Proceso de soldadura de tubos de acero inoxidable y precauciones tras la soldadura
En soldadura de tubos de acero inoxidable, se debe principalmente a su fuerte dirección dendrítica, su gran coeficiente de dilatación lineal, su gran tensión de contracción durante la soldadura y el enfriamiento, su facilidad para agrietarse en caliente y su gran tendencia a la deformación. Las medidas para evitar el agrietamiento en caliente de los tubos de acero inoxidable en la producción incluyen: soldadura acero inoxidable austenítico tubos con electrodos cuyo metal de soldadura es dúplex de austenita-ferrita estructura; el uso de electrodos de bajo hidrógeno para promover el refinamiento de los cristales de metal de soldadura y reducir las impurezas nocivas en las soldaduras pequeñas puede mejorar la resistencia al agrietamiento de las soldaduras; utilizar la velocidad de soldadura más rápida posible, esperar a que la capa de soldadura de tubos de acero inoxidable se enfríe antes de soldar la siguiente para reducir el sobrecalentamiento de la soldadura; cuando la soldadura de tubos de acero inoxidable termina o se interrumpe, el El arco debe ser lento para llenar el cráter para evitar grietas cráter; utilizar una corriente de soldadura más pequeña.
Cuando la soldadura a tope de tubos de acero inoxidable y la zona afectada por el calor se mantienen a una temperatura de 450-850℃ durante cierto tiempo, pueden precipitarse carburos de Cr en los límites de grano y tiende a producirse corrosión intergranular. En el proceso de soldadura de tubos de acero inoxidable, cuando el área local del metal base y el metal de soldadura permanecen en este peligroso rango de temperatura, causará corrosión intergranular a la unión soldada. A veces, el tratamiento térmico de los tubos de acero inoxidable después de la soldadura también puede causar corrosión intergranular. Las medidas para evitar la corrosión del límite de grano en la producción incluyen: adoptar la velocidad de soldadura más rápida posible; no balancear el electrodo horizontalmente; cuando hay varias pasadas, esperar hasta que la pasada anterior se haya enfriado a unos 60°C antes de soldar la siguiente pasada; si está en contacto con medios corrosivos La soldadura se suelda finalmente; minimizar el tiempo que la unión soldada de los tubos de acero inoxidable permanece en el rango de temperatura peligroso.
Los tubos de acero inoxidable ferrítico no sufrirán cambios de fase durante el calentamiento y el enfriamiento, y no producirán endurecimiento por enfriamiento rápido. La parte calentada a más de 950℃ (costura de soldadura y zona afectada por el calor) tiene una grave tendencia a la formación de granos, y el tratamiento térmico posterior a la soldadura no puede utilizarse para refinar los granos gruesos de los tubos de acero inoxidable, reducir la tenacidad de la unión y aumentar la tendencia a la fisuración en frío. Si la soldadura y la zona afectada por el calor permanecen en el intervalo de temperaturas de 400～600℃, es probable que se produzca fragilidad a 475℃. Permanecer en el rango de temperaturas de 650 a 850°C causará fácilmente precipitación y fragilización de la fase σ. Al soldar tubos de acero inoxidable, debe prestarse atención a las velocidades de calentamiento y enfriamiento en los dos rangos de temperatura anteriores. El enfriamiento por aire después de calentar por encima de 600℃ durante un corto tiempo puede eliminar la fragilización a 475℃; el calentamiento a 930～980℃ para un enfriamiento rápido puede eliminar la fragilización por precipitación de la fase δ. La tubería de acero inoxidable soldada puede precalentarse para evitar grietas.
