-
Roestvrij staal Technische informatie 4
1 2 3 4 Vergelijking constructief ontwerp roestvast staal en koolstofstaal Berekening van de doorbuiging van roestvast stalen balken ASTM A694 F42 F46 F48 F50 F52 F56 F60 F65 F70 Autowrakken ELV Europese richtlijn inzake kwik, lood, cadmium en zeswaardig chroom CEN Identificatie van aluminiumlegeringen Koperdraadmaat C38500 Messinglegering 385 - Eigenschappen en toepassingen Staalbouten Sterktespecificatie British Standard Sterkte van staal Thermoplasten - Fysische eigenschappen Meten van oppervlakteafwerking Oppervlakteafwerking Textuur Symbolen Metalen gerangschikt in volgorde van hun eigenschappen Corrosieproces Koudwalsen Fysische metallurgie van het koudwalsen Koudwalsen Fabricageproces Graad van koud werk Folie walsen-Metaalbewerking Type koolstofstaal Warmverwerkend Hydraulische precisiebuizen Buizen en hydraulische slangen ISO-toleranties voor bevestigingsmiddelen ISO-tolerantietabel Bewerkingsprocessen in verband met ISO IT-tolerantieklasse Passiveren van roestvast staal Lassen en reinigen na fabricage voor bouw- en architecturale toepassingen ...
-
Roestvrij staal Technische informatie 3
1 2 3 4 Lasproces en letteraanduidingen ASTM Materiaalspecificatie Fitting Flens Gegoten Smeedwerk Klep Werkharding Aluminiumlegeringen Messing en arseenhoudende messinglegering - Eigenschappen en toepassingen Niet-ijzerhoudende legeringenFerro Elasticiteitsmodulus Roestvast Staal Trek- en beproevingsspanning van metrische bouten en schroeven Voorbeelden van het identificeren van oppervlaktestructuurvereisten op tekeningen Equivalenten voor oppervlaktestructuur Definitie van mechanische eigenschappen Corrosiebestendig materiaal Corrosie van pijpleidingen Warmwalsen Geschiedenis Warmwalsen Toepassing Type warmwalserij Warmwalsproces Warmwalsen Koolstofstaal Trekken Getrokken Draft State Standard and Oil and Gas lines Standard Stalen Buizen Classificatie Typische Opbrengststerkte & Opbrengstpunt Elementen in de gegloeide toestand DOM CDS HFS ERW HREW CREW Buizenpijp Legering 400 Eigenschappen en Corrosiebestendigheid Berekenen van de wanddikte van buis Voordelen van het gebruik van roestvaststalen buis Verschillen tussen pijp en buis Schonere productie van ijzer met Corex-proces Tabel...
-
Roestvrij staal Technische informatie 2
1 2 3 4 Zandvormgieten Toleranties metaalgietprocessen Vergelijkingstabel metaalgietprocessen Vergelijkingstabel ASTM Valve Standard Bewerkbaarheid van roestvast staal Bewerkbaarheid van roestvast staal Gereedschapsgeometrie Warmtebehandelbare aluminiumlegeringen Verguldmetaal Koperlegering - Eigenschappen en toepassingen Young's Modulus Elastic Modulus Koolstofstaal Trekspanning Treksterkte van metrische moeren Elektrische ontladingsbewerkingen EDM-ruwheidvergelijker Kosten van verschillende metalen die worden gebruikt in de machinebouw Oppervlaktecoatings voor corrosie Roestvrijstalen buisfitting Moderne productiemethoden van staal Walserij Staalfabriek Deforatie Mechanica & Rek Zink Coatings Warmgewalst roestvrij staal Toepassing van computersimulatie en testen op waretesten op ware grootte in het onderzoek naar premium loopvlakverbindingsbuizen en -omhullingen TU 14-3R-55-2001 Stalen buizen voor hogedrukketels Gebruikelijke namen voor chemicaliën en selectie van geschikte roestvaste staalsoorten Selectie van roestvaste staalsoorten voor de verwerking van azijnzuur (CH3COOH) Selectie van roestvaste staalsoorten voor de verwerking van natriumhypochloriet (NaOCl) Selectie van...
