Wie man die elektrochemische Polierlösung für Edelstahlrohre pflegt
Elektrochemisches Polieren ist dasselbe wie Elektropolieren. Vor dem Elektropolieren muss das Edelstahlrohr gründlich entfettet und mit Dekontaminationspulver geschrubbt werden, um zu verhindern, dass das Öl das Polierbad verunreinigt. Es ist notwendig, die relative Dichte der Elektropolierlösung während des Gebrauchs regelmäßig zu messen. Liegt die relative Dichte unter dem in der Formel angegebenen Wert, deutet dies darauf hin, dass die Elektropolierlösung zu viel Wasser enthält. Mit der Verdunstungsmethode kann die Lösung auf über 80°C erhitzt werden, um das überschüssige Wasser zu entfernen. Die unzureichende Menge kann mit Phosphorsäure und Schwefelsäure entsprechend dem Formelverhältnis ergänzt werden. Bevor das Edelstahlrohr in den elektrochemischen Polierbehälter gelangt, sollte das am Rohr anhaftende Wasser abgelassen oder trocken geblasen werden. Wenn die relative Dichte zu hoch ist und den in der Formel angegebenen Wert überschreitet, bedeutet dies, dass die Feuchtigkeit zu niedrig ist. Es sollte eine kleine Menge Wasser zugegeben werden, um die relative Dichte auf den angegebenen Wert zu reduzieren. Wenn möglich, ist es am besten, die Lösung regelmäßig zu analysieren und auf der Grundlage der Ergebnisse rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen.
Durch die Auflösung der Oberfläche des Edelstahlrohrs während des Poliervorgangs steigt der Eisen-, Nickel- und Chromgehalt in der Lösung allmählich an. Zu diesem Zeitpunkt verliert die Lösung allmählich ihre Polierfähigkeit. Es spielt keine Rolle, wie hoch die Temperatur ist oder wie stark der Strom eingeschaltet wird, die Polierfähigkeit wird dadurch nicht wiederhergestellt. Analysieren Sie die Lösung, wenn der Eisengehalt 60 g/l und der Gehalt an dreiwertigem Chrom übersteigt, ist die Lösung gealtert. Es gibt zwei Methoden zur Regeneration der Polierlösung und zur Wiederherstellung der Polierfähigkeit. Eine Methode besteht darin, die Lösung mit Wasser zu verdünnen, um den Säuregehalt zu verringern. Verunreinigungen wie Eisen, Chrom und Nickel können teilweise als Salze ausgefällt werden, das Sediment am Boden des Tanks wird entfernt und dann erhitzt und verdampft, um das Wasser zu entfernen und die ursprüngliche relative Dichte wiederherzustellen. Diese Methode ist umständlicher in der Handhabung. Sie verbraucht mehr Energie und Zeit. Eine andere Methode besteht darin, einen Teil der Lösung zu ersetzen. Es ist am besten, 20% der alten Lösung zu behalten und 80% der neuen Lösung hinzuzufügen. Die Behandlung kann mit weniger oder gar keinem Strom erfolgen, und ein normales Polieren kann bald erreicht werden.
Während des Poliervorgangs lagert sich eine dicke Schicht aus Eisen, Nickel und anderen Verunreinigungen auf der Oberfläche der Kathodenbleiplatte ab, die die Oberflächenleitfähigkeit der Kathode beeinträchtigt, was zu einer Verringerung des Stroms führt, und die Kathodenstromdichte der polierten Oberfläche steigt nicht an, was die Polierqualität erheblich beeinträchtigt. Daher müssen die Ablagerungen auf der Kathodenplatte rechtzeitig entfernt werden, wobei sich manchmal ein harter, dicker Film bildet, der nur durch kräftiges Klopfen entfernt werden kann, und anschließend gespült werden, um den gesamten Kreislauf frei zu halten.
