Wat zijn de belangrijkste factoren die de prijs van roestvrij stalen buizen beïnvloeden? We analyseren het productieproces, de inspectie-eisen, grondstoffen en andere factoren. 1. Productieproces. Door de hogere productiekosten van blankgloeien zal de prijs van blankgegloeide buizen hoger zijn dan die van beitsen van gegloeide buizen. Omdat de warmtebehandelingssnelheid van de heldergloeioven langzaam is, is het aantal roestvast stalen buizen dat per keer passeert kleiner en worden er extra elektriciteit en ammoniak verbruikt. Aangezien er meer productiestappen zijn voor stalen buizen met een kleine diameter, zal de prijs van roestvrijstalen buizen met een kleine diameter hoger zijn dan die van roestvrijstalen buizen met een grote diameter. Bovendien brengt het polijsten van roestvrijstalen buizen en U-buizen extra kosten met zich mee. 2. Inspectievereisten Volgens de vereisten van ASME SA213 wordt elke buis onderworpen aan de niet-destructieve elektrische test of de hydrostatische test. De...

2205 Duplex roestvast staal Bewerkingseigenschappen De bewerking van 2205 duplex roestvast staal is vergelijkbaar met die van 316L, maar er zijn nog enkele verschillen. Bij koudvervormen moet rekening gehouden worden met de hogere sterkte en hogere werkharding van duplex roestvast staal. Vormapparatuur kan hogere belastingscapaciteiten vereisen en bij vormbewerkingen zal 2205 roestvast staal een hogere veerkracht vertonen dan standaard austenitisch roestvast staal. De hogere sterkte van 2205 duplex roestvast staal maakt het moeilijker te bewerken dan 316L. Voor het lassen van 2205 duplex roestvast staal kan de lasmethode van 316L roestvast staal gebruikt worden. De warmte-inbreng en de interpasstemperatuur moeten echter strak worden geregeld om de gewenste austeniet-ferriet faseverhouding te behouden en precipitatie van nadelige intermetallische fasen te voorkomen. Een kleine hoeveelheid stikstof in het lasgas helpt deze problemen te voorkomen. Bij het uitvoeren van lasprocedurekwalificatie voor duplex roestvast...

Materiaal Vorm Type onderbreking Waterafspoelbaar Penetratietijd* Aluminium Gietstukken Porositeit, Koudsluitingen 5 tot 15 min Aluminium Extrusies, smeedwerk overlappingen NR** Aluminium Lasnaden Gebrek aan fusie, porositeit 30 Aluminium Alle scheuren, vermoeiingsscheuren 30, niet aanbevolen voor vermoeiingsscheuren Magnesium Gietstukken Porositeit, Koudsluitingen 15 Magnesium Extrusies, smeedwerk overlappingen niet aanbevolen Magnesium Lasnaden Gebrek aan fusie, porositeit 30 Magnesium Alle scheuren, vermoeiingsscheuren 30. Niet aanbevolen voor vermoeiingsscheuren, niet aanbevolen voor vermoeiingsscheuren Gietstukken van staal Porositeit, koude sluitingen 30 Extrusies van staal, smeedwerk overlappingen niet aanbevolen Lasnaden van staal Gebrek aan fusie, porositeit 60 Alle scheuren, vermoeiingsscheuren 30, niet aanbevolen voor vermoeiingsscheuren Messing en brons gietstukken Porositeit, Koudsluitingen 10 Messing & Brons Extrusies, Smeedstukken Laps niet aanbevolen Messing & Brons Gesoldeerde onderdelen Gebrek aan fusie, porositeit 15 Messing & Brons Alle barsten 30 Messing & Brons Kunststoffen Alle barsten 5 tot 30 Glas Alle barsten 5 tot 30...

TP304H het roestvrije staal heeft weerstand met hoge thermische sterkte en goede oxydatie, die wijd in de sectie op hoge temperatuur van boileroververhitters en reheaters meer dan 600℃ wordt gebruikt, en de maximum werkende temperatuur kan aan 760℃ bereiken. Het gebruik van TP304H roestvrij staal, tot op zekere hoogte, lost de over-temperatuur buis barsten veroorzaakt door het grote temperatuurverschil van de oven rook, en verbetert aanzienlijk de veiligheid van de ketel werking. Echter, TP304H roestvast staal is gevoelig voor structurele transformatie tijdens langdurige hoge temperatuur werking, wat resulteert in materiaalveroudering. Daarom is het bestuderen van de structuurverandering van TP304H austenitisch roestvast staal en de beïnvloedende factoren bij gebruik onder omstandigheden van hoge temperatuur van groot belang voor het rationeel regelen van de gebruiksduur van het materiaal, het online bewaken van de schadegraad van de pijpleiding en het verbeteren van het materiaal zelf. Om deze reden, door de hoge temperatuur veroudering simulatietest, de invloed van verouderingstemperatuur en tijd op...

In het vroege stadium van smeedvervorming van roestvrijstalen vlakke gelaste flenzen, omdat de poreuze voorvorm gemakkelijk te vervormen is, is de vervormingskracht klein en neemt de dichtheid snel toe. In het latere stadium van het smeedvormen, als gevolg van de sluiting van de meeste poriën, neemt de vervormingsweerstand toe en de vervormingskracht die nodig is om de resterende poriën te elimineren neemt snel toe. De vervormingsweerstand is nauw verbonden met de vervormingstemperatuur. Een hogere deformatietemperatuur bevordert de verdichting en vermindert de vervormingsweerstand. De hogere vervormingssnelheid is ook bevorderlijk voor de compactheid van roestvrijstalen vlakke gelaste flenzen. Het smeedproces van roestvrijstalen vlakke gelaste flenzen heeft strengere uitrustingsvereisten dan het traditionele matrijssmeden en de verplaatsingskenmerken van de stempel moeten overeenkomen met de vervormings- en compactiekenmerken van de voorvorm. De contacttijd tussen de voorvorm en de mal moet zo kort zijn als...

304 roestvrij staal producten hebben vaak verschillende scheurvorming verschijnselen tijdens het dieptrekproces. Onder hen, laterale of punt scheuren op de zijwand zijn gemeenschappelijke verwerking mislukking vormen van 304 roestvrij staal producten met relatief grote dieptrekken. Vooral in de afgelopen jaren heeft de kosten-reductie werk van roestvrij stalen producten verwerkingsprocedures blijven vooruitgaan. Het aantal trekpassen is verminderd van 5 keer tot 3 keer vaak gebruikt op dit moment, en het aantal tussenliggende gloeien is veranderd in een gloeien of geen gloeien na het stempelen. De vervormbaarheid van het materiaal stelt hogere eisen. De laterale of puntvormige breukdefecten op de zijwand van roestvaststalen producten kunnen worden veroorzaakt door materiaalinsluitingen, deltaferriet en andere materiaalinterkristallijne defecten, of kunnen worden veroorzaakt door factoren zoals het trekproces en de trekolie tijdens de verwerking van roestvaststalen producten. De laterale of...

