Oțel inoxidabil martensitic
Austenitic | Martensitic | Ferritic | Duplex | Super Duplex | Superaustenitic | Superferritic | Întărirea prin precipitare
Martensitic oțelurile inoxidabile au cea mai mare rezistență, dar și cea mai scăzută rezistență la coroziune dintre oțelurile inoxidabile. Oțelurile martensitice cu conținut ridicat de carbon sunt utilizate pentru oțelul pentru scule. Datorită rezistenței lor ridicate în combinație cu unele rezistență la coroziune, oțelurile martensitice sunt potrivite pentru aplicații în care materialul este supus atât la coroziune, cât și la uzură. Un exemplu este în cazul turbinelor hidroelectrice.
Clasele martensitice de oțel inoxidabil au fost dezvoltate pentru a oferi un grup de aliaje inoxidabile care ar fi rezistent la coroziune și întărite prin tratarea termică. Calitățile martensitice sunt oțeluri cu crom simplu care nu conțin nichel. Acestea sunt magnetice și pot fi întărite prin tratament termic. Calitățile martensitice sunt utilizate în principal în cazul în care duritate, rezistență și rezistență la uzură sunt necesare.
Oțelul inoxidabil martensitic are un conținut relativ ridicat de carbon (0,1% - 1,2%) comparativ cu alte oțeluri inoxidabile. Oțelurile martensitice sunt oțeluri cu crom simplu care conțin între 12% și 18% crom, pot fi tratat termic pentru a obține o rezistență ridicată cu o bună ductilitate. Oțelul inoxidabil martensitic are o capacitate de călire foarte ridicată. Atunci când este necesară doar o rezistență limitată la coroziune sau o rezistență la scaldare la temperaturi moderat ridicate, poate fi utilizat în stare recoaptă, dar cea mai mare rezistență la coroziune este atinsă în stare întărită și eliberare de stres (temperat la temperatură scăzută).
| Tip 410 | Calitate martensitică de bază, cu cel mai mic conținut de aliaj dintre cele trei oțeluri inoxidabile de bază (304, 430 și 410). Oțel inoxidabil ieftin, de uz general, tratabil termic. Utilizat pe scară largă acolo unde coroziunea nu este severă (aer, apă, unele substanțe chimice și acizi alimentari). Aplicațiile tipice includ piese foarte solicitate care necesită o combinație de rezistență și rezistență la coroziune, cum ar fi elementele de fixare. |
| Tip 410S | Conține mai puțin carbon decât tipul 410, oferă o sudabilitate îmbunătățită, dar o duritate mai scăzută. Tipul 410S este un oțel cromat de uz general rezistent la coroziune și căldură, recomandat pentru aplicații rezistente la coroziune. |
| Tip 414 | Are nichel adăugat (2%) pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune. Aplicațiile tipice includ arcuri și tacâmuri. |
| Tip 416 | Conține adaos de fosfor și sulf pentru îmbunătățirea prelucrabilității. Aplicațiile tipice includ piese de mașini cu șurub. |
| Tip 420 | Conține mai mult carbon pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Aplicațiile tipice includ instrumente chirurgicale. |
| Tip 431 | Conține mai mult crom pentru o rezistență mai mare la coroziune și proprietăți mecanice bune. Aplicațiile tipice includ piese cu rezistență ridicată, cum ar fi supapele și pompele. |
| Tip 440 | Crește în continuare cromul și carbonul pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la coroziune. Aplicațiile tipice includ instrumente. |
Cel mai important adaos de aliere în oțelurile inoxidabile martensitice este cromul în intervalul de la 11 la 17%. Nivelurile de carbon pot varia de la 0,10 la 0,65% în aceste aliaje. Acest lucru schimbă radical comportamentul aliajelor martensitice în raport cu aliajele feritice din seria 400. Carbonul ridicat permite ca materialul să fie întărit prin încălzire la o temperatură ridicată, urmată de răcire rapidă (călire). Tipurile martensitice oferă o bună combinație de rezistență la coroziune și proprietăți mecanice superioare, astfel cum sunt obținute prin tratament termic pentru a dezvolta maximum duritate, rezistență și rezistență la abraziune și eroziune. Calitățile martensitice sunt de obicei vândute în stare moale. Acest lucru permite clienților să taie sau să formeze piesele înainte ca acestea să fie întărite termic. Utilizările finale includ tacâmuri, foarfece, instrumente chirurgicale, plăci de uzură, urechi pentru tocătoare de gunoi și cuțite industriale. Aliajul AL 403 este utilizat pentru fabricarea paletelor pentru turbinele cu abur.