Das Flächenverhältnis von Kathode zu Anode wird auf die Hälfte der Anodenfläche eingestellt. In diesem Fall kann das Wachstum von dreiwertigem Chrom verhindert werden, und überschüssiges dreiwertiges Chrom wird auf der Anodenoberfläche zu sechswertigem Chrom oxidiert. Zu viel dreiwertiges Chrom kann die Polierflüssigkeit leicht altern lassen. Ist der Abstand zwischen Kathode und Anode zu groß, erhöht sich der Widerstand, der Stromverbrauch steigt, und die Lösung erwärmt sich leicht, was die Polierqualität beeinträchtigt. Ist der Abstand zu gering, kann es leicht zu einem Kurzschluss und einer Entzündung kommen und schwarze Produkte verbrennen. Der Abstand zwischen der Kathode und der Anode beträgt vorzugsweise 100 bis 300 mm. Zum Polieren einiger komplexer Edelstahlrohre mit großem Durchmesser können Piktogrammkathoden hergestellt werden, um eine gleichmäßige Anodenstromverteilung zu gewährleisten. Insbesondere für die Innenfläche von Edelstahlrohren wird eine geeignete Piktogrammkathode in das Innenloch eingesetzt, um alle Teile des Innenlochs gleichmäßig zu polieren.
Während des elektrochemischen Polierens muss das Edelstahlrohr aufgrund der hohen Stromdichte und der hohen Stromzufuhr beim Betreten und Verlassen des Polierbeckens abgeschnitten werden. Hängen Sie die Vorrichtung nicht mit Strom auf und entfernen Sie sie nicht, um zu verhindern, dass elektrische Funken entstehen, die eine Elektrolyse verursachen, und das Gemisch aus Wasserstoff und Sauerstoff, das sich auf der Oberfläche des Tanks angesammelt hat, explodiert.
Da die Badflüssigkeit von einem starken Strom durchflossen wird, erwärmt er die Badflüssigkeit. Im Dauerbetrieb müssen Kühlmaßnahmen ergriffen werden, und ein Kühlschrank wird zur Kühlung der sich ständig erwärmenden Badflüssigkeit verwendet. Die Temperatur der Polierlösung sollte innerhalb des angegebenen Prozessbereichs gehalten werden, so dass die Polier- und Nivellierungsrate der Edelstahlrohroberfläche auf einem normalen Niveau gehalten wird, um die Viskosität des Elektrolyts effektiv zu verringern, die Dicke der Anodenschleimhaut zu reduzieren, die Diffusion der gelösten Anodenprodukte zu beschleunigen und die Konvektion der Lösung zu beschleunigen. Sie begünstigt die Desorption der auf der Anode verbliebenen Luftblasen und vermeidet Flecken und Vertiefungen. Eine zu hohe Temperatur führt zu einer Überhitzung der Lösung, beschleunigt die Umwandlung von sechswertigem Chrom in dreiwertiges Chrom und verursacht leicht Oberflächenkorrosion. Ist die Temperatur zu niedrig, erhöht sich die Viskosität der Lösung und die Schleimhaut auf der Anodenoberfläche verdickt sich, was die Diffusion der in der Anode gelösten Stoffe behindert und die Polier- und Egalisierungswirkung erheblich verringert.
