Tubo d'ottone in alluminio | Tubo d'ottone Admiralty
Richiesta di offerta| Tubi in ottone ASTM B111 C44300 Admiralty | ASTM B111 C68700 Tubo di alluminio in ottone | SB111 SB466 C70600 | EEMUA 234 UNS 7060X | SB 111 SB 466 C71500 70/30 Tubo senza saldatura |
Gli ottoni sono leghe di rame e zinco. Contengono anche piccole quantità di altri elementi di lega per conferire vantaggiosi proprietà. L'ottone ha un'elevata resistenza alla corrosione e alta resistenza alla trazione. Si prestano anche alla fabbricazione mediante forgiatura a caldo. I gradi di ottone lavorabili liberamente stabiliscono lo standard di lavorazione con cui vengono confrontati gli altri metalli.Ottone è uno dei materiali più utilizzati al mondo. Il termine ottone si applica generalmente alle leghe di rame in cui il principale ingrediente di lega oltre al rame è zinco. Altre leghe di rame in cui il principale ingrediente di lega è lo stagno sono solitamente denominate bronzo.
L'ottone è generalmente noto per diverse caratteristiche: una discreta resistenza e conduttività elettrica, la possibilità di essere lucido e sembra che ci sia un ottone per quasi tutte le applicazioni. Con poche eccezioni, in particolare il C23000 Red Brass e il C77000 Nichel Argento, i materiali di questa categoria sono generalmente di colore giallo. Ottone è il termine utilizzato per le leghe di rame e zinco in una soluzione solida. L'ottone ha un colore giallo, simile all'oro, e resiste all'appannamento.
Ottone è il termine generico per una serie di leghe di rame e zinco con diverse combinazioni di proprietà, tra cui la resistenza, lavorabilità, duttilità, resistenza all'usura, durezza, colore, antimicrobicità, conduttività elettrica e termica, e resistenza alla corrosione.
Gli ottoni sono disponibili in un'ampia varietà di forme e dimensioni per consentire una lavorazione minima per ottenere la dimensione finale. L'ottone non diventa fragile a basse temperatura come l'acciaio dolce. L'ottone ha anche un'eccellente conducibilità termica che lo rende una prima scelta per scambiatore di calore. La sua conducibilità elettrica varia da 23 a 44% quella del rame puro.
| Designazione del materiale | GB/T8890 | ASTM B111 | BS2871 | JIS H3300 | DIN1785 |
| Rame-Nichel | BFe10-1-1 | C70600 | CN102 | C7060 | CuNi10Fe1Mn |
| Rame-Nichel | BFe30-1-1 | C71500 | CN107 | C7150 | CuNi30Mn1Fe |
| Rame-Nichel | (BFe30-2-2) | C71640 | CN108 | C7164 | CuNi30Fe2Mn2 |
| Rame-Nichel | (BFe5-1,5-0,5) | C70400 | - | - | - |
| Rame-Nichel | B7 | - | - | - | - |
| Alluminio Ottone | HAL77-2 | C68700 | CZ110 | C6870 | CuZn20Al2 |
| Ottone dell'Ammiragliato | HSn70-1 | C44300 | CZ111 | C4430 | CuZn28Sn1 |
| Ottone borico | Hsn70-18 | - | - | - | - |
| Ottone borico | HSn70-1 AB | - | - | - | - |
| Ottone arsenicale | H68A | - | CZ126 | - | - |
| Tubi in ottone | H65/H63 | C28000/C27200 | CZ108 | C2800/C2700 | CuZn36/CuZn37 |
Composizione chimica ASTM B111
| Designazione | Cu | Sn | Al | Come | Ni | Fe | Mn | Pb Max. | Zn |
| C44300 | 70.0-73.0 | 0.9-1.2 | - | 0.02-0.06 | - | 0,06Max | - | 0.07 | Rem |
| C68700 | 76.0-79.0 | - | 1.8-2.5 | 0.02-0.06 | - | 0,06Max | - | 0.07 | Rem |
| C70400 | Rem | - | - | - | 4.8-6.2 | 1.3-1.7 | 0.3-0.8 | 0.05 | 1,0Max |
| C70600 | Rem | - | - | - | 9.0-11.0 | 1.0-1.8 | 1,0Max | 0.05 | 1,0Max |
| C71500 | Rem | - | - | - | 29.0-33.0 | 0.4-1.0 | 1,0Max | 0.05 | 1,0Max |
| C71640 | Rem | - | - | - | 29.0-32..0 | 1.7-2.3 | 1.5-2.5 | 0.05 | 1,0Max |
Tubi senza saldatura in ottone Specificazione standard:
| PAESE | STANDARD | NOME |
| ASTM | ASTM B111 | Tubi per condensatori senza saldatura e stock di ghiere in rame e in lega di rame |
| GB/T | GB/T8890 | Tubi per scambiatori di calore in lega di rame senza saldatura |
| BS | BS2871 | Tubi in rame e leghe di rame |
| JIS | JIS H3300 | Tubi senza saldatura in rame e in lega di rame |
| DIN | DIN1785 | Tubi in rame battuto e in lega di rame per condensatori e scambiatori di calore |
Specifiche standard:
ASTM B111 Specificazioni standard per i tubi per condensatori senza saldatura in rame e in lega di rame e per le ghiere di rinforzo
ASTM B395 Specifica standard per tubi per scambiatori di calore e condensatori di rame e leghe di rame senza saldatura con curvatura a U
Specifica ASME SB466 per tubi di rame e nichel senza saldatura
BS 2871-2 Specifiche per rame e leghe di rame. Tubi. Parte 2: Tubi per usi generali
EN 12451 Rame e leghe di rame - Tubi tondi senza saldatura per scambiatori di calore
DIN1785 Tubi in rame battuto e in lega di rame per condensatori e scambiatori di calore
Tubi senza saldatura dello scambiatore di calore in lega di rame GB/T8890
