ASTM A269 TP316 TP316L TP304 TP304L Stainless Steel Tubing

관유 튜브는 다음과 같은 전문 제조업체입니다. ASTM A269 TP304, ASTM A269 TP304L, ASTM A269 TP316, ASTM A269 TP316L, ASTM A269 튜브 중국에서. 브라이트 어닐링 또는 어닐링 산세 및 외부 표면 연마의 배송 조건.

ASTM A269 심리스 튜브 표준 사양
ASTM A269 TP316 튜브 가격표
ASTM A269 TP316L 튜브 중량 차트
ASTM A269 튜브 열처리 요구 사항
ASTM A269 기계적 특성
ASTM A269 스테인리스 스틸 튜브 적용
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ASTM A269 튜브 관련 링크

ASTM A269 튜브 주로 다음을 포함합니다. ASTM A269 TP316 스테인리스 스틸 계측 튜브ASTM A269 TP316L 스테인리스 스틸 기기 튜브, 스테인리스 스틸 유압 튜브. ASTM A269는 고정된 명칭인 ASTM A269로 발행되며, 명칭 바로 뒤의 숫자는 최초 채택 연도 또는 개정의 경우 마지막 개정 연도를 나타냅니다. 괄호 안의 숫자는 마지막 재승인 연도를 나타냅니다. 위 첨자 엡실론은 마지막 개정 또는 재승인 이후의 편집 변경을 나타냅니다.

이 사양은 공칭 벽 두께, 일반용 스테인리스 스틸 튜브의 등급에 적용됩니다. 부식 방지 및 낮음 또는 높음온도 서비스, 표 1에 지정된 대로

이 사양에 일반적으로 제공되는 튜브 크기와 두께는 내경 1⁄4인치(6.4mm) 이상, 공칭 0.020인치(0.51mm) 이상입니다. 벽 두께 더 무겁습니다.

기계적 특성 요구 사항은 내경이 1⁄8인치(3.2mm) 또는 두께가 0.015인치(0.38mm)보다 작은 튜브에는 적용되지 않습니다. ASME B31.3 애플리케이션에서 사용하려면 추가 테스트 요구 사항이 적용될 수 있습니다.

다음에 대한 민감성 검출을 위한 ASTM A 262 사례 과립 간 공격 오스테나이트 스테인리스 스틸 A 370 철강 제품의 기계적 테스트를 위한 시험 방법 및 정의 A 480/A 480M 일반 요구 사항에 대한 사양.

ASTM A269는 ASTM 철강, 스테인리스강 및 관련 합금 위원회에서 관할하며 스테인리스 및 합금강 관 제품 소위원회에서 직접 담당합니다. 이전 버전은 2015년에 ASTM A269 - 2015a로 승인되었습니다.

참조된 ASTM 표준의 경우
평판 압연 스테인리스 및 내열 강판, 시트 및 스트립
심리스(Seamless) 및 용접 일반 서비스용 오스테나이트 스테인리스 스틸 튜브(소구경)
일반 요구 사항에 대한 ASTM A1016/A 1016M 사양 페리틱 합금강, 오스테나이트 합금강 및 스테인리스 스틸 튜브
ASTM E527 금속 및 합금 번호 매기기 관행(UNS)

2.2 ASME 배관 코드:
ASME B31.3 프로세스 배관

공칭 파이프 크기 (NPS): 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/2인치
외경: 10,3 - 73mm(0,405 - 2,875인치)
벽 두께: 1,24 - 7,01 (0,049 - 0,276 인치)

참고:

강철 등급 - TP 304, TP 304L, ASTM A269 TP 316, ASTM A269 TP 316L, TP 321
ASTM A450에 따른 기술 요구 사항.
ANSI/ASME B36.19M에 따른 파이프 크기.
파이프의 품질은 제조 공정과 비파괴 검사를 통해 보장됩니다.
금속의 경도는 100 HB 이상이어야 합니다.
측정된 파이프의 길이 허용 오차는 +10mm를 초과하지 않습니다.
6bar의 압력으로 공압 테스트를 통해 금속의 연속성을 모니터링할 수 있습니다.
ASTM A262, Practice E에 따른 입자 간 부식 테스트를 사용할 수 있습니다.