De belangrijkste methoden voor het continu lassen van ferritisch roestvast staal zijn: TIG-lassen, hoogfrequent inductielassen HFI-lassen, plasmabooglassen PAW en excitatielassen. Hoogwaardige gelaste buizen worden vaker gebruikt voor hoogfrequent inductielassen en excitatielassen. Laseigenschappen van roestvrijstalen buizen voor auto's: Vergeleken met het traditionele smeltlassen hebben laserlassen en hoogfrequent lassen de kenmerken van een snelle lassnelheid, hoge energiedichtheid en een kleine warmte-inbreng. Daarom is de warmte beïnvloede zone smal, is de mate van korrelgroei klein, is de lasvervorming klein en zijn de koudvervormingsprestaties goed. Het is gemakkelijk om automatisch lassen en penetratie in één doorgang van dikke platen te realiseren. De belangrijkste eigenschap is dat het I-vormige groefstuiklassen geen vulmaterialen vereist. Het gebruik van laserlassen en hoogfrequent lassen van ferritisch roestvast stalen buizen kan voldoen aan de eisen van...

In de pijpleidingtechniek worden roestvrijstalen flenzen voornamelijk gebruikt voor pijpleidingverbindingen. Inclusief: roestvrijstalen plaatflens, roestvrijstalen vlakke lasflens, roestvrijstalen stomplasflens, roestvrijstalen lasflens, roestvrijstalen draadflens, roestvrijstalen flensdeksel, roestvrijstalen stomplasring losse flens, roestvrijstalen vlakke lasring losse flens, roestvrijstalen ringgroef flens en flensdeksel, roestvrijstalen flens met grote diameter, roestvrijstalen flens met grote diameter en hoge hals, roestvrijstalen blindplaat, roestvrijstalen stomplasring losse flens, roestvrijstalen roterende flens, roestvrijstalen ankerflens, roestvrijstalen surfacing/overlay lasflens Drukclassificatie: 0.6Mpa ～32Mpa, 150Lbs ～2500Lbs, PN0.25-PN42.0Mpa Materiaal: 20#, 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S en andere materialen Gemeenschappelijke normen voor flenzen: ISO-flenzen KF-fittingen en flenzen en CF-fittingen en CF-flenzen. De Norm van China: GB9113-2000～GB9124-2000 Amerikaanse standaard: ASTM A182 flenzen, gesmeed, ASME...

Alle metalen kunnen reageren met zuurstof in de atmosfeer om een oxidelaag te vormen op het oppervlak, terwijl het ijzeroxide dat gevormd wordt op de gewone koolstofstalen buis blijft oxideren, waardoor de corrosie zich blijft uitbreiden en er uiteindelijk gaten ontstaan. Verf of oxidatiebestendig metaal kan worden gebruikt voor galvaniseren om het oppervlak van koolstofstaal te beschermen, maar deze beschermlaag is een dunne laag. Als de beschermlaag beschadigd raakt, zal het staal eronder weer beginnen te roesten. De corrosieweerstand van roestvast stalen buizen is gerelateerd aan het chroomgehalte, wanneer het chroomgehalte in het staal 12% bereikt, wordt in de atmosfeer een laag gepassiveerd en dicht chroomrijk oxide gevormd op het oppervlak van de roestvast stalen buis om het oppervlak te beschermen en verdere oxidatie te voorkomen. Deze oxidelaag is extreem dun en de natuurlijke glans van het stalen oppervlak is er doorheen te zien, waardoor...

De hoge temperatuur nitreren proces verwijst naar het houden voor een bepaalde tijd onder hoge temperatuur en stikstofhoudende atmosfeer een dikkere nitreren laag te verkrijgen, zodat de oppervlaktelaag van ferritisch roestvast staal of austenitisch ferritisch duplex roestvast staal uiteindelijk wordt omgezet in hoge stikstof austeniet Het proces van de structuur van het roestvast staal. Hier bestuderen we de invloed van verwarmingstemperatuur, wachttijd, stikstofdruk en andere parameters op de hoge-temperatuur nitreren proces door het uitvoeren van hoge-temperatuur nitreren op duplex roestvast staal, in de hoop een nieuwe technische benadering voor de diepgaande studie en verdere toepassing van hoge-stikstof roestvrij staal. Onder de procesomstandigheden dat de verwarmingstemperatuur niet minder is dan 1200℃, de wachttijd niet minder is dan 24 uur, en de stikstofdruk niet minder is dan 0,2MPa, kan een nitreerlaag met een dikte van meer dan 2,0 mm aan één zijde worden verkregen in roestvrij staal. Voor...

304 roestvrij staal: heeft goede corrosieweerstand, hittebestendigheid, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen, goede hete bewerkbaarheid zoals stempelen, buigen en geen warmtebehandeling die verharden. Gebruik: tafelgerei, kasten, boilers, auto-onderdelen, medische apparatuur, bouwmaterialen, voedingsindustrie. 310 310S roestvrij staal: weerstand op hoge temperatuur, over het algemeen gebruikt in boilers en auto-uitlaatpijpen, en andere eigenschappen zijn algemeen. 303 roestvrij staal: Door een kleine hoeveelheid zwavel en fosfor toe te voegen, is het gemakkelijker te snijden dan 304 roestvrij staal. Andere eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van 304 roestvrij staal naadloze buis. 302 roestvrij staal: 302 roestvrij stalen staven worden veel gebruikt in auto-onderdelen, luchtvaart en ruimtevaart hardware tools en chemicaliën. De details zijn als volgt: ambachten, lagers, glijdende bloemen, medische instrumenten, elektrische apparaten, enz. Eigenschappen: 302 roestvrijstalen bal behoort tot austenitisch staal, dat dicht bij 304 ligt, maar de hardheid van 302 is hoger, HRC≤28, en het...

De belangrijkste functie van de flens is het vergemakkelijken van de demontage en inspectie van de pijpleiding, het vergemakkelijken van de vervanging van een bepaald deel van de pijpleiding, het verbinden van de pijpleiding en het handhaven van de afdichtende werking van de pijpleiding; het vergemakkelijken van de sluiting van een bepaalde pijpleiding. De belangrijkste kenmerken van koolstofstalen flenzen: Het heeft een compacte structuur, betrouwbare afdichting, eenvoudige structuur en handig onderhoud. Het afdichtingsoppervlak en het contactoppervlak zijn vaak gesloten, niet gemakkelijk te eroderen door het medium en gemakkelijk te bedienen en te onderhouden. Het is geschikt voor algemene werkmedia zoals water, oplosmiddel, zuur en aardgas. Het is geschikt voor media met zware werkomstandigheden, zoals zuurstof, waterstofperoxide, methaan en ethyleen. Het wordt veel gebruikt in verschillende industrieën. De koolstofstalen flens is eenvoudig te bedienen en opent en sluit snel. Hij hoeft maar 90° te draaien van volledig open...

304 roestvrij staal producten verschijnen vaak verschillende scheurvorming verschijnselen tijdens het strekproces. Onder hen, laterale of puntscheuren op de zijwanden zijn gemeenschappelijke verwerking mislukking modes van 304 roestvrij staal producten met relatief grote uitrekken. Vooral in de afgelopen jaren heeft de kosten-reductie werk van roestvrij stalen producten verwerkingsprocedures blijven vooruitgaan. Het aantal stretching passes is verminderd van 5 keer tot 3 keer momenteel algemeen gebruikt. De tussenliggende gloeien is veranderd in een gloeien of geen gloeien na het stempelen. De vervormbaarheid van het materiaal stelt hogere eisen. De laterale of puntvormige scheurtjes in de zijwand van roestvaststalen producten kunnen worden veroorzaakt door materiaalinsluitingen, deltaferriet en andere interkristallijne materiaaldefecten, of kunnen worden veroorzaakt door factoren zoals het strekproces en de strekolie bij de verwerking van roestvaststalen producten. Het lateraal of pitting barsten van de zijwand van...

