Cómo mantener la solución de pulido electroquímico para tubos de acero inoxidable
El pulido electroquímico es lo mismo que Electropulido. Antes del electropulido, el tubo de acero inoxidable debe desengrasarse a fondo y fregarse con polvo descontaminante para evitar que el aceite contamine el baño de pulido. Es necesario medir con frecuencia la densidad relativa de la solución de electropulido durante el uso. Si la densidad relativa es inferior al valor especificado en la fórmula, indica que la solución de electropulido contiene demasiada agua. Se puede utilizar el método de evaporación para calentar la solución a más de 80°C y eliminar el exceso de agua. El volumen insuficiente puede complementarse con ácido fosfórico y ácido sulfúrico según la proporción de la fórmula. Antes de que la tubería de acero inoxidable entre en el tanque de pulido electroquímico, es mejor drenar o secar con soplador el agua adherida a la tubería. Si la densidad relativa es demasiado alta y supera el valor especificado en la fórmula, significa que la humedad es demasiado baja. Debe añadirse una pequeña cantidad de agua adecuada para reducir la densidad relativa al valor especificado. Si es posible, lo mejor es analizar la solución periódicamente y hacer los ajustes oportunos en función de los resultados.
Debido a la disolución de la superficie del tubo de acero inoxidable durante el proceso de pulido, el contenido de hierro, níquel y cromo de la solución aumentará gradualmente. En este momento, la solución pierde gradualmente su capacidad de pulido. No importa lo alta que sea la temperatura o la gran corriente que se encienda, no ayudará a restaurar la capacidad de pulido. Analice la solución, si el contenido de hierro excede 60g/L, y el contenido de cromo trivalente excede, la solución ha envejecido. Hay dos métodos para regenerar la solución de pulido y restaurar la capacidad de pulido. Un método consiste en diluir adecuadamente la solución con agua para reducir la acidez. Las impurezas como el hierro, el cromo y el níquel pueden precipitarse parcialmente en forma de sales, eliminar el sedimento del fondo del depósito y, a continuación, calentar y evaporar para eliminar el agua y restablecer la densidad relativa original. Este método es más engorroso de manejar. Necesita consumir más energía y tiempo. Otro método consiste en sustituir parte de la solución. Lo mejor es conservar 20% de la solución antigua y añadir 80% de la solución nueva. Se puede tratar con menos electricidad o sin ella, y el pulido normal se puede realizar pronto.
Durante el proceso de pulido, se depositará una gruesa capa de hierro, níquel y otras impurezas en la superficie de la placa de plomo del cátodo, lo que afectará a la conductividad superficial del cátodo, provocando una disminución de la corriente, y la densidad de corriente del cátodo de la superficie pulida no aumentará, lo que afecta gravemente a la calidad del pulido. Por lo tanto, es necesario eliminar a tiempo los depósitos en la placa del cátodo, que a veces forman una película dura y gruesa, que sólo puede eliminarse mediante fuertes golpes, y finalmente enjuagar para mantener todo el circuito sin obstrucciones.
La relación de superficie entre el cátodo y el ánodo se controla a 1/2 de la superficie del ánodo. En este caso, se puede evitar el crecimiento de cromo trivalente, y el exceso de cromo trivalente se oxida a cromo hexavalente en la superficie del ánodo. Un exceso de cromo trivalente puede envejecer fácilmente el líquido de pulido. Si la distancia entre el cátodo y el ánodo es demasiado grande, aumenta la resistencia, aumenta el consumo de energía y la solución se calienta fácilmente, lo que afecta a la calidad del pulido. Si la distancia es demasiado pequeña, es fácil que se produzca un cortocircuito y una ignición y que se quemen productos negros. La distancia entre el cátodo y el ánodo es preferiblemente de 100 a 300 mm. Para pulir algunos tubos complejos de acero inoxidable de gran diámetro, se pueden fabricar cátodos pictográficos para mantener una distribución uniforme de la corriente anódica. Especialmente para la superficie interior de los tubos de acero inoxidable, se coloca un cátodo pictográfico adecuado en el orificio interior para que todas las partes del orificio interior queden uniformemente pulidas.
