Inconel 706 Inconel Alloy 706 N09706 Alloy Seamless Tubes

Inconel L'alliage 706 UNS N09706 est durcissement par précipitation alliage de nickel-chrome-fer, facile à fabriquer et à usiner, qui offre une résistance mécanique élevée associée à une bonne aptitude à la fabrication. Les caractéristiques de l'alliage sont similaires à celles des alliages suivants Alliage d'inconel 718 sauf que l'alliage 706 est plus facile à fabriquer, en particulier par usinage.

La limitation composition chimique de l'alliage Inconel 706 est indiqué dans le tableau ci-dessus. Les teneurs substantielles en nickel et en chrome permettent d'obtenir de bons résultats. résistance à l'oxydation et la résistance à la corrosion. Les principaux constituants de l'alliage qui durcissent par précipitation sont le columbium et l'aluminium. titane. Les aluminium contribue également à la réaction de durcissement. Le système de durcissement par précipitation de l'alliage Inconel 706 présente la caractéristique souhaitable d'une réponse de durcissement retardée pendant l'exposition à la température de précipitation. Cette caractéristique confère à l'alliage une excellente résistance à la fissuration par vieillissement après soudage.

L'alliage d'Inconel 706 est utilisé pour une variété d'applications qui requièrent une haute résistance combinée à une facilité de fabrication. Dans le domaine aérospatial, l'alliage est utilisé pour les disques, les arbres et les carters de turbines, les carters de diffuseurs, les disques et les arbres de compresseurs, les supports de moteurs, et pour la fabrication de moteurs à combustion interne. fixations. Outre les applications aérospatiales, l'alliage est utilisé pour les disques de turbine dans les grandes turbines à gaz industrielles.

Formage de l'Inconel 706

Cet alliage a une bonne ductilité et peut être facilement formé par toutes les méthodes conventionnelles. L'alliage étant plus résistant que l'acier ordinaire, le formage nécessite un équipement plus puissant. Des lubrifiants puissants doivent être utilisés pendant le formage à froid. Il est essentiel de nettoyer soigneusement la pièce de toute trace de lubrifiant après le formage, car la fragilisation de l'alliage peut se produire à haute température si le lubrifiant reste en place.

Inconel 706 Usinabilité

Les techniques d'usinage conventionnelles utilisées pour les alliages à base de fer peuvent être utilisées. Cet alliage durcir par le travail pendant usinage et a une résistance plus élevée et une "gomme" qui n'est pas typique des aciers. Il convient d'utiliser un équipement d'usinage et un outillage robustes afin de réduire au minimum le broutage ou l'usure de la pièce. durcissement par le travail de l'alliage en amont de la découpage. La plupart des liquides de refroidissement du commerce peuvent être utilisés pour les opérations d'usinage. Les liquides de refroidissement à base d'eau sont préférés pour les opérations à grande vitesse telles que le tournage, la rectification ou le fraisage. Les lubrifiants lourds conviennent mieux au perçage, au taraudage, au brochage ou à l'alésage. Tournage : Les outils en carbure sont recommandés pour le tournage avec une coupe continue. Acier à outils à haute vitesse L'outillage doit être utilisé pour les coupes interrompues et pour les finitions lisses avec une tolérance étroite. Les outils doivent avoir un angle de coupe positif.

Découpage Les vitesses et les avances se situent dans les plages suivantes :

Pour les outils en acier rapide Pour les outils en carbure Profondeur Avance de surface Profondeur Avance de surface de la vitesse de coupe en pouces de la vitesse de coupe en pouces pieds/min. par tour. pouces pieds/min. par tour. 0.250″ 12-18 0.010 0.250″ 30-40 0.010 0.050″ 15-20 0.008 0.050″ 40-50 0.008 Perçage : Des vitesses d'avance régulières doivent être utilisées pour éviter l'écrouissage dû au logement du foret sur le métal. Il est essentiel de procéder à des réglages rigoureux en utilisant des forets aussi courts que possible. Il est recommandé d'utiliser des forets robustes en acier rapide avec une âme lourde. Les avances varient de 0,0007 pouce par tour pour les trous de moins de 1/16″ de diamètre, 0,003 pouce par tour pour les trous de 1/4″ de diamètre, à 0,010 pouce par tour pour les trous de 7/8″ de diamètre. Les vitesses de surface lentes, comme 8-10 pieds/minute, sont les meilleures pour le perçage. Fraisage : Pour obtenir une bonne précision et une finition lisse, il est essentiel de disposer de machines et de montages rigides et d'outils de coupe bien affûtés. Les fraises en acier rapide telles que M-2 ou M-10 fonctionnent mieux avec des vitesses de coupe de 5 à 15 pieds par minute et une avance de 0,001″-0,004″ par dent de coupe. Meulage : L'alliage doit être meulé à l'eau et il est préférable d'utiliser des meules ou des bandes en oxyde d'aluminium.