Het verschil tussen naadloze buizen van roestvrij staal en naadloze buizen van koolstofstaal verwijst voornamelijk naar het verschil in ontwerpregels tussen roestvrij staal en koolstofstaal, wat betekent dat de ontwerpregels van deze twee soorten staal niet algemeen worden gebruikt. Deze verschillen kunnen als volgt worden samengevat: De ontwerpregels voor roestvast staal kunnen niet worden gebruikt voor koolstofstaal omdat er drie fundamentele verschillen zijn tussen roestvast staal en koolstofstaal: 1. Roestvast staal ondergaat werkharding tijdens koudvervormen, het heeft bijvoorbeeld anisotropie bij buigen, dat wil zeggen dat de transversale en longitudinale eigenschappen verschillend zijn. De verhoogde sterkte door koudvervormen kan worden gebruikt, maar als het buigoppervlak klein is vergeleken met het totale oppervlak en deze toename wordt genegeerd, kan de verhoogde sterkte de veiligheidsfactor tot op zekere hoogte verhogen. 2. De vorm van de spanning/rek kromme is verschillend. De elasticiteitsgrens van roestvast...

Basisvereisten voor het ontwerp van walsgangen voor sanitaire roestvrijstalen buizen: Voltooi het volledige vorm- en vervormingsproces met het kleinste aantal passen (d.w.z. de kortste vervormingszonelengte). 2. De randverlenging die tijdens het vormen ontstaat is zo klein mogelijk, zodat er geen bobbels en rimpels ontstaan. 3. De randen zijn volledig vervormd en er is geen scherpe mondvorm bij de naad van de buis. 4. De roestvrijstalen strip is stabiel in de vorm van de pas. 5. Uniforme vervorming, kleine en uniforme roll slijtage. 6. Laag energieverbruik. 7. Het kan ervoor zorgen dat de grootte en oppervlaktekwaliteit van de gelaste roestvrijstalen pijp voldoen aan de standaardeisen. 8. De rolverwerking is handig, eenvoudig te vervaardigen en het pasontwerp kan worden gecombineerd met verwerking. 9. Het pasontwerp heeft de kenmerken van standaardisatie en standaardisatie, die geschikt kunnen zijn voor producten...

De roestvrij staalpijpfittingen zijn een soort pijpfittingen, die van roestvrij staal worden gemaakt. De inwendige schroefdraad van de roestvrijstalen buisfittingen wordt voornamelijk aangetikt door tappen, wat de viscositeit van de roestvrijstalen buisfittingen kan verbeteren. Als er echter niet goed mee wordt omgegaan tijdens het tappen, kan de schroefdraad van het werkstuk gemakkelijk worden afgesneden en bekrast of kan de tap afbrokkelen. Dit heeft niet alleen invloed op de verwerkingsefficiëntie, maar veroorzaakt ook schade aan de roestvrijstalen buisfittingen en beïnvloedt het gebruik van de roestvrijstalen buisfittingen Leven en prestaties. (1) Kies een beter tapmateriaal. Door speciale legeringselementen toe te voegen aan gewoon hogesnelheidsgereedschapsstaal kan de slijtvastheid en taaiheid van de tap aanzienlijk worden verbeterd. (2) Coaten van titaniumnitride op het oppervlak van de schroefdraad van de kraan kan de slijtvastheid, hittebestendigheid en smering van de...

Bij het lassen van roestvast stalen buizen is het vooral vanwege de sterke dendrietrichting, grote lineaire uitzettingscoëfficiënt, grote krimpspanning tijdens het lassen en koelen, gemakkelijk warmscheuren en grote vervormingsneiging. Maatregelen om warmscheuren van roestvast stalen buizen in de productie te voorkomen zijn onder andere: het lassen van austenitische roestvrijstalen buizen met elektroden waarvan het lasmetaal een austeniet-ferriet duplexstructuur is; het gebruik van elektroden met een laag waterstofgehalte om de verfijning van lasmetaalkristallen te bevorderen en schadelijke onzuiverheden in de kleine lassen te verminderen, kan de scheurvastheid van de lassen verbeteren; Gebruik de snelst mogelijke lassnelheid, wacht tot de roestvrij stalen buizen laslaag afkoelen alvorens de volgende lassen aan de oververhitting van de las te verminderen; wanneer de roestvrij stalen buizen lassen eindigt of wordt onderbroken, moet de De boog langzaam om de krater te vullen om krater scheuren te voorkomen; gebruik een kleinere lasstroom. Wanneer de roestvrij stalen...

Afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden kunnen de vereisten voor roestvrij staal met hoge temperaturen als volgt zijn: - Hoge kruipsterkte (en ductiliteit) - Stabiliteit van interne microstructuur - Hoge weerstand tegen oxidatie en HT-corrosie - Goede weerstand tegen erosie-corrosie Voornamelijk rang omvatten: N04400, N06600, N06601, N06617, N06625, N06690, N08800, N08810, N08811, N08825, N08020, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276. Alle materiaalkeuzes moeten worden bepaald door de toepassing en de bedrijfsomstandigheden in elk afzonderlijk geval. Roestvrij staal biedt een aantal speciale roestvrijstalen producten voor hoge temperaturen. Naast de gebruikelijke Austenitische Hoge Temperatuur Legeringen hierboven (d.w.z. 1.4948, 1.4878,1.4828, 1.4833 en 1.4845), zijn er drie eigen roestvrijstalen legeringen: 153 MA, 253 MA en 353 MA. Deze drie legeringen zijn gebaseerd op hetzelfde concept: Verbeterde oxidatieweerstand door een verhoogd siliciumgehalte en toevoeging van zeer kleine hoeveelheden zeldzame aardmetalen (micro-alloyeren => MA). Verbeterde kruipsterkte door een verhoogd stikstofgehalte (en koolstof voor 253 MA). In veel gevallen zijn de eigenschappen van deze staalsoorten gelijkwaardig of zelfs superieur gebleken aan...

Martensitische vergelijkingstabel: China GB ISO Unified Digital Code ASTM UNS Code EN Code Bedrijf Handelskwaliteit 06Cr13 S41008 410S S41008 1.4 - 12Cr13 S41010 410 S41000 1.4006 - 20Cr13 S42020 420 S42000 1.4021 API/13Cr L80 30Cr13 S42030 420J2 S42000 1.4021 API/13Cr13 S42030 420J2 S42000 1.40254006 - 20H13 S42020 420 S42000 1.4021 API/13Cr L80 30H13 S42030 420J2 S42000 1.4028 - 14H17N2 S43110 431 S43100 - - 05H17Ni4Cu4Nb S51740 17-4PH S17400 1..4542 06H13N4Mo - S41500 1.4313 F6NM 0H16N5Mo1N - - - 1.4418 - 00H17N5Mo2Cu - 17H110/125 - - SM17CRS(NSSMC) Martensitische roestvast staalsoorten Legering (UNS-benaming) Einde gebruik Samenstellingnominaal wt% Specificaties Dichtheidlb/in3 (g/cm³) Treksterkteksi. (MPa) 0.2% Opbrengststerkteksi. (MPa) Elong-ation % Hardheid AL 403S40300 Turbineschoepen, banding, strapping en slangklemmen C 0.15 max, Mn 1.0 max, Si 0.5 max, Cr 11.5-13.0, Ni 0.6 max, P 0.04 max, S 0.03 max, Fe Balance ASTM A176 AMS QQ5763 0.280(7.75) 70 min(485 min) 30 min(205 min) 25 min 96 Rockwell B max 410S41000 Bestek, tandheelkundige en chirurgische instrumenten, sproeiers, kleponderdelen, geharde...