Wenn das Edelstahlrohr elektrochemisch poliert wird, ist die Anodenstromdichte fast proportional zur Auflösung des Metalls. Nur wenn man die Anodenstromdichte wählt und sie in einem bestimmten Anodenpotentialbereich kontrolliert, kann man eine gute elektrochemische Polierqualität erzielen. Der beste Wert der Anodenstromdichte sollte auf der Grundlage verschiedener Elektrolytformulierungen, durch tatsächliches Polieren und Beobachtung der besten Polierergebnisse ermittelt werden. Der Wert ist OK. Bei einer angemessenen Anodenstromdichte werden nach der Schleimhauttheorie die hervorstehenden Teile der mikroskopischen Oberfläche bevorzugt aufgelöst, was sich positiv auf die Nivellierung und die Endbearbeitung der Oberfläche auswirkt. Ist die Anodenstromdichte zu gering, kommt es zu einer allgemeinen Anodenauflösung an der Oberfläche des Edelstahlrohrs, und der Poliereffekt kann nicht erzielt werden. Ist die Anodenstromdichte zu groß, wird die Schleimhaut aufgebrochen, der Sauerstoff wird in einem Gasstrom heftig abgeschieden und die Oberfläche wird überhitzt, was dazu führt, dass sich die Elektropolierlösung schneller ausbreitet, die Schleimhaut zerstört wird, nicht mehr existiert und elektrochemische Korrosion auftritt. Daher muss die Anodenstromdichte während des Elektropolierens auf den optimalen Wert, d. h. innerhalb des festgelegten Prozessbereichs, geregelt werden.
Die Bewegung der Anode beschleunigt die Diffusion des gelösten Anodenprodukts, das eine Rührfunktion hat, die Blasen auf der Anodenoberfläche effektiv entfernt, die Bildung von Schlieren im Luftstrom verhindert und die Oberfläche des Edelstahlrohrs vor Überkorrosion durch lokale Überhitzung schützt. Die Anodenbewegung trägt dazu bei, die Anodenstromdichte zu erhöhen und die elektrochemisch polierte Oberflächenqualität des Edelstahlrohrs zu verbessern. Aktive Chlorionen sind in der elektrochemischen Polierlösung nicht erlaubt. Chloridionen können die schützende Schleimhaut, die sich beim elektrochemischen Polieren auf der Oberfläche bildet, zerstören und korrosive Lochfraßstellen auf der Oberfläche des Edelstahlrohrs verursachen. Chloridionen können bei der hohen Stromdichte der Anode zu Chlorgas oxidiert werden und entweichen und entfernt werden. Die Quelle der Chloridionen kann in das Bad eingebracht werden, ohne dass nach dem Beizen mit Salzsäure gewaschen wird, oder die Einführung von verunreinigten Chloridionen in den Rohstoffen.
Das beste Verhältnis von sechswertigem Berkelium und dreiwertigem Chrom. Sechswertiges Chrom ist in der elektrochemischen Polierlösung oxidierend und hat einen Passivierungsschutzeffekt auf der Oberfläche des Edelstahlrohrs. Das dreiwertige Chrom hat einen Einfluss auf die Aufrechterhaltung des Elektropolierens. Wenn keine chemische Reaktion zur Bildung von dreiwertigem Chrom in der neu hergestellten Elektropolierflüssigkeit stattfindet, kann keine gute Polieroberfläche erzielt werden. Nur wenn eine bestimmte Menge dreiwertigen Chroms in der Lösung elektrolysiert wird, kann eine ideale Polieroberfläche entstehen. Wenn der Formel Chromsäureanhydrid hinzugefügt wird, d.h. sechswertiges Chrom wird an der Kathode Wasserstoff erzeugen, um einen Teil des sechswertigen Chroms durch die elektrolytische Reaktion zu dreiwertigem Chrom zu reduzieren; wenn die Formel kein Chromsäureanhydrid enthält, muss das dreiwertige Chrom durch die Chromanode im Edelstahlrohr aufgelöst werden. Aus diesem Grund muss die neu hergestellte elektrolytische Polierflüssigkeit vollständig elektrolysiert werden, bevor ein normales Polieren durchgeführt werden kann. Wenn man der Chromsäureanhydrid enthaltenden Lösung Gelatine