What is Stainless Steel?

In der Metallurgie ist nichtrostender Stahl, auch Inox-Stahl oder Inox genannt, definiert als eine Stahllegierung mit einem Massengehalt von mindestens 10,5 oder 11% Chrom. Nichtrostender Stahl verfärbt, korrodiert oder rostet nicht so leicht wie gewöhnlicher Stahl (er ist fleckenlos, aber nicht fleckenfest). Er wird auch als korrosionsbeständig Stahl oder CRES, wenn der Legierungstyp und die Sorte nicht genau angegeben sind, insbesondere in der Luftfahrtindustrie. Es gibt verschiedene Sorten und Oberfläche Die Oberflächenbeschaffenheit von rostfreiem Stahl richtet sich nach der Umgebung, der das Material während seiner Lebensdauer ausgesetzt sein wird. Edelstahl wird häufig für Besteck, Uhrengehäuse und -armbänder verwendet.

Rostfreier Stahl unterscheidet sich von Kohlenstoffstahl durch die Menge an Chrom. Kohlenstoffstahl rostet, wenn er Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Diese Eisenoxidschicht (der Rost) ist aktiv und beschleunigt die Korrosion durch die Bildung weiterer Eisenoxide. Nichtrostender Stahl hat einen ausreichenden Chromanteil, so dass sich eine passive Chromoxidschicht bildet, die weitere Oberflächenkorrosion verhindert und das Eindringen von Korrosion in die innere Struktur des Metalls verhindert.

Viele Arten von rostfreiem Stahl wurden entwickelt, um verschiedenen Korrosionsumgebungen und Arbeitsbedingungen zu widerstehen, damit Fabriken sicher sind, Bauwerke länger halten und unsere Lebensmittel hygienisch sind. Edelstahl wird sogar in Systemen zur Reinigung der Abgase von Autos und Kraftwerken verwendet.

Edelstahl ist auch recycelbar: Wenn er verschrottet wird, kann er wieder eingeschmolzen werden, um etwas Neues herzustellen.

Wirkung von Chrom:

Nichtrostende Stähle sind chromhaltige Stahllegierungen. Der Mindestchromgehalt der genormten nichtrostenden Stähle beträgt 10,5%. Chrom macht den Stahl "rostfrei", d. h. verbessert Korrosionsbeständigkeitwie aus dem Diagramm ersichtlich ist. Die bessere Korrosionsbeständigkeit ist auf eine Chromoxidschicht zurückzuführen, die sich auf der Stahloberfläche bildet. Diese hauchdünne Schicht ist unter den richtigen Bedingungen auch selbstreparierend.Neben Chrom sind typische Legierungselemente Molybdän, Nickel und Stickstoff. Nickel wird meist zulegiert, um die Verformbarkeit und Duktilität von rostfreiem Stahl zu verbessern. Durch die Legierung dieser Elemente werden verschiedene Kristallstrukturen erzeugt, die unterschiedliche Eigenschaften bei der Bearbeitung, Umformung, beim Schweißen usw. ermöglichen.

Die vier wichtigsten Arten von Edelstahlrohren sind:

Austenitischer rostfreier Stahl ist die am häufigsten verwendete Art von rostfreiem Stahl. Er hat einen Nickelgehalt von mindestens 7%, wodurch das Stahlgefüge vollständig austenitisch wird und ihm Duktilität, eine große Bandbreite an Gebrauchstemperaturen, nichtmagnetische Eigenschaften und gute Schweißbarkeit verleiht. Der Anwendungsbereich von austenitischem Edelstahl umfasst Haushaltswaren, Behälter, industrielle Rohrleitungen und Behälter, architektonische Fassaden und Baukonstruktionen.

Ferritischer rostfreier Stahl Rohre haben ähnliche Eigenschaften wie Baustahl, jedoch mit einer besseren Korrosionsbeständigkeit. Die gebräuchlichsten dieser Stähle sind die chromhaltigen Stähle 12% und 17%, wobei 12% hauptsächlich für strukturelle Anwendungen und 17% für Haushaltsgeräte, Heizkessel, Waschmaschinen und Innenarchitektur verwendet wird.

