Hoe de elektrochemische polijstoplossing voor roestvrijstalen buizen te onderhouden
Elektrochemisch polijsten is hetzelfde als Elektrolytisch polijsten. Vóór het elektrolytisch polijsten moet de roestvrijstalen buis grondig worden ontvet en geschrobd met ontsmettingspoeder om te voorkomen dat de olie het polijstbad vervuilt. Het is noodzakelijk om tijdens het gebruik regelmatig de relatieve dichtheid van de elektrolytische polijstoplossing te meten. Als de relatieve dichtheid lager is dan de gespecificeerde waarde van de formule, geeft dit aan dat de elektrolytische polijstoplossing te veel water bevat. De verdampingsmethode kan worden gebruikt om de oplossing te verwarmen tot boven 80°C om het overtollige water te verwijderen. Het onvoldoende volume kan worden aangevuld met fosforzuur en zwavelzuur volgens de formuleverhouding. Voordat de roestvrijstalen buis de elektrochemische polijsttank ingaat, kan het water dat aan de buis zit het beste worden afgetapt of drooggeblazen. Als de relatieve dichtheid te hoog is en de opgegeven waarde van de formule overschrijdt, betekent dit dat het vochtgehalte te laag is. Er moet een kleine hoeveelheid water worden toegevoegd om de relatieve dichtheid terug te brengen tot de opgegeven waarde. Indien mogelijk is het het beste om de oplossing periodiek te analyseren en tijdig aanpassingen te doen op basis van de resultaten.
Door het oplossen van het oppervlak van de roestvrijstalen buis tijdens het polijstproces zal het ijzer-, nikkel- en chroomgehalte in de oplossing geleidelijk toenemen. Op dit moment verliest de oplossing geleidelijk zijn polijstvermogen. Het maakt niet uit hoe hoog de temperatuur of de grote stroom is ingeschakeld, het zal niet helpen om het polijstvermogen te herstellen. Analyseer de oplossing, als het ijzergehalte hoger is dan 60g/L en het gehalte aan driewaardig chroom hoger, dan is de oplossing verouderd. Er zijn twee methoden om de polijstoplossing te regenereren en het polijstvermogen te herstellen. Eén methode is om de oplossing goed te verdunnen met water om de zuurgraad te verlagen. Onzuiverheden zoals ijzer, chroom en nikkel kunnen gedeeltelijk worden neergeslagen als zouten, verwijder het sediment op de bodem van de tank en verhit en verdamp vervolgens om het water te verwijderen en de oorspronkelijke relatieve dichtheid te herstellen. Deze methode is omslachtiger. Het kost meer energie en tijd. Een andere methode is om een deel van de oplossing te vervangen. Het is het beste om 20% van de oude oplossing te bewaren en 80% van de nieuwe oplossing toe te voegen. Het kan worden behandeld met minder of geen elektriciteit, en normaal polijsten kan snel worden gerealiseerd.
Tijdens het polijstproces wordt een dikke laag ijzer, nikkel en andere onzuiverheden afgezet op het oppervlak van de kathodegeleidingsplaat, wat de oppervlaktegeleiding van de kathode beïnvloedt, waardoor de stroom afneemt en de kathodestroomdichtheid van het gepolijste oppervlak niet toeneemt, wat de polijstkwaliteit ernstig beïnvloedt. Daarom is het noodzakelijk om de afzettingen op de kathodeplaat op tijd te verwijderen, waarbij soms een harde dikke film wordt gevormd die alleen kan worden verwijderd door stevig te kloppen, en ten slotte te spoelen om het hele circuit vrij te houden.
De oppervlakteverhouding van de kathode ten opzichte van de anode wordt geregeld op 1/2 van het anodeoppervlak. In dit geval kan de groei van driewaardig chroom worden voorkomen en wordt een teveel aan driewaardig chroom geoxideerd tot zeswaardig chroom op het anodeoppervlak. Te veel driewaardig chroom kan de polijstvloeistof gemakkelijk verouderen. Als de afstand tussen de kathode en de anode te groot is, neemt de weerstand toe, neemt het stroomverbruik toe en wordt de oplossing gemakkelijk warm, wat de polijstkwaliteit beïnvloedt. Als de afstand te klein is, is het gemakkelijk om kortsluiting en ontsteking te veroorzaken en zwarte producten te verbranden. De afstand tussen de kathode en de anode is bij voorkeur 100 tot 300 mm. Voor het polijsten van sommige complexe roestvrijstalen buizen met een grote diameter kunnen kathoden met pictogrammen worden gemaakt om een gelijkmatige verdeling van de anodestroom te behouden. Vooral voor het binnenoppervlak van roestvrijstalen buizen wordt een goede kathode met pictogrammen in het binnengat geplaatst om alle delen van het binnengat uniform te polijsten.