Martensitic / Grafic de comparare a gradului Super Martensitic:
| China GB | Codul digital unificat ISO | ASTM | Cod UNS | RO Cod | Companie Grad comercial |
| 06Cr13 | S41008 | 410S | S41008 | 1.4 | – |
| 12Cr13 | S41010 | 410 | S41000 | 1.4006 | – |
| 20Cr13 | S42020 | 420 | S42000 | 1.4021 | API/13Cr L80 |
| 30Cr13 | S42030 | 420J2 | S42000 | 1.4028 | – |
| 14Cr17Ni2 | S43110 | 431 | S43100 | – | – |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | S51740 | 17-4PH | S17400 | 1.4542 | |
| 06Cr13Ni4Mo | – | S41500 | 1.4313 | F6NM | |
| 0Cr16Ni5Mo1N | – | – | – | 1.4418 | – |
| 00Cr17Ni5Mo2Cu | – | 17Cr110/125 | – | – | SM17CRS(NSSMC) |
Grade de oțel inoxidabil martensitice
| Aliaj (Desemnare UNS) | Utilizare finală | Compoziție nominal wt% | Specificații | Densitate lb/in3 (g/cm³) | Tensiune Putere ksi. (MPa) | 0,2% Randament Putere ksi. (MPa) | Elong- ație % | Duritate |
| AL 403 S40300 | Lame de turbină, bandaje, chingi și cleme de furtun | C 0.15 max, Mn 1.0 max, Si 0.5 max, Cr 11.5-13.0, Ni 0.6 max, P 0.04 max, S 0.03 max, Fe Balance | ASTM A176 AMS QQ5763 | 0.280 (7.75) | 70 min (485 min) | 30 min (205 min) | 25 min | 96 Rockwell B max |
| 410 S41000 | Tacâmuri, instrumente dentare și chirurgicale, duze, piese de supape, bile și scaune din oțel călit pentru pompele din puțuri petroliere, ecrane și filtre de separare, arcuri, foarfece și suprafețe de uzură | C 0.08-0.15, Mn 1.0 max, P 0.04 max, S 0.03, Si 1.0, Cr 11.5-13.5, Ni 0.75 max, Fe Balance | ASTM A240 | 0.276 (7.65) | 65 min (450 min) | 30 min (205 min) | 20 min | 96 Rockwell B max (călit) 38-45 RC (călit) |
| 416 S41600 | Tacâmuri, instrumente dentare și chirurgicale | C 0.15 max, Mn 1.25 max, Si 1.0 max, Cr 12.0-14.0, P 0.06 max, S 0.15 min, Mo 0.60 max, Fe Balance | ASTM A895 ASTM A194 AMMS 55610 SAE J405 | 0.280 (7.74) | 75-90 (517-621) | 40-50 (276-345) | 15-30 | 38-45 Rc (călit) |
| AL 418 SPL S41800 | Suporturi pentru motor, componente de evacuare a turbinei, suporți de evacuare, întăritori, conducte | C 0.15-0.20, Cr 12.0-14.0, Mn 0.50 max, Ni 1.8-2.2, P 0.04 max, S 0.03 max, Si 0.50 max, W 2.5-3.5, Fe Balance | AMS 5508 | 0.284 (7.87) | 130 (900) | 105 (725) | 20 | 25-50 Rockwell C (călit) |
| 420 S42000 | Tacâmuri, instrumente stomatologice și chirurgicale, duze, piese pentru supape, bile și scaune din oțel călit pentru pompe pentru puțuri petroliere, ecrane și filtre separatoare, arcuri, foarfece și suprafețe de uzură | C 0.15 min, Mn 1.0 max, Si 1.0 max, Cr 12.0-14.0, Ni 0.75 max, Mo 0.5 max S 0.03 max, P 0.04 max, Fe Balance | ASTM A176 | 0.280 (7.74) | 85 (586) | 45 (310) | 29 | 53-57 Rockwell C (călit) |
| 440A S44002 | Tacâmuri, instrumente dentare și chirurgicale, duze, piese de supape, bile și scaune din oțel călit pentru pompe de puțuri petroliere, ecrane și filtre separatoare, arcuri, foarfece și suprafețe de uzură | C 0.60-0.75, Mn 1.0 max, Si 1.0 max, Cr 16.0-18.0, Mo 0.75 max, S 0.03 max, P 0.04 max, Fe Balance | ASTM A276 | 0.279 (7.72) | 104 (717) | 62 (427) | 20 | 57-60 Rockwell C (călit) |
| 440C S44004 | Rulmenți, piese de supape, tacâmuri și cuțite industriale | C 0.95-1.20, Mn 1.0 max, Si 1.0 max, Cr 16.0-18.0, Mo 0.75 max, S 0.03 max, P 0.04 max, Fe Balance | ASTM A276 AMS 5630 QQ-S-763 | 0.277 (7.68) | 110 (760) | 65 (450) | 15 | 58-61 Rockwell C (călit |