-
Roestvrij staal Technische informatie
1 2 3 4 Gegolfd roestvast stalen buismateriaal Testcertificaat Export ASME SA213 TP304 roestvast stalen buis heldergloeiend Specificaties Standaard voor Aluminiumlegeringen Chemische Compostering van messinglegering Buitendraad Schuifbereik Berekening Vervormbaarheid Koolstofstaal - Trek- en beproevingsspanning van metrische bouten en schroeven Plaatmetaal Maatgegevens Temperatuurinvloeden op metaalsterkte Bi-metaalcorrosie. (Galvanische corrosie) Recycling van stalen pijpen en buizen buigmachine Super-Duplex roestvast staal en hun eigenschappen Buigtests Het verschil tussen vloeigrens en treksterkte Rockwell Rockwell Superficial Brinell Vickers Shore hardheidsconversietabel Koolstof laag gelegeerd staal en gietstaal hardheidsconversietabel ASTM A556M ASME SA556 Naadloze koudgetrokken stalen buizen voor voedingswaterverwarming Roestvast staal voor hardheid en corrosiebestendigheid ASTM E112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size Select Materials for Heat Exchanger Tubes with Substantial Pressure difference Martensitic Stainless Steel for Knife Applications ...
-
1.4948 vs 1.4550 Verschil tussen 1.4948 en 1.4550
1.4948 roestvrij stalen buis Eigenschappen: 1.4948 roestvrij staal is hittebestendig staal, met goede buig-, lasproces prestaties, corrosiebestendigheid, hoge duurzaamheid en structurele stabiliteit, koude vervorming vermogen is zeer goed. De gebruikstemperatuur is tot 650 ° C en de oxidatietemperatuur is tot 850 ° C. Toepassing: Het wordt gebruikt om warmtewisselaarbuizen voor supergeneratorketels, reheaterbuizen, stoompijpen en petrochemische producten te vervaardigen. De toegestane oxidatietemperatuur voor ketelbuizen is 705 °C. Verwante normen: EN 10216-5 1.4550 roestvast stalen buizen: Eigenschappen: 1.4550 is een stabiel austenitisch hittebestendig staal. Het heeft een goede hittebestendigheid en weerstand tegen interkristallijne corrosie, goede lasprestaties en een goede corrosieweerstand in alkali, zeewater en verschillende zuren. 1.4550 en 1.4908/347HFG in hogere verhoogde temperatuur toelaatbare spanningen voor deze gestabiliseerde legeringen voor ASME Boiler and Pressure Vessel Code toepassingen. Toepassing: Warmtewisselaars voor grote keteloververhitterbuizen, herverhitterbuizen, stoomleidingen en petrochemische producten. De toegestane oxidatietemperatuur in ketelbuizen is 750 °C. Verwant...
-
Verschil tussen 1,4301 1,4307 en 1,4541
1.4301 roestvrij staal is koolstofarm chroomnikkel roestvrij en hittebestendig staal dat enigszins superieur is aan Type 302 in corrosieweerstand. 1.4541 roestvrij staal staat bekend als gestabiliseerde roestvast staalsoorten en is chroomnikkelstaal dat titanium bevat. Aanbevolen voor onderdelen die zijn vervaardigd door lassen en die vervolgens niet kunnen worden gegloeid. Ook aanbevolen voor onderdelen die moeten worden gebruikt bij temperaturen tussen 427 en 816°C (800°F en 1850°F), hebben goede eigenschappen weerstand tegen interkristallijne corrosie. Het titaniumelement in 1.4541 roestvast staal maakt het beter bestand tegen de vorming van chroomcarbide. 1.4541 roestvast staal is in principe hetzelfde als 1.4301 roestvast staal. Ze verschillen van elkaar door een zeer kleine toevoeging van titanium. Het echte verschil is het koolstofgehalte. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe hoger de vloeigrens. 1.4541 roestvast staal heeft voordelen in een omgeving met hoge temperaturen vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen. Vergeleken met legering 1.4301 heeft roestvrij staal 1.4541 een betere vervormbaarheid en weerstand...