Het staal moet voldoen aan de chemische eisen voorgeschreven in tabel 1. Benaming C Mn P S Si Ni Cr Mo N Cu Overige S31200 0,030 2,00 0,045 0,030 1,00 5,5-6,5 24,0-26,0 1,20-2,00 0,14-0,20 . . . . S31260 0,030 1,00 0,030 0,030 0,75 5,5-7,5 24,0-26,0 2,5-3,5 0,10-0,30 0,20-0,80 W 0,10-0,50 S31500 0,030 1,20-2,00 0,030 0,030 1,40-2,00 4,3-5,2 18,0-19,0 2,50-3,00 0,05-0,1 . . . . S31803 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 4.5-6.5 21.0-23.0 2.5-3.5 0.08-0.20 . . . . . . S32001 0.030 4.00-6.00 0.040 0.030 1.00 1.0-3.0 19.5-21.5 0.60 0.05-0.17 1.00 . . . S32003 0.030 2.00 0.030 0.020 1.00 3.0-4.0 19.5-22.5 1.50-2.00 0.14-0.20 . . . . . . S32101 0.040 4.0-6.0 0.040 0.030 1.00 1.35-1.70 21.0-22.0 0.10-0.80 0.20-0.25 0.10-0.80 . . . S32202 0.030 2.00 0.040 0.010 1.00 1.00-2.80 21.5-24.0 0.45 0.18-0.26 . . . . . . S32205 0.030 2.00 0.030 0.020...

Austenitisch roestvast staal Soorten China GB ISO Unified Digital Code ASTM / ASME Grade UNS Code EN Code Bedrijf Commercial Grade 06Cr19Ni10 S30408 304 S30400 1.4301 - 07Cr19Ni10 S30409 304H S30409 1.4948 - 022Cr19Ni10 S30403 304L S30403 1.4307 - 022Cr19Ni10N S30453 304LN S30453 1..4311 - - Super304 S30432 - Super304H(NSSMC) 06Cr18N11Ti S32168 321 S32100 1.4541 - 07Cr18N11Ti S32169 321H S32109 1..494 - 06H17N12Mo2 S31608 316 S31600 1.4401 - 022H17N12Mo2 S31603 316L S31603 1.4404 - 022H17N12Mo2N S31653 316LN S31653 1..4406 - 06H17N12Mo3Ti S31668 316Ti S31635 1.4571 - 00H17N14Mo2 316LMoD/316LUG S31603 1.4435 - 022H19N13Mo3 S31703 317L S31703 1..4438 - 022H19N16M5N S31723 317LMN S31725 1.4439 - 06H25N20 S31008 310S S31008 1.4845 - 00H19N11 - 304L S30403 1..4307 3RE12(Sandvik) - - 310L S31002 1.4335 2RE10(Sandvik) 20Cr25Ni20 S31020 310H S31009 1.4821 16Cr25Ni20Si2 S38340 314 - 1...4841 022H25N22Mo2N S31053 310MoLN S31050 1.4466 2RE69(Sandvik) - - 310HCbN S31042 - HR3C(NSSMC) 07H18N11Nb S34749 347H S34709 1.4942 -...

De roestvrij staalpijpfittingen zijn een soort pijpfittingen, die van roestvrij staal worden gemaakt. De inwendige schroefdraad van de roestvaststalen buisfittingen wordt voornamelijk aangetikt door tappen, wat de viscositeit van de roestvaststalen buisfittingen kan verbeteren. Als het echter niet op de juiste manier wordt behandeld tijdens het tappen, zal de kans groot zijn dat de schroefdraad van het werkstuk wordt afgesneden en gekrast of dat de kraan afbrokkelt. Dit heeft niet alleen invloed op de verwerkingsefficiëntie, maar veroorzaakt ook schade aan de roestvrijstalen buisfittingen en beïnvloedt het gebruik van de roestvrijstalen buisfittingen. Levensduur en prestaties. (1) Kies een beter tapmateriaal. Door speciale legeringselementen toe te voegen aan gewoon hogesnelheidsgereedschapsstaal kan de slijtvastheid en taaiheid van de tap aanzienlijk worden verbeterd. (2) Coaten van titaniumnitride op het oppervlak van de schroefdraad van de kraan kan de slijtvastheid, hittebestendigheid en...

304H het roestvrije staal heeft weerstand met hoge thermische sterkte en oxydatie. Het wordt wijd gebruikt in de sectie op hoge temperatuur van boileroververhitters en reheaters meer dan 600℃, en de maximumdiensttemperatuur kan 760℃ bereiken. Het gebruik van TP304H roestvast staal, tot op zekere hoogte, lost de te hoge temperatuur buis barsten veroorzaakt door het grote temperatuurverschil van de oven rook en verbetert aanzienlijk de veiligheid van de ketel werking. Echter, TP304H roestvast staal is gevoelig voor structurele transformatie tijdens langdurig gebruik bij hoge temperaturen, wat resulteert in materiaalveroudering. Daarom is het bestuderen van de microstructuur transformatie van TP304H austenitisch roestvast staal en de beïnvloedende factoren bij gebruik onder omstandigheden van hoge temperatuur van groot belang voor het rationeel regelen van de looptijd van het materiaal, het bewaken van de schadegraad van de pijpleiding on-line, en het verbeteren van het materiaal zelf. Om deze reden worden door middel van simulatietests van veroudering bij hoge temperatuur de effecten van verouderingstemperatuur en -tijd op de structuur...

Roestvrijstalen decoratieve buis is een soort hittebestendig en corrosiebestendig staal met een goede drukvastheid. In ons dagelijks leven, bijna alle plaatsen waar metalen materialen worden gebruikt, zijn er roestvrijstalen decoratieve buizen, zoals roestvrijstalen leuningen, roestvrijstalen relingen, roestvrijstalen anti-diefstal deuren en ramen, etc., die zijn gemaakt van roestvrijstalen decoratieve buizen. Er zijn ook displayrekken die in sommige winkelcentra worden gebruikt, evenals roestvrijstalen tafelpoten, roestvrijstalen stoelen, enz. Hoewel sommige producten niet voornamelijk roestvrijstalen decoratieve buizen zijn, zijn er ook veel roestvrijstalen decoratieve buisonderdelen. Bovendien, als voor roestvrij stalen buizen gebruikt in de industrie, roestvrij staal decoratieve buizen niet voldoen aan de eisen en zijn niet erg gebruikelijk. Industriële buizen zijn in principe gemaakt van roestvrij staal naadloze buizen, en roestvrij staal decoratieve buizen zijn gelaste buizen. Daarom gebruiken industriële buizen in principe geen roestvaststalen decoratieve buizen ....