Tubi senza saldatura in rame e in lega di rame JIS H3300
Le specifiche EEMUA 144 relative alle tubazioni 90-10 Cu-Ni per applicazioni offshore sono : Tubi senza saldatura e saldati Pubblicazione
EEMUA 234 UNS 7060X - Tubazioni in lega di rame e nichel 90/10 per applicazioni offshore (comprendenti EEMUA 144, 145 e 146)
DIN1785 Tubi in rame battuto e in lega di rame per condensatori e scambiatori di calore
EN 12451 CuNi10Fe1Mn CuZn20Al2As CuZn28Sn1As CuNi30Mn1Fe Tubi tondi senza saldatura in rame e leghe di rame per scambiatori di calore
DIN 86019 Tubi senza saldatura in CuNi10Fe1.6Mn per tubi - Dimensioni per tubi standard e tubi di precisione
BS 2871 CN102 CN107 CN108 CZ110 CZ111 CZ126 CZ108 C101 C102 C106 Tubi in rame e leghe di rame
ASTM B395 C28000 C44300 C68700 C70600 C71500 Tubi per scambiatori di calore e condensatori in lega di rame piegati a U
Tubi in lega di rame e specifiche dei tubi in lega di ottone
Ottone Scambiatore di calore Tubo
| Numero di lega | Forma | OD | Muro |
| C68700 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| CuZn20Al2As | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C44300 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| CuZn28Sn1As | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C21000 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C23000 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C26000 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C27400 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C28000 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C33000 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C36000 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C37700 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C38000 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C44300 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C46400 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C48500 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
| C77000 | Tubo senza saldatura | Da 3 mm a 70 mm | Da 0,2 mm a 5 mm |
Proprietà di resistenza alla trazione
| Rame o lega di rame UNS No. | Designazione della temperatura Standard | Designazione della temperatura Precedente | Resistenza alla trazione min ksiA | Resistenza allo snervamentoBmin ksiA | Allungamento in 2 in, min% |
| C10200, C12000, C12200, C14200 | H55 | disegnato con la luce | 36 | 30 | … |
| C10200, C12000, C12200, C14200 | H80 | disegnato a fatica | 45 | 40 | … |
| C19200 | 061 | ricotto | 38 | 12 | … |
| C23000 | 061 | ricotto | 40 | 12 | … |
| C28000 | 061 | ricotto | 50 | 20 | … |
| C44300, C44400, C44500 | 061 | ricotto | 45 | 15 | … |
| C60800 | 061 | ricotto | 50 | 19 | … |
| C68700 | 061 | ricotto | 50 | 18 | … |
| C70400 | 061 | ricotto | 38 | 12 | … |
| C70400 | H55 | disegnato con la luce | 40 | 30 | … |
| C70600 | 061 | ricotto | 40 | 15 | … |
| C70600 | H55 | disegnato con la luce | 45 | 35 | … |
| C71000 | 061 | ricotto | 45 | 16 | … |
| C71500 | 061 | ricotto | 52 | 18 | … |
| Spessori di parete fino a 0,048 pollici, incl. | HR50 | disegnato, alleggerito dallo stress | 72 | 50 | 12 |
| Spessori di parete superiori a 0,048 pollici. | HR50 | disegnato, alleggerito dallo stress | 72 | 50 | 15 |
| C71640 | 061 | ricotto | 63 | 25 | … |
| C71640 | HR50 | disegnato, alleggerito dallo stress | 81 | 58 | … |
| C72200 | 061 | ricotto | 45 | 16 | … |
| C72200 | H55 | disegnato con la luce | 50 | 30 | … |
Pacchetto standard di tubi senza saldatura C44300DIN 86019 Tubi senza saldatura in CuNi10Fe1.6Mn per tubi - Dimensioni per tubi standard e tubi di precisione
Calcolatrice del peso della lega di rame e ottone
Rame | Ottone | Composizione chimica della lega di rame | Lega d'ottone Compostion chimica | Metallo dorato Lega di rame | Lega di ottone e ottone arsenicale | Dimensioni del filo di rame | BS 2871 Rame a pressione | Corrosione delle leghe di rame | Effetti della corrosione | Proprietà meccaniche | Resistenza alla corrosione in acqua di mare | C21000 | C23000 | C26000 | C27400 | C28000 | C33000 | C35600 | C36000 | C37700 | C38000 | C44300 | C46400 | C48500 | C68700 | C77000 | C38010 | C38500 | C11000 | C12200 | C10200 | C14500 | C10100 | C15000 | C17200 | C17510 | C18000 | C18150 | C18200
Grafico di gravità specifica della densità del rame e dell'ottone
ASTM B111 è emesso con la designazione fissa B111/B111M; il numero immediatamente successivo alla designazione indica l'anno di adozione originale o, in caso di revisione, l'anno dell'ultima revisione. Un numero tra parentesi indica l'anno dell'ultima riapprovazione.