Durante el pulido electroquímico, debido a la alta densidad de corriente y al elevado suministro de corriente, el tubo de acero inoxidable debe cortarse al entrar y salir del tanque de pulido. No cuelgue o retire el accesorio con electricidad para evitar la generación de chispas eléctricas, causando electrólisis, y La mezcla de hidrógeno y oxígeno acumulado en la superficie del tanque explotó.
Dado que una fuerte corriente atraviesa el líquido del baño, éste se calentará. En funcionamiento continuo, deben tomarse medidas de refrigeración, y se utiliza un refrigerador para enfriar el líquido del baño que se calienta continuamente. La temperatura de la solución de pulido debe mantenerse adecuadamente dentro del intervalo de proceso especificado, de modo que la velocidad de pulido y nivelación de la superficie del tubo de acero inoxidable se mantenga a un ritmo normal, a fin de reducir eficazmente la viscosidad del electrolito, reducir el espesor de la mucosa del ánodo, acelerar la difusión de los productos disueltos en el ánodo y acelerar la convección de la solución. Es beneficiosa para la desorción de las burbujas de aire que quedan en el ánodo y evita la formación de manchas y picaduras. Una temperatura demasiado alta provocará el sobrecalentamiento de la solución, acelerará la conversión de cromo hexavalente en cromo trivalente y causará fácilmente corrosión superficial. Si la temperatura es demasiado baja, la viscosidad de la solución aumentará y la mucosa de la superficie del ánodo se espesará, lo que no favorece la difusión de las sustancias disueltas en el ánodo y reduce significativamente el efecto de pulido y nivelación.
Cuando el tubo de acero inoxidable se pule electroquímicamente, la densidad de corriente anódica es casi proporcional a la disolución del metal. Sólo eligiendo la densidad de corriente anódica y controlándola en un determinado rango de potencial anódico se puede obtener una buena calidad de pulido electroquímico. El mejor valor de la densidad de corriente anódica debe basarse en diferentes formulaciones de electrolitos, mediante el pulido real y la observación de los mejores resultados de pulido. El valor es correcto. Con la densidad de corriente anódica adecuada, según la teoría de la mucosa, las partes salientes de la superficie microscópica se disuelven preferentemente, lo que es beneficioso para la nivelación y el acabado de la superficie. Si la densidad de corriente anódica es demasiado pequeña, se produce una disolución general del ánodo en la superficie del tubo de acero inoxidable, y no se puede conseguir el efecto de pulido. Si la densidad de corriente anódica es demasiado grande, la mucosa se rompe, el oxígeno se precipita violentamente en un flujo de gas y la superficie se sobrecalienta, lo que hace que la solución de electropulido se extienda más rápidamente, la mucosa se destruye, deja de existir y se produce corrosión electroquímica. Por lo tanto, la densidad de corriente del ánodo debe controlarse en el valor óptimo durante el proceso de electropulido, es decir, dentro del intervalo de proceso determinado.
El movimiento del ánodo acelera la difusión del producto disuelto en el ánodo, lo que desempeña un papel de agitación, eliminando eficazmente las burbujas en la superficie del ánodo, evitando la generación de estrías en el flujo de aire e impidiendo que la superficie del tubo de acero inoxidable se corroa en exceso por sobrecalentamiento local. El movimiento del ánodo contribuye a aumentar la densidad de corriente anódica y a mejorar la calidad de la superficie electroquímicamente pulida del tubo de acero inoxidable. No se permiten iones de cloro activos en la solución de pulido electroquímico. Los iones cloruro pueden destruir la mucosa protectora formada en la superficie durante el pulido electroquímico y provocar picaduras corrosivas en la superficie del tubo de acero inoxidable. Los iones cloruro pueden oxidarse a la alta densidad de corriente del ánodo para convertirse en gas cloro y escapar y ser eliminados. La fuente de iones cloruro puede ser la introducción en el baño sin lavar después del decapado con ácido clorhídrico, o la introducción de iones cloruro impuros en las materias primas.