-
Roestvrij staal " L" "H" Grade
Austenitische kwaliteiten zijn de legeringen die gewoonlijk gebruikt worden voor toepassingen in roestvrij staal. De austenitische soorten zijn niet magnetisch. De meest voorkomende austenitische legeringen zijn ijzer-chroom-nikkel-staal en staan algemeen bekend als de 300-serie. De austenitische roestvaststalen buizen zijn vanwege hun hoge chroom- en nikkelgehalte de meest corrosiebestendige van de roestvaststalen groep en hebben ongewoon goede mechanische eigenschappen. Ze kunnen niet worden gehard door een warmtebehandeling, maar wel aanzienlijk worden gehard door koudbewerking. Rechte kwaliteiten De rechte kwaliteiten van austenitische roestvaststalen buizen bevatten maximaal 0,08% koolstof. Er bestaat een misvatting dat rechte soorten minimaal 0,035% koolstof bevatten, maar de specificaties vereisen dit niet. Zolang het materiaal voldoet aan de fysische vereisten van de rechte kwaliteit, is er geen minimale koolstofvereiste. "L"-kwaliteiten De "L"-kwaliteiten worden gebruikt om extra corrosieweerstand te bieden na het lassen. De letter "L" achter een type roestvast stalen buis geeft een laag koolstofgehalte aan (zoals in 304L). De koolstof...
-
Roestvrij staal Pipe Maten
Afmetingen van roestvrijstalen buizen | Afmetingen van roestvrijstalen buizen | ANSI-pijpgrafiek | Inch naar mm grafiek | EN 10253 4 Structurele afmetingen van fittingen ISO 5251 ISO 3419 | Maten van roestvrijstalen buizen Maten van roestvrijstalen buizen omvatten de afmetingen van de maat bepalen de wanddikte, Pipe Schdule volgens ASME B36.10M, geef ons de OD-grootte en wanddikte. Nominale pijpmaat vergelijkbaar met pijpmodel. ANSI-pijptabel. Hoe oud was je toen je leerde dat een "2 bij 4" geen stuk hout is van 2 bij 4 centimeter? Is u ooit verteld dat 11/8 inch pijp niet bestaat? De juiste terminologie gebruiken bij het bestellen van materiaal (of hulpstukken, gereedschap of andere items die met deze materialen moeten worden gebruikt) kan veel tijd, hoofdpijn en geld besparen! Veel producten hebben een naam die voor het gemak alleen de afmetingen van het materiaal benadert. Dit worden ook wel nominale afmetingen genoemd. TubingChina beschrijft nominale...
-
Toepassingen roestvrijstalen buizen Toepassingen roestvrijstalen buizen
Toepassing van roestvast stalen buizen en pijpen Roestvast stalen buizen en pijpen worden gebruikt voor hoge temperatuur- en corrosiebestendige vereisten met betrekking tot de volgende toepassingen in de petrochemische industrie: Condensaatfakkelsysteem, smeerolie, dichtingsolie, proceschemicaliën, inhibitoren, procescondensaat, nat procesgas, chemische injectiediensten, ruw zeewater Roestvrijstalen buizen en pijpen mogen niet worden gebruikt voor diensten zoals: Zoutzuur, zwavelzuur, afvalwater en geproduceerd water, ruwe olie die meer dan 25% water bevat, ander corrosief water. Onze naadloze roestvrijstalen buizen en buizen van nikkellegeringen worden voornamelijk gebruikt in de volgende industrieën: Warmtewisselaarbuizen/condensorbuizen/voedingswaterverwarmingsbuizen/LP & HP-verwarmingsbuizen/superverwarmingsbuizen/verdamperbuizenChemische meststoffenindustrieChemische en petrochemische industrie, energieopwekking en milieutechnologieënOlie- en aardgastoepassingen LNG, werktuigbouw en installatietechniekBouw en constructie, automobielindustrie Civiele kernenergieInstrumentatiebuizenPulp- en papierverwerkende industrieënChemische vezelsVoedselverwerkende industrie Sanitaire buizen, kolenvergassingMilieubescherming, lucht- en ruimtevaartindustrie In de...
-
Corrosiebestendigheid van roestvast stalen buizen
Koolstofstaal lijdt aan 'algemene' corrosie, waarbij grote delen van het oppervlak worden aangetast. Roestvast stalen buizen in passieve toestand zijn normaal beschermd tegen deze vorm van aantasting, maar gelokaliseerde vormen van aantasting kunnen voorkomen en resulteren in corrosieproblemen. De beoordeling van de corrosiebestendigheid in een bepaalde omgeving omvat daarom gewoonlijk een beschouwing van specifieke corrosiemechanismen. Deze mechanismen zijn voornamelijk: Andere verwante mechanismen kunnen ook voorkomen, waaronder: Plaatselijke corrosie wordt vaak in verband gebracht met chloride-ionen in waterige omgevingen. Zure omstandigheden (lage PH) en temperatuurstijgingen dragen allemaal bij tot plaatselijke mechanismen van spleetcorrosie en putcorrosie. De toevoeging van treksterkte, hetzij door belasting of door restspanning, verschaft de voorwaarden voor spanningscorrosie (SCC). Deze mechanismen zijn allemaal geassocieerd met een plaatselijke afbraak van de passieve laag. Een goede zuurstoftoevoer naar alle staaloppervlakken is essentieel voor het behoud van de passieve laag, maar hogere chroom-, nikkel-, molybdeen- en stikstofgehaltes helpen allemaal...
