Oțel inoxidabil 416 Tuburi din oțel inoxidabil 416
Tip 416 Oțelul inoxidabil este un oțel inoxidabil care este martensitic și poate fi întărit prin tratament termic la niveluri superioare de rezistență și duritate. Are o prelucrare mult mai bună proprietăți decât austenitic note, dar mai mici rezistență la coroziune. În condiții uscate și în medii care sunt ușor corozive, gradul de prelucrare 416 este practic comparabil cu tipurile nemodificate. Tipul 416 este oarecum inferior în ceea ce privește rezistența la coroziune față de alte oțeluri inoxidabile cu crom 12%, cum ar fi tipul 410. Oțelul inoxidabil de tip 416 poate fi, de asemenea tratat termic la diferite grade de rezistență și duritate prin tratament adecvat. Poate fi utilizat la sudare, cu unele dificultăți, și trebuie să fie recopt după sudare la aproximativ 1450 ° F pentru a-și îmbunătăți ductilitate și rezistență la coroziune.
Oțelul inoxidabil 416 este un martensitic grad de prelucrare liberă a oțelului inoxidabil care poate fi călit prin tratament termic pentru a obține rezistență și duritate ridicate. Datorită costului său scăzut și prelucrabilității ușoare, oțelul inoxidabil 416 este utilizat cu ușurință în starea sa extrem de temperată. Prezintă caracteristici de prelucrare mai bune decât gradele austenitice, însă sacrifică rezistență la coroziune. Deoarece oțelul inoxidabil 416 este lipsit de conținut ridicat de sulf, acesta nu este potrivit pentru situații marine sau de expunere la cloruri. Putem furniza oțelul nostru inoxidabil 416 pentru orice proiect mare sau mic.
Gradul 416 este uneori utilizat în stare netemplată sau călit și foarte călit datorită costului său scăzut și prelucrabilității rapide.
Gradul 416 are cea mai mare prelucrabilitate a oricărui oțel inoxidabil, la aproximativ 85% din cea a unui oțel de prelucrare liberă oțel carbon. Ca în cazul majorității oțelurilor inoxidabile de prelucrare liberă, îmbunătățirea prelucrabilității se realizează prin adăugarea de sulf care formează incluziuni de sulfură de mangan; acest adaos de sulf scade, de asemenea, rezistența la coroziune, capacitatea de sudare și formabilitate sub nivelul echivalentului său fără prelucrare mecanică, clasa 410.
Oțelurile inoxidabile martensitice sunt optimizate pentru duritate ridicată, iar alte proprietăți sunt compromise într-o anumită măsură. Fabricarea trebuie să se facă prin metode care să permită o sudabilitate redusă și, de obicei, să permită și un tratament termic final de întărire și revenire. Rezistența la coroziune este mai scăzută decât cea a austenitic iar gama lor de temperaturi de funcționare utile este limitată de pierderea ductilității la temperaturi sub zero grade și de pierderea rezistenței prin supratemperare la temperaturi ridicate.
Aceste proprietăți sunt specificate pentru produsul bară în ASTM A582. Similar, dar nu neapărat identic proprietăți sunt specificate pentru alte produse, cum ar fi sârma și piesele forjate, în specificațiile lor respectiveCompoziția chimică
În tabelul 1 sunt prezentate intervalele compoziționale tipice pentru oțelul inoxidabil clasa 416.
Tabelul 1.Domenii de compoziție pentru oțelul inoxidabil clasa 416
Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
416 | min.max. | -0.15 | -1.25 | -1.00 | -0.060 | 0.15- | 12.0-14.0 | – | – | – |
Proprietăți mecanice
Proprietățile mecanice tipice pentru oțelul inoxidabil clasa 416 sunt prezentate în tabelul 2.
Tabelul 2.Proprietăți mecanice ale oțelului inoxidabil de clasa 416
Temperare Temperatura (°C) | Rezistența la tracțiune(MPa) | Rezistența la cedare 0,2% Rezistență (MPa) | Alungire (% în 50mm) | Duritate Brinell (HB) | Impact Charpy V (J) |
Recoaptă * | 517 | 276 | 30 | 262 | – |
Condiția T ** | 758 | 586 | 18 | 248-302 | – |
204 | 1340 | 1050 | 11 | 388 | 20 |
316 | 1350 | 1060 | 12 | 388 | 22 |
427 | 1405 | 1110 | 11 | 401 | # |
538 | 1000 | 795 | 13 | 321 | # |
593 | 840 | 705 | 19 | 248 | 27 |
650 | 750 | 575 | 20 | 223 | 38 |
* Proprietățile recoapte sunt tipice pentru condiția A din ASTM A582.
** Întărit și temperat Condiția T din ASTM A582 - Duritatea Brinell este intervalul specificat, alte proprietăți sunt doar tipice.
# Datorită rezistenței scăzute la impact asociate, acest oțel nu trebuie călit în intervalul 400-580°C
Proprietăți fizice
Proprietățile fizice tipice pentru oțelurile inoxidabile de clasa 416 recoapte sunt prezentate în tabelul 3.
