أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A789 S31803 SA789 S31803
شركة Guanyu Tube هي شركة متخصصة في تصنيع أنبوب S31803 and S31803 Pipe. ASTM A789 SA789 S31803 Tubes, S31803 Duplex Tube, S31803 Duplex Pipe, ASTM A790 S31803 Pipe, ASME SA 790 S31803 Pipe, EN 10216-5 1.4462 Stainless Steel Tubes. S31803 Stainless Steel is a 22% chromium, 3% molybdenum, 5-6% nickel, nitrogen alloyed duplex stainless steel with high general, localized, and الإجهاد خواص مقاومة التآكل بالإضافة إلى القوة العالية والصدمات الممتازة الصلابة. We Can Manufacturing both Seamless and Welded A789 S31803, OD Range 6 – 530mm Thickness range 0.5 – 30mm, Maximum Length in 25000mm. Please send your inquiry to us for more details. We have a large quanity of A789 S31803 Stainless Steel Tubes and A790 S31803 Pipes Stock in China to support urgent projects.
- خواص أنابيب S31803 وأنابيب S31803 وطبيعتها
- التركيب الكيميائي لأنابيب S31803
- SA789 S31803 Tubes S31803 Pipe Mechanical Properties
- الخواص الفيزيائية لأنابيب S31803 S31803 الأنابيب S31803
- A789 S31803 Tubes S31803 Pipe Standard Specification
- أنابيب S31803 أنابيب S31803 وضع العلامات والتعبئة
- A789 S31803 Tubes Ordering Information
- التركيب الكيميائي للصلب المزدوج ASTM A789
- الخواص الميكانيكية ASTM A789
- المعالجة الحرارية ASTM A789
- S31803 أنبوب S31803 أنابيب S31803 دول التصدير
- رابط ذو صلة بأنبوب S31803 وأنبوب S31803
خواص أنابيب S31803 وأنابيب S31803 وطبيعتها
ASME SA789 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ S31803 يوفر تأليبًا و تآكل الشقوق مقاومة أعلى من 316L أو 317L الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في جميع الوسائط المسببة للتآكل تقريبًا. كما أنه يتميز أيضًا بالتآكل والتآكل العاليين الإرهاق وكذلك التمدد الحراري المنخفض والتوصيل الحراري الأعلى من الأوستنيتي وتتمثل ميزة الهيكل المزدوج في أنه يجمع بين الصفات المواتية للفولاذ المقاوم للصدأ. حديدي مقاومة التشقق الإجهادي الناتج عن التآكل الإجهادي للسبائك والقوة العالية مع سهولة تصنيع السبائك الأوستنيتيّة و مقاومة التآكل.
الفولاذ المزدوج ASTM A789 S31803 هو فولاذ مزدوج غير قابل للصدأ معزز بالنيتروجين تم تطويره لمكافحة مشاكل التآكل الشائعة التي تواجه الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 300. ويصف مصطلح "دوبلكس" عائلة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي ليست أوستنيتي بالكامل، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304، ولا هي من الفولاذ الحديدي البحت، مثل 430 الفولاذ المقاوم للصدأ. يتكون هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج S31803 من الأوستنيتي أحواض سباحة محاطة بـ حديدي الطور. في حالة التلدين، يحتوي S31803 على ما يقرب من 40-50% من الفريت. غالبًا ما يُشار إلى S31803 على أنها درجة العمود الفقري، وهي الدرجة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج.
يجب أن يقتصر استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ S31803 على درجات حرارة أقل من 600 درجة فهرنهايت. درجات الحرارة المرتفعة الممتدة درجة الحرارة يمكن أن يؤدي التعرض إلى هشاشة الفولاذ المقاوم للصدأ S31803.