Tijdens het elektrochemisch polijsten moet, vanwege de hoge stroomdichtheid en de hoge stroomtoevoer, de roestvrijstalen buis worden afgesneden bij het binnengaan en verlaten van de polijsttank. Het mengsel van waterstof en zuurstof dat zich op het oppervlak van de tank heeft opgehoopt, explodeert.
Omdat er een sterke stroom door de badvloeistof loopt, zal de badvloeistof opwarmen. Bij continu gebruik moeten er koelmaatregelen worden genomen en wordt er een koelkast gebruikt om de continu opwarmende badvloeistof af te koelen. De temperatuur van de polijstoplossing moet binnen het gespecificeerde procesbereik worden gehouden, zodat de polijst- en nivelleersnelheid van het oppervlak van de roestvrijstalen buis op een normaal niveau wordt gehouden, zodat de viscositeit van de elektrolyt effectief wordt verminderd, de dikte van het anodeslijmvlies wordt verminderd, de diffusie van in de anode opgeloste producten wordt versneld en de convectie van de oplossing wordt versneld. Het is gunstig voor de desorptie van luchtbellen die op de anode achterblijven en voorkomt vlekken en putjes. Een te hoge temperatuur leidt tot oververhitting van de oplossing, versnelt de omzetting van zeswaardig chroom naar driewaardig chroom en veroorzaakt gemakkelijk oppervlaktecorrosie. Als de temperatuur te laag is, neemt de viscositeit van de oplossing toe en wordt het slijmvlies op het anodeoppervlak dikker, wat niet bevorderlijk is voor de diffusie van in de anode opgeloste stoffen en het polijst- en nivelleereffect aanzienlijk vermindert.
Wanneer de roestvrijstalen buis elektrochemisch wordt gepolijst, is de anodestroomdichtheid bijna evenredig met de oplossing van het metaal. Alleen door de anodestroomdichtheid te kiezen en deze binnen een bepaald bereik van anodepotentiaal te houden, kun je een goede elektrochemische polijstkwaliteit verkrijgen. De beste waarde van de anodestroomdichtheid moet gebaseerd zijn op verschillende elektrolytformules, door daadwerkelijk polijsten en observatie van de beste polijstresultaten. De waarde is OK. Bij de juiste anode stroomdichtheid worden, volgens de theorie van slijmvlies, de uitstekende delen van het microscopische oppervlak bij voorkeur opgelost, wat gunstig is voor het egaliseren en afwerken van het oppervlak. Als de anodestroomdichtheid te klein is, treedt algemene anodeoplossing op het oppervlak van de roestvrijstalen buis op en kan het polijsteffect niet worden bereikt. Als de anodestroomdichtheid te groot is, wordt het slijmvlies afgebroken, wordt zuurstof heftig neergeslagen in een gasstroom en wordt het oppervlak oververhit, waardoor de elektrolytische polijstoplossing zich sneller verspreidt, het slijmvlies wordt vernietigd, niet meer bestaat en elektrochemische corrosie optreedt. Daarom moet de anodestroomdichtheid worden geregeld op de optimale waarde tijdens het elektrolytisch polijstproces, dat wil zeggen binnen het vastgestelde procesbereik.
De beweging van de anode versnelt de verspreiding van het in de anode opgeloste product, dat een rol speelt bij het roeren, waardoor de bellen op het oppervlak van de anode effectief worden verwijderd, het ontstaan van strepen in de luchtstroom wordt voorkomen en het oppervlak van de roestvrijstalen buis niet overmatig wordt aangetast door plaatselijke oververhitting. De anodebeweging helpt om de anodestroomdichtheid te verhogen en de elektrochemisch gepolijste oppervlaktekwaliteit van de roestvast stalen buis te verbeteren. Actieve chloorionen zijn niet toegestaan in de elektrochemische polijstoplossing. Chloride-ionen kunnen het beschermende slijmvlies vernietigen dat tijdens het elektrochemisch polijsten op het oppervlak wordt gevormd en corrosieve putjes veroorzaken op het oppervlak van de roestvrijstalen buis. Chloride-ionen kunnen bij de hoge stroomdichtheid van de anode worden geoxideerd tot chloorgas en ontsnappen en worden verwijderd. De bron van chloride-ionen kan in het bad worden gebracht zonder te wassen na het beitsen met zoutzuur, of de introductie van onzuivere chloride-ionen in de grondstoffen.