C70600 . . . 90-10 Rame-Nichel
Questa specifica stabilisce i requisiti per il C70620 ... 90-10 Rame-Nichel- Grado di saldatura
stock di tubi e ghiere senza saldatura in rame e vari tipi di rame
leghe fino a 31⁄8" [80 mm] di diametro incluso, per l'utilizzo in
C71000 . . . 80-20 Rame-Nichel
C71500 . . . 70-30 Rame-Nichel
condensatori di superficie, evaporatori e scambiatori di calore. Sono specificati i seguenti rame e leghe di rame:3 (Guerra- ing-Il mercurio è un pericolo certo per la salute durante l'uso e lo smaltimento.
C71520
C71640
Grado di saldatura Rame-nichel-ferro-manganese
(Vedi 12.1.))
| C10100 C10200 | OFE | Elettronica senza ossigeno Senza ossigeno |
| OFA | disossidanti residui | |
| C10300 | Senza ossigeno, a bassissimo consumo | |
| … | fosforo | |
| C10800 | Senza ossigeno, a basso | |
| rrr... | fosforo | |
| C12000 | DLPA | Fosforizzato, a basso contenuto di fosforo residuo |
| C12200 | DHPA | Fosforizzato, ad alto contenuto di fosforo residuo |
| C14200 | DPAA | Fosforizzato, arsenicale |
| C19200 | . . . | Fosforizzato, 1 ferro % |
| C23000 | . . . | Ottone rosso |
| C28000 | . . . | Metallo Muntz |
| C44300 | Metalli dell'Ammiragliato, B, C, | |
| … | e D | |
| C44400 | ||
| C44500 | ||
| C60800 | . . . | Alluminio Bronzo |
| C61300 | . . . | . . . |
| C61400 | . . . | Bronzo all'alluminio, D |
| C68700 | . . . | Alluminio Ottone, B |
| C70400 | . . . | 95-5 Rame-Nichel |
| C10100 C10200 | OFE | Elettronica senza ossigeno Senza ossigeno |
| OFA | disossidanti residui | |
| C10300 | Senza ossigeno, a bassissimo consumo | |
| … | fosforo | |
| C10800 | Senza ossigeno, a basso | |
| … | fosforo | |
| C12000 | DLPA | Fosforizzato, a basso contenuto di fosforo residuo |
| C12200 | DHPA | Fosforizzato, ad alto contenuto di fosforo residuo |
| C14200 | DPAA | Fosforizzato, arsenicale |
| C19200 | . . . | Fosforizzato, 1 ferro % |
| C23000 | . . . | Ottone rosso |
| C28000 | . . . | Metallo Muntz |
| C44300 | Metalli dell'Ammiragliato, B, C, | |
| … | e D | |
| C44400 | ||
| C44500 | ||
| C60800 | . . . | Alluminio Bronzo |
| C61300 | . . . | . . . |
| C61400 | . . . | Bronzo all'alluminio, D |
| C68700 | . . . | Alluminio Ottone, B |
| C70400 | . . . | 95-5 Rame-Nichel |
Rame o lega di rame UNS No.
Usato in precedenza
Designazione Descrizione
C72200 . . . . . .
A Designazioni elencate nella Classificazione B224.
Unità - I valori indicati nelle unità SI o nelle unità in pollici e libbre devono essere considerati separatamente come standard. I valori indicati in ciascun sistema possono non essere esattamente equivalenti; pertanto, ciascun sistema deve essere utilizzato indipendentemente dall'altro. La combinazione dei valori dei due sistemi può risultare non conforme alla norma.