A789 S31803 Tubes Chemical Composition
EN-10216-5 1.4462 التركيبة %:
| C | سي | من | P | S | كر | مو | ني | N | النحاس |
| كحد أقصى 0,03 | بحد أقصى 1,00 | بحد أقصى 2,00 | كحد أقصى 0,035 | كحد أقصى 0,015 | 21,00 - 23,00 | 2,50 - 3,50 | 4,50 - 6,50 | 0,10-0,22 | - |
ASTM A789 ASTM A790 A790 S32205 2205 أنابيب مزدوجة التركيب %:
| C | سي | من | P | S | كر | مو | ني | N | النحاس |
| كحد أقصى 0,03 | بحد أقصى 1,00 | بحد أقصى 2,00 | كحد أقصى 0,030 | كحد أقصى 0,020 | 22,00 - 23,00 | 3,0 - 3,5 | 4,5 - 6,50 | 0,14-0,20 | - |
ASTM A789 تكوين أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A790 S31803 ASTM A790 S31803 %:
| C | سي | من | P | S | كر | مو | ني | N | النحاس |
| كحد أقصى 0,03 | بحد أقصى 1,00 | بحد أقصى 2,00 | كحد أقصى 0,030 | كحد أقصى 0,020 | 21,00 - 23,00 | 2,5 - 3,5 | 4,50 - 6,50 | 0,08-0,20 | - |
SA789 S31803 Tubes A790 S31803 Pipe Mechanical Properties
| قوة الشد | قوة المردود | ||||||||
| سبيكة | UNS | المواصفات. | ميجا باسكال | كسي | ميجا باسكال | كسي | الاستطالة في 2 بوصة (دقيقة) % | حجم الحبيبات المطلوبة. | الحد الأقصى. الصلابة |
| دوبلكس 2205 | S32205 | A789, A790 | 655 | 95 | 485 | 70 | 25 | - | 290HBW, 30* HRC |
| دوبلكس S31803 | S31803 | A789، A790 | 620 | 90 | 450 | 65 | 25 | - | 290HBW, 30* HRC |
الخواص الفيزيائية لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ S31803
| سبيكة | UNS | المواصفات. | الكثافة كجم/م³ | معامل المرونة (× 106 رطل لكل بوصة مربعة) | متوسط معامل التمدد الحراري (IN./IN./ درجة فهرنهايت × 10-6) | الموصلية الحرارية (وحدة حرارية حرارية بريطانية/قدم2-فهرنهايت) |
| دوبلكس 2205 | S32205 | A789, A790 | 7.8 | 27.5 | 7.6 | 180 |
| دوبلكس S31803 | S31803 | A789، A790 | 7.8 | 27.5 | 7.6 | 180 |
المواصفات القياسية لأنابيب S31803
نطاق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ S31803
| سبيكة | تسمية نظام الأمم المتحدة | فيركستوف إن آر. | المواصفات* |
| 2205 | S31803 | 1.4462 | astm a789 / asme sa789, astm a790 / asmesa790, en 10216 - 5 |
معايير ASTM:
المواصفة A480/A480M الخاصة بالمتطلبات العامة للوح والصفائح والشرائط الفولاذية المسطحة المدلفنة والمقاومة للحرارة
المواصفة A1016/A1016M الخاصة بالمتطلبات العامة لسبائك الصلب الحديدي وسبائك الصلب الأوستنيتي وأنابيب الصلب غير القابل للصدأ
الممارسة E527 لترقيم المعادن والسبائك في نظام الترقيم الموحد (UNS)
معيار SAE:
الممارسة SAE J 1086 لترقيم المعادن والسبائك (UNS)
معلومات الأنبوب S31803
| المنتجات | OD | الحائط | الأطوال و/أو الملفات | الدرجات | OD | الحائط | الأطوال |
| أنابيب المبادل الحراري & أنابيب المكثفات أنابيب المكثفات المواصفات: ASTM A789 و ASME SA789 | 3/16 بوصة (4.76 مم) إلى 12 بوصة (323.85 مم) الأحجام المترية المتاحة | 0.020″ (0.51 مم) إلى 0.220″ (5.59 مم) | أطوال عشوائية أو مقطوعة حسب طلب العميل | دوبلكس 2205 | – | ±10% | – |
| قياسي البند | ASTM A789 | ASTM A790 | EN 10216-5 |
