Proprietățile de sudare ale oțelului inoxidabil

Structură din oțel inoxidabil sudură și tăierea sunt aplicații inevitabile în oțelul inoxidabil. Deoarece caracteristicile oțelului inoxidabil în sine are, în comparație cu oțel carbon sudarea și tăierea oțelului inoxidabil are propriile sale particularități și mai mult în zona sa afectată de căldură a îmbinărilor sudate (HAZ) produce o varietate de defecte. Atenție specială la sudarea oțelului inoxidabil proprietăți fizice. De exemplu, oțelul inoxidabil austenitic este un coeficient scăzut de dilatare termică și oțel inoxidabil cu crom ridicat este de 1,5 ori; conductivitate termică a oțelului cu conținut scăzut de carbon este de aproximativ 1 / 3, iar conductivitatea termică ridicată a oțelului inoxidabil cu crom a oțelului cu conținut scăzut de carbon este de aproximativ 1 / 2 ; rezistența specifică este de 4 ori mai mare decât oțelul cu conținut scăzut de carbon, iar oțelul inoxidabil cu conținut ridicat de crom este oțel cu conținut scăzut de carbon de 3 ori. Aceste condiții cuplate cu densitatea metalului, tensiunea superficială, magnetic și alte condiții au un impact asupra condițiilor de sudare.

Oțelul inoxidabil martensitic este reprezentat în general de oțelul 13% Cr. Este sudarea, zona afectată de căldură este încălzită deasupra regiunii de tranziție de fază a avut loc tranziția de fază γ-α (M), deci există fragilitate la temperatură scăzută, temperatură scăzută tenacitate deteriorarea ductilității a scăzut odată cu întărirea și apar alte probleme. Astfel, pentru media martensitic este necesară preîncălzirea oțelului inoxidabil, dar conținutul de carbon și azot și utilizarea de scăzut și D la sudarea fără preîncălzire. Sudarea zonei afectate de căldură este de obicei dură și fragilă. Pentru această problemă, o puteți face prin post-sudură tratament termic duritatea și ductilitate este restabilită. Adăugarea conținutului de carbon și azot a fost cea mai mică calitate, starea de sudare are, de asemenea, o anumită tenacitate.

Oțel inoxidabil ferritic având ca reprezentant oțelul 18% Cr. În cazul conținutului scăzut de carbon are o sudabilitate bună, fisuri de sudură și sensibilitate mai mică. Cu toate acestea, datorită încălzirii la peste 900 ° C, zona afectată de căldură a grăunților a fost semnificativ mai groasă, ceea ce face ca lipsa de ductilitate și tenacitate la temperatura camerei, incidența ridicată a fisurării la temperatură scăzută.

Adică, în general, oțelul inoxidabil cu ferită cu 475 ° C, 700-800 ° C fragilizare a avut loc în timpul încălzirii prelungite "fragilitate de fază, incluziuni și granulație fragilizare indusă, fragilizare la temperaturi scăzute cauzate de precipitarea carburilor a scăzut rezistența la coroziune și oțel înalt aliat în problemele de fisuri predispuse la întârziere. în mod normal, se efectuează în timpul sudării preîncălzire și tratament termic post-sudare, și în intervalul de temperatură cu bună tenacitate de sudură.

Oțel inoxidabil austenitic cu 18% Cr-8% Ni oțel ca reprezentant. În principiu, pentru a efectua tratamentul termic de preîncălzire și post-sudare. În general, au o sudabilitate bună. Dar conținutul de nichel și molibden al oțelului inoxidabil înalt aliat este ușor de produs fisuri de sudură la temperaturi ridicate. De asemenea, sunt predispuse la faza fragilă σ, generând elemente în ferită sub influența formării feritei cauzate de fragilizare la temperatură scăzută, iar rezistența la coroziune a scăzut și fisurile de coroziune sub tensiune. După sudare, proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate sunt în general bune, dar zona afectată de căldură în carburile de crom de la limita grăunților au generat cu ușurință atunci când stratul sărăcit de crom, iar apariția procesului de crom slab este ușor de produs în utilizarea coroziunii intergranulare. Pentru a evita problemele, ar trebui să se utilizeze un conținut scăzut de carbon (C ≤ 0,03%) al gradului sau să se adauge grade de titan, niobiu.

Pentru a preveni fisurarea metalelor sudate la temperaturi ridicate, de obicei se consideră că controlul austenitei în ferita δ este cu siguranță valabil. La temperatura camerei cu promovarea generală a mai mult de 5% de δ ferită. Pentru rezistența la coroziune a oțelului ca scop principal ar trebui să fie selectat și stabil oțel cu conținut scăzut de carbon, și tratament termic adecvat post-sudare; scopul principal al rezistenței structurale a oțelului, nu tratament termic după sudare pentru a preveni deformarea și precipitarea carburilor și apariția fazei fragile σ.