oder Glycerin hinzufügt, kann es zu einer starken Reduktionsreaktion mit Chromsäureanhydrid kommen, und ein Teil des sechswertigen Chroms wird in dreiwertiges Chrom umgewandelt. Sechswertiges Chrom ist gelb und dreiwertiges Chrom ist grün. Sie färben die Lösung im Elektrolyten gelb-grün. Aus diesem Grund kann das elektrolytische Polieren erst nach der Elektrifizierung durchgeführt werden. Die beste Polierqualität wird in der mittleren Phase des elektrolytischen Prozesses erreicht, und die elektrolytische Polierlösung sollte während des Produktionsprozesses gelb-grün bleiben. Nach den chemischen Analysedaten beträgt das Verhältnis von sechswertigem Chrom zu dreiwertigem Chrom derzeit 3:7. Um dieses Verhältnis einzuhalten, kann die Farbe des Elektrolyten beobachtet werden. Wenn die Farbe gelb ist, zeigt dies an, dass der Elektrolyt sechswertiges Chrom enthält. Man kann eine angemessene Menge Gelatine oder Glycerin hinzufügen, um einen Teil des sechswertigen Chroms zu dreiwertigem Chrom zu reduzieren, oder dreiwertiges Chrom durch Elektrolyse mit großer Kathode und kleiner Anode herstellen. Eine dunkelgrüne Farbe zeigt an, dass der Elektrolyt viel dreiwertiges Chrom enthält. Fügen Sie eine angemessene Menge an Chromanhydridlösung in Wasser entsprechend dem Verhältnis hinzu, oder elektrolysieren Sie die Polierlösung mit einer großen Anode und einem kleinen Katholyt, um das dreiwertige Chrom teilweise in sechswertiges Chrom umzuwandeln. Kann die Polierqualität der Lösung von Zeit zu Zeit verbessern.
Bei einer Anodenstromdichte von 20 mA während des elektrolytischen Polierens und einer Dauer von 4 Stunden beträgt der Metallabtrag am Innendurchmesser des Edelstahlrohrgewindes etwa 0,001 mm pro Minute und am Außendurchmesser des Gewindes 0,002 mm, das Zahnprofil ist im Wesentlichen unverändert, nur der obere Teil des Zahns ist leicht stumpf. Die Anodenstromdichte steigt, und der Metallabtrag nimmt proportional zu. Bei Präzisionsrohren aus rostfreiem Stahl sollte die Menge des Metallabtrags nach dem elektrochemischen Polieren berücksichtigt werden.
Elektrochemisches Polieren der Teile nach dem Elektroschweißen oder der Wärmebehandlung. Das Edelstahlrohr nach dem Elektroschweißen oder der Wärmebehandlung wird während des elektrochemischen Polierens zweimal bearbeitet. Beim ersten Mal wird es in die Nut eingeführt und 3 bis 5 Minuten lang poliert, danach wird es herausgenommen, um die lose Schweißschlacke und die Wärmebehandlung zu oxidieren. Verwenden Sie eine Drahtbürste, um die Haut abzubürsten, oder schlagen Sie sie mit einem kleinen Hammer ab, und gehen Sie dann zum zweiten Mal in die Rille und polieren Sie sie 3 bis 5 Minuten lang, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
Nach elektrochemischer Polierte EdelstahlrohreWenn keine weitere Bearbeitung, wie z. B. Galvanisieren, Färben und andere Verfahren, erfolgt, muss die Oberfläche passiviert und neutralisiert werden. Die Aufgabe der Neutralisierung besteht darin, die sauren Substanzen, die nach dem elektrochemischen Polieren und der Passivierung auf der Oberfläche adsorbiert wurden, vollständig zu entfernen. Die Neutralisierung erfolgt im Allgemeinen in einer 30 g/l Natriumkarbonatlösung. Auf der Oberfläche des elektrochemisch polierten Edelstahlrohrs befindet sich ein gleichmäßiger Passivierungsfilm, so dass eine Passivierungsbehandlung nicht erforderlich ist. Nach dem elektrochemischen Polieren wird das Edelstahlrohr in warmem Wasser bei 40°C gereinigt, dann in kaltem Wasser gereinigt, neutralisiert und gereinigt und anschließend mit Druckluft getrocknet, um wirksam zu verhindern, dass die Restsäure die polierte Oberfläche angreift.