| الصف | S31803 S31803 S32205 S32750 | S31803 S31803 S32205 S32750 | 1.4301 1.4307 1.4948 1.4315 1.4401 1.4404 1.4571 1.4541 1.4941 1.4845 1.4449 1.4438 1.4550 1.4912 1.4462 1.4410 |
| قوة المردود (MPA) | ≥450；≥485；≥550 | ≥450；≥450；≥550 | — |
| قوة الشد (MPA) | ≥620；≥655；≥800 | ≥620；≥655；≥800 | — |
| الاستطالة (%) | ≥25；≥25；≥15 | ≥25；≥25；≥15 | — |
| الاختبار الهيدروستاتيكي | يجب أن يكون الاختبار الهيدروستاتيكي وفقًا للمعيار ASTM A1016.يمكن الاستعاضة عن الاختبار الهيدروستاتيكي بـ ECT. | يجب أن يكون الاختبار الهيدروستاتيكي وفقًا للمعيار ASTM A999.A999.يمكن الاستعاضة عنه بالاختبار الهيدروستاتيكي. | يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي عند ضغط اختبار قدره 7 ميجا باسكال أو عند ضغط اختبار محسوب باستخدام المعادلة التالية P=2St/D S=70%P3TRp0.2 |
| اختبار التآكل بين الخلايا الحبيبية | عادةً ما يستخدم اختبار التآكل بالتأليب. | عادةً ما يستخدم اختبار التآكل بالتأليب. | EN ISO 3651-2 (اختياري) |
| اختبار التيار الدوامي | يمكن استبداله بالاختبار الهيدروستاتيكي. | يمكن استبداله بالاختبار الهيدروستاتيكي. | EN 10246-3 |
A789 S31803 Tubes S31803 Pipes Marking and Packing
بالإضافة إلى الوسم المنصوص عليه في المواصفة A1016/A1016M، يجب أن يشير الوسم إلى ما إذا كانت الأنابيب غير ملحومة أو ملحومة وتسمية الجدار (متوسط الجدار أو الحد الأدنى للجدار).
يغطي ASTM A789 / ASME SA789 درجات متوسط سمك الجدار، أو، إذا تم تحديده في الطلب، الحد الأدنى لسمك الجدار، من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ للخدمات التي تتطلب مقاومة عامة للتآكل، مع التركيز بشكل خاص على مقاومة التشقق الإجهادي للتآكل. هذا الفولاذ عرضة للتقصف إذا تم استخدامه لفترات طويلة في درجات حرارة مرتفعة.
يجب اعتبار القيم المذكورة بوحدات النظام الدولي للوحدات أو بوحدات البوصة والبوصة كل على حدة كمعيار. قد لا تكون القيم المذكورة في كل نظام معادلاً دقيقًا؛ ولذلك، يجب استخدام كل نظام بشكل مستقل عن الآخر. قد يؤدي الجمع بين القيم من النظامين إلى عدم التوافق مع المعيار. داخل النص، تظهر وحدات النظام الدولي للوحدات بين قوسين. تطبق وحدات البوصة - الرطل ما لم يتم تحديد التسمية M لهذه المواصفة في الطلب.
معلومات طلب أنابيب S31803 S31803
يجب أن تتضمن طلبات شراء المنتج بموجب هذه المواصفات ما يلي، حسب الاقتضاء، لوصف المادة المطلوبة بشكل كافٍ:
الكمية (قدم أو متر أو عدد الأطوال),
اسم المنتج (أنابيب غير ملحومة أو ملحومة),
الصف
الحجم (القطر الخارجي ومتوسط سُمك الجدار، ما لم يتم تحديد الحد الأدنى لسُمك الجدار),
الطول (محدد أو عشوائي),
المتطلبات الاختيارية (لتحليل المنتج، انظر القسم الخاص بالاختبار الهيدروستاتيكي أو الاختبار الكهربائي غير المتلف، انظر القسم 10
تقرير الاختبار المطلوب (راجع قسم الفحص في المواصفة A1016/A1016M
تعيين المواصفات، و
المتطلبات الخاصة.
المتطلبات العامة
يجب أن يتوافق المنتج المقدم بموجب هذه المواصفة مع المتطلبات المعمول بها في المواصفة A1016/ A1016M، ما لم ينص على خلاف ذلك في هذه المواصفة.
التصنيع
يجب أن تكون الأنابيب مصنوعة من عملية اللحام غير الملحومة أو الملحومة بدون إضافة معدن حشو.