Roestvast staal Roestvast staal roest niet gemakkelijk. Hierbij moet worden opgemerkt dat roestvrij staal niet gemakkelijk roest, maar ook niet onmogelijk kan roesten. Objectief gezien is roestvrij staal echter niet gemakkelijk te roesten of te corroderen. Op het oppervlak van roestvast staal zit een beschermende laag, namelijk chroomrijke oxidelaag. Door het bestaan van dit soort film heeft roestvast staal de eigenschap dat het niet gevoelig is voor roest en corrosie. Studies hebben aangetoond dat met de toename van het chroomgehalte in staal, de corrosieweerstand van staal in zwakke media zoals de atmosfeer, water en oxiderende media zoals salpeterzuur toeneemt. Wanneer het chroomgehalte een bepaald percentage bereikt, verandert de corrosiebestendigheid van staal drastisch, dat wil zeggen van gemakkelijk tot moeilijk roestbaar, van geen corrosiebestendigheid tot corrosiebestendigheid. Roestvrij ijzer Roestvrij ijzer wordt gemaakt van...

Roestvast staal zijn legeringen op ijzerbasis die meestal minstens 11,5% chroom bevatten. Andere elementen, waarvan nikkel het belangrijkste is, kunnen in combinatie met chroom worden toegevoegd om speciale eigenschappen te verkrijgen. Roestvrij staal is zeer goed bestand tegen corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen. Over het algemeen nemen de corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid geleidelijk toe, hoewel niet evenredig, met de toename van het chroomgehalte. Roestvrijstalen buizen en pijpen worden om verschillende redenen gebruikt: om corrosie en oxidatie te weerstaan, om hoge temperaturen te weerstaan, voor netheid en lage onderhoudskosten en om de zuiverheid te handhaven van materialen die in contact komen met roestvrij staal. De inherente eigenschappen van roestvaststalen buizen maken het mogelijk om dunwandige leidingsystemen te ontwerpen zonder bang te hoeven zijn voor vroegtijdig falen door corrosie. Het gebruik van fusielassen om dergelijke leidingen te verbinden elimineert de noodzaak voor schroefdraad. Type 304 roestvast staal is de meest gebruikte analyse voor algemene corrosiebestendige buizen en pijptoepassingen, het wordt...

Duplex roestvast staal is een belangrijk technisch materiaal geworden, dat op grote schaal wordt gebruikt in de petrochemie, offshore en kustfaciliteiten, olieveldapparatuur, papierfabricage, scheepsbouw en milieubescherming. Duplex roestvast staal 2507 is ontwikkeld op basis van de tweede generatie duplex roestvast staal 2205. Op dit moment zijn er SAF2507, UR52N+, Zeron100, S32750, 00Cr25Ni7Mo4N, enz. De 2507 structuur is samengesteld uit austeniet en ferriet, en zowel de dubbele kenmerken van roestvrij staal en ferritisch roestvrij staal hebben een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt en een hogere thermische geleidbaarheid dan austenitisch roestvrij staal. De putcorrosiecoëfficiënt (PREN) is groter dan 40 en het heeft een hoge weerstand tegen putcorrosie en spleten. Corrosie, chloride weerstand tegen spanningscorrosie, hoge sterkte, hoge vermoeiingssterkte, lage temperatuur en hoge taaiheid tegelijkertijd, is een veel gebruikt duplex roestvast staal. In de afgelopen jaren, met de voortdurende uitbreiding van de toepassingsgebieden van duplex roestvast...

Door het essentiële verschil tussen roestvast staal en koolstofstaal heeft roestvast staal een goede vervormbaarheid. Bij onjuist gebruik kunnen de schroef en de moer niet losgedraaid worden nadat ze op elkaar zijn afgestemd, wat algemeen bekend staat als "opgesloten" of "vastgelopen". De verbetering van "vastzitten" of "vastbijten" wordt voornamelijk verbeterd op de volgende gebieden: 1. 1. Kies het juiste product: Controleer voor gebruik of de mechanische eigenschappen van het product voldoen aan de gebruikseisen, zoals de treksterkte van de bout en de veiligheidsbelasting van de moer. De lengte van de bout wordt aangedraaid en de moer wordt blootgelegd door 1-2 tandzagen. 2. Verminder de wrijvingscoëfficiënt op de juiste manier: De schroefdraad moet schoon worden gehouden, het wordt aanbevolen om smeerolie toe te voegen voor gebruik. 3. Correcte gebruiksmethode: 1) De moer moet loodrecht op de as van de schroef worden aangedraaid en mag niet kantelen; 2) Tijdens het aandraaien moet de kracht...

Roestvast staal Toevoermateriaal Voorkeur voor Yongxing Special Materials Technology of een gelijkwaardige kwaliteitsfabrikant (aan te wijzen indien niet Yongxing) Toevoermateriaalcertificaten ter goedkeuring af te geven aan de afnemer voordat met de productie wordt begonnen PREN Putcorrosie Gelijkwaardige maattoleranties Oppervlaktegesteldheid Chemische samenstelling Kritische puttemperatuurcorrosietest Een monster van elke partij moet worden getest overeenkomstig ASTM A923 Testmethode C, bij 35°C gedurende een testperiode van 24 uur. Microstructuur De microstructuur moet bestaan uit ferriet en austeniet en de volumefractie ferriet moet in het bereik liggen van 40 - 60% overeenkomstig ASTM E563, de aanwezigheid van enige intermetallische fase in de microstructuur is ten strengste verboden. Mechanische eigenschappen Integriteitstesten PMI-testen 100% PMI-testen vereist Materiaalcertificering - Kritische puttemperatuur (kopie van volledig testrapport vereist) - Microstructuur (kopie van volledig testrapport vereist) - Integriteitstestmethode en -resultaten (hydrostatische test of...

Duplexbuizen moeten worden geleverd in gegloeide toestand en afgeschrikt in water. -materiaal moet worden gebeitst na het laatste gloeien en blussen in water om oppervlakken te verkrijgen die vrij zijn van verkleuring. Alle U-bochten moeten een warmtebehandeling ondergaan. o De buizen moeten worden verhit door inductie of elektrische weerstand en binnen het temperatuurbereik van 1020-1100 ºC (1870-2010ºF) voor UNS S32205 en 1025-1125 ºC (1880-2060ºF) voor UNS S32750 worden gehouden, zoals is toegestaan volgens ASTM A789/A789M, tabel 2, gevolgd door een snelle afkoeling tot minder dan 315,6 ºC (600ºF) met geforceerde lucht, inert gas of water. § De totale tijd boven de 315,6ºC (600ºF) moet minder dan 5 minuten zijn. § De volledige buisbocht en minimaal 305 mm van elk been voorbij het raakpunt van de bocht moeten worden verwarmd tot de vereiste buigtemperatuur. § De regeltemperatuur moet worden gemeten met een thermokoppel of een gekalibreerde optische pyrometer. § De binnendiameter (ID) en buitendiameter (OD)...

Gas wolfraam booglassen (GTAW of TIG) Dit is het meest gebruikte proces vanwege de veelzijdigheid en hoge kwaliteit en het esthetische uiterlijk van de afgewerkte las. De mogelijkheid om met een lage stroomsterkte te lassen, en dus een lage warmte-inbreng, plus de mogelijkheid om indien nodig toevoegdraad toe te voegen, maken het ideaal voor dunne materialen en wortellassen bij het eenzijdig lassen van dikkere plaat en pijp. Het proces is gemakkelijk te mechaniseren en de mogelijkheid om met of zonder toevoeging van toevoegdraad te lassen (autogeen lassen) maakt het tot hét proces voor orbitaal lassen van pijp. Puur argon is het populairste beschermgas, maar argonrijke mengsels met toevoeging van waterstof, helium of stikstof worden ook gebruikt voor specifieke doeleinden. Bescherming met inert beschermgas van de onderlaag van de las wordt gebruikt bij enkelzijdig lassen om oxidatie en verlies van corrosiebestendigheid te voorkomen. Plasmabooglassen (PAW) Een afgeleide van...