ASTM A269 튜브 표준 사양

ASTM A269 표준 심리스 튜브 사양	ASTM A249, A269, A270, A554, A688, A268, A778, DIN 17456, DIN 17455, 17457, DIN 17458 [클래스 1] 및 이에 준하는 ASME, DIN 및 EN 표준.
ASTM A269 일렉트로폴리시 튜브 등급	304, 304L, 304H, 304LN, 316LN, 309S, 310S, 316, 316L, 316H, 316Ti, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 904L, SMO 254, ALLOY 254, 6MO, 6MOLY, UNS S31254 ETC.
A269 계측 튜브 유형	심리스 / 용접 / 콜드 드로우 / ERW / EFW / 핫 피니시 / 콜드 피니시
ASTM A269 냉간 압연 코일 튜브 외경 크기	심리스 - 6mm OD ~ 114.3mm OD 용접/ERW- 10mm ~ 114.3mm OD
A269 열교환기 튜브 벽 두께	0.8mm ~ 4mm 벽 두께
ASTM A269 스테인리스 스틸 광택 튜브 길이	최대 25000mm, 단일 임의 길이, 이중 임의 길이 및 사용자 지정 크기.
용접된 ASTM A269 스테인리스 튜브 끝단	평평한 끝, 경사진 끝
ASTM A269 강철 장식 튜브 코팅	기계식 광택, 전기 광택, 새틴 마감, 부동태화
ASTM A269 SS EFW 튜브 기타 테스트	제품 분석, 방사선 검사, 횡 장력, 평탄화, 에칭, 안정화 열처리, 입계 부식, 입자 크기, NACE 0175, 이중 등급, 용접 붕괴, 자분 검출, PWHT(용접 후 열처리), 플레어, 굽힘, 경도, 인장 시험 등
A269 스테인리스 스틸 배기 튜브 치수	모든 튜브는 ASTM 및 ASME를 포함한 관련 표준에 따라 제조 및 테스트/검사됩니다.
A269 스테인리스 모세관 부가 가치 서비스	드로잉 / 확장 / 열처리 / 어닐링 / 가공 / 샌드 블라스팅 / 샷 블라스팅 / 브라이트 어닐링
A269 ERW 튜브 포장	루즈 / 번들 / 플라스틱 천 랩 / 나무 팔레트 / 나무 상자 / 플라스틱 엔드 캡 / 비스듬한 보호대
A269 SS 열연 튜브 재료 시험 인증서	EN 10204 3.1, 3.2에 따른 제조업체 테스트 인증 / NABL 승인 연구소의 실험실 테스트 인증서. / 타사 검사 기관(예: TUV, DNV, SGS, LLOYDS, ABS 등)의 검사 증명서

ASTM A269 튜브 가격표

ASTM A269 TP304 심리스 튜브
USD 3.5-4.9 / kg
ASTM A269 TP304 이음매 없는 튜브
USD 3540-4900 / 미터톤