التركيب الكيميائي للصلب المزدوج ASTM A789
يجب أن يتوافق الفولاذ مع المتطلبات الكيميائية المنصوص عليها في الجدول 1.
| التعيين | C | من | P | S | سي | ني | كر | مو | N | النحاس | أخرى |
| S31200 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 5.5-6.5 | 24.0-26.0 | 1.20-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S31260 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 0.75 | 5.5-7.5 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.10-0.30 | 0.20 -0.80 | W 0.10 -0.50 |
| S31500 | 0.030 | 1.20 -2.00 | 0.030 | 0.030 | 1.40 -2.00 | 4.3-5.2 | 18.0-19.0 | 2.50-3.00 | 0.05-0.1 | . . . | . . . |
| S31803 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | . . . |
| S32001 | 0.030 | 4.00 -6.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.0-3.0 | 19.5-21.5 | 0.60 | 0.05-0.17 | 1.00 | . . . |
| S32003 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 3.0-4.0 | 19.5-22.5 | 1.50-2.00 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32101 | 0.040 | 4.0-6.0 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 1.35-1.70 | 21.0-22.0 | 0.10-0.80 | 0.20-0.25 | 0.10 -0.80 | . . . |
| S32202 | 0.030 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 1.00 | 1.00-2.80 | 21.5-24.0 | 0.45 | 0.18-0.26 | . . . | . . . |
| S32205 | 0.030 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | . . . | . . . |
| S32304 | 0.030 | 2.50 | 0.040 | 0.040 | 1.00 | 3.0-5.5 | 21.5-24.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.20 | 0.05 -0.60 | . . . |
| S32506 | 0.030 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.90 | 5.5-7.2 | 24.0-26.0 | 3.0-3.5 | 0.08-0.20 | . . . | W 0.05 -0.30 |
| S32520 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 5.5-8.0 | 23.0-25.0 | 3.-5. | 0.20-0.35 | 0.50 -3.00 | . . . |
| S32550 | 0.04 | 1.50 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 4.5-6.5 | 24.0-27.0 | 2.9-3.9 | 0.10-0.25 | 1.50 -2.50 | . . . |
| S32707 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.50 | 5.5-9.5 | 26.0-29.0 | 4.0-5.0 | 0.30-0.50 | 1.0 كحد أقصى | شركة 0.5 -2.0 |
| S32750 | 0.030 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 0.50 | . . . |
| S32760 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 1.00 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-4.0 | 0.20-0.30 | 0.50 -1.00 | W 0.50 -1.00 |
| S32808 | 0.030 | 1.10 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 7.0-8.2 | 27.0-27.9 | 0.80-1.20 | 0.30-0.40 | . . . | W 2.10 -2.50 |
| S32900 | 0.08 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.75 | 2.5-5.0 | 23.0-28.0 | 1.00-2.00 | . . . | . . . | . . . |
| S32906 | 0.030 | 0.80 -1.50 | 0.030 | 0.030 | 0.80 | 5.8-7.5 | 28.0 -30.0 | 1.50-2.60 | 0.30-0.40 | 0.80 | . . . |
| S32950 | 0.030 | 2.00 | 0.035 | 0.010 | 0.60 | 3.5-5.2 | 26.0-29.0 | 1.00-2.50 | 0.15-0.35 | . . . | . . . |
| S33207 | 0.030 | 1.50 | 0.035 | 0.010 | 0.80 | 6.0-9.0 | 29.0-33.0 | 3.0-5.0 | 0.40-0.60 | 1.0 | . . . |
| S39274 | 0.030 | 1.00 | 0.030 | 0.020 | 0.80 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 2.5-3.5 | 0.24-0.32 | 0.20 -0.80 | W 1.50 -2.50 |
| S39277 | 0.025 | 0.80 | 0.025 | 0.002 | 0.80 | 6.5-8.0 | 24.0-26.0 | 3.00-4.00 | 0.23-0.33 | 1.20 -2.00 | W 0.80 -1.21 |
| S82011 | 0.030 | 2.0 -3.0 | 0.040 | 0.020 | 1.00 | 1.00-2.00 | 20.5-23.5 | 0.10-1.00 | 0.15-0.27 | 0.50 | . . . |
| S82441 | 0.030 | 2.50 -4.00 | 0.035 | 0.005 | 0.70 | 3.0-4.5 | 23.0-25.0 | 1.00-2.00 | 0.20-0.30 | 0.10 -0.80 |
أ الحد الأقصى، ما لم يتم الإشارة إلى نطاق أو حد أدنى. وحيثما تظهر علامات الحذف (...) في هذا الجدول، لا يوجد حد أدنى ولا يلزم تحديد تحليل العنصر أو الإبلاغ عنه.
ب التعيين المحدد وفقًا للممارسة E527 E527 وSAE J1086.
C % Cr + 3.3 × % Mo + 16 × % N $ 41.
D % Cr + 3.3 × % Mo + 16 × % N $ 40.