-
Staal Overzicht
Constructiestaal | Constructiestaal Gelegeerd Staal | Verenstaal | Rollagerstaal | Vrijbewerkbaar Staal | Wrijvingsbestendig Staal | Koolstofstaal | Gelegeerd Gereedschapsstaal | Snelstaal | Roestvrij Staal | Hittebestendig Staal is een term die gebruikt wordt voor ijzer waaraan tussen 0,02 en 1,7% koolstof is toegevoegd. De oude definitie van staal was zoiets als "het roest en het zinkt in water". Dit materiaal omvat de meest uiteenlopende groep legeringen en toepassingen in de metaalwereld. Als er iets is dat gemaakt moet worden, dan is er waarschijnlijk wel een staallegering waarvan het gemaakt kan worden. Staal heeft natuurlijk een slechte weerstand tegen corrosie, maar de relatief lage kosten en het gemak waarmee het geverfd kan worden, maken het een veelgebruikte keuze. Het nummeringssysteem voor staal is eigenlijk een van de weinige dingen in de metaalindustrie die logisch lijken te zijn. Je kunt...
-
Corrosiebestendige roestvast stalen buis
In ons productprogramma bieden we onze klanten twee klassen roestvast staal met een uitstekende weerstand tegen corrosie roestvast staal Austenitisch-ferritisch Duplex roestvast staal wordt gekenmerkt door zijn uitstekende mechanische eigenschappen, in het bijzonder zijn hoge weerstand tegen spanningscorrosie. Ze zijn vooral geschikt voor maritieme toepassingen en in de chemische industrie. Door hun uitstekende weerstand tegen corrosie zijn ze bestand tegen een chloride-medium, vooral onder mechanische spanning. Hierdoor zijn ze in veel gevallen superieur aan austenitisch staal. De categorie austenitische corrosiebestendige roestvaststalen buizen omvat voornamelijk materialen met hogere legeringen (bijv. nikkel, chroom en molybdeen). Ze zijn bestand tegen verschillende soorten corrosie veroorzaakt door natte chemische invloeden en zijn nog steeds in staat om een austenitische kubische matrix met een gecentreerd oppervlak te behouden. Hierdoor ontstaat een reeks zeer veelzijdige roestvaste staalsoorten. Hoewel corrosiebestendigheid een van de belangrijkste redenen is waarom roestvast staal gebruikt wordt, hebben ze in sommige gevallen wel degelijk last van bepaalde soorten corrosie...
-
Vergelijking Roestvrij staal 316 vs 316L vs 316Ti
Roestvrijstalen buizen van het type 316Ti worden traditioneel gespecificeerd door Duitse ingenieurs en gebruikers met het Werkstoffnummer 1.4571. Type 316Ti is een verbeterde corrosiebestendige chroom-nikkel staallegering met een hoog gehalte aan molybdeen en wat titanium. 316Ti is in wezen een standaard koolstof 316 type met titanium stabilisatie en is in principe vergelijkbaar met de titanium stabilisatie van het 304 (1.4301) type om 321 (1.4541) te produceren. De toevoeging van titaan wordt gedaan om het risico van interkristallijne corrosie (IC) te verminderen na verhitting in het temperatuurbereik 425-815 °C. Interkristallijne corrosie Wanneer austenitisch roestvast staal langdurig wordt verhit in het temperatuurbereik 425-815 °C, diffundeert de koolstof in het staal naar de korrelgrenzen en slaat chroomcarbide neer. Dit verwijdert chroom uit de vaste oplossing en laat een lager chroomgehalte achter naast de korrelgrenzen. Staal in deze toestand wordt 'gevoelig' genoemd. De korrelgrenzen worden gevoelig voor voorkeursaantasting bij daaropvolgende blootstelling aan...