La seguente avvertenza sui pericoli per la sicurezza riguarda solo la parte dei metodi di prova, Sezione 19, di questa specifica: Questo standard non pretende di affrontare tutti gli eventuali problemi di sicurezza associati al suo utilizzo. È responsabilità dell'utente di questo standard stabilire pratiche di sicurezza e salute appropriate e determinare l'applicabilità dei limiti normativi prima dell'uso.
Documenti di riferimento
- I seguenti documenti nel numero attuale del Libro annuale delle norme ASTM fanno parte di questa specifica nella misura in cui vi si fa riferimento:
- Norme ASTM: 4B153 Metodo di prova per l'espansione (prova del perno) di rame e Tubi e tubazioni in lega di rameB154 Metodo di prova per il test al nitrato mercuroso per le leghe di rameB170 Specifica per le forme di rame elettrolitico privo di ossigenoRame elettrolitico libero da ossigeno per la raffinazioneB224 Classificazione dei rameB846 Terminologia per il rame e le leghe di rameB858 Metodo di prova per la prova al vapore di ammoniaca per la determinazione della suscettibilità alla criccatura da corrosione sotto sforzo nelle leghe di rameE8 Metodi di prova per le prove di trazione dei materiali metallici E8M Metodi di prova per le prove di trazione dei materiali metallici[metrico] (ritirato nel 2008)5E29 Pratica per l'utilizzo di cifre significative nei dati di prova per la determinazione della conformità alle specificheE53 Metodo di prova per la determinazione del rame in leghe non legate Metrica] (ritirato nel 2008)5E29 Pratica per l'utilizzo delle cifre significative nei dati di prova per determinare la conformità alle specificheE53 Metodo di prova per la determinazione del rame nel rame non legato mediante gravimetriaE54 Metodi di prova per l'analisi chimica di ottoni e bronzi speciali (ritirato nel 2002)5E62 Metodi di prova per l'analisi chimica del rame e delle leghe di rame (metodi fotometrici) (ritirato nel 2010)5 E75 Metodi di prova per l'analisi chimica del rame-nichel-zinco (ritirato nel 2008)5 E75 Metodi di prova per l'analisi chimica del rame-nichel-zinco (ritirato nel 2008) (ritirato nel 2008)nichel e zinco (ritirato nel 2010)5 E76 Metodi di prova per l'analisi chimica delle leghe nichel-rame (ritirato nel 2003)5E112 Metodi di prova per la determinazione della granulometria media E243 Pratica per l'esame elettromagnetico (a correnti parassite) di tubi in rame e leghe di rame E255 Pratica per l'esame elettromagnetico (a correnti parassite) di tubi in rame e leghe di rame E255 Pratica per l'analisi chimica di tubi in rame e leghe di rame (ritirato nel 2010)6E255 Pratica per il campionamento di rame e leghe di rame per la determinazione della composizione chimica E478 Metodi di prova per l'analisi chimica delle leghe di rame E527 Pratica per la numerazione di metalli e leghe nel sistema di numerazione unificato (UNS)
- TerminologiaDefinizioni: per le definizioni dei termini relativi al rame e alle leghe di rame, fare riferimento alla Terminologia B846.
Definizioni dei termini specifici della presente norma:
La prova non deve essere eseguita dal produttore del materiale. Tuttavia, se le prove successive effettuate dall'acquirente dovessero stabilire che il materiale non soddisfa questi requisiti, il materiale sarà soggetto a rifiuto.
Informazioni per l'ordine
Includere le seguenti informazioni quando si effettuano ordini per i prodotti di questa specifica:
Designazione ASTM e anno di approvazione (ad esempio, ASTM B111/B111M - 04),
Rame o lega di rame Designazione UNS (vedere Tabella 1),
Forma (tubo o ghiera),
Temperamento (vedere la sezione Temperamento),
Dimensioni, diametro esterno e spessore della parete,
Le seguenti opzioni sono disponibili e devono essere specificate al momento dell'ordine, se necessario:
Test di trazione richiesto secondo il Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione, sezione Proprietà meccaniche.
Prova di pressione come alternativa alla prova a correnti parassite (Sezione Prove non distruttive).
Se le estremità tagliate dei tubi non devono essere sbavate (sezione Lavorazione, finitura e aspetto).
Se il prodotto deve essere successivamente saldato (Tabella 1, note G e H).
Prova di sollecitazione residua - Prova del vapore di ammoniaca o prova del nitrato di mercurio (sezione Requisiti di prestazione).
Per il test dei vapori di ammoniaca, livello di rischio (valore di pH) se diverso da 10.
Identificazione del calore o dettagli sulla tracciabilità (sezione Numero di test e Test ripetuti).
