Effect van verouderingstemperatuur en tijd op de structuur en neergeslagen fase van TP304H roestvast staal
TP304H het roestvrije staal heeft weerstand met hoge thermische sterkte en goede oxydatie, die wijd in de sectie op hoge temperatuur van boileroververhitters en opnieuw verwarmers wordt gebruikt meer dan 600℃, en de maximum werkende temperatuur kan aan 760℃ bereiken. Het gebruik van TP304H roestvrij staallost, tot op zekere hoogte, de over-temperatuurbuisbreuk op die door het grote temperatuurverschil van de ovenrook wordt veroorzaakt, en verbetert beduidend de veiligheid van de boilerverrichting. Echter, TP304H roestvast staal is gevoelig voor structurele transformatie tijdens langdurige werking op hoge temperatuur, wat resulteert in materiaalveroudering. Daarom is het bestuderen van de structuur transformatie van TP304H austenitisch roestvast staal en de beïnvloedende factoren bij gebruik onder omstandigheden van hoge temperatuur is van groot belang voor het rationeel regelen van de gebruiksduur van het materiaal, het online bewaken van de schadegraad van de pijpleiding en het verbeteren van het materiaal zelf. Om deze reden wordt door middel van de simulatietest voor veroudering bij hoge temperatuur de invloed van verouderingstemperatuur en -tijd op de structuur en neerslagfase van TP304H roestvast staal bestudeerd, wat een referentie biedt voor de veilige werking van TP304H roestvast staal.
De leveringsconditie van het testmateriaal is oplossingsgloeien, dat wil zeggen luchtgekoeld of luchtgekoeld na het houden bij 1060~1070℃ gedurende 15~30min, en de structuur is eenfasig austeniet. Dit experiment versnelt de veroudering van TP304H roestvast staal door het verhogen van de temperatuur. De verouderingstemperatuur is 650℃, 700℃ en 750℃, en de verouderingstijd is respectievelijk 30d, 60d en 150d. De structuurveranderingskenmerken van TP304H roestvast stalen pijp in langdurig gebruik worden bestudeerd door verouderingssimulatie.
Na de veroudering bij hoge temperatuur worden het simulatiemonster en het originele monster gemalen, gepolijstDe kristalkorrelgrootte wordt geobserveerd met een optische microscoop en de structuur wordt geanalyseerd met de QUANTA 400 rasterelektronenmicroscoop om de structuur van het monster te observeren en de Image-Pro Plus software wordt gebruikt om de microstructuur kwantitatief te analyseren, de verdeling en kenmerken van de neergeslagen fasen te vergelijken en de energiespectrometer die aan de SEM is bevestigd te gebruiken voor componentanalyse. Het monster wordt gecorrodeerd met een alkalische kaliumpermanganaatoplossing en de aanwezigheid van de σ-fase na veroudering van TP304H roestvast staal wordt bepaald door te kijken of er oranjerode vlekken op het oppervlak van het monster te zien zijn onder de metallografische microscoop. Het onderzoek geeft aan:
- De oorspronkelijke structuur van TP304H roestvast staal is austeniet en de dubbele korrelgrenzen zijn duidelijk zichtbaar; na veroudering bij hoge temperatuur neemt de korrelgrootte geleidelijk toe, worden de korrelgrenzen grover, nemen de tweelingen af en nemen de abnormaal gegroeide korrels toe.
- Tijdens het verouderingsproces van TP304H roestvast staal bij 650℃, 700℃ en 750℃ neemt de totale hoeveelheid neergeslagen fasen toe met de verlenging van de tijd en de oppervlaktefractie van neergeslagen fasen, namelijk de totale hoeveelheid neergeslagen fasen, voldoet respectievelijk aan de functies S650=0,084t0,454, S700= 0,281t0,327, S750=0,313t0,338.
- Na 30 dagen veroudering van TP304H roestvast staal bij 650℃ en 700℃ zijn de neergeslagen fasen voornamelijk carbiden. Na 60 dagen veroudering zijn er zeer weinig σ fasen naast carbiden. De belangrijkste componenten zijn Fe en Cr; na 30 dagen veroudering bij 750°C is het aantal neergeslagen fasen aanzienlijk toegenomen, voornamelijk carbiden met een kleine hoeveelheid σ-fasen.
Guanyu Tube is gespecialiseerd fabrikant van ASTM A213 TP304H, ASME SA213 TP304H Als je dergelijke eisen hebt, neem dan gerust contact met ons op.
Waarom NCONEL 600 en MONEL 400 Naadloze Buizen Beter Afgewerkt in Helder Onthard?
410 420 420S45 Roestvrij staal Warmtebehandeling Doven
Vermijd PWHT Warmtebehandeling na het lassen|
Warmtebehandeling van roestvast staal voor lentetoepassingen
Roestvrij staal voor lentetoepassingen
Warmtebehandeling van metalen
Warmtebehandeling Roestvrij staal
De warmtebehandeling van staal
Termen en definities voor warmtebehandeling
Woordenlijst staal
Metalen - Materiaaldefinities en termen
Technieken voor warmtebehandeling van metalen
Warmtebehandelbare aluminiumlegeringen
Elementen in de gegloeide toestand
Passiveren van roestvast staal
Roestvrij stalen buis helder ontharden
Hardbaarheid van roestvast staal
Austempering
Martempering Marquenching
Austenitizing
Doven
Gloeien
Gloeien van aluminium en aluminiumlegeringen
Temperen
Vlamharden
Inductieharden
Stressverlagend
Spanningsverminderende warmtebehandeling voor Austenitisch roestvast staal
Rechtzetten
Normaliseren Normaliseren van grijs ijzer
304 Warmtebehandeling
304L Warmtebehandeling
304H Warmtebehandeling
321 Warmtebehandeling
316L Warmtebehandeling
317L Warmtebehandeling
309S Warmtebehandeling / Gloeien
310S Warmtebehandeling
347 Warmtebehandeling
410 Warmtebehandeling
410S Warmtebehandeling
430 Warmtebehandeling
ASTM A380 - Praktijk voor het reinigen, ontkalken en passiveren van roestvaststalen onderdelen, apparatuur en systemen
ASTM A967 - Specificatie voor chemische passiveringsbehandeling voor roestvast stalen onderdelen
EN 2516 - Serie lucht- en ruimtevaart - Passiveren van corrosiebestendig staal en decontaminatie van nikkellegeringen
Warmte tempereert kleuren op roestvrijstalen oppervlakken die in lucht worden verhit
Chemische samenstelling van ACI hittebestendig roestvast staal