrosione del nichel, ma con pressioni e temperature di esercizio massime più elevate e a un costo inferiore grazie alla sua superiore capacità di essere lavorato.

Lavorabilità della tubazione in lega 400

È possibile utilizzare le tecniche di lavorazione convenzionali utilizzate per le leghe a base di ferro. Questa lega si indurisce durante la lavorazione e presenta una maggiore resistenza e una "gommosità" non tipica degli acciai. Per ridurre al minimo le vibrazioni o l'indurimento della lega durante il taglio, è necessario utilizzare attrezzature e utensili per lavorazioni pesanti. Per le operazioni di lavorazione si può utilizzare la maggior parte dei refrigeranti in commercio. I refrigeranti a base d'acqua sono preferibili per le operazioni ad alta velocità come la tornitura, la rettifica o la fresatura. I lubrificanti pesanti funzionano meglio per la foratura, la maschiatura, la brocciatura o l'alesatura.

Tornitura: Gli utensili in metallo duro sono consigliati per la tornitura con taglio continuo. Gli utensili in acciaio ad alta velocità devono essere utilizzati per i tagli interrotti e per la finitura liscia in stretta tolleranza. Gli utensili devono avere un angolo di spoglia positivo.

Le velocità di taglio e gli avanzamenti sono compresi nei seguenti intervalli: Per utensili in acciaio rapido Per utensili in metallo duro Profondità Avanzamento superficiale Profondità Avanzamento superficiale Velocità di taglio in pollici Velocità di taglio in pollici piedi/min. per giro pollici piedi/min. per giro 0,250″ 60-70 0,030 0,250″ 250-300 0,020 0,050″ 90-100 0,010 0,050″ 300-350 0,008

Foratura: È necessario utilizzare velocità di avanzamento costanti per evitare l'indurimento del lavoro dovuto alla permanenza della punta sul metallo. È essenziale un'impostazione rigida con una punta più corta possibile. Le punte convenzionali in acciaio ad alta velocità funzionano bene. Gli avanzamenti variano da 0,0007 pollici per giro per fori di diametro inferiore a 1/16″, 0,003 pollici per giro per fori di diametro 1/4″, a 0,010 pollici per giro per fori di diametro 7/8″. Le velocità di superficie di 45-55 piedi/minuto sono le migliori per la foratura.

Fresatura: Per ottenere una buona precisione e una finitura liscia è essenziale disporre di macchine e attrezzature rigide e di utensili da taglio affilati. Le frese in acciaio ad alta velocità, come M-2 o M-10, funzionano al meglio con velocità di taglio di 60-80 piedi al minuto e avanzamento di 0,005″-0,008″ per dente. Rettifica: La lega deve essere rettificata a umido e sono preferibili ruote o nastri in ossido di alluminio.

Lega Monel 400 in fase di formatura

La lega Monel 400 ha una buona duttilità e può essere facilmente formata con tutti i metodi convenzionali. Poiché la lega è più resistente dell'acciaio normale, richiede attrezzature più potenti per la formatura. Durante la formatura a freddo è necessario utilizzare lubrificanti per impieghi gravosi. È essenziale pulire accuratamente il pezzo da ogni traccia di lubrificante dopo la formatura, poiché la lega può infragilirsi ad alte temperature se il lubrificante viene lasciato.

Saldatura della lega Monel 400

I metodi di saldatura comunemente utilizzati funzionano bene con questa lega. Si deve utilizzare il metallo d'apporto della lega corrispondente. Se la lega corrispondente non è disponibile, si deve utilizzare la lega più vicina più ricca di elementi chimici essenziali (Ni, Co, Cr, Mo). Tutti i cordoni di saldatura devono essere leggermente convessi. Non è necessario utilizzare il preriscaldamento. Le superfici da saldare devono essere pulite e prive di tracce di olio, vernice o pastello. L'area pulita deve estendersi per almeno 2″ oltre i due lati del giunto saldato.