Certificazione (sezione Certificazione).
Rapporto di prova del mulino (sezione Rapporto di prova del mulino).
Se è necessario un successivo trattamento termico dopo il raddrizzamento (sezione Temper).
Materiali e produzione
Materiali-Il materiale deve essere di qualità e purezza tali da garantire al prodotto finito le proprietà e le caratteristiche previste dalla presente specifica.
Fabbricazione: il prodotto deve essere fabbricato con procedimenti quali la colata, l'estrusione, la trafilatura, la ricottura, la raddrizzatura, la rifilatura e altri processi che possono produrre un tubo senza saldatura nelle condizioni specificate.
Composizione chimica
Il prodotto deve essere conforme ai requisiti chimici specificati nella tabella 1.
Questi limiti di composizione non escludono la presenza di altri elementi. I limiti per gli elementi non nominati possono essere stabiliti da un accordo tra il produttore o il fornitore e l'acquirente.
Lega di rame UNS n. C19200-Il rame può essere considerato come la differenza tra la somma di tutti gli elementi analizzati e 100 %. Quando vengono analizzati tutti gli elementi della Tabella 1, la loro somma deve essere pari a 99,8 % minimo.
Per le leghe di rame in cui il rame è specificato come resto, il rame può essere considerato come la differenza tra la somma di tutti gli elementi analizzati e 100 %.
Quando tutti gli elementi della Tabella 1 vengono analizzati, la loro somma deve essere quella indicata nella tabella seguente:
minimo o nominale (sezione Dimensioni e variazioni ammesse),
Quantità - peso totale o lunghezza totale o numero di
Lega di rame UNS No.
Rame più elementi denominati, % min.
pezzi di ogni dimensione e
Se il prodotto viene acquistato per agenzie del governo degli Stati Uniti (vedere la sezione Requisiti supplementari).
C60800 99.5
C61300 99.8
C61400 99.5
C70400 99.5
C70600 & C70620 99.5
C71000 99.5
C71500 & C71520 99.5
C71640 99.5
C72200 99.8
Rame o rame
Nichel,
TABELLA 1 Requisiti chimici
Composizione, %
Altro
Lega UNS No.
RameA Stagno Alluminio
incl Cobalto
Piombo,
massimo
Ferro Zinco Manganese Arsenico Antimonio Fosforo Cromo
Elementi denominati
A Rame (compreso l'argento).
max Ti.03
maxH
B Questo valore esclude l'argento ed è determinato dalla differenza tra il "totale delle impurità" e 100 %. Per "totale delle impurità" si intende la somma di zolfo, argento, piombo, stagno, bismuto, arsenico, antimonio, ferro, nichel, mercurio, zinco, fosforo, selenio, tellurio, manganese, cadmio e ossigeno presenti nel campione.
C I massimi di impurità in ppm per C10100 sono: antimonio 4, arsenico 5, bismuto 1, cadmio 1, ferro 10, piombo 5, manganese 0,5, mercurio 1, nichel 10, ossigeno 5, fosforo 3, selenio 3, argento 25, zolfo 15, tellurio
2, stagno 2 e zinco 1.
D L'ossigeno in C10200 deve essere massimo 10 ppm.
E Il rame più la somma degli elementi nominati deve essere 99,95 % min.
F Il silicio deve essere 0,10 % max.
G Quando il prodotto è destinato a successive applicazioni di saldatura ed è così specificato dall'acquirente, il cromo deve essere 0,05 % max, il cadmio 0,05 % max, lo zinco 0,05 % max e lo zirconio 0,05 % max.
H Quando il prodotto è destinato a successive applicazioni di saldatura, e così specificato dall'acquirente, lo zinco deve essere 0,50 % max, il piombo 0,02 % max, il fosforo 0,02 % max, lo zolfo 0,02 % max e il carbonio 0,05 % max.
TABELLA 2 Requisiti di trazione - Valori in pollici-libbre
NOTA 1-Consultare la Tabella 3 per i valori dei requisiti di trazione-SI.