De petrochemische industrie, waaronder de kunstmestindustrie, heeft een grote behoefte aan roestvrijstalen buizen en pijpen. De industrie gebruikt voornamelijk naadloze buizen en pijpen van roestvrij staal. De materiële rang omvat: 304, 321, 316, 316L, 347, 317L, enz., en de buitendiameter is ongeveer ￠6-￠610mm. De wanddikte is ongeveer 0,5 mm-50 mm (over het algemeen worden de midden- en lagedruk transportbuizen met specificaties boven Φ 159 mm geselecteerd), en de specifieke toepassingsgebieden zijn: ovenbuizen, materiaaltransportbuizen, warmtewisselaarbuizen, enz. Bijvoorbeeld: hittebestendige roestvrijstalen buizen worden voornamelijk gebruikt voor warmte-uitwisseling en vloeistoftransport. De binnenlandse markt heeft een jaarlijkse capaciteit van ongeveer 230.000 ton, en high-end vraag moet nog steeds worden geïmporteerd. Duplex roestvaststalen buizen worden voornamelijk gebruikt in de warmtewisselaar en vloeibare leidingen markten van chemicaliën en meststoffen. Door hun hoge sterkte, stressbestendigheid, corrosiebestendigheid en zuinigheid is hun jaarlijkse verbruik ongeveer 8.000-10.000 ton ....

Het hydraulische opbollingsproces van roestvrijstalen T-stukken vereist een grote hoeveelheid apparatuur. Momenteel wordt het voornamelijk gebruikt bij de productie van roestvrijstalen T-stukken met een standaard wanddikte van minder dan DN400 in China. Het hydraulische uitpuilende proces van roestvrijstalen T-stuk kan in één keer worden gevormd en de productie-efficiëntie is hoog. Hydraulisch uitpuilen is een vormingsproces waarbij aftakkende pijpen worden uitgebreid door axiale compensatie van metalen materialen. Het hydraulische uitpuilproces van het roestvaststalen T-stuk maakt gebruik van een speciale hydraulische pers om vloeistof in de lege buis met dezelfde diameter als het roestvaststalen T-stuk te injecteren, en de lege buis wordt samengeperst door de twee horizontale zijcilinders van de hydraulische pers. Nadat het volume kleiner wordt, zal de vloeistof in de billet van de buis in druk toenemen naarmate het volume van de billet van de buis kleiner wordt. Wanneer de druk die nodig is voor de expansie van...

Super martensitic roestvrij staal is een nieuw type martensitic roestvrij staal dat strikt de koolstofinhoud onder 0.03% op basis van traditioneel martensitic roestvrij staal controleert en de nikkelinhoud verhoogt. Vergeleken met traditioneel martensitisch roestvast staal met een laag koolstofgehalte heeft super martensitisch roestvast staal niet alleen een goede taaiheid en hogere sterkte en hardheid, maar ook een hogere breuktaaiheid, sterkte tegen vermoeidheid onder water en slijtvastheid. Nadat het martensitische roestvrij staal is genormaliseerd, kan lat martensiet worden verkregen, en na het ontlaten bij een bepaalde temperatuur, kan verder getemperd martensiet de algemene eigenschappen van het materiaal aanzienlijk beïnvloeden en verbeteren. Voorgangers bestudeerden super martensitisch roestvast staal dat normaliseert bij 1050°C en ontlaat tussen 500°C en 700°C, waarbij ze zich alleen richtten op de microstructuur en mechanische eigenschappen en de slijtvastheid niet bestudeerden. In het onderzoek werd het super martensitische roestvast staal 1.4314 (S41500) eenmaal genormaliseerd en ontlaten en...

Als belangrijke component van roestvrij staal heeft nikkel een enorme invloed op de prestaties en kosten van roestvrij staal en de marktprijs van roestvrij staal volgt het ook. Als we 304 roestvrij staal als voorbeeld nemen, is het nikkelgehalte meestal rond 8%. In overeenstemming met de kosten van roestvrij staal, de kosten van nikkel is goed voor ongeveer 55%. Daarom, zelfs als het roestvrij staal gebruikt nikkel als de windvaan, de fluctuatie bereik Het moet positief gecorreleerd in plaats van fluctueren in dezelfde verhouding. In het proces van nikkel en roestvrij staal prijsschommelingen, de situatie die dezelfde proportionele fluctuatie bereikt is meestal het geval van prijsdalingen. In dit proces wordt roestvrij staal duidelijk beïnvloed door de zwakke markt. Hoewel dit wordt toegeschreven aan het dubbele effect van markt en vraag, Hetzelfde aandeel van de volatiliteit is dan redelijk. Vanuit het perspectief van het totale aanbod...

Er zit een oxidehuid op het oppervlak van de roestvrijstalen buis. Deze oxidehuid is dun en dicht en valt er niet gemakkelijk af. Normaal gesproken zal de roestvrijstalen gegoten billet 0,2 - 0,3 mm oxidehuid produceren in de verwarmingsoven. De gegoten billet gebreken in dit bereik kan worden Als de schaal wordt verwijderd, als de gebreken niet binnen dit bereik, zal het oppervlak gebreken op de gegoten plaat onvermijdelijk worden gebracht in het eindproduct als het niet wordt behandeld. Roestvaststalen gietblokken kunnen over het algemeen niet gereinigd worden door de oppervlaktedefecten van de gietblokken met de vlam te reinigen. Vlambereiniging zal veranderingen veroorzaken in de samenstelling en kristalfasensamenstelling van het gereinigde gedeelte van de gegoten billets, wat de corrosieweerstand van roestvaststalen buisproducten zal beïnvloeden. Daarom is mechanische reiniging een gebruikelijke en effectieve methode voor oppervlaktebehandeling van roestvast staal. De...

De roestvaststalen buiscondensor is als volgt superieur aan de condensor met koperen buis: Goede weerstand tegen erosie. Het kan de impact van stoom en waterdruppels met hoge snelheid weerstaan. Al in het midden van de jaren 1850 begonnen de Verenigde Staten roestvrijstalen buizen rond de buisbundel te regelen. Goede weerstand tegen ammoniakcorrosie. Ammoniak kan spanningscorrosiescheuren veroorzaken in koperen leidingen en kan ook leiden tot condensaatcorrosie, die ammoniakcorrosie wordt genoemd. Het gebruik van roestvrijstalen buizen vereist geen andere anticorrosiemaatregelen. Uitstekende weerstand tegen slagcorrosie aan de waterzijde en fobische corrosie. Het buisuiteinde hoeft niet beschermd te worden met ijzersulfaat. Na het gebruik van de condensor met roestvrijstalen buizen kan de unit het subsysteem met kopervrije buizen gebruiken en kan de PH-waarde worden verhoogd om de corrosiesnelheid te verlagen. De condensor met roestvrijstalen buis kan geen lekkage van de condensor veroorzaken, zoals de condensor met...