Typ 430	Der ferritische Grundtyp, mit etwas geringerer Korrosionsbeständigkeit als der Typ 304. Dieser Typ kombiniert eine hohe Beständigkeit gegen ätzende Stoffe wie Salpetersäure, Schwefelgase und viele organische und Speisesäuren.
Typ 405	Enthält weniger Chrom und zusätzliches Aluminium, um ein Aushärten bei Abkühlung von hohen Temperaturen zu verhindern. Typische Anwendungen sind Wärmetauscher.
Typ 409	Enthält den niedrigsten Chromgehalt aller nichtrostenden Stähle und ist auch der preiswerteste. Ursprünglich für Schalldämpfer entwickelt und auch für Außenteile in unkritischen korrosiven Umgebungen verwendet.
Typ 434	Mit Molybdänzusatz für verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Typische Anwendungen sind Automobilverkleidungen und Befestigungselemente.
Typ 436	Typ 436 hat einen Zusatz von Kolumbium für Korrosions- und Hitzebeständigkeit. Typische Anwendungen sind tiefgezogene Teile.
Typ 442	Erhöhter Chromgehalt zur Verbesserung der Zunderbeständigkeit. Typische Anwendungen sind Teile von Öfen und Heizungen.
Typ 446	Enthält noch mehr Chrom, um die Korrosions- und Verzunderungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen weiter zu verbessern. Besonders gut für die Oxidationsbeständigkeit in schwefelhaltigen Atmosphären.

Austenitisch-Ferritischer Duplex-Edelstahl hat eine ferritische und austenitische Gitterstruktur - daher der gemeinsame Name: Duplex-Edelstahl. Dieser Stahl hat einen gewissen Nickelgehalt für eine teilweise austenitische Gitterstruktur. Die Duplexstruktur bietet sowohl Festigkeit als auch Duktilität. Duplexstähle werden vor allem in der Petrochemie, der Papier- und Zellstoffindustrie und im Schiffbau verwendet.

China GB	ISO Einheitlicher Digitaler Code	ASTM / ASME	UNS-Code	EN-Code	Unternehmen Commercial Grade
022Cr23Ni4MoCuN	S23043	S32304	S32304	1.4362	SAF2304 (Sandvik)
022Cr22Ni5Mo3N	S22253	S31803	S31803	1.4462	-
022Cr23Ni5Mo3N	S22053	S32205	S32205	1.4462	SAF2205 (Sandvik)
022Cr25Ni7Mo4N	S25073	S32750	S32750	1.4410	SAF2507(Sandvik)
022Cr25Ni7Mo3WCuN	S22583	S31260	S31260	-	-
03Cr25Ni6Mo3Cu2N	S25554	S32550	S32550	1.4507	UR52+
022Cr25Ni7Mo4WCuN	S27603	S32760	S32760	1.4501	Zeron100
00Cr27Ni7Mo5N	-	S32707	S32707	-	SAF2707(Sandvik)

Martensitischer rostfreier Stahl enthält hauptsächlich 11 bis 13% Chrom und ist sowohl fest als auch hart und mäßig korrosionsbeständig. Dieser Stahl wird hauptsächlich für Turbinenschaufeln und Messer verwendet.

Typ 410	Martensitische Grundgüte mit dem niedrigsten Legierungsgehalt der drei nichtrostenden Grundstähle (304, 430 und 410). Preiswerter, universell einsetzbarer, wärmebehandelbarer rostfreier Stahl. Wird häufig dort verwendet, wo keine starke Korrosion auftritt (Luft, Wasser, einige Chemikalien und Lebensmittelsäuren). Typische Anwendungen sind stark beanspruchte Teile, die eine Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit benötigen, wie z. B. Verbindungselemente.
Typ 410S	Enthält einen geringeren Kohlenstoffgehalt als Typ 410 und bietet eine bessere Schweißbarkeit, aber eine geringere Härtbarkeit. Typ 410S ist ein universeller korrosions- und hitzebeständiger Chromstahl, der für korrosionsbeständige Anwendungen empfohlen wird.
Typ 414	Mit Nickelzusatz (2%) für verbesserte Korrosionsbeständigkeit. Typische Anwendungen sind Federn und Besteck.
Typ 416	Enthält zusätzlichen Phosphor und Schwefel für eine bessere Bearbeitbarkeit. Typische Anwendungen sind Schraubenmaschinenteile.
Typ 420	Enthält mehr Kohlenstoff zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften. Typische Anwendungen sind chirurgische Instrumente.
Typ 431	Enthält mehr Chrom für eine bessere Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften. Typische Anwendungen sind hochfeste Teile wie Ventile und Pumpen.
Typ 440	Erhöht Chrom und Kohlenstoff, um die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Typische Anwendungen sind Instrumente.

Ausscheidungshärtung –   Diese Legierungen enthalten im Allgemeinen Cr und weniger als 8% Ni, mit anderen Elementen in geringen Mengen. Wie der Name schon sagt, sind sie durch Wärmebehandlung härtbar.

