El acero inoxidable austenítico tiene buenas propiedades de resistencia a la corrosión y a la oxidación a alta temperatura, buen comportamiento a baja temperatura y excelentes propiedades mecánicas y de transformación. Por ello, se utiliza ampliamente en la industria química, petrolera, energética, nuclear, aeroespacial, naval, farmacéutica, industria ligera, textil y otros sectores. Su principal función es evitar la corrosión y el óxido. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende principalmente de la película de pasivación superficial. Si la película está incompleta o defectuosa, el acero inoxidable seguirá corroyéndose. En ingeniería, el decapado y el tratamiento de pasivación suelen llevarse a cabo para que el potencial de resistencia a la corrosión del acero inoxidable desempeñe un papel más importante. En el proceso de conformación, ensamblaje, soldadura, inspección del cordón de soldadura (como detección de defectos, prueba de presión) y marcado de construcción de equipos y componentes de acero inoxidable, las manchas de aceite superficiales, óxido, suciedad no metálica, contaminantes metálicos de bajo punto de fusión, pintura y escoria y salpicaduras de soldadura, etc., estas sustancias afectan a la superficie...

La oxidación consiste en la formación de incrustaciones ricas en óxido. La cascarilla, una vez formada, frena la oxidación posterior, a menos que se elimine mecánicamente o se agriete, lo que puede ocurrir si el acero se deforma bajo carga. En el acero inoxidable, que se utiliza a temperaturas elevadas de hasta 1100°C para los tipos resistentes al calor, esto se aprovecha, ya que la cascarilla formada es predominantemente rica en cromo. La capa de cascarilla reformada impedirá que continúe la oxidación, pero el metal perdido en la formación de óxido reducirá la resistencia efectiva de la sección de acero. La resistencia a la oxidación depende principalmente de la temperatura, la composición del gas y el nivel de humedad y el grado del acero, principalmente el nivel de cromo. Los aceros inoxidables austeníticos son la mejor opción, ya que también tienen mejor resistencia a temperaturas elevadas que la familia de los ferríticos. Los índices de dilatación térmica más elevados de los austeníticos pueden provocar problemas como distorsión y pérdida de cascarilla (desconchamiento) durante los ciclos térmicos. Condiciones para la formación estable de óxidoLa oxidación depende principalmente...

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