تحليل المنتج
1. يجب إجراء تحليل إما لبليت واحد أو طول واحد من المخزون المدلفن المسطح أو أنبوبة واحدة من كل حرارة. ويجب أن يكون التركيب الكيميائي المحدد على هذا النحو مطابقاً للاشتراطات المحددة.
2. يطبق التفاوت المسموح به في تحليل المنتج (انظر جدول المرفق الخاص بالاشتراطات الكيميائية (تفاوتات تحليل المنتج) في المواصفة A480/A480M). لا ينطبق التفاوت المسموح به في تحليل المنتج على المحتوى الكربوني للمواد التي يبلغ الحد الأقصى المحدد للكربون فيها 0.04 % أو أقل.
3. وفي حالة فشل الاختبار الأصلي لتحليل المنتج، يعاد إجراء اختبارين إضافيين لقضيبين أو طولين إضافيين من المخزون المدلفن المسطح أو الأنابيب. ويجب أن يفي كلا الاختبارين المعاد إجراؤهما للعناصر المعنية بمتطلبات هذه المواصفات، وإلا يتم رفض جميع المواد المتبقية في الحرارة أو، حسب اختيار المنتج، يجوز اختبار كل قطعة من البليت أو الأنبوبة على حدة لقبولها. يعاد اختبار القضبان أو أطوال المخزون المدلفن المسطح أو الأنابيب التي لا تستوفي متطلبات هذه المواصفات.
ملحوظة 1-بالنسبة لمتطلبات الشفة والشعلة، ينطبق مصطلح الدفعة على جميع الأنابيب قبل القطع من نفس الحجم الاسمي وسمك الجدار التي يتم إنتاجها من نفس حرارة الفولاذ. عندما تكون المعالجة الحرارية النهائية في فرن من النوع الدفعي يجب أن تشمل الدفعة فقط تلك الأنابيب من نفس الحجم ومن نفس الحرارة التي تتم معالجتها حراريًا في نفس شحنة الفرن. عندما تكون المعالجة الحرارية النهائية في فرن متواصل، أو عندما يتم الحصول على حالة المعالجة الحرارية مباشرة بالتبريد بعد التشكيل على الساخن، يتم تحديد عدد الأنابيب من نفس الحجم ومن نفس الحرارة في اللوت من حجم الأنابيب على النحو المبين في الجدول 3.
ملحوظة 2-بالنسبة لمتطلبات اختبار الشد والصلابة، ينطبق مصطلح الدفعة على جميع الأنابيب قبل القطع، من نفس القطر الاسمي وسمك الجدار التي يتم إنتاجها من نفس حرارة الفولاذ. عندما تكون المعالجة الحرارية النهائية في فرن من النوع الدفعي يجب أن تشمل الدفعة فقط تلك الأنابيب من نفس الحجم ونفس الحرارة التي تتم معالجتها حراريًا في نفس شحنة الفرن. عندما تكون المعالجة الحرارية النهائية في فرن متواصل، أو عندما يتم الحصول على حالة المعالجة الحرارية مباشرة بالتبريد بعد التشكيل على الساخن، يجب أن تشمل الدفعة جميع الأنابيب من نفس الحجم والحرارة، المعالجة حرارياً في نفس الفرن بنفس درجة الحرارة والوقت في الحرارة وسرعة الفرن، أو جميع الأنابيب من نفس الحجم والحرارة، المشكلة على الساخن والمروية في نفس عملية الإنتاج.
الخواص الميكانيكية ASTM A789
1. اختبارات الشد - يجب إجراء اختبار شد واحد على عينة من عينة واحدة للكميات التي لا تزيد عن 50 أنبوبة. ويجب إجراء اختبارات الشد على عينات من أنبوبين للكميات التي تزيد عن 50 أنبوباً (انظر الملاحظة 2).
2. اختبار الحرق (للأنابيب غير الملحومة) - يجب إجراء اختبار واحد على عينات من طرف واحد من أنبوبة واحدة من كل دفعة (انظر الملاحظة 1) من الأنابيب الجاهزة. يجب أن يكون الحد الأدنى لتمدد القطر الداخلي 10 %.
3. اختبار الشفة (للأنابيب الملحومة) - يجب إجراء اختبار واحد على عينات من طرف واحد من أنبوبة واحدة من كل دفعة (انظر الملاحظة 1) من الأنابيب الجاهزة.