-
Nikkellegering Dichtheid
Rang van de nikkellegering Dichtheid / soortelijk gewicht van de nikkellegering kg/dm³ ALLOY C-276 UNS N10276 (Hastelloy C276) 8,89 ALLOY B2 UNS N10665 (Hastelloy B2) 9,22 ALLOY B3 UNS N10675 (Hastelloy B3) 9,22 ALLOY 20 UNS N08020 (timmerman 20) 8,00 ALLOY 20CB (timmerman 20Cb) 8..00 ALLOY 20CB3 (timmerman 20Cb3) 8.05 ALLOY 200 UNS N02200 (Nikkel 200) 8.89 ALLOY 201 UNS N02201 (Nikkel 201) 8.89 ALLOY 400 UNS N04400 (Monel 400) 8.80 ALLOY K-500 UNS N05500 (Monel K-500) 8.44 ALLOY 600 UNS N06600 (Inconel 600) 8.47 ALLOY 601 UNS N06601 (Inconel 601) 8..11 ALLOY 625 UNS N06625 (Inconel 625) 8.44 ALLOY 718 UNS N07718 (Inconel 718) 8.19 ALLOY 751 (Inconel 751) 8.22 ALLOY X-750 UNS N07750 (Inconel X-750) 8.28 ALLOY 800 UNS N08800 (Incoloy 800) 7,94 ALLOY 800H UNS N08810 (Incoloy 800H) 7,94 ALLOY 825 UNS N08825 (Incoloy 825) 8..14 Verwante referenties:Nikkellegering BuisNikkellegering Pijpgewicht CalculatorNikkellegering DichtheidRoestvrij StaalBlad plaatgewicht CalculatorNikkelbasislegeringCorrosieweerstand van nikkellegeringNikkeleffect in roestvrij staalNikkellegeringen Vergelijking...
-
Ferritisch roestvrij stalen buizen Ferriet roestvrij staal
Austenitisch | Martensitisch | Ferritisch | Duplex | Super Duplex | Superaustenitisch | Superferritisch | PrecipitatiehardenFerritisch roestvast stalen buizen zijn in principe ferriet bij alle temperaturen. Dit wordt bereikt door een laag gehalte aan austenitische vormende elementen, voornamelijk nikkel, en een hoog gehalte aan ferrietvormende elementen, voornamelijk chroom. Ferritische types, zoals 4003 en 4016, worden vooral gebruikt voor huishoudelijk keukengerei, cateringapparatuur en andere toepassingen waarbij de corrosieomstandigheden niet bijzonder veeleisend zijn. Staal met een hoog chroomgehalte, zoals 4762 met 24% chroom, wordt gebruikt bij hoge temperaturen waar hun weerstand tegen zwavelhoudende rookgassen een voordeel is. Er moet echter altijd rekening worden gehouden met het risico op verbrossing bij 475 °C en precipitatie van de brosse sigmafase in staal met hoog chroomgehalte. Ferritisch roestvast staal, zoals 4521 met extreem lage koolstof- en stikstofgehaltes, wordt het meest gebruikt als er een risico is op spanningscorrosiescheuren. Ferritisch roestvast staal heeft een iets hogere vloeigrens (Rp 0,2) dan austenitische staalsoorten, maar ze hebben minder rek bij breuk. Een andere eigenschap die ferritisch staal onderscheidt van austenitisch materiaal is dat ferritisch...
-
Austenitisch roestvast staal
Austenitisch | Martensitisch | Ferritisch | Duplex | Super Duplex | Superaustenitisch | Superferritisch | Precipitatiehardend Austenitisch roestvast staal is dominant op de markt. De groep omvat de veel voorkomende AISI 304 en AISI 316 staal, maar ook de hoger gelegeerde AISI 310S en ASTM N08904 / 904L Austenitische staalsoorten worden gekenmerkt door hun hoge gehalte aan austenietvormers, vooral nikkel. Ze worden ook gelegeerd met chroom, molybdeen en soms met koper, titanium, niobium en stikstof. Legeren met stikstof verhoogt de vloeigrens van het staal. Austenitisch roestvast staal heeft een zeer breed toepassingsgebied, bijvoorbeeld in de chemische industrie en de voedselverwerkende industrie. De molybdeenvrije staalsoorten hebben ook zeer goede eigenschappen bij hoge temperaturen en worden daarom gebruikt in ovens en warmtewisselaars. Hun goede slagvastheid bij lage temperaturen wordt vaak gebruikt in apparaten zoals vaten voor cryogene vloeistoffen. Austenitisch roestvast staal kan niet gehard worden door een warmtebehandeling. Ze worden normaal geleverd in de toestand van afschrikken en gloeien, wat betekent dat ze zacht en zeer vervormbaar zijn. Koudvervormen verhoogt hun hardheid en sterkte. Bepaalde staalsoorten worden daarom...