Sensibilitatea fisurilor de sudură din oțel inoxidabil Duplex este mai scăzută. Dar în zona afectată de căldură pentru a crește conținutul de ferită va crește susceptibilitatea la coroziunea intergranulară, aceasta poate duce la reducerea rezistenței la coroziune și la degradarea tenacității la temperaturi scăzute.

Oțelul inoxidabil de întărire prin precipitare are o zonă afectată de căldură înmuiată și alte probleme.

În rezumat, performanța de sudare a oțelului inoxidabil este în principal în următoarele domenii:

1. Fisuri de temperatură: fisurile despre care vorbim aici se referă la fisurile de sudură la temperaturi ridicate. Fisurile pot fi împărțite în fisuri de solidificare la temperaturi ridicate, microfisuri, fisuri HAZ (zona afectată de căldură) și fisuri de reîncălzire.

2. Fisuri la temperaturi scăzute: în oțelul inoxidabil martensitic și unele cu un oțel inoxidabil ferită martensită în fisurile la temperaturi scăzute apar uneori. Deoarece formarea sa se datorează în principal difuziei hidrogenului, iar nivelul de reglementare a îmbinărilor sudate în care întărirea țesutului, astfel încât soluția este în principal în procesul de sudare pentru a reduce răspândirea hidrogenului, adecvat pentru a efectua tratamentul termic pre și post-sudare și reducerea gradului de constrângere.

3. Rezistența îmbinărilor sudate: în oțelul inoxidabil austenitic, pentru a reduce sensibilitatea fisurilor la temperaturi ridicate în proiectarea componentelor sunt adesea rămășițele din care 5% -10% de ferită. Dar prezența feritei duce la o scădere a tenacității la temperaturi scăzute. În sudarea oțelului inoxidabil duplex, îmbinările sudate din regiunea austenitică au redus cantitatea de influență asupra tenacității. De asemenea, cu ferita care crește tenacitatea a scăzut semnificativ.

Au arătat că tenacitatea pigmentului de fier de mare corp a îmbinărilor sudate din oțel inoxidabil a scăzut semnificativ se datorează amestecului de carbon, azot, oxigen de dragul lui. Unele dintre îmbinările sudate din oțel pentru a crește conținutul de oxigen în tânăr a devenit incluziuni de tip oxid, aceste incluziuni devin o fisură sau fisuri apar sursa de transmisie face tenacitate a scăzut. În timp ce unele se datorează protecției oțelului în gazul mixt de aer, care crește conținutul de azot al planului de clivaj substrat {100} planuri au crustă Cr2N, se întărește și face ductilitatea matricei a scăzut.

4. Fragilizarea fazei σ: oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil ferritic și oțel duplex predispuse la fragilizarea fazei σ. Ca procent din organizarea fazei precipitate α, tenacitatea a scăzut semnificativ. "Faza este, în general, în intervalul de precipitare 600 ~ 900 ° C, în special cel mai vulnerabil în precipitarea de aproximativ 75 ° C. Ca pentru a preveni" faza generată măsuri preventive ar trebui să fie oțel inoxidabil austenitic pentru a minimiza conținutul de ferită.

5. Fragilizarea la 475°C în apropiere de 475°C (370-540°C) timp lung de menținere, descompunerea aliajelor Fe-Cr cu concentrații scăzute de α soluție solidă de crom și concentrații ridicate de crom de α 'soluție solidă. Atunci când α 'soluție solidă de crom concentrație este mai mare decât 75% deformare prin alunecare deformare în deformare twinning, care a avut loc în 475 ° C fragilizare. referințe conexe:
1. Procesul de sudare și denumirile literelor
2. Sudarea oțelului inoxidabil cu alte oțeluri
3. Sudare și curățare post-fabricare pentru construcții și aplicații arhitecturale
4. Țevi sudate din oțel inoxidabil
5. Curățarea și finisarea post-sudură a oțelului inoxidabil
6. Evitați PWHT Tratamentul termic post-sudare
7. Fumul asociat cu sudarea oțelului inoxidabil
8. Evitarea distorsiunilor în timpul sudării oțelului inoxidabil
9. Rezistența de proiectare a conexiunilor sudate
10. Procese de sudare a oțelului inoxidabil
11. Brazarea oțelului inoxidabil
12. Lipirea oțelului inoxidabil
13. Sudarea oțelului inoxidabil
14. Selectarea consumabilelor de sudare Filler
15. Selectarea consumabilelor de sudare pentru sudarea oțelului inoxidabil
16. Metale de adaos pentru sudarea oțelului inoxidabil
17. Diagrame Schaeffler și Delong pentru prezicerea nivelurilor de ferită
18. Proprietățile de sudare ale oțelului inoxidabil
19. 308L 309L 316L 347 Introducere metal de umplere