La mejor proporción de berkelio hexavalente y cromo trivalente, el cromo hexavalente es oxidante en la solución de pulido electroquímico, y tiene un efecto de protección de pasivación en la superficie del tubo de acero inoxidable. El cromo trivalente tiene un efecto sobre el mantenimiento del electropulido. Si no hay reacción química para producir cromo trivalente en el líquido de electropulido recién preparado, no se puede obtener una buena superficie de pulido. Sólo cuando se electroliza una cierta cantidad de cromo trivalente en la solución puede aparecer una superficie de pulido ideal. Si se añade anhídrido crómico a la fórmula, es decir, el cromo hexavalente generará hidrógeno en el cátodo para reducir parte del cromo hexavalente a cromo trivalente a través de la reacción electrolítica; si no hay anhídrido crómico en la fórmula, el cromo trivalente debe disolverse en el tubo de acero inoxidable por el ánodo De cromo. Por este motivo, el líquido de pulido electrolítico recién preparado debe electrolizarse completamente antes de poder realizar el pulido normal. En la solución que contiene anhídrido crómico, añada gelatina o glicerina, pueden tener una fuerte reacción de reducción con el anhídrido crómico, y parte del cromo hexavalente se transforma en cromo trivalente. El cromo hexavalente es amarillo y el cromo trivalente es verde. Hacen que la solución sea amarillo-verde en el electrolito. Por eso, el pulido electrolítico sólo puede hacerse después del tratamiento de electrificación. La mejor calidad de pulido se obtiene en la fase intermedia del proceso electrolítico, y la solución de pulido electrolítico debe permanecer de color amarillo verdoso durante el proceso de producción. En este momento, según los datos del análisis químico, la proporción entre cromo hexavalente y cromo trivalente es de 3:7. Para mantener esta proporción, se puede observar el color del electrolito. Si el color es amarillo, indica que el electrolito contiene cromo hexavalente. Alta, se puede añadir la cantidad adecuada de gelatina o glicerina para reducir parte del cromo hexavalente a cromo trivalente, o producir cromo trivalente mediante electrólisis con cátodo grande y ánodo pequeño. Si el color es verde oscuro, indica que el electrolito contiene mucho cromo trivalente. Añada una cantidad adecuada de solución de anhídrido de cromo disuelta en agua según la proporción, o electrolice la solución de pulido con un ánodo grande y un cátodo pequeño para convertir parcialmente el cromo trivalente en cromo hexavalente. Puede mejorar la calidad de pulido de la solución de vez en cuando.
Si la densidad de corriente anódica es de 20 mA durante el pulido electrolítico y el tiempo es de 4 horas, observe con un microscopio metalográfico de herramientas, la cantidad de metal eliminado del diámetro interior de la rosca de la tubería de acero inoxidable es de aproximadamente 0,001 mm por minuto, y la cantidad de metal eliminado del diámetro exterior de la rosca es de 0,002 mm, el perfil del diente es básicamente el mismo, sólo la parte superior del diente está ligeramente roma. La densidad de corriente del ánodo aumenta, y el metal desechado aumenta proporcionalmente. Para el tamaño de los tubos de acero inoxidable de tamaño de precisión, se debe considerar la cantidad de metal eliminado después del pulido electroquímico.
Pulido electroquímico de las piezas después de la soldadura eléctrica o el tratamiento térmico. La tubería de acero inoxidable después de la soldadura eléctrica o tratamiento térmico se lleva a cabo dos veces durante el pulido electroquímico. La primera vez entra en la ranura y pule de 3 a 5 minutos y la saca para oxidar la escoria de soldadura suelta y el tratamiento térmico. La segunda vez entra en la ranura y pule de 3 a 5 minutos para obtener mejores resultados.
Después de electroquímicamente tubos de acero inoxidable pulidoEn el caso de que no se realice ningún tratamiento posterior, como la galvanoplastia, la coloración y otros procesos, debe pasivarse y neutralizarse. La función de la neutralización es eliminar por completo las sustancias ácidas adsorbidas en la superficie tras el pulido electroquímico y la pasivación. La neutralización se realiza generalmente en una solución de 30g/L de carbonato sódico. Existe una película de pasivación uniforme en la superficie del tubo de acero inoxidable pulido electroquímicamente, por lo que no es necesario un tratamiento de pasivación. Después del pulido electroquímico, el tubo de acero inoxidable se limpia en agua caliente a 40°C, después se limpia en agua fría, se neutraliza y se limpia, y después se seca con aire comprimido para evitar eficazmente que el ácido residual corroa la superficie pulida.