ASTM A269 TP316L 튜브 중량 차트

OD 인치	벽 두께 평균 벽 두께 인치	D/t 비율	ID 인치	튜브 단면적(in2)	내부 면적(in2)
0.250	0.020	12.50	0.210	0.0145	0.0346
0.250	0.028	8.93	0.194	0.0195	0.0296
0.250	0.035	7.14	0.180	0.0236	0.0254
0.250	0.049	5.10	0.152	0.0309	0.0181
0.250	0.065	3.85	0.120	0.0378	0.0113
0.375	0.020	18.75	0.335	0.0223	0.0881
0.375	0.028	13.39	0.319	0.0305	0.0799
0.375	0.035	10.71	0.305	0.0374	0.0731
0.375	0.049	7.65	0.277	0.0502	0.0603
0.375	0.065	5.77	0.245	0.0633	0.0471
0.500	0.020	25.00	0.460	0.0302	0.1662
0.500	0.028	17.86	0.444	0.0415	0.1548
0.500	0.035	14.29	0.430	0.0511	0.1452
0.500	0.049	10.20	0.402	0.0694	0.1269
0.500	0.065	7.69	0.370	0.0888	0.1075
0.500	0.083	6.02	0.334	0.1087	0.0876
0.625	0.020	31.25	0.585	0.0380	0.2688
0.625	0.028	22.32	0.569	0.0525	0.2543
0.625	0.035	17.86	0.555	0.0649	0.2419
0.625	0.049	12.76	0.527	0.0887	0.2181
0.625	0.065	9.62	0.495	0.1144	0.1924
0.625	0.083	7.53	0.459	0.1413	0.1655
0.625	0.095	6.58	0.435	0.1582	0.1486
0.625	0.109	5.73	0.407	0.1767	0.1301
0.750	0.028	26.79	0.694	0.0635	0.3783
0.750	0.035	21.43	0.680	0.0786	0.3632
0.750	0.049	15.31	0.652	0.1079	0.3339
0.750	0.065	11.54	0.620	0.1399	0.3019
0.750	0.083	9.04	0.584	0.1739	0.2679
0.750	0.095	7.89	0.560	0.1955	0.2463
0.750	0.109	6.88	0.532	0.2195	0.2223
0.750	0.120	6.25	0.510	0.2375	0.2043
0.875	0.020	43.75	0.835	0.0537	0.5476
0.875	0.028	31.25	0.819	0.0745	0.5268
0.875	0.035	25.00	0.805	0.0924	0.5090
0.875	0.049	17.86	0.777	0.1272	0.4742
0.875	0.065	13.46	0.745	0.1654	0.4359
0.875	0.083	10.54	0.709	0.2065	0.3948
0.875	0.095	9.21	0.685	0.2328	0.3685
0.875	0.109	8.03	0.657	0.2623	0.3390
0.875	0.120	7.29	0.635	0.2846	0.316L7
1.000	0.028	35.71	0.944	0.0855	0.6999
1.000	0.035	28.57	0.930	0.1061	0.6793
1.000	0.049	20.41	0.902	0.1464	0.6390
1.000	0.065	15.38	0.870	0.1909	0.5945
1.000	0.083	12.05	0.834	0.2391	0.5463
1.000	0.095	10.53	0.810	0.2701	0.5153
1.000	0.109	9.17	0.782	0.3051	0.4803
1.000	0.120	8.33	0.760	0.3318	0.4536
1.000	0.134	7.46	0.732	0.3646	0.4208
1.250	0.035	35.71	1.180	0.1336	1.0936
1.250	0.049	25.51	1.152	0.1849	1.0423
1.250	0.065	19.23	1.120	0.2420	0.9852
1.250	0.083	15.06	1.084	0.316L3	0.9229
1.250	0.095	13.16	1.060	0.3447	0.8825
1.250	0.109	11.47	1.032	0.3907	0.8365
1.250	0.120	10.42	1.010	0.4260	0.8012
1.250	0.134	9.33	0.982	0.4698	0.7574
1.500	0.035	42.86	1.430	0.1611	1.6061
1.500	0.049	30.61	1.402	0.2234	1.5438
1.500	0.065	23.08	1.370	0.2930	1.4741
1.500	0.083	18.07	1.334	0.3695	1.3977
1.500	0.095	15.79	1.310	0.4193	1.3478
1.500	0.109	13.76	1.282	0.4763	1.2908
1.500	0.120	12.50	1.260	0.5202	1.2469
1.500	0.134	11.19	1.232	0.5750	1.1921
1.500	0.148	10.14	1.204	0.6286	1.1385
1.750	0.035	50.00	1.680	0.1886	2.2167
1.750	0.049	40.82	1.902	0.3003	2.8413
1.750	0.065	26.92	1.620	0.3441	2.0612
1.750	0.083	21.08	1.584	0.4347	1.9706
1.750	0.095	18.42	1.560	0.4939	1.9113
1.750	0.109	16.06	1.532	0.5619	1.8433
1.750	0.120	14.58	1.510	0.6145	1.7908
1.750	0.134	13.06	1.482	0.6803	1.7250
1.750	0.148	11.82	1.454	0.7449	1.6604
1.750	0.165	10.61	1.420	0.8216	1.5837
2.000	0.035	57.14	1.930	0.2161	2.9255
2.000	0.049	40.82	1.902	0.3003	2.8413
2.000	0.065	30.77	1.870	0.3951	2.7465
2.000	0.083	24.10	1.834	0.4999	2.6417
2.000	0.095	21.05	1.810	0.5685	2.5730
2.000	0.109	18.35	1.782	0.6475	2.4941
2.000	0.120	16.67	1.760	0.7087	2.4328
2.000	0.134	14.93	1.732	0.7855	2.3561
2.000	0.148	13.51	1.704	0.8611	2.2805
2.000	0.165	12.12	1.670	0.9512	2.1904