Ongeschikte factoren voor roestvaststalen buiscondensor: Het is gevoeliger voor chloride, dus wanneer roestvaststalen buis wordt gebruikt, is er een limiet aan chloride. Roestvrijstalen buizen en koperen buisplaten zullen galvanische corrosie en zinkcorrosie veroorzaken, dus moet kathodische bescherming worden gebruikt. Tijdens het uitschakelen zal er calciumzuurafzetting ontstaan, roestvast staal TP304 en TP316 zullen putcorrosie veroorzaken, dus voordat de unit lange tijd buiten bedrijf is, moet schoon water worden gebruikt om de waterkamer en leidingen door te spoelen, en moet het deksel van de waterkamer worden geopend en twee dagen aan de lucht worden gedroogd om waterdruppels te voorkomen. Bovendien raden sommige energiebedrijven aan om roestvrijstalen balgen te gebruiken in plaats van koperen pijpen. Het warmteoverdrachtseffect kan met 25% tot 30% toenemen. Het weerstandsverlies van pijpen met dezelfde diameter...

De toepassing van roestvast staal op condensorbuizen bestaat al sinds de jaren 1960. Op dit moment maken meer dan 60% condensorbuizen in de Verenigde Staten gebruik van roestvrij staal. De gebruikte lengte is 243,84 miljoen meter, en meer dan 96% van de op de condensor geïnstalleerde buizen zijn nog steeds in gebruik. Onder Europese landen, bedrijven zoals Duitsland en Frankrijk begon roestvrij stalen buizen te gebruiken als condensor buizen in de jaren 1970. Haalbaarheidsanalyse van roestvast stalen buis: Technische analyse De wanddikte beïnvloedt slechts 2% van de totale warmteweerstand en het materiaal heeft een relatief groot effect. Volgens de HEI-norm is de materiaalwarmteoverdrachtscoëfficiënt van marinemessing 1,01 (buis φ25×1), terwijl de materiaalwarmteoverdrachtscoëfficiënt van roestvrij staal 0,89 is (buis φ25×0. 6) Daarom kan worden gezien dat de warmteoverdrachtscoëfficiënt van roestvrijstalen buizen met dezelfde specificatie ongeveer...

Elektrochemisch polijsten is hetzelfde als elektrolytisch polijsten. Vóór het elektrolytisch polijsten moet de roestvrijstalen buis grondig worden ontvet en geschrobd met ontsmettingspoeder om te voorkomen dat de olie het polijstbad vervuilt. Het is noodzakelijk om regelmatig de relatieve dichtheid van de elektrolytische polijstoplossing te meten tijdens het gebruik. Als de relatieve dichtheid lager is dan de gespecificeerde waarde van de formule, geeft dit aan dat de elektrolytische polijstoplossing te veel water bevat. De verdampingsmethode kan worden gebruikt om de oplossing te verwarmen tot boven 80°C om het overtollige water te verwijderen. Het onvoldoende volume kan worden aangevuld met fosforzuur en zwavelzuur volgens de formuleverhouding. Voordat de roestvrijstalen buis de elektrochemische polijsttank ingaat, kan het water dat aan de buis zit het beste worden afgetapt of drooggeblazen. Als de relatieve dichtheid te hoog is en de opgegeven waarde van de formule overschrijdt, betekent dit dat het vochtgehalte te laag is....

Treksterkte test is het maken van een monster van roestvrij stalen buis, trek het monster te breken op een trekbank, en meet vervolgens een of meerdere mechanische eigenschappen, meestal alleen de treksterkte, vloeigrens, rek na breuk en doorsnede worden gemeten Krimp. Trekproef is de meest basale testmethode voor mechanische eigenschappen van metalen materialen. Bijna alle metalen materialen vereisen een trekproef zolang ze eisen hebben voor mechanische eigenschappen. Vooral voor materialen waarvan de vorm niet geschikt is voor een hardheidstest, is een trekproef de enige manier om mechanische eigenschappen te testen. De hardheidstest bestaat uit het langzaam indrukken van een hard indruklichaam in het oppervlak van het monster met een durometer onder gespecificeerde omstandigheden en vervolgens de diepte of grootte van de indrukking te testen om de hardheid van het materiaal te bepalen. De hardheidsmeting is de eenvoudigste, snelste en gemakkelijkste methode om de mechanische eigenschappen van...

Voor de warmtebehandelingstechnologie van het oppervlak van roestvrijstalen buizen worden over het algemeen niet-oxiderende continue warmtebehandelingsovens met beschermend gas gebruikt in het buitenland voor tussenwarmtebehandeling en eindwarmtebehandeling van eindproducten. Omdat een glanzend oppervlak zonder oxidatie kan worden verkregen, vervalt het traditionele beitsproces. De toepassing van dit warmtebehandelingsproces verbetert niet alleen het oppervlak van roestvrijstalen buizen, maar overwint ook de milieuvervuiling die wordt veroorzaakt door beitsen. Volgens de fabrikant van roestvrij stalen buizen, volgens de huidige trend van de wereldontwikkeling, zijn helder gloeien continue warmtebehandeling ovens in principe onderverdeeld in de volgende twee typen: (1) Roller-type helder gloeien warmtebehandeling oven. Dit type gloeioven is geschikt voor de warmtebehandeling van speciale roestvrijstalen buizen met grote afmetingen en een groot volume, met een uitvoer per uur van meer dan 1,0 ton. De beschermende gassen die gebruikt kunnen worden zijn hoogzuivere waterstof,...

Wat zijn de prestaties van roestvrijstalen gelaste buizen bij lage temperatuur? De weerstand, lineaire uitzettingscoëfficiënt, warmtegeleidingscoëfficiënt, massawarmtecapaciteit en magnetisme van roestvrijstalen gelaste buizen zullen sterk veranderen bij lage temperatuur. De elektrische weerstand en lineaire uitzettingscoëfficiënt nemen af bij lage temperaturen; de thermische geleidbaarheid en massawarmtecapaciteit nemen sterk af bij lage temperaturen; de modulus van Young (elasticiteitsmodulus in de lengterichting) neemt toe naarmate de temperatuur daalt. Omdat austenitische roestvaststalen buizen een Ms-punt (martensiet transformatie starttemperatuur of martensiet vormingstemperatuur) hebben bij lage temperatuur (Subzreo temperatuur), kan martensiet gevormd worden als het onder het Ms-punt gehouden wordt. De vorming van martensiet bij lage temperatuur maakt 304 (18Cr-8Ni), het representatieve staal van austenitisch roestvast staal, niet-magnetisch bij kamertemperatuur, maar wordt magnetisch bij lage temperatuur. In een omgeving met lage temperatuur is de vervormingsenergie klein. In een omgeving met lage temperatuur, het fenomeen dat rek en vermindering...

Toen er bruine roestvlekken op het oppervlak van roestvrij staal verschenen, waren mensen verbaasd: "Roestvrij staal roest niet en roest is geen roestvrij staal. Het kan een probleem met het staal zijn." In feite is dit een eenzijdige verkeerde kijk op het gebrek aan begrip van roestvrij staal. Roestvast staal kan onder bepaalde omstandigheden ook roesten. Roestvast staal heeft het vermogen om oxidatie in de atmosfeer te weerstaan, dat is niet roesten, en het heeft ook het vermogen om corrosie te weerstaan in media die zuur, alkali en zout bevatten, dat is corrosiebestendigheid. Maar de grootte van het anticorrosievermogen wordt gewijzigd met de chemische samenstelling van het staal zelf, wederzijdse status, gebruiksomstandigheden en milieumediatypen. Zoals 304 materiaal, in een droge en schone atmosfeer, heeft absoluut uitstekende weerstand tegen corrosie, maar het wordt verplaatst naar het strand gebied, in de zeemist met veel zout, zal het snel rust....