4. يجب إجراء اختبارات الصلابة - يجب إجراء اختبارات الصلابة - برنيل أو اختبارات صلابة روكويل على عينات من أنبوبين من كل دفعة (انظر الملاحظة 2).
5. وفي حالة وجود أكثر من درجة حرارة واحدة، تطبق اشتراطات اختبار الشد والإشعال والتشفيه والصلابة على كل درجة حرارة.
6. اختبار التسطيح العكسي - بالنسبة للأنابيب الملحومة، يجب إجراء اختبار تسطيح عكسي واحد على عينة من كل 1500 قدم [450 م] من الأنابيب النهائية.
متطلبات قوة الشد والصلابة
11.1 يجب أن تكون المادة مطابقة لخصائص الشد والصلابة المنصوص عليها في الجدول 4.
| الصف | قوة الشد، كسي [ميجا باسكال] | مقاومة الخضوع، كسي [ميجا باسكال] | الاستطالة في 2 بوصة، أو 50 مم، دقيقة، % | الصلابة، ماكس برينل |
| S31803 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32205 | 95 [655] | 70 [485] | 25 | 290 |
| S31500 | 92 [630] | 64 [440] | 30 | 290 |
| S32550 | 110 [760] | 80 [550] | 15 | 297 |
| S31200 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 280 |
| S31260 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32001 | 90 [620] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32304 | 100 [690] | 65 [450] | 25 | 290 |
| S32750 | 116 [800] | 80 [550] | 15 | 310 |
| S32760 | 109 [750] | 80 [550] | 25 | 300 |
| S32950 | 100 [690] | 70 [480] | 20 | 290 |
| S32520 | 112 [770] | 80 [550] | 25 | 310 |
بالنسبة للأنابيب التي يقل قطرها الخارجي عن 1⁄2 بوصة [12.7 مم]، تطبق قيم الاستطالة الواردة في الجدول 4 على العينات الشريطية. ولا تنطبق اشتراطات الخواص الميكانيكية على الأنابيب التي يقل قطرها الخارجي عن 1⁄8 بوصة [3.2 مم] أو التي يقل سمك جدرانها عن 0.015 بوصة [0.4 مم].
قبل A789/A789M-04، كانت قيم S32003 قبل A789/A789M-04 هي قوة الشد 90 كيلو باسكال وقوة الخضوع 65 كيلو باسكال.
اختبار كهربائي هيدروستاتيكي أو غير تدميري
1 يجب أن تخضع كل أنبوبة للاختبار الكهربائي غير المتلف أو الاختبار الهيدروستاتيكي. ويكون نوع الاختبار المستخدم حسب اختيار الصانع، ما لم يحدد خلاف ذلك في طلبية الشراء.
2. يجب أن يكون الاختبار الهيدروستاتيكي وفقاً للمواصفة A1016/A1016M، باستثناء أنه في حساب ضغط الاختبار الهيدروستاتيكي يستعاض عن 64000(441.2) ب32000(220.6).
المعالجة الحرارية ASTM A789
يجب توفير جميع الأنابيب في حالة المعالجة الحرارية وفقاً للإجراءات المبينة في الجدول 2. بالنسبة للأنابيب غير الملحومة، وكبديل للمعالجة الحرارية النهائية في فرن مستمر أو فرن من النوع الدفعي بعد التشكيل الساخن مباشرةً عندما لا تقل درجة حرارة الأنابيب عن الحد الأدنى المحدد لدرجة حرارة المعالجة بالمحلول، يمكن إخماد الأنابيب في الماء أو تبريدها بسرعة بوسائل أخرى.