ASTM A269 TP316 튜브 열처리 요구 사항

모든 재료는 열처리된 상태로 제공되어야 합니다. 6.2에 규정된 경우를 제외하고 열처리 절차는 S31254 및 S32654, S24565, N08367, N08904 및 N08926을 제외하고 재료를 최소 온도 1900°F(1040°C)로 가열하고 물에서 급냉하거나 다른 방법으로 급냉하는 것으로 구성되어야 합니다. 또는 이음매 없는 튜브의 경우, 튜브의 온도가 지정된 최소 용액 처리 온도 이상인 상태에서 열간 성형 직후에 튜브를 개별적으로 물에 담금질하거나 다른 방법으로 급속 냉각할 수 있습니다.
제어된 구조적 또는 특수 서비스 특성은 가장 적합한 열처리를 위한 지침으로 지정되어야 합니다. 최종 열처리가 1900°F 미만의 온도이고 주문서에 그렇게 명시된 경우, 각 튜브는 접미사 "HT" 뒤에 화씨 단위로 최종 열처리 온도를 스텐실 처리해야 합니다.
S31254 및 S32654는 최소 2100°F(1150°C)로 열처리한 후 물에 담금질하거나 다른 방법으로 급속 냉각해야 합니다.
S24565는 2050°F(1120°C)~2140°F(1170°C) 범위에서 열처리한 후 물로 담금질하거나 다른 방법으로 급속 냉각해야 합니다.
N08904는 최소 온도 2000°F(1100°C)로 열처리한 후 물로 담금질하거나 다른 방법으로 급속 냉각해야 합니다.
용액 어닐링 온도가 1950°F(1065°C) 이상이면 TP321, TP347 및 TP348의 감응 조건에 노출된 후 입계 부식에 대한 저항성이 손상될 수 있습니다. 구매자가 지정한 경우, 초기 고온 용액 어닐링에 이어 저온 안정화 또는 재용액 어닐링을 사용해야 합니다.
N08926은 최소 온도 2010°F(1100°C)로 열처리한 후 물로 담금질하거나 다른 방법으로 급속 냉각해야 합니다.
UNS N08367은 최소 2025°F(1107°C)에서 용액 어닐링한 후 급속 담금질을 해야 합니다.
S35045의 용액 어닐링은 재료를 최소 2000°F(1093°C)의 온도로 적절한 시간 동안 가열한 다음, 상온 또는 더 빠른 속도로 냉각하는 방식으로 이루어져야 합니다.

ASTM A269 기계적 특성

등급	UNS 지정	인장 강도, 최소. Ksi [MPa]	항복 강도, 최소. Ksi [MPa]	기타
TP304	S30400	75 [515]	30 [205]
TP304L	S30403	70 [485]	25 [170]
ASTM A269 TP316	S31600	75 [515]	30 [205]
ASTM A269 TP316L	S31603	70 [485]	25 [170]
TP317	S31700	75 [515]	30 [205]
TP321	S32100	75 [515]	30 [205]	용접 및 심리스
TP347	S34700	75 [515]	30 [205]
TP347H	S34709	75 [515]	30 [205]

플레어링 테스트(심리스 튜브)

완성된 튜브의 각 로트에서 한 튜브의 한쪽 끝에서 나온 시편에 대해 한 번의 테스트를 수행합니다.

플랜지 테스트(용접 튜브)

완성된 튜브의 각 로트에서 한 튜브의 한쪽 끝에서 나온 시편에 대해 한 번의 테스트를 수행합니다.

경도 테스트

브리넬 또는 로크웰 경도는 각 로트에서 두 개의 튜브에서 시편을 채취하여 측정합니다. 로트라는 용어는 동일한 열에서 생산된 동일한 공칭 직경 및 벽 두께의 절단 전 모든 튜브에 적용됩니다. 최종 열처리가 배치형 용광로에서 이루어지는 경우, 로트에는 동일한 용광로 충전에서 열처리되는 동일한 크기와 동일한 열의 튜브만 포함해야 합니다. 최종 열처리가 연속로에서 이루어지거나 열간 성형 후 담금질을 통해 직접 열처리 상태를 얻는 경우, 동일한 로에서 동일한 온도, 열 시간 및 용광로 속도로 열처리된 동일한 크기와 열의 모든 튜브 또는 동일한 생산 공정에서 열간 성형 및 담금질된 동일한 크기와 열의 모든 튜브를 한 로트에 포함해야 합니다.

역평탄화 테스트

용접 튜브의 경우, 완성된 튜브의 각 1500피트(460m)의 시편에 대해 역평탄화 테스트를 한 번 실시해야 합니다. 길이가 1500피트(450m) 이상인 코일 튜브는 양쪽 끝에서 샘플링해야 하며, 코일은 둘레 맞대기 용접 없이 연속적이어야 합니다.

수압 또는 비파괴 검사

각 파이프는 비파괴 전기 테스트 또는 수압 테스트를 받아야 합니다.

표시

표시는 ASTM A1016/A 1016M의 규정된 사양을 준수하며, 튜브가 이음매가 없는지 또는 용접되었는지 여부와 최종 열처리 온도가 1900°F(1040°C) 미만인 경우 접미사 뒤에 화씨 단위의 최종 열처리 온도"를 포함해야 합니다.
비파괴 전기 테스트를 수행할 때 각 길이의 튜브에는 "NDE"라는 문자가 표시되어야 하며, 필요한 경우 인증서에 이 테스트가 표시되어야 합니다.