The necessity of stainless steel pickling passivation

La necesidad de pasivar el acero inoxidable decapado

Acero inoxidable austenítico tiene buena resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas resistencia a la oxidación buen comportamiento a bajas temperaturas y excelentes propiedades mecánicas y de transformación. Por ello, se utiliza ampliamente en la industria química, petrolera, energética, nuclear, aeroespacial, naval, farmacéutica, industria ligera, textil y otros sectores. Su principal función es evitar la corrosión y el óxido. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende principalmente de la película de pasivación superficial. Si la película es incompleta o defectuosa, el acero inoxidable seguirá corroyéndose.

En ingeniería, el decapado y el tratamiento de pasivación suelen llevarse a cabo para que el potencial de resistencia a la corrosión del acero inoxidable desempeñe un papel más importante. En el proceso de conformado, ensamblaje, soldadura, inspección de cordones de soldadura (como detección de defectos, prueba de presión) y marcado de construcción de equipos y componentes de acero inoxidable, las manchas superficiales de aceite, óxido, suciedad no metálica, contaminantes metálicos de bajo punto de fusión, pintura y escoria y salpicaduras de soldadura, etc., estas sustancias afectan a la calidad de la superficie de los equipos y piezas de acero inoxidable, destruyen la película de óxido de la superficie, reducen la resistencia general a la corrosión del acero y la resistencia local a la corrosión (incluida la corrosión por picaduras, la corrosión por intersticios), e incluso provocan grietas por corrosión bajo tensión.

La limpieza superficial, el decapado y la pasivación de los tubos sin soldadura de acero inoxidable no sólo maximizan la resistencia a la corrosión, sino que también evitan la contaminación del producto y obtienen una bella apariencia. Según la norma ASME "Recipientes a presión de acero", "la superficie de los recipientes de acero inoxidable y placas de acero revestidas con requisitos anticorrosión debe decaparse y pasivarse". Esta disposición se refiere a los recipientes a presión utilizados en las industrias petroquímicas, ya que estos equipos se utilizan en contacto directo con medios corrosivos. Desde la perspectiva de garantizar la resistencia a la corrosión, el decapado pasivado es necesario. Para otros sectores industriales, si no es con fines anticorrosivos, sólo se basa en los requisitos de limpieza y belleza, y el uso de materiales de acero inoxidable no requiere pasivación por decapado. Sin embargo, las soldaduras de los equipos de acero inoxidable necesitan ser decapadas y pasivadas. Para la ingeniería nuclear, determinados equipos químicos y otras aplicaciones con requisitos estrictos, además del pasivado por decapado, deben utilizarse medios de gran pureza para la limpieza fina final o el pulido mecánico, químico y electrolítico y otros tratamientos de acabado.

Principio de pasivación del acero inoxidable decapado: la resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe principalmente a que la superficie está cubierta por una película de pasivación densa muy fina (alrededor de 1 nm), que está aislada por 1n medio corrosivo y constituye la barrera básica para la protección del acero inoxidable. La pasivación del acero inoxidable tiene características dinámicas y no debe considerarse como una detención completa de la corrosión, sino como una barrera a la difusión, que reduce en gran medida la velocidad de reacción del ánodo. Normalmente, en presencia de agentes reductores (como los iones cloruro) tiende a dañar la membrana, y en presencia de oxidantes (como el aire) puede mantener o reparar la membrana.

Las piezas de acero inoxidable forman una película de óxido cuando se exponen al aire, pero la protección de esta película no es perfecta. Por lo general, para garantizar la integridad y estabilidad de la película de pasivación, es necesario realizar una limpieza a fondo, que incluya limpieza con álcali y limpieza con ácido, y después la pasivación con un oxidante. Uno de los propósitos del decapado es crear condiciones favorables para el tratamiento de pasivación y garantizar la formación de películas de pasivación de alta calidad. Debido a que la superficie de la superficie de acero inoxidable se corroe por un promedio de 10μm de espesor por decapado, la actividad química del ácido hace que la tasa de disolución de las partes defectuosas mayor que otras partes de la superficie, por lo que el decapado puede hacer que toda la superficie tiende a ser equilibrada uniformemente. Se han eliminado los peligros ocultos que podrían causar fácilmente la corrosión. Pero lo que es más importante, mediante la pasivación por decapado, el hierro y los óxidos de hierro se disuelven preferentemente que el cromo y los óxidos de cromo, y se elimina la capa pobre en cromo, lo que da lugar al enriquecimiento de cromo en la superficie del acero inoxidable. Esta película de pasivación rica en cromo El potencial puede alcanzar +1,0V (SCE), que se aproxima al potencial de los metales preciosos, lo que mejora la estabilidad de la resistencia a la corrosión. Los diferentes tratamientos de pasivación también afectarán a la composición y estructura de la película, afectando así a la resistencia a la oxidación. Por ejemplo, el tratamiento de modificación electroquímica puede hacer que la película de pasivación tenga una estructura multicapa, formando CrO3 o Cr2O3 en la capa de barrera, o formando un estado vítreo La película de óxido del acero inoxidable puede ejercer la máxima resistencia a la corrosión.

La necesidad de pasivar el acero inoxidable decapado

La necesidad de pasivar el acero inoxidable decapado

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