Inconel 706 Soudage

Les méthodes de soudage couramment utilisées fonctionnent bien avec cet alliage. Il convient d'utiliser un métal d'apport correspondant à l'alliage. Si l'alliage correspondant n'est pas disponible, il convient d'utiliser l'alliage le plus proche, plus riche en éléments chimiques essentiels (Ni, Co, Cr, Mo). Tous les cordons de soudure doivent être légèrement convexes. Il n'est pas nécessaire de procéder à un préchauffage. Les surfaces à souder doivent être propres et exemptes de traces d'huile, de peinture ou de crayon. La zone nettoyée doit dépasser d'au moins 2″ de chaque côté du joint soudé. Soudage à l'arc en tungstène : Il est recommandé d'utiliser une polarité droite en courant continu (électrode négative). La longueur de l'arc doit être aussi courte que possible et il faut veiller à ce que l'extrémité chaude du métal d'apport reste toujours dans l'atmosphère protectrice. Soudage à l'arc sous protection métallique : Les électrodes doivent être conservées au sec et, si elles ont pris de l'humidité, elles doivent être cuites au four à 600°F pendant une heure pour assurer leur séchage. Les réglages de courant varient de 60 ampères pour les matériaux fins (0,062″ d'épaisseur) à 140 ampères pour les matériaux de 1/2″ et plus. Il est préférable de tresser légèrement l'électrode car cet alliage n'a pas tendance à s'étaler. 

Nettoyage L'élimination du laitier se fait à l'aide d'une brosse métallique (manuelle ou électrique). Il est très important d'éliminer complètement le laitier avant les passes de soudage successives et après le soudage final. Soudage à l'arc métallique sous gaz : Il convient d'utiliser un courant continu à polarité inversée et les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le pistolet de soudage est placé à 90 degrés par rapport au joint. Pour le soudage GMAW à transfert par court-circuit, la tension typique est de 20 à 23, le courant de 110 à 130 ampères et le dévidage du fil de 250 à 275 pouces par minute. Pour le soudage GMAW à transfert par pulvérisation, la tension est généralement comprise entre 26 et 33, le courant entre 175 et 300 ampères et la vitesse de dévidage du fil entre 200 et 350 pouces par minute. Soudage à l'arc submergé : Il convient d'utiliser le même métal d'apport que pour le soudage à l'arc submergé. Le courant continu peut être utilisé avec une polarité droite ou inversée. Les cordons de soudure convexes sont préférables.

Microstructure des superalliages d'Inconel 706 modifiés

L'Inconel 706 ne répond pas entièrement aux exigences rigoureuses de l'application dans les nouvelles turbines à vapeur. La stabilité thermique de l'Inconel 706 est insuffisante pour un service à long terme au-dessus de 700 degrés Celsius, ce qui conduit à une perte dramatique de fluage et de résistance à l'usure. résistance à la traction. Deux méthodes de modification de la composition ont été suivies pour optimiser la stabilité microstructurale de l'Inconel 706. La première consiste à ajouter du rhénium à la composition standard du superalliage et la seconde à affiner la chimie de l'Inconel 706 pour obtenir une nouvelle composition d'alliage appelée DT 706. L'objectif principal de cette étude était d'étudier la microstructure complexe de l'alliage Inconel 706 à l'aide de techniques à haute résolution telles que la microscopie électronique (HREM) et la sonde atomique tridimensionnelle (3DAP). La microchimie autour des précipités et les variations structurelles locales impliquées dans la formation des phases et les séquences de transformation des précipités fins et des co-précipités (aussi petits que 10 nm) ont été étudiées.

L'analyse a été effectuée pour comprendre non seulement les séquences de transformation mais aussi la stabilité de chaque type de précipité. Les microstructures dans différentes conditions de traitement thermique et après un long vieillissement à 750 degrés Celsius pendant 750 heures et 5000 heures ont donc été étudiées dans l'alliage Inconel 706 et comparées aux alliages modifiés. L'ajout de Re à la composition de l'Inconel 706 n'a pas eu l'effet désiré, ce qui suggère que l'alliage avec Re n'est pas le bon choix pour stabiliser la structure des superalliages corroyés Ni-Fe tels que l'Inconel 706. D'autre part, il a été observé que la stabilité thermique de l'alliage DT 706 est considérablement améliorée. L'alliage DT 706 présente donc un avantage par rapport à l'alliage Inconel 706.