-
Reinigen van 304 roestvrij staal
Ondanks hun corrosiebestendigheid moeten roestvast stalen buizen met zorg worden vervaardigd en gebruikt om het uiterlijk van hun oppervlak te behouden, zelfs onder normale bedrijfsomstandigheden. Bij het lassen worden processen met inert gas gebruikt. Roest of slak die bij het lassen ontstaat, wordt verwijderd met een roestvast stalen draadborstel. Normale koolstaaldraadborstels laten koolstofstaaldeeltjes achter in het oppervlak, wat uiteindelijk roestvorming veroorzaakt. Voor zwaardere toepassingen moeten gelaste plekken behandeld worden met een ontkalkingsoplossing zoals een mengsel van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur, en deze moeten vervolgens afgewassen worden. Voor materiaal dat wordt blootgesteld aan het binnenland, licht industrieel of milder gebruik is minimaal onderhoud vereist. Alleen beschutte gebieden moeten af en toe worden gewassen met een waterstraal onder druk. In zware industriële omgevingen is frequent wassen aan te raden om vuilafzettingen te verwijderen die uiteindelijk corrosie kunnen veroorzaken en het uiterlijk van het roestvast staal kunnen aantasten. Hardnekkige vlekken en afzettingen zoals aangebrand voedsel kunnen verwijderd worden door te schrobben met een niet-schurend reinigingsmiddel en vezelborstel, een spons,...
-
Warmtebehandeling van 304 roestvrij staal
Volgens ASTM A213 wordt austenitisch roestvast staal warmtebehandeld om de gevolgen van koudvervormen te verwijderen of om neergeslagen chroomcarbiden op te lossen. De zekerste warmtebehandeling om aan beide eisen te voldoen is de oplossinggloeiing die wordt uitgevoerd in het bereik van 1850°F tot 2050°F (1010°C tot 1121°C). Het afkoelen vanaf de gloeitemperatuur moet gebeuren met een voldoende hoge snelheid tot 1500-800°F (816°C - 427°C) om reprecipitatie van chroomcarbiden te voorkomen. Dit materiaal kan niet worden gehard door warmtebehandeling.Warmtebehandeling van metalen | Spanningsverlagend | Passiveren | Gloeien | Afschrikken | Temperen | Rechttrekken | Warmtebehandeling van staal | Definitie Warmtebehandeling | Warmtebehandeling van roestvast staal | Technieken voor warmtebehandeling van metalen | Elementen in gegloeide toestand | Heldergloeien | ASTM A380 | ASTM A967 | EN 2516 | 304 | 304L | 304H | 321 | 316L | 317L | 309S | 310S | 347 | 410 | 410S | 430 | Warmteoverdracht | Vormen | Effecten | Geleiding | Convectie | Straling | WarmtewisselaarAlgemene eigenschappenChemische samenstellingCorrosiebestendigheidFysische eigenschappenMechanische eigenschappenLassenWarmtebehandelingReinigen304/304L/304LN/304H Buizen en pijpen
-
304 lassen
De austenitische roestvaststalen buizen worden beschouwd als de meest lasbare van de hooggelegeerde staalsoorten en kunnen worden gelast met alle fusie- en weerstandlasprocessen. De legeringen 304 en 304L zijn typisch voor austenitisch roestvast staal. Twee belangrijke overwegingen bij het produceren van lasverbindingen in austenitisch roestvast staal zijn: behoud van corrosiebestendigheid en voorkomen van scheurvorming. In het te lassen materiaal ontstaat een temperatuurgradiënt van boven de smelttemperatuur in het smeltbad tot omgevingstemperatuur op enige afstand van de las. Hoe hoger het koolstofgehalte van het te lassen materiaal, hoe groter de kans dat de thermische lascyclus resulteert in de neerslag van chroomcarbide die schadelijk is voor de corrosiebestendigheid. Om materiaal met de beste corrosieweerstand te verkrijgen, moet materiaal met een laag koolstofgehalte (Alloy 304L) worden gebruikt voor materiaal dat in gelaste toestand in gebruik wordt genomen. Als alternatief lost volledig gloeien het chroomcarbide op en herstelt het een hoog niveau van corrosieweerstand voor de materialen met standaard koolstofgehalte. Lasmetaal met...