Duplex –   Hierbei handelt es sich um eine Legierungsgruppe oder -familie aus nichtrostendem Stahl mit zwei unterschiedlichen Mikrostrukturphasen - Ferrit und Austenit. Die Duplex-Legierungen haben eine höhere Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion und eine höhere Festigkeit als die anderen austenitischen oder ferritischen Sorten.

Besetzung -   Die gegossenen nichtrostenden Stähle sind im Allgemeinen den entsprechenden Knetlegierungen ähnlich. Die meisten Gusslegierungen sind direkte Abkömmlinge einer der Knetsorten, wie z. B. C-8, das Gussäquivalent von Knetsorte 304. Das C vor einer Bezeichnung bedeutet, dass die Legierung in erster Linie für die Beständigkeit gegen Flüssigkeitskorrosion verwendet wird. Eine H-Bezeichnung weist auf Hochtemperaturanwendungen hin.

Austenitischer rostfreier Stahl

Korrosionsbeständigkeit Rostfreier Stahl

ASME	AISI UNS	DE	JIS	Cmax	Cr	Ni	Mo	Cu	Andere
TP 304	S30400	1.4301	SUS 304	0.080	18.0	8.0
TP 304 L	S30403	1.4307	SUS 304L	0.035	18.0	8.0
TP 304H	S30403	1.4948	SUS 304H	0.04-0.1	18.0	8.0
TP 321	S32100	1.4541	SUS 321	0.080	17.0	9.0			5(C+N)<Ti< 0.7
TP 321H	S32100	1.4878	SUS 321	0.04-0.1	17.0	9.0			4(C+N)<Ti< 0.7
TP 347	S3470	1.4550	SUS 347	0.080	17.0	9.0			10×C<Nb<1
TP 347H	S34709		SUS 347	0.04-0.1	17.0	9.0			8×C<Nb<1,10
TP 316	S31600	1.4401	SUS 316	0.060	16.0	10.0	2.0
TP 316L	S31603	1.4404	SUS 316L	0.030	16.0	10.0	2.0
TP 316H	S31609		SUS 316H	0.04-0.1	16.0	10.0	2.0
TP 316 Ti	S31635	1.4571	SUS 316Ti	0.030	16.0	10.0	2.0		N0,015(C+N)<Ti< 0,7
TP 317	S31700	1.4438	SUS 317L	0.080	18.0	11.0	3.0
TP 317L	31703	1.4438	SUS 317L	0.030	18.0	11.0	3.0
TP 309S	S30908	1.4833	SUS 309S	0.80	22.0	12.0
TP 310	S31000	1.4841	SUS 310	0.080	24.0	19.0
TP 310S	S31008	1.4845	SUS 310S	0.10	24.0	19.0
TP 310H	S31009	1.4845	SUS 310H	0.080	24.0	19.0
TP 904L	N08904	1.4539	SUS 904L	0.020	19.0>	23.0	4.0	1.0-2.0

Hochtemperatur-Edelstahl/Hitzebeständiger Edelstahl

TP 304H	S30403	1.4948	SUS 304H	0.04-0.1	18.0	8.0
TP 321H	S32100	1.4878	SUS 321	0.04-0.1	17.0	9.0	4(C+N)<Ti< 0,7
TP 347H	S34709		SUS 347	0.04-0.1	17.0	9.0	8×C<Nb<1,10
TP 309S	S30908	1.4833	SUS 310S	0.080	22.0	12.0
TP 310S	S31008	1.4845	SUS 310S	0.080	24.0	19.0
TP 310H	S31009	1.4845	SUS 310H	0.080	24.0	19.0

*Alle Angaben in Gewichtsprozent. Im Falle einer Bestellung gelten die Grenzwerte der Bestellspezifikation.

Duplex-Edelstahl Austenitisch Ferritisch

Bezeichnung	UNS	DE	JIS	Cmax	Cr	Ni	Mo	Cu	Andere
2101	S32101	1.4162	DP2	0.040	21.0	1.35	0.10	0.10	N 0.20
2205	S32205	1.4462	DP2	0.030	22.0	4.50	3.0		N 0.14
S31803	S31803	1.4462	DP2	0.030	21.0	4.50	2.5		N 0.08
2304	S32304	1.4362	DP2	0.030	21.5	3.0	<0.05-0.6	0.60	N 0.2
2507	S32750	1.4410	DP2	0.030	24.0	6.0>	3.0	0.50	N 0.32
	S32760	1.4501	DP2	0.030	24.0	6.0	3.0	0.50	N 0.20

*Alle Angaben in Gewichtsprozent. Im Falle einer Bestellung gelten die Grenzwerte der Bestellspezifikation.