الجدول.2 المعالجة الحرارية
| تسمية نظام الأمم المتحدة | درجة الحرارة | التبريد |
| S31803 | 1870-1870-2010 درجة فهرنهايت [1020-1100 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32205 | 1870-1870-2010 درجة فهرنهايت [1020-1100 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S31500 | 1800-1900 درجة فهرنهايت [980-1040 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32550 | 1900 درجة فهرنهايت [1040 درجة مئوية] كحد أدنى. | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S31200 | 1920-2010 درجة فهرنهايت [1050-1100 درجة مئوية] | التبريد السريع في الماء |
| S31260 | 1870-1870-2010 درجة فهرنهايت [1020-1100 درجة مئوية] | التبريد السريع في الماء |
| S32001 | 1800-1950 درجة فهرنهايت [982-1066 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32003 | 1850 - 2050 درجة فهرنهايت [1010 - 1120 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32101 | 1870 درجة فهرنهايت كحد أدنى | مروي في الماء أو التبريد السريع بوسائل أخرى |
| S32202 | 1870-1975 درجة فهرنهايت [1020-1080 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32506 | 1870-1870-2050 درجة فهرنهايت [1020-1120 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32304 | 1700-1920 درجة فهرنهايت [925-1050 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32750 | 1880-2060 درجة فهرنهايت [1025-1125 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32760 | 2010-2085 درجة فهرنهايت [1100-1140 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
| S32950 | 1820-1880 درجة فهرنهايت [990-1025 درجة مئوية] | التبريد السريع في الماء |
| S32520 | 1975-2050 درجة فهرنهايت [1080-1120 درجة مئوية] | التبريد السريع في الهواء أو الماء |
الاختلافات المسموح بها في الأبعاد
1 يجب ألا تتجاوز الاختلافات في القطر الخارجي، وسمك الجدار، والطول عن تلك المحددة المقادير المنصوص عليها في الجدول 5.
2 لا تكفي التباينات المسموح بها في القطر الخارجي الواردة في الجدول 5 لتوفير البيضاوية في الأنابيب ذات الجدران الرقيقة، كما هو محدد في الجدول. وفي مثل هذه الأنابيب، يجب ألا يزيد الحد الأقصى والأدنى للأقطار في أي مقطع عرضي عن القطر الاسمي بأكثر من ضعف التباين المسموح به في القطر الخارجي الوارد في الجدول 5؛ ومع ذلك، يجب أن يظل متوسط القطر في ذلك المقطع العرضي في حدود التباين المسموح به.
حالة السطح
يجب أن تكون جميع الأنابيب خالية من الترسبات الكلسية المفرطة في الطاحونة ومناسبة للفحص. لا تعتبر الكمية الطفيفة من الأكسدة قشورًا. تخضع أي متطلبات تشطيب خاصة للاتفاق بين الشركة المصنعة والمشتري.
S31803 أنبوب S31803 أنابيب S31803 دول التصدير
| الشرق الأوسط المملكة العربية السعودية إيران العراق الإمارات العربية المتحدة قطر البحرين سلطنة عمان الكويت تركيا اليمن سوريا الأردن قبرص | أفريقيا نيجيريا الجزائر أنغولا جنوب أفريقيا ليبيا مصر السودان غينيا الاستوائية جمهورية الكونغو الغابون أمريكا الشمالية الولايات المتحدة الأمريكية كندا المكسيك بنما كوستاريكا بورتوريكا ترينيداد وتوباغو جامايكا جزر البهاما الدنمارك | أوروبا روسيا النرويج ألمانيا فرنسا ايطاليا المملكة المتحدة اسبانيا أوكرانيا هولندا بلجيكا اليونان الجمهورية التشيكية البرتغال هنغاريا ألبانيا النمسا سويسرا سلوفاكيا فنلندا أيرلندا كرواتيا سلوفينيا مالطا | آسيا الهند سنغافورة ماليزيا إندونيسيا تايلاند فيتنام كوريا الجنوبية اليابان سريلانكا جزر المالديف بنغلاديش مايانمار تايوان كمبوديا أمريكا الجنوبية الأرجنتين بوليفيا البرازيل شيلي فنزويلا كولومبيا الإكوادور غيانا باراغواي أوروغواي |
رابط ذو صلة بأنبوب S31803 وأنبوب S31803
الخصائص العامة
التطبيق
المعايير
التركيب الكيميائي
مقاومة التآكل
الخصائص الفيزيائية
الخواص الميكانيكية
الهيكل
اللحام
المعالجة
قابلية التصنيع
الفرق بين الفولاذ المزدوج S31803/S32205 و316L
ASTM A789 ASTM A789 ASME SA 789 S31803 S31803 S32205 S32205 S32101 S32750 S32760 S3304 S31500 S31260 أنابيب غير ملحومة
ASTM A790 ASTM A790 ASME SA790 S31803 S31803 S32205 S32205 S32101 S32750 S32760 S3304 S31500 S31260 أنابيب غير ملحومة
EN 10216-5 1.4462 1.4462 1.4362 1.4162 1.4410 1.4501 أنابيب غير ملحومة