Saldatura ad arco a tungsteno di gas: Si raccomanda la polarità diritta DC (elettrodo negativo). Mantenere una lunghezza d'arco il più possibile ridotta e fare attenzione a mantenere l'estremità calda del metallo d'apporto sempre all'interno dell'atmosfera protettiva.

Saldatura ad arco metallico schermato: Gli elettrodi devono essere conservati all'asciutto e, in caso di umidità, devono essere cotti a 600 F per un'ora per garantire l'essiccazione. Le impostazioni di corrente variano da 50 ampere per materiali di spessore 0,062″ a 190 ampere per materiali di spessore pari o superiore a 1/2″. È meglio intrecciare leggermente l'elettrodo, poiché il metallo saldato di questa lega non tende a diffondersi. La pulizia delle scorie si effettua con una spazzola metallica (a mano o a motore). La rimozione completa di tutte le scorie è molto importante prima delle successive passate di saldatura e anche dopo la saldatura finale.

Saldatura a gas ad arco metallico: Si deve utilizzare una corrente continua a polarità inversa e i migliori risultati si ottengono con la pistola di saldatura a 90 gradi rispetto al giunto. Per la saldatura GMAW a trasferimento di cortocircuito, una tensione tipica è di 19-25 con una corrente di 100-175 ampere e un'alimentazione del filo di 225-400 pollici al minuto. Per la saldatura GMAW a trasferimento di spruzzo, la tensione è compresa tra 26 e 33 e la corrente è compresa tra 200 e 350 ampere con un'alimentazione del filo di 200-500 pollici al minuto, a seconda del diametro del filo di apporto.

Saldatura ad arco sommerso: Utilizzare il metallo d'apporto corrispondente, come per il GMAW. È possibile utilizzare corrente continua con polarità inversa o continua. È preferibile utilizzare cordoni di saldatura convessi.

Lavorazione con tubi ASME SB 163 SB 165 ASTM B163 B165 N04400 Monel 400

Il Monel 400 può essere facilmente saldato con processi ad arco di gas-tungsteno, ad arco di metallo gassoso o ad arco di metallo schermato, utilizzando metalli d'apporto appropriati. Non è necessario un trattamento termico post-saldatura, ma una pulizia accurata dopo la saldatura è fondamentale per ottenere una resistenza alla corrosione ottimale, altrimenti si corre il rischio di contaminazione e infragilimento.

I manufatti finiti possono essere prodotti con un'ampia gamma di proprietà meccaniche se si controlla adeguatamente la quantità di lavorazioni a caldo o a freddo e la scelta di trattamenti termici appropriati.

Come la maggior parte delle altre leghe di nichel, il Monel 400 è in genere difficile da lavorare e si indurisce. Tuttavia, è possibile ottenere risultati eccellenti se si scelgono correttamente gli utensili e la lavorazione.

Tubo Monel 400 lavorazione a freddo

La formatura a freddo può essere eseguita con utensili standard, anche se gli acciai da utensili a basso tenore di carbonio non sono raccomandati per la formatura in quanto tendono a produrre gallerie. I materiali morbidi per stampi (bronzo, leghe di zinco, ecc.) riducono al minimo la formazione di galla e producono buone finiture, ma la durata degli stampi è piuttosto breve. Per le lunghe produzioni, gli acciai legati per utensili (D-2, D-3) e gli acciai ad alta velocità (T-1, M-2, M-10) danno buoni risultati, soprattutto se cromati duramente per ridurre la formazione di galla. L'utensileria deve essere tale da consentire giochi e raggi liberi. Per ridurre al minimo la formazione di galla in tutte le operazioni di formatura si devono usare lubrificanti per impieghi gravosi. La piegatura di lamiere o lastre a 180 gradi è generalmente limitata a un raggio di curvatura di 1 T per materiali di spessore fino a 1/8″ e di 2 T per materiali di spessore superiore a 1/8″.

Tubo Monel 400 Ricottura

La ricottura può essere effettuata a 1700 °F. Una ricottura di distensione può essere eseguita a 1050 °F per 1 o 2 ore, seguita da un raffreddamento lento.

Paesi di esportazione del tubo Monel 400