| Designazione della temperatura | Resistenza alla trazione, | Resistenza allo snervamento, B Allungamento | |||
| Rame o lega di rame UNS No. | Standard | Ex | min ksiA | min ksiA | in 2 in.,min % |
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H55 | disegnato con la luce | 36 | 30 | . . . |
| C14200 | |||||
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H80 | disegnato a fatica | 45 | 40 | . . . |
| C14200 | |||||
| C19200 | H55 | disegnato con la luce | 40 | 35 | . . . |
| C19200 | H80 | disegnato a fatica | 48 | 43 | . . . |
| C19200 | O61 | ricotto | 38 | 12 | . . . |
| C23000 | O61 | ricotto | 40 | 12 | . . . |
| C28000 | O61 | ricotto | 50 | 20 | . . . |
| C44300, C44400, C44500 | O61 | ricotto | 45 | 15 | . . . |
| C60800 | O61 | ricotto | 50 | 19 | . . . |
| C61300, C61400 | O61 | ricotto | 70 | 30 | . . . |
| C68700 | O61 | ricotto | 50 | 18 | . . . |
| C70400 | O61 | ricotto | 38 | 12 | . . . |
| C70400 | H55 | disegnato con la luce | 40 | 30 | . . . |
| C70600, C70620 | O61 | ricotto | 40 | 15 | . . . |
| C70600, C70620 | H55 | disegnato con la luce | 45 | 35 | . . . |
| C71000 | O61 | ricotto | 45 | 16 | . . . |
| C71500, C71520 | O61 | ricotto | 52 | 18 | . . . |
| C71500, C71520 | |||||
| Spessori di parete fino a 0,048 pollici, incl. | HR50 | disegnati e alleggeriti dallo stress | 72 | 50 | 12 |
| Spessori di parete superiori a 0,048 pollici. | HR50 | disegnati e alleggeriti dallo stress | 72 | 50 | 15 |
| C71640 | O61 | ricotto | 63 | 25 | . . . |
| C71640 | HR50 | disegnato e alleggerito dallo stress | 81 | 58 | . . . |
| C72200 | O61 | ricotto | 45 | 16 | . . . |
| C72200 | H55 | disegnato con la luce | 50 | 45 | . . . |
| A ksi = 1000 psi.B A 0,5 % estensione sotto carico. |
6.2.3 Per le leghe di rame in cui lo zinco è specificato come resto, il rame o lo zinco possono essere considerati come la differenza tra la somma di tutti gli elementi analizzati e 100 %.
6.2.3.1 Quando vengono analizzati tutti gli elementi della Tabella 1, la loro somma deve essere quella indicata nella seguente tabella:
I tubi in lega di rame UNS n. C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200 e C14200 devono essere forniti in una delle seguenti tempre, una delle quali deve essere specificata: (1) a trazione leggera (H55), (2) trafilato a caldo (H80), o (3) trafilata dura e ricottura finale (HE80).
Lega di rame UNS No.
Rame più elementi denominati, % min.
I tubi in lega di rame UNS n. C19200 devono essere forniti in una delle seguenti tempre, una delle quali
Temperamento
C23000 99.8
C28000 99.7
C44300 99.6
C44400 99.6
C44500 99.6
C68700 99.5
deve essere specificato: (1) ricotto (O61), (2) a trazione leggera (H55),
(3) trafilato a caldo (H80), o (4) trafilato a freddo e ricotto (HE80).
I tubi in lega di rame UNS n. C70400, C70600, C70620 e C72200 possono essere forniti con tempra leggera (H55) o ricotta (O61).
I tubi in lega di rame UNS n. C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400, C68700 e C71000 saranno forniti nella tempra ricotta (O61) se non diversamente specificato nell'ordine di acquisto.
I tubi in lega di rame UNS n. C71500, C71520 e C71640 devono essere forniti in una delle seguenti tempre, come specificato: (1) ricotto (O61) o (2) e alleggerito dallo stress (HR50).
I tubi per le ghiere devono essere ricotti a sufficienza per essere completamente ricristallizzati.
Trattamento termico post-raddrizzamento opzionale: alcuni tubi, se sottoposti ad ambienti aggressivi, possono essere potenzialmente soggetti a cricche da tensocorrosione a causa delle tensioni residue indotte durante il processo di raddrizzamento. Per tali applicazioni, si consiglia di utilizzare tubi in lega di rame UNS n. C23000, C28000, C44300, C44400, C44500,
TABELLA 3 Requisiti di trazione - Valori SI
NOTA 1-Si veda la Tabella 2 per i valori di trazione in pollici-libbre.