De beste verhouding van zeswaardig berkelium en driewaardig chroom, zeswaardig chroom oxideert in de elektrochemische polijstoplossing en heeft een passiverende werking op het oppervlak van de roestvrijstalen buis. Driewaardig chroom heeft een effect op het onderhoud van elektrolytisch polijsten. Als er geen chemische reactie is om driewaardig chroom te produceren in de nieuw bereide vloeistof voor elektrolytisch polijsten, kan er geen goed polijstoppervlak worden verkregen. Alleen als er een bepaalde hoeveelheid driewaardig chroom in de oplossing wordt geëlektrolyseerd, kan er een ideaal polijstoppervlak ontstaan. Als er chroomzuuranhydride aan de formule wordt toegevoegd, dat wil zeggen, zal zeswaardig chroom waterstof genereren op de kathode om een deel van het zeswaardig chroom te reduceren tot driewaardig chroom door de elektrolytische reactie; als er geen chroomzuuranhydride in de formule zit, moet het driewaardig chroom door de anode van chroom in de roestvrijstalen buis worden opgelost. Daarom moet de nieuw bereide elektrolytische polijstvloeistof volledig geëlektrolyseerd worden voordat er normaal gepolijst kan worden. Voeg in de oplossing met chroomzuuranhydride gelatine of glycerine toe, deze kunnen een sterke reductiereactie aangaan met chroomzuuranhydride en een deel van het zeswaardig chroom wordt omgezet in driewaardig chroom. Zeswaardig chroom is geel en driewaardig chroom is groen. Ze maken de oplossing geelgroen in de elektrolyt. Daarom kan elektrolytisch polijsten alleen worden gedaan na een elektrolytische behandeling. De beste polijstkwaliteit is in de middelste fase van het elektrolytische proces en de elektrolytische polijstoplossing moet geelgroen blijven tijdens het productieproces. Op dit moment is, volgens de chemische analysegegevens, de verhouding tussen zeswaardig en driewaardig chroom 3:7. Om deze verhouding te handhaven, moet de elektrolytische polijstoplossing geelgroen blijven. Om deze verhouding te handhaven, kan de kleur van de elektrolyt worden geobserveerd. Als de kleur geel is, betekent dit dat de elektrolyt zeswaardig chroom bevat. Hoog, je kunt de juiste hoeveelheid gelatine of glycerine toevoegen om een deel van zeswaardig chroom te reduceren tot driewaardig chroom, of driewaardig chroom produceren door elektrolyse met grote kathode en kleine anode. Als de kleur donkergroen is, geeft dit aan dat de elektrolyt veel driewaardig chroom bevat. Voeg een geschikte hoeveelheid chroomanhydrideoplossing opgelost in water toe volgens de verhouding, of elektrolyseer de polijstoplossing met een grote anode en een kleine katholiet om het driewaardige chroom gedeeltelijk om te zetten in zeswaardig chroom. Kan de polijstkwaliteit van de oplossing van tijd tot tijd verbeteren.
Als de anode stroomdichtheid 20 mA is tijdens elektrolytisch polijsten en de tijd is 4 uur, observeer dan met een metallografische microscoop, de hoeveelheid metaal die wordt verwijderd van de binnendiameter van de roestvaststalen pijpdraad is ongeveer 0,001 mm per minuut, en de hoeveelheid metaal die wordt verwijderd van de buitendiameter van de draad is 0,002 mm, het tandprofiel is in principe ongewijzigd, alleen de bovenkant van de tand is enigszins stomp. De anodestroomdichtheid neemt toe en het weggegooide metaal neemt evenredig toe. Voor de grootte van roestvrijstalen precisiebuizen moet de hoeveelheid metaalverwijdering na elektrochemisch polijsten worden overwogen.
Elektrochemisch polijsten van de onderdelen na elektrisch lassen of warmtebehandeling. De roestvrijstalen buis na elektrisch lassen of warmtebehandeling wordt twee keer uitgevoerd tijdens het elektrochemisch polijsten. De eerste keer gaat het de groef in en polijst het 3 tot 5 minuten en haalt het eruit om de losse lasslak en warmtebehandeling te oxideren. Gebruik een staalborstel om het van de huid af te borstelen of klop het eraf met een kleine hamer en ga dan voor de tweede keer de groef in en polijst 3 tot 5 minuten om betere resultaten te krijgen.
Na elektrochemisch gepolijste roestvrijstalen buizenAls er geen verdere verwerking plaatsvindt, zoals galvaniseren, kleuren en andere processen, moet het gepassiveerd en geneutraliseerd worden. De rol van neutralisatie is om de zure stoffen die aan het oppervlak zijn geadsorbeerd na het elektrochemisch polijsten en passiveren volledig te elimineren. Neutralisatie wordt meestal uitgevoerd in een 30g/L oplossing van natriumcarbonaat. Er is een uniforme passiveringslaag op het oppervlak van de elektrochemisch gepolijste roestvrijstalen buis, dus er is geen passiveringsbehandeling nodig. Na het elektrochemisch polijsten wordt de roestvrijstalen buis gereinigd in warm water van 40°C, vervolgens gereinigd in koud water, geneutraliseerd en gereinigd en vervolgens gedroogd met perslucht om effectief te voorkomen dat het achtergebleven zuur het gepolijste oppervlak aantast.