Name	ASTM	UNS	DE	DIN	SS	BS	C	Cr	Ni	Mo	Andere
301	S30100	0.1	1.4310	1.4310	2331	301S21	0.04	17	7	-	-
302	S30200	0.07	1.4319	1.4319	2332	302S31	0.06	17	8	--	-
303	S30300	0.06	1.4305	1.4305	2346	303S31	0.09	17.5	8.1	-	S
304	S30400	0.04	1.4301	1.4301	2333	304S31	0.06	18.2	8.1	-	-
304L	S30403	0.02	1.4306	1.4306	2352	304S11	0.06	18.2	8.2	-	-
304LN	S30453	0.02	1.4311	1.4311	2371	304S61	0.14	18.2	8.5	-	-
304N	S30451	0.04	1.6907	1.6907	-	304S71	0.14	18.5	8.5	-	-
305	S30500	0.02	1.4303	1.4303	-	305S19	0.02	18	11.5	-	-
308L	S30883	0.02	1.4316	1.4316	-	308S92	0.05	20	11	--	-

316	S31600	0.04	1.4401	1.4401	2347	316S31	0.04	16.8	10.7	2	-
316	S31600	0.04	1.4436	1.4436	2343	316S33	0.06	17	11	2.8	-
316L	S31603	0.02	1.4404	1.4404	2348	316S11	0.06	16.2	10.2	2	-
316L	S31603	0.02	1.4432	1.4432	2353	316S13	0.06	16.2	10.2	2.8	-
316LN	S31653	0.02	1.4406	1.4406	-	316S61	0.14	16.2	10.2	2	-
316Ti	S31635	0.04	1.4571	1.4571	2350	320S31	0.01	17	11	2	Ti
317L	S31703	0.02	1.4438	1.4438	2367	317S12	0.08	18.3	11.5	3	-
317LM	S31725	0.02	1.4439	1.4439	-	-	0.08	19.3	13.7	4.3	-
317LMN	S31726	0.02	1.4439	1.4439	-	-	0.14	19.3	13.7	4.3	-

321	S32100	0.04	1.4541	1.4541	2337	321S31	0.01	17.3	9.2	-	Ti
347	S34700	0.04	1.455	-	2338	347S31	0.04	17.3	9.1	-	Cb

20	N08020	N08020	2.4660	-	-	-	0.01	0.06	20	33	2
904L	N08904	0.01	1.4539	1.4539	2562	904S13	0.06	20	25	4.5	Cu
254 SMo	S31254	S31254	1.4547	-	2378	-	0.01	0.2	20	18	6.1
654 SMo	S32654	S32654	1.4652	-	-	-	0.01	0.5	24	22	7.3

LDX 2101	S32101	S32101	1.4162	-	-	-	0.03	0.22	21.5	1.5	0.3
2304	2304	S32304	1.4362	1.4362	2327	-	0.02	0.1	23	4.8	0.3
2205	S32205/S31803	0.02	1.4462	1.4462	2377	318S13	0.17	22	5.5	3	-
2507	2507	S32750	1.441	-	2328	-	0.02	0.27	25	7	4
329	S32900	0.02	1.446	1.446	2324	2209,	0.06	25	5	1.5	-

405	S40500	0.06	1.4002	1.4002	-	-	-	11.5	-	-	Al
409	S40900		1.4512	1.4512			-	10.5	-	-	-
410	S41000	0.12	1.4006	1.4006	2302	410S21	-	11.5	-	-	-
410S	S41008	0.06	1.4	1.4	2301	403S17	-	12	-	-	-
416	S41600	0.12	1.4005	1.4005	2380	416S21	-	12	-	-	S
430	S43000	0.04	1.4016	1.4016	2320	430S17	-	16	-	-	-
434	S43400	0.06	1.4113				-	17	-	1	-
439	S43035	0.07	1.451				-	17.0	-	-	Ti

630	S17400	0.04	1.4542	1.4542	-	-	-	15.3	4.8	-	Cu,
631	S17700	0.05	1.4568	1.4568	2388	-	-	16.3	7	-	Al
304H	S30409	0.05	1.4948	1.4948	2333	304S51	0.06	18.2	8.1	-	-
321H	S32109	0.05	1.4878	1.4878	2337	321S51	0.01	17.3	9.2	-	Ti
309S	S30908	0.06	1.4833	1.4833	-	309S16	0.08	22.2	12.2	-	-
310S	S31008	0.05	1.4845	1.4845	2361	310S16	0.06	25.2	19.2	-	-