-
304 Mechanische eigenschappen
Eigenschappen | Treksterkte | Opbrengststerkte | Typische Opbrengst | Typische Treksterkte | Opbrengststerkte & Opbrengstpunt | Treksterkte van roestvast staal | Buigtesten | Samendruktesten | Verschil tussen Opbrengst en Trek | AISI staal Opbrengst Trek | Sterkte-eigenschappen van metalen | Sterkte van Materialen | Spanning | Aluminium Mechanische Eigenschappen | Trekspanning Treksterkte van metrische bouten en schroeven | Treksterkte van metrische moeren | Roestvaststalen treksterkte van metrische bouten en schroeven Fysische eigenschappen roestvast staal koolstofstaal | thermoplasten Fysische eigenschappen | Britse standaard Sterkte van staal | Schuif- en treksterkte | Elastische eigenschappen Young Modulus | Stength European Standard | Vervormbaarheid | Young's Modulus | Non-ferro Elasticiteitsmodulus | Non-ferro Elasticiteitsmodulus | Elasticiteitsmodulus | Elasticiteitsmodulus | Elasticiteitsmodulus Niet-ferrometalenFerro modulus van elasticiteit | Sterkte van staalbouten | Elasticiteitsmodulus van ijzer | Thermische eigenschappen | Eigenschappen van thermisch | Schuifdraad Calculator | Eigenschappen van metalen | Fysische eigenschappen van roestvast staal | Definitie Mechanische eigenschappenRuimtetemperatuur Mechanische eigenschappen De minimale mechanische eigenschappen voor gegloeid Alloys 304 en 304L austenitisch roestvast stalen buis zoals vereist door ASTM specificaties A213 en ASME specificatie SA-213 zijn hieronder weergegeven. Eigenschap Minimale mechanische eigenschappen vereist door ASTM A213 & ASME SA-213 304 304L 304H 0,2% Offset vloeigrens, psi MPa 30.000 205 25.000 170 30.000 205Ultieme treksterkte, psi MPa 75.000 515 70.000 485 75.000 515Percentage rek...
-
304 Fysische eigenschappen
Eigenschappen | Treksterkte | Opbrengststerkte | Typische Opbrengst | Typische Treksterkte | Opbrengststerkte & Opbrengstpunt | Treksterkte van roestvast staal | Buigtesten | Samendruktesten | Verschil tussen Opbrengst en Trek | AISI staal Opbrengst Trek | Sterkte-eigenschappen van metalen | Sterkte van Materialen | Spanning | Aluminium Mechanische Eigenschappen | Trekspanning Treksterkte van metrische bouten en schroeven | Treksterkte van metrische moeren | Roestvaststalen treksterkte van metrische bouten en schroeven | Fysische eigenschappen roestvrij staal koolstofstaal | thermoplasten Fysische eigenschappen | Britse standaard Sterkte van staal | Schuif- en treksterkte | Elastische eigenschappen Young Modulus | Stength European Standard | Vervormbaarheid | Young's Modulus | Non-ferro Elasticiteitsmodulus | Non-ferro Elasticiteitsmodulus | Elasticiteitsmodulus | Elasticiteitsmodulus | Elasticiteitsmodulus Niet-ferro.Ferro modulus van elasticiteit | Sterkte van staalbouten | Elasticiteitsmodulus van ijzer | Thermische eigenschappen | Eigenschappen van thermisch | Schuifdraad Calculator | Eigenschappen van metalen | Eigenschappen van roestvrij staal | Definitie Mechanische eigenschappen 304 Roestvrij staal Dichtheid:0.285 lb/in³ (7.93kg/dm³) elasticiteitsmodulus in trek: 29 x 106 psi (200 GPa) Lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt: Temperatuurbereik Coëfficiënten Coëfficiënten °F °C in/in/°F cm/cm/°C 68 - 212 20 - 100 9,2 x 10-6 16,6 x 10-6 18 - 1600 20 - 870 11,0 x 10-6 19,8 x 10-6 Warmtegeleidingsvermogen: Temperatuurbereik Temperatuurbereik Coëfficiënten °F °C in/in/°F cm/cm/°C 68 -...
