Austenitisch roestvast staal heeft een goede corrosieweerstand en weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, goede prestaties bij lage temperaturen en uitstekende mechanische en verwerkingseigenschappen. Daarom wordt het veel gebruikt in de chemische industrie, petroleum, energie, nucleaire techniek, ruimtevaart, marine, farmaceutische industrie, lichte industrie, textiel en andere sectoren. Het belangrijkste doel is om corrosie en roest te voorkomen. De corrosieweerstand van roestvast staal hangt voornamelijk af van de passiveringsfilm aan het oppervlak. Als de film onvolledig of defect is, zal het roestvast staal toch corroderen. In de techniek worden beits- en passiveringsbehandelingen meestal uitgevoerd om het corrosieweerstandspotentieel van roestvast staal een grotere rol te laten spelen. In het proces van vormen, assembleren, lassen, lasnaadinspectie (zoals foutdetectie, druktest) en bouwmarkering van roestvrijstalen apparatuur en componenten, oppervlakteolievlekken, roest, niet-metallisch vuil, metaalverontreinigingen met een laag smeltpunt, verf en lasslakken en spatten, enzovoort, beïnvloeden deze stoffen het oppervlak...

Oxidatie is de vorming van oxiderijke aanslag. Eenmaal gevormde aanslag vertraagt verdere oxidatie, tenzij het mechanisch wordt verwijderd of barst, wat kan gebeuren als het staal vervormt onder belasting. In roestvast staal, dat bij verhoogde temperaturen tot 1100 °C wordt gebruikt voor hittebestendige types, wordt hier handig gebruik van gemaakt, omdat de gevormde aanslag voornamelijk rijk is aan chroom. De hervormde oxidelaag voorkomt verdere oxidatie, maar het metaal dat verloren gaat bij de vorming van oxide vermindert de effectieve sterkte van de staalsectie. Oxidatieweerstand hangt voornamelijk af van de temperatuur, de gassamenstelling en het vochtgehalte en de staalsoort, voornamelijk het chroomgehalte. Austenitisch roestvast staal is de beste keuze omdat het ook een betere verhoogde temperatuursterkte heeft dan de ferritische familie. De hogere thermische uitzettingssnelheden van de austenitische staalsoorten kunnen leiden tot problemen zoals vervorming en kalkafzetting tijdens thermische cycli. Voorwaarden voor stabiele oxidevormingOxidatie is voornamelijk afhankelijk van de zuurstof...

Artikelen over onderzoek naar corrosiebestendigheid, hoe materialen te kiezen voor verschillende corrosieomgevingen. Onderzoek naar corrosiebestendigheid van verschillende materialen. Corrosie categorie 1. Berekening van PREN-equivalentnummers voor putweerstand 2. Roestvrij staal selecteren Vermijden van lokale vormen van corrosie 3. Ontwerpen van roestvaststalen leuningen en balustrades 4. Vermoeiingseigenschappen en duurzaamheidsgrenzen van roestvast staal 5. Corrosiebestendige roerwerken roerders en mixers 6. Kopernikkel zeewater corrosiebestendigheid en antifouling 7. Corrosie van koper en koperlegeringen 8. Effecten van de chemische samenstelling van koperlegeringen op corrosie 9. Corrosieprobleem - Proces en kosten van metaalcorrosie 10. Grondbeginselen van metaalcorrosie 11. Corrosiebestendigheid van nikkellegeringen 12. Corrosiebestendigheid van titanium 13. Corrosiebestendigheid van zirkonium 14. Corrosiebestendigheid van tantaal 15. Corrosie door materiaal en media 16. Corrosiebestendigheid van vloeibaar gesmolten metaal in roestvrij staal 17. Sulfidatieweerstand van roestvrij staal 18. Corrosie in koelsystemen voorkomen 19. Voorkomen van corrosie in koelsystemen 20. Korrelgrootte 21. Schaal voor korrelgrootte 22. Verschillende maten van korrelgrootte 23. De internationale scène van korrelgrootte...