153 MA	S30415	0.05	-	2372	-	253	0.15	18.5	9.5	-	1.4818
253 MA	S30815	0.09	-	2368	-	253	0.17	21	11	-	1.4835
353 MA	S35315	0.05	-	-	-	353	0.16	25	35	-	1.4854

Chemische Zusammensetzung

Klasse	C (Max)	Mn (Max)	P (Max)	S (Max)	Si (Max)	Cr	Ni	Mo	Azoto (Max)	Cu/Outro
301	0.15	2.00	0.045	0.030	1.00	16.00 – 18.00	6.00 – 8.00	–	0.10	–
304	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	18.00 – 20.00	8.00- 10.50	–	0.10	–
304L	0.030	2.00	0.045	0.030	0.75	18.00 – 20.00	8.00- 12.00	–	0.10	–
310S	0.08	2.00	0.045	0.030	1.50	24.00- 26.00	19.00 – 22.00	–	–	–
316	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	16.00 – 18.00	10.00 – 14.00	2.00 – 3.00	0.10	–
316L	0.030	2.00	0.045	0.030	0.75	16.00 – 18.00	10.00 – 14.00	2.00 – 3.00	0.10	–
317	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	18.00 – 20.00	11.00 – 14.00	3.00 – 4.00	0.10	–
317L	0.030	2.00	0.045	0.030	0.75	18.00 – 20.00	11.00 – 15.00	3.00 – 4.00	0.10	–
321	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	17.00 – 19.00	9.00 – 12.00	–	0.10	Ti5 ( C + N ) Min oder 0,70 max
347	0.08	2.00	0.045	0.030	0.75	17.00 – 19.00	9.00 – 13.00	–	–	Cb= 10x ( C Min ) oder 1,00 Max
409	0.08	1.00	0.040	0.010	1.00	10.50 – 11.75	0.50	–	–	Ti= 6x (C+ N ) Min oder 0,70 Max
409M	0.03	0.81.2	0.030	0.030	0.40.75	11.00- 12.00	1,5 max.	–	–	Ti= 6x (C) Min oder 0,70 Max
410S	0.08	1.00	0.040	0.030	1.00	11.50- 13.50	0.60	–	–	–
410	0.15	1.00	0.040	0.030	1.00	11.50- 13.50	0.75	–	–	–
420	0.35	0.50	0.035	0.015	0.50	12.00 – 13.00	0.20.3	–	–	–
430	0.12	1.00	0.040	0.030	1.00	16.00 – 18.00	0.75	–	–	–
JSL AUS	0.08	7.08.0	0.070	0.030	0.75	15.50 – 16.50	4.25 – 4.75	–	–	0.9 – 1.10
JS- 203	0.08	9.2510.25	0.070	0.030	0.75	14.25 – 15.25	2.25 – 2.75	–	–	1.60- 2.0
301M	0.10	4.55.5	0.060	0.030	0.75	14.50 – 15.50	6.0 – 7.0	–	–	1.70- 1.90

Details Chemische Zusammensetzung (GB,JIS,ASTM/ASME/AISI,DIN,EN)
Details Chemische Zusammensetzung (GB,JIS,ASTM/ASME/AISI,DIN)

Umrechnungstabelle für rostfreien Stahl und Nickellegierungen
Verfügbarkeit von Langerzeugnissen aus nichtrostendem Stahl nach EN 10088-3
Verfügbarkeit von Flachstahlsorten aus Edelstahl EN 10088-2
Edelstahl-Vergleichstabelle
Chemische Zusammensetzung von Monel
Rohre Rohre Bleche Stäbe Vierkantrohre Gewichtsberechnung Rechner
Umrechnungsrechner Berechnung-Druck|Gewicht|Temperatur|Volumen|Länge
Berechnung des Betriebsdrucks der Rohre
Metallgewichtsrechner Berechnung von Metallen

Was ist nichtrostender Stahl?

Wirkung von Chrom:

Austenitischer rostfreier Stahl

Hochtemperatur-Edelstahl/Hitzebeständiger Edelstahl

Duplex-Edelstahl Austenitisch Ferritisch

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Was ist nichtrostender Stahl?

Wirkung von Chrom:

Austenitischer rostfreier Stahl

Hochtemperatur-Edelstahl/Hitzebeständiger Edelstahl

Duplex-Edelstahl Austenitisch Ferritisch

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