| Designazione della temperatura | Resistenza alla trazione, | Resistenza allo snervamento, A Allungamento | |||
| Rame o lega di rame UNS No. | Standard | Ex | min MPa | min MPa | in 50 mm, min % |
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H55 | disegnato con la luce | 250 | 205 | . . . |
| C14200 | |||||
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, | H80 | disegnato a fatica | 310 | 275 | . . . |
| C14200 | |||||
| C19200 | H55 | disegnato con la luce | 275 | 240 | . . . |
| C19200 | H80 | disegnato a fatica | 330 | 295 | . . . |
| C19200 | O61 | ricotto | 260 | 85 | . . . |
| C23000 | O61 | ricotto | 275 | 85 | . . . |
| C28000 | O61 | ricotto | 345 | 140 | . . . |
| C44300, C44400, C44500 | O61 | ricotto | 310 | 105 | . . . |
| C60800 | O61 | ricotto | 345 | 130 | . . . |
| C61300, C61400 | O61 | ricotto | 480 | 205 | . . . |
| C68700 | O61 | ricotto | 345 | 125 | . . . |
| C70400 | O61 | ricotto | 260 | 85 | . . . |
| C70400 | H55 | disegnato con la luce | 275 | 205 | . . . |
| C70600, C70620 | O61 | ricotto | 275 | 105 | . . . |
| C70600, C70620 | H55 | disegnato con la luce | 310 | 240 | . . . |
| C71000 | O61 | ricotto | 310 | 110 | . . . |
| C71500, C71520 | O61 | ricotto | 360 | 125 | . . . |
| C71500, C71520: | |||||
| Spessori di parete fino a 1,2 mm incl. | HR50 | disegnati e alleggeriti dallo stress | 495 | 345 | 12 |
| Spessori di parete superiori a 1,2 mm. | HR50 | disegnati e alleggeriti dallo stress | 495 | 345 | 15 |
| C71640 | O61 | ricotto | 435 | 170 | . . . |
| C71640 | HR50 | disegnato e alleggerito dallo stress | 560 | 400 | . . . |
| C72200 | O61 | ricotto | 310 | 110 | . . . |
| C72200 | H55 | disegnato con la luce | 345 | 310 | . . . |
| A A 0,5 % estensione sotto carico. |
C60800, C61300, C61400 e C68700 devono essere sottoposti a un trattamento termico di distensione dopo la raddrizzatura. Se richiesto, questo deve essere specificato nell'ordine di acquisto o nel contratto. Le tolleranze per la rotondità e la lunghezza e la condizione di rettilineità dei tubi ordinati devono essere conformi ai requisiti concordati tra il produttore e l'acquirente.
Proprietà meccaniche
Materiale specificato per soddisfare i requisiti del Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione devono avere le proprietà di trazione prescritte nella Tabella 2 o nella Tabella 3.
Dimensione dei grani per temperature di ricottura
La granulometria è un requisito standard per tutti i prodotti nella tempra ricotta (O61).
I campioni di tubi temprati ricotti selezionati per la prova devono essere sottoposti a esame microscopico secondo i metodi di prova E112 con un ingrandimento di 75 diametri e devono mostrare una ricristallizzazione uniforme e completa.
I prodotti diversi dalla lega di rame UNS n. C19200 e C28000 devono avere una dimensione media dei grani compresa tra 0,010 e 0,045 mm. Questi requisiti non si applicano ai tubi trafilati leggeri (H55), trafilati duri (H80), trafilati duri e ricotti (HE80) o trafilati e sottoposti a distensione (HR50).
Test di espansione
I campioni di tubo selezionati per la prova devono resistere all'espansione indicata nella Tabella 4 quando vengono espansi in conformità a
Metodo di prova B153. Il tubo espanso non deve presentare fessure o rotture visibili a occhio nudo.
I tubi trafilati duri non ricotti all'estremità non sono soggetti a questa prova. Quando i tubi sono specificati ricotti all'estremità, questa prova è richiesta e deve essere eseguita sulle estremità ricotte dei tubi campionati.
I tubi per le ghiere non sono soggetti alla prova di espansione.Prova di appiattimento
Metodo di prova - Ogni provino deve essere appiattito in una pressa in tre (3) punti lungo la lunghezza, ogni nuovo punto deve essere ruotato sul proprio asse di circa un terzo di giro rispetto all'ultima area appiattita. Ogni area appiattita deve avere una lunghezza di almeno 2 pollici. Un provino appiattito deve consentire a un calibro micrometrico regolato a tre (3) volte lo spessore della parete di passare liberamente sull'area appiattita. Le aree appiattite del provino devono essere ispezionate per individuare eventuali difetti superficiali.
Durante l'ispezione, le aree appiattite del provino devono essere prive di difetti, ma sono accettabili le imperfezioni di natura tale da non interferire con l'applicazione prevista.
I tubi per le ghiere non sono soggetti alla prova di appiattimento.
Stress test residuo
La prova di sollecitazione residua, se specificata nell'ordine di acquisto, è richiesta solo per le leghe di rame UNS n. C23000, C28000, C44300, C44400, C44500, C60800, C61300, C61400 e C68700 e quando non sono fornite in tempra ricotta.
