305 1.4303 Edelstahlrohre und -schläuche
Der rostfreie Stahl AISI 305 UNS S30500 1.4303 besteht aus 17% bis 19% Chrom, 12% Kohlenstoff, maximal 2% Mangan, 10% bis 13% Nickel mit Spuren von Phosphor, Schwefel und Silizium, wobei der Rest Eisen ist. Es wurde für maximale Formbarkeit entwickelt, zeigt eine gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Sorte 305 hat die niedrigsten Kaltverfestigungs- und Kaltverformungsraten von allen austenitischer rostfreier Stahl. Diese niedrige Kaltverfestigungsrate macht Kaltumformung eine der Designstärken von 305.
Der Edelstahl Typ 305 besitzt die gleichen hervorragenden Korrosion Beständigkeit wie Typ 302, hat aber eine viel geringere Kaltverfestigung. Er eignet sich gut für Kaltumformungsvorgänge, bei denen diese niedrige Verfestigungsrate Kaltverfestigung ist wünschenswert. Seine Streckgrenze, Zugfestigkeitund Härte mit außergewöhnlich niedrigen Raten zunehmen. Seine anfänglich gute Dehnung nimmt jedoch schnell ab.
Der rostfreie Stahl des Typs 305 wird häufig für die Herstellung von Teilen im Freidreh- und Kaltstauchverfahren verwendet und eignet sich besonders für schwere KaltziehenBesonders dann, wenn das Teil in zwei Zügen vollständig umgeformt werden kann. In vielen Fällen kann die Zwischenglühung entfallen, wenn Typ 305 verwendet wird. Beim Ziehen sollte das Metall frei durch die Niederhalter gleiten können, um die Dehnung auf ein Minimum zu beschränken. Weit verbreitet für elektronische Teile und andere gezeichnet Anwendungen.
| Anwendungen | Alle Anwendungen, die ein Höchstmaß an Verformbarkeit erfordern, wie z. B. gedrehte oder tiefgezogene Ösen, Zylinder, Muscheln, kaltgezogene Nieten oder Schrauben, sind gut geeignet. |
| Bearbeitbarkeit | Langsame Drehzahlen und hohe Vorschübe werden empfohlen, um der Neigung des Materials, während der Bearbeitung zu glasieren, entgegenzuwirken. |
| Schweißen | Die meisten der üblichen Schmelz- und Widerstandsmethoden können hier angewendet werden. Als Schweißzusatzwerkstoff sollte, falls erforderlich, AWS E/ER308 verwendet werden. Autogenes Schweißen wird nicht empfohlen. |
| Heißarbeit | Schmieden, Stauchen und andere Warmumformungen sollten nach einer gleichmäßigen Erwärmung auf 2100-2300 °F (1149-1260 °C) erfolgen. Eine schnelle Abkühlung ist notwendig, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit der fertigen Teile zu erreichen. |
| Kaltbearbeitung | Die Kaltumformung ist eine der konstruktiven Stärken dieser Legierung. Sie kann leicht gezogen, gedreht, geköpft und gestanzt werden, vor allem wegen ihrer geringen Kaltverfestigung. |
| Glühen | 1850-2050 °F (1010-1121 °C), gefolgt von einer schnellen Abkühlung. |
Diese Legierung reagiert nicht auf eine Wärmebehandlung. Kaltverformung führt zu einer Erhöhung von Härte und Festigkeit.
| Dichte (lb / cu. in.) | 0.29 |
| Spezifisches Gewicht (kg/dm³) | 7.93 |
| Spezifische Wärme (Btu/lb/Deg F - [32-212 °F]) | 0.12 |
| Elektrischer Widerstand (Mikrohm-cm (bei 68 °F)) | 432 |
| Schmelzpunkt (°F) | 2650 |
| Magnetische Permeabilität | 1.003 |
| Elastizitätsmodul Spannung | 28 |
| Formular | Schmiedeknüppel |
| Zustand | Probekörper Geglüht |
| Temperatur | -320 |
| Zugfestigkeit | 197 |
| Streckgrenze | 53 |
| Dehnung | 66 |
| Verkleinerung der Fläche | 69 |
| Sharpy | 175 |
| Formular | Schmiedeknüppel |
| Zustand | Probekörper Geglüht |
| Temperatur | -100 |
| Zugfestigkeit | 127 |
| Streckgrenze | 47 |
| Dehnung | 82 |
| Verkleinerung der Fläche | 79 |
| Sharpy | 217 |
| Formular | Schmiedeknüppel |
| Zustand | Probekörper Geglüht |
| Temperatur | 70 |
| Zugfestigkeit | 79 |
| Streckgrenze | 34 |
| Dehnung | 77 |
| Verkleinerung der Fläche | 82 |
| Sharpy | 240 |
| Formular | Strip |
| Zustand | Probekörper Geglüht |
| Temperatur | -425 |
| Sharpy | 85 |
| Formular | Strip |
| Zustand | Probekörper Geglüht |
| Temperatur | -420 |
| Zugfestigkeit | 250 |
| Streckgrenze | 100 |
| Dehnung | 25 |
| Formular | Strip |
| Zustand | Probekörper Geglüht |
| Temperatur | -320 |
| Zugfestigkeit | 230 |
| Streckgrenze | 70 |
| Dehnung | 35 |
| Formular | Strip |
| Zustand | Probekörper Geglüht |
| Temperatur | -100 |
| Zugfestigkeit | 150 |
| Streckgrenze | 50 |
| Dehnung | 50 |
| Formular | Strip |
| Zustand | Probekörper Geglüht |
| Temperatur | 70 |
| Zugfestigkeit | 90 |
| Streckgrenze | 35 |
| Dehnung | 60 |
| Formular | Strip |
| Zustand | Probekörper Geglüht |
| Temperatur | 400 |
| Zugfestigkeit | 70 |
| Streckgrenze | 23 |
| Dehnung | 50 |
| Formular | Strip |
| Zustand | Probekörper Geglüht |
| Temperatur | 800 |
| Zugfestigkeit | 66 |
| Streckgrenze | 19 |
| Dehnung | 43 |
| Formular | Strip |
| Zustand | Probekörper Geglüht |
| Temperatur | 1200 |
| Zugfestigkeit | 48 |
| Streckgrenze | 15.5 |
| Dehnung | 34 |
| Formular | Strip |
| Zustand | Probekörper Geglüht |
| Temperatur | 1500 |
| Zugfestigkeit | 23 |
| Streckgrenze | 13 |
| Dehnung | 46 |