-
304 Corrosiewerende eigenschappen
Algemene corrosieDe legeringen 304, 304L en 304H austenitisch roestvast staal bieden nuttige weerstand tegen corrosie in een breed scala van matig oxiderende tot matig reducerende omgevingen. De legeringen worden veel gebruikt in apparatuur en gereedschappen voor het verwerken en hanteren van voedsel, dranken en zuivelproducten. Warmtewisselaars, pijpleidingen, tanks en andere procesapparatuur in contact met zoet water maken ook gebruik van deze legeringen. Legeringen 304, 304L en 304H zijn ook bestand tegen matig agressieve organische zuren zoals azijnzuur en reducerende zuren zoals fosforzuur. De 9 tot 11 procent nikkel in deze 18-8 legeringen helpt bij het bieden van weerstand tegen matig reducerende omgevingen. De meer sterk reducerende omgevingen zoals kokend verdund zoutzuur en zwavelzuur blijken te agressief te zijn voor deze materialen. Kokend 50 procent natronloog is eveneens te agressief. In sommige gevallen kan de legering 304L met laag koolstofgehalte een lagere corrosiesnelheid vertonen dan de legering 304 met hoger koolstofgehalte. De gegevens voor mierenzuur, sulfaminezuur, en natrium...
-
Chemische samenstelling van 304 roestvrij staal
Tabel 1. Samenstellingsbereiken voor ASME SA 213 304L 304H en EN 10216-5 1.4301 1.4307 1.4948 Kwaliteit - C Mn Si P S Cr Mo Ni N 304/S30400 min.max. -0,08 -2,0 -1,00 -0,045 -0,030 18,0-20,0 - 8,0-11,0 - EN 10216-5 1.4301 min.max. -0,07 -2,0 -1,00 -0,040 -0,015 17,00-19,5 - 8,0-10,5 -0,11 304L/S30403 min.max. -0.035 -2.0 -1.00 -0.045 -0.030 18.0-20.0 - 8.0-12.0 - EN 10216-5 1.4307 min.max. -0,030 -2,0 -1,00 -0,040 -0,015 17,5-19,5 - 8,0-10,0 -0,11 304H /S30409 min.max. 0,04-0,10 -2,0 -1,00 -0,045 -0,030 18,0-20,0 - 8,0-11,0 - EN 10216-5 1.4948 min.max. 0,04-0,08 -2,0 -1,00 -0,035 -0,015 17,0-19,0 - 8,0-11,0 -0,11 De gegevens zijn typisch en mogen niet worden beschouwd als maximum- of minimumwaarden voor specificatie of definitief ontwerp. Gegevens over een bepaald stuk materiaal kunnen afwijken van de hierin getoonde gegevens.
-
Algemene eigenschappen van 304 roestvrij staal
Legeringen 304 S30400 , 304L S30403 en 304H S30409 roestvrij stalen buizen zijn variaties van de 18 procent chroom - 8 procent nikkel austenitische legering, de meest bekende en meest gebruikte legering in de roestvrijstalen familie. Deze legeringen komen in aanmerking voor een groot aantal toepassingen waarbij een of meer van de volgende eigenschappen belangrijk zijn: Corrosiebestendigheid Voorkomen van productcontaminatie Weerstand tegen oxidatie Fabricagegemak Uitstekende vervormbaarheid Schoon uiterlijk Gemak van reinigen Hoge sterkte bij een laag gewicht Goede sterkte en taaiheid bij cryogene temperatuur Gemakkelijke verkrijgbaarheid van een breed scala aan productvormen Elke legering vertegenwoordigt een uitstekende combinatie van corrosiebestendigheid en fabricagemak. Deze combinatie van eigenschappen is de reden voor het uitgebreide gebruik van deze legeringen, die bijna de helft van de totale Amerikaanse productie van roestvast staal vertegenwoordigen. De 18-8 roestvrij staal, voornamelijk legeringen 304, 304L, en 304H, zijn verkrijgbaar in een breed scala van productvormen waaronder plaat, strip, en plaat. De legeringen worden...