| TABELLA 4 Requisiti di espansione | ||
Standard | Designazione della temperaturaRame o lega di rame UNS No.Former | Espansione del diametro esterno del tubo, in percentuale del diametro esterno originale |
| O61 | ricotto C19200 | 30 |
| C23000 | 20 | |
| C28000 | 15 | |
| C44300, C44400, C44500 | 20 | |
| C60800 | 20 | |
| C61300, C61400 | 20 | |
| C68700 | 20 | |
| C70400 | 30 | |
| C70600, C70620 | 30 | |
| C71000 | 30 | |
| C71500, C71520 | 30 | |
| C71640 | 30 | |
| C72200 | 30 | |
| H55 | trafilati leggeri C10100, C10200, C10300, C10800, | 20 |
| C12000, C12200 | ||
| C14200 | 20 | |
| C19200 | 20 | |
| C70400 | 20 | |
| C70600, C70620 | 20 | |
| C72200 | 20 | |
| HR50 | trafilati e sollecitati C71500, C71520 | 20 |
| C71640 | 20 | |
| . . . | trafilati e ricotti a fine corsa C10100, C10200, C10300, C10800, | 30 |
| C12000, C12200, C14200 |
Se non diversamente specificato, il produttore ha la possibilità di sottoporre il prodotto alla prova del nitrato mercuroso, metodo di prova B154, o alla prova dei vapori di ammoniaca, metodo di prova B858, come prescritto di seguito.
- Test del nitrato di mercurio:
- Avvertenza: il mercurio rappresenta un rischio certo per la salute, pertanto si raccomanda l'uso di apparecchiature per il rilevamento e la rimozione del vapore di mercurio prodotto dalla volatilizzazione. È consigliabile l'uso di guanti di gomma durante i test.
- I campioni di prova, tagliati a 6 pollici [150 mm] di lunghezza, devono resistere senza incrinarsi a un'immersione nella soluzione standard di nitrato mercuroso prescritta nel metodo di prova B154. Il campione di prova deve includere l'estremità del tubo finito.
- Test sui vapori di ammoniaca:
- I campioni di prova, tagliati a 6 pollici [150 mm] di lunghezza, devono resistere senza cricche alla prova dei vapori di ammoniaca, come prescritto nel Metodo di prova B858. Ai fini della presente specifica, se non diversamente concordato tra l'acquirente e il fornitore, il livello di rischio identificato nell'allegato del metodo B858, sarà specificato come livello di rischio (valore di pH) pari a 10.
Controlli non distruttivi
Ciascuna provetta deve essere sottoposta alla prova a correnti parassite in
13.1.1. I tubi possono essere sottoposti a prova nella tempra finale trafilata, ricotta o trattata termicamente o nella tempra trafilata prima della ricottura o del trattamento termico finale, a meno che il fornitore e l'acquirente non concordino diversamente. L'acquirente può specificare una delle prove di cui ai punti 13.1.2 o 13.1.3 in alternativa alla prova a correnti parassite.
Test a correnti parassite-Ogni tubo deve essere fatto passare attraverso un'unità di prova a correnti parassite regolata in modo da fornire informazioni sull'idoneità del tubo per l'applicazione prevista. Le prove devono seguire le procedure della Pratica E243.
La profondità delle tacche trasversali a fondo tondo e i diametri dei fori praticati nel tubo di calibrazione utilizzati per regolare la sensibilità dell'unità di prova sono riportati rispettivamente nelle Tabelle 5 e 6 e nelle Tabelle 7 e 8.
I tubi che non attivano il dispositivo di segnalazione del tester a correnti parassite sono considerati conformi ai requisiti di questa prova. I tubi che causano segnali non pertinenti a causa dell'umidità, del terreno e di altri effetti simili possono essere ricondizionati e ritestati. Tali tubi, una volta ritestati secondo i parametri di prova originali, saranno considerati conformi se non causano segnali di uscita oltre i limiti accettabili. I tubi che causano segnali irrilevanti a causa di segni di manipolazione visibili e identificabili possono essere ritestati con la prova idrostatica prescritta al punto 13.1.2 o con la prova pneumatica prescritta al punto 13.1.3. I tubi che soddisfano i requisiti di una delle due prove sono considerati conformi se le dimensioni del tubo rientrano nei limiti prescritti, a meno che non sia stato concordato diversamente tra il produttore e l'acquirente.
Prova idrostatica - Ogni tubo deve sopportare, senza mostrare segni di perdite, una pressione idrostatica interna sufficiente a sottoporre il materiale a una sollecitazione della fibra di 7000 psi [48 MPa], determinata dalla seguente equazione per cilindri cavi sottili sotto tensione. Non è necessario testare il tubo a una pressione idrostatica superiore a 1000 psi [7,0 MPa], a meno che non sia specificato.
P 5 2St/~D 2 0,8t!
dove:
P = pressione idrostatica, psig [MPa];
t = spessore della parete del tubo, in. [mm];
D = diametro esterno del tubo, in. [mm]; e
S = sollecitazione ammissibile del materiale, psi [MPa].
Prova pneumatica: ogni tubo deve essere sottoposto a una pressione interna dell'aria di 60 psig [400 kPa], min, per 5 s, senza che il tubo sia sottoposto a una pressione di 60 psig [400 kPa].