Roestvrijstalen flenzen veroorzaken geen corrosie, putjes of roest en verslijten niet snel. Roestvrij staal is een van de sterkste metalen materialen voor de bouw. Omdat roestvrij staal een goede corrosieweerstand heeft, kan het structurele onderdelen permanent de integriteit van het technische ontwerp behouden. Er zijn steeds meer soorten roestvrijstalen flenzen in het productieproces en de installatiemethoden zijn verschillend voor verschillende soorten flenzen. Vervolgens zal ik de juiste installatievolgorde van roestvrijstalen flenzen introduceren. 1. 1. De verontreinigde roestvaststalen pijp of roestvaststalen pijpfittingen moeten worden schoongemaakt voordat de roestvaststalen flens wordt aangesloten. 2. De pijpen waarop de roestvaststalen flens wordt aangesloten, worden respectievelijk voorzien van een flens met een gegroefde ring. 3. Voer een 90°-flens uit op de twee pijppoorten. Na het felsen moet het poortoppervlak verticaal en vlak worden gepolijst zonder bramen, oneffenheden of vervorming. De...

Wanneer het chroomnikkel austenitisch roestvast staal wordt verhit tot het temperatuurbereik van 450-800℃, treedt er vaak corrosie langs de korrelgrens op, wat interkristallijne corrosie wordt genoemd. Over het algemeen wordt interkristallijne corrosie eigenlijk veroorzaakt door het neerslaan van koolstof in de vorm van Cr23C6 uit de verzadigde austenitische metallografische structuur, waardoor de austenietstructuur bij de korrelgrens verarmd raakt in chroom. Daarom is het vermijden van chroomuitputting bij korrelgrenzen een effectieve manier om interkristallijne corrosie te voorkomen. De elementen in roestvast staal zijn gesorteerd op basis van hun affiniteit voor koolstof en de volgorde is titaan, niobium, molybdeen, chroom en mangaan. Het is te zien dat de affiniteit van titanium en koolstof groter is dan die van chroom. Wanneer titaan wordt toegevoegd aan staal, zal koolstof bij voorkeur combineren met titaan om titaancarbide te vormen, wat de vorming van chroomcarbide en het neerslaan van chroomdepletie bij korrelgrenzen effectief kan voorkomen....

Antibacterieel roestvrij staal is een "nationale uitvinding patent" technologie ontwikkeld door het Institute of Metals, Chinese Academy of Sciences voor tien jaar, en heeft 5 nationale uitvinding patenten. In 2014, Zhongkepujin geslaagd in geïndustrialiseerde proefproductie en zet het in de markt. Tegelijkertijd is de toepassing op het gebied van huishoudelijke apparaten, badkamers, serviesgoed en andere gebieden goed ontvangen door de markt en gebruikers. In 2016 bedroeg de ruwstaalproductie van gewoon roestvrij staal 26 miljoen ton. Met de stijgende consumptievraag heeft de marktomvang van antibacterieel roestvrij staal de triljoen overschreden. Het gebied en de status van ondernemende projecten Het ondernemende project behoort tot het gebied van nieuwe materialen. Door het wijdverbreide gebruik van roestvrij staal, volgens de statistieken, de hoeveelheid roestvrij staal gebruikt in keukengerei bereikt meer dan 3,5 miljoen ton in 2016. Omdat antibacterieel roestvrij staal een nieuw materiaal is...

Hoe roestvrij staal naadloze buis of gelaste buis kiezen? Op basis van de kenmerken en verschillen van roestvrijstalen naadloze buizen en roestvrijstalen gelaste buizen, moet redelijke keuzes worden gemaakt tijdens de toepassing om economische, mooie en betrouwbare effecten te bereiken: 1. Wanneer ze gebruikt worden als decoratieve pijpen, productpijpen en steunpijpen, vereisen ze over het algemeen goede oppervlakte-effecten, en roestvrij stalen gelaste buizen worden meestal gebruikt; 2. Voor het transport van vloeistoffen onder lagere druk, zoals lage druk systemen zoals water, olie, gas, lucht en verwarmingswater of stoom, worden roestvrij stalen gelaste buizen meestal gebruikt 3. Voor pijpleidingen die gebruikt worden in de industriële techniek en industrie. Voor pijpleidingen die in de industriële techniek en grootschalige apparatuur om vloeistoffen te vervoeren, alsmede pijpleidingen die een hoge temperatuur, hoge druk en hoge sterkte op elektriciteitscentrales en kerncentrales ketels vereisen, moet roestvrij stalen naadloze buizen worden gebruikt; 4. Roestvrij stalen gelaste buizen worden over het algemeen gebruikt voor het vervoer van vloeistoffen onder 0,8 MPa, en...

Roestvrij staal heeft goede uitgebreide prestaties en een goed uiterlijk en oppervlakte-eigenschappen, en wordt veel gebruikt in diverse industrieën. Ook roestvrijstalen buis is geen uitzondering. Roestvrij stalen buis is een soort staal met een holle doorsnede, over het algemeen onderverdeeld in roestvrij staal naadloze buis en gelaste buis. Hun verwerkingsmethoden en prestaties hebben ook bepaalde verschillen, de verschillen zijn als volgt: 1. Het verschil in productieproces Roestvrijstalen gelaste buizen zijn gemaakt van stalen platen of stalen strips die worden geplooid en gevormd door een eenheid en een matrijs. In het algemeen is er een las op de binnenwand van de buis, terwijl roestvrij stalen naadloze buizen worden geperforeerd met behulp van ronde buis blanks als grondstoffen, en zijn koud gewalst, koud getrokken of Het wordt gemaakt door het productieproces van hete extrusie, en er is geen laspunt op de buis. 2. Het verschil in het uiterlijk...

Wat is het verschil tussen Stainless Steel Industrial Pipe en Stainless Steel Decorative Pipe? Oppervlaktegesteldheid Meestal is het oppervlak van roestvrij staal industriële buis is molen oppervlak (ruw) of Britht ontharde afgewerkt. Roestvrij staal decoratieve buis is glanzend oppervlak. Toepassing roestvrij staal industriële pijp voor decoratie projecten, meubels, enz. Roestvrij staal Industriële buizen worden voornamelijk gebruikt voor staalconstructies en op bouwplaatsen, petrochemische, meststof, lucht-en ruimtevaart, olie en gas, enzovoort. geen van beide is voedselkwaliteit Wanddikte Dan roestvrij staal decoratieve buizen zijn over het algemeen onder 2 mm in dikte, roestvrij stalen industriële buizen zijn meestal groter dan 2 mm. Materiële rang roestvrij staal decoratieve buizen meestal in rang 201, 202, 301, 302, 303, 304, 410, 420, 430. Industriële roestvrijstalen buizen meestal in 304, 304L, 316, 316L, 321, 309S, 310S. Roestvaststalen industriële buizen worden gekenmerkt door een hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en hun voordelen zijn...