Effect van verouderingstemperatuur en tijd op structuur en neergeslagen fase van TP304H roestvast staal
304H roestvrij staal heeft een hoge thermische sterkte en oxidatieweerstand. Het wordt wijd gebruikt in de sectie op hoge temperatuur van boileroververhitters en opnieuw verwarmers meer dan 600℃, en de maximumdiensttemperatuur kan 760℃ bereiken. Het gebruik van TP304H roestvast staal, tot op zekere hoogte, lost de te hoge temperatuur buis barsten veroorzaakt door het grote temperatuurverschil van de oven rook en verbetert aanzienlijk de veiligheid van de ketel werking. Echter, TP304H roestvast staal is gevoelig voor structurele transformatie tijdens langdurig gebruik bij hoge temperaturen, wat resulteert in materiaalveroudering. Daarom is het bestuderen van de microstructuur transformatie van TP304H austenitisch roestvast staal en de beïnvloedende factoren bij gebruik onder omstandigheden van hoge temperatuur van groot belang voor het rationeel regelen van de looptijd van het materiaal, het bewaken van de schadegraad van de pijpleiding on-line, en het verbeteren van het materiaal zelf. Om deze reden worden door middel van simulatietesten voor veroudering bij hoge temperatuur de effecten van verouderingstemperatuur en -tijd op de structuur en precipitaten van TP304H roestvast staal bestudeerd, wat een referentie biedt voor het veilig gebruik van TP304H roestvast staal.
De leveringstoestand van het materiaal is Solution Annealing, dat wil zeggen, luchtkoeling of luchtkoeling na het houden bij 1060～1070℃ voor 15～30min, en de structuur is eenfasig austeniet. Dit experiment versnelt de veroudering van TP304H roestvast staal door de temperatuur te verhogen. De verouderingstemperatuur is 650℃, 700℃ en 750℃, en de verouderingstijd is respectievelijk 30d, 60d en 150d. De structuurveranderingskenmerken van TP304H roestvrij staalpijp in langdurig gebruik worden bestudeerd door verouderingssimulatie.
Na de veroudering bij hoge temperatuur worden het simulatiemonster en het originele monster gemalen, gepolijstDe kristalkorrelgrootte wordt waargenomen met een optische microscoop en de structuur wordt geanalyseerd met de QUANTA 400 rasterelektronenmicroscoop om de structuur van het monster waar te nemen en de Image-Pro Plus software wordt gebruikt om de microstructuur kwantitatief te analyseren, de verdeling en kenmerken van de neergeslagen fasen te vergelijken en de energiespectrometer die aan de SEM is bevestigd te gebruiken voor componentanalyse. Het monster werd gecorrodeerd met een alkalische kaliumpermanganaatoplossing en de aanwezigheid van de σ-fase na veroudering van TP304H roestvast staal werd bepaald door te kijken of er oranjerode vlekken op het oppervlak van het monster zaten onder de metallografische microscoop. Het onderzoek geeft aan:
(1) De oorspronkelijke structuur van TP304H roestvast staal is austeniet en de dubbele korrelgrenzen zijn duidelijk zichtbaar; na veroudering bij hoge temperatuur neemt de korrelgrootte geleidelijk toe, worden de korrelgrenzen grover, nemen de tweelingen af en nemen de abnormaal gegroeide korrels toe.
(2) Tijdens het verouderingsproces van TP304H roestvast staal bij 650, 700 en 750 ℃, de totale hoeveelheid neergeslagen fasen toeneemt met de verlenging van de tijd. De oppervlaktefractie van neergeslagen fasen, dat wil zeggen de totale hoeveelheid neergeslagen fasen, respectievelijk voldoen aan de functies S650=0,084t0,454, S700= 0,281t0,327, S750=0,313t0,338.
(3) Na veroudering van TP304H roestvast staal bij 650 en 700 ℃ gedurende 30 dagen, de neergeslagen fase is voornamelijk carbiden. Na 60 dagen veroudering is er naast carbiden een zeer kleine hoeveelheid σ-fase. De belangrijkste componenten zijn Fe en Cr; verouderd bij 750 ° C gedurende 30 dagen Later is het aantal neergeslagen fasen aanzienlijk toegenomen, voornamelijk carbiden met een kleine hoeveelheid σ fasen.
Algemene eigenschappen
Chemische samenstelling
Corrosiebestendigheid
Hittebestendigheid
Fysische eigenschappen
Mechanische eigenschappen
Lassen
Warmtebehandeling
Schoonmaken
304/304L/304LN/304H Buizenstelsel en Pijp
Roestvrij staal "L" "H" Grade
Verschil tussen 304H en 347H
Verschil tussen 304 304L en 321
304 304L 304LN 304H Roestvrij staal Buizenstelsel en Pijp
Verschil tussen duplexstaal S31803 / S32205 en 316L