Tabelul 3. Proprietăți fizice din oțel inoxidabil clasa 416 în stare recoaptă
Grad | Densitate (kg/m³) | Modul de elasticitate (GPa) | Coeficientul mediu de dilatare termică (mm/m/°C) | Conductivitate termică (W/m.K) | Căldură specifică 0-100°C (J/kg.K) | Rezistivitatea electrică (nW.m) | |||
0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | la 100°C | la 500°C | |||||
410 | 7750 | 200 | 9.9 | 11.0 | 11.6 | 24.9 | 28.7 | 460 | 570 |
Comparație între specificațiile gradului de oțel inoxidabil 416
În tabelul 4 sunt prezentate comparații aproximative ale claselor pentru oțelurile inoxidabile 416.
Tabelul 4. Specificații de calitate pentru oțelul inoxidabil clasa 416
Grad | UNS | BS | BS | RO | RO | suedeză | Japoneză |
– | Nu. | RO | Nume și prenume | SS | JIS | ||
416 | S41600 | 416S21 | 56AM | 1.4005 | X12CrS13 | 2380 | SUS 416 |
416 Oțel inoxidabil Gradele alternative posibile
În tabelul 5 sunt prezentate posibilele clase alternative la oțelurile inoxidabile de clasa 416.
Tabelul 5. Clase alternative posibile la oțelul inoxidabil clasa 416
Grad | De ce ar putea fi ales în loc de 416 |
410 | Mașinabilitatea ridicată a 416 poate fi sacrificată pentru a obține o rezistență la coroziune și o formabilitate mai bune. |
303 | O ușoară scădere a prelucrabilității pentru a obține o mai bună disponibilitate. Clasa 303 nu este călibilă. |
182 | O calitate ferritică de prelucrare liberă cu performanțe "magnetice moi" mai bune pentru arborii solenoidelor. Gradul 182 nu este întăribil. |
416 Oțel inoxidabil Rezistența la coroziune
Rezistență utilă la atmosfere uscate, apă dulce și alcalii și acizi ușori, dar mai puțin rezistentă decât gradele echivalente care nu se prelucrează liber. Mai puțin rezistent la coroziune decât gradele austenitice și, de asemenea, mai puțin decât aliajele feritice cu crom 17%, cum ar fi clasa 430. Calitățile de prelucrare fără conținut ridicat de sulf, cum ar fi 416, sunt total nepotrivite pentru expunerea marină sau la alte cloruri.
Rezistența maximă la coroziune se obține în stare întărită, cu un finisaj de suprafață neted.
416 Oțel inoxidabil Rezistența la căldură
Rezistență bună la exfoliere în regim intermitent până la 760°C și până la 675°C în regim continuu. Nu se recomandă utilizarea la temperaturi mai mari decât temperatura de revenire relevantă, dacă menținerea proprietăților mecanice este importantă.
416 Oțel inoxidabil Tratament termic
Complet Recoacere - Se încălzește la 815-900°C timp de ½ oră pentru fiecare 25 mm de grosime. Se răcește la maximum 30°C pe oră până la 600°C și se răcește cu aer.
Recoacere subcritică - Încălziți la 650-760°C și răciți cu aer.
Călire - Călire prin încălzire la 925-1010°C, călire în ulei și revenire pentru a corespunde cerințelor mecanice. A se vedea tabelul alăturat.
Notă: Intervalul de călire 400-580°C trebuie evitat, din cauza ductilității reduse.
Sudarea oțelului inoxidabil 416
Gradul 416 are o sudabilitate redusă. Dacă este necesară sudarea, utilizați electrozi cu conținut scăzut de hidrogen din clasa 410. Preîncălziți la 200-300°C. Urmați imediat o recoacere sau o retensionare, sau o detensionare la 650-675°C.
O opțiune mai bună în cazul în care sudura nu trebuie să fie dură este utilizarea unei tije de umplere din oțel inoxidabil austenitic clasa 309
416 Prelucrarea oțelului inoxidabil
Clasa 416 oferă o prelucrabilitate excepțional de bună, cea mai ridicată dintre oțelurile inoxidabile disponibile în mod obișnuit. Cea mai bună prelucrabilitate este în starea de recoacere subcritică.
416 Oțel inoxidabil Aplicații
Inoxul 416 este utilizat pentru aplicații care necesită proprietăți mecanice bune și care implică condiții de coroziune care nu sunt prea severe, cum ar fi supape și piese de supape, piese de mașini, șuruburi, bolțuri, tije de pompe, pistoane, piese de mașini din industria alimentară, tacâmuri etc. Acesta poate fi strunjit, filetat, format sau găurit la viteze apropiate de cele ale materialului pentru șuruburi. În stare recoaptă, acesta poate fi tras sau format. 416 este utilizat pentru piese precum învelișurile compresoarelor, unde este necesară rezistența la oxidare până la 1000° F. Util la temperaturi ridicate numai atunci când tensiunile sunt reduse. Rezistența maximă la coroziune a 416 este obținută prin călire și lustruire.
416 Oțel inoxidabil Aplicațiile tipice includ:
- Piese pentru supape
- Pompă Arbori
- Șurub automat Piese prelucrate
- Arbori de motor
- Componente pentru mașini de spălat
- Bolțuri și